疎水性修飾されたヒドロキシエチルセルロースは、どのようにして塗料を増粘させるのか？

疎水性修飾されたヒドロキシエチルセルロースは、2つの関連したメカニズムを通じて、水性塗料を増粘させる。.

その水溶性セルロース骨格は水分を吸収し、水相の粘度を高めます。また、その疎水性の側鎖は、互いに、およびコーティング中の疎水性表面と結合します。これらの相互作用により、一時的な三次元ネットワークが形成されます。.

このネットワークには、ポリマー鎖、ラテックス粒子、炭酸カルシウム、カオリン、界面活性剤、およびその他の配合成分が含まれることがある。静止時には高い粘度を示すものの、せん断を受けると分離することがあり、せん断力が弱まると再び再構築される。.

この可逆的な構造により、疎水性修飾を施したヒドロキシエチルセルロースが、顔料懸濁液の保持、保存安定性、垂れ防止、刷り心地、および塗布時の流れの制御を実現できる理由が説明されます。.

ただし、HMHECの性能は、ポリマー濃度、顔料の種類、粒子径、温度、電解質濃度、分散剤の配合、およびせん断履歴に大きく左右されます。ある塗料で良好な性能を発揮するグレードでも、別の塗料では異なる挙動を示す場合があります。.

疎水性修飾ヒドロキシエチルセルロースとは何か？

疎水性修飾ヒドロキシエチルセルロースは、通常、HMHECと略される。.

HMHECは、ヒドロキシエチルセルロースの骨格を基に作られます。その後、製造業者はその骨格に少量の疎水性基を導入します。.

得られたポリマーは、両親媒性構造を有している：

• ヒドロキシエチルセルロースの主鎖は水と相互作用する。.
• 疎水性基は、水との直接的な接触を避けます。.
• 異なるポリマー鎖に由来する疎水性基が互いに結合する。.
• 一部の疎水性基は、ラテックス粒子やその他の疎水性の製剤成分と相互作用することがあります。.

こうした一時的な結合により、溶液中の高分子構造の実効サイズが増大する。また、高分子鎖間に物理的な架橋が形成される。.

これらの結合は恒久的な化学結合ではありません。せん断力によって切断されることがありますが、せん断力が弱まると再び形成されることがあります。.

HMHECと従来のHECの比較

従来のヒドロキシエチルセルロースとHMHECは関連していますが、その増粘メカニズムはまったく同じというわけではありません。.

プロパティ	従来のHEC	HMHEC
高分子の構造	親水性セルロースエーテル	疎水性基を有する親水性セルロースエーテル
主な増粘メカニズム	水和、鎖の伸長、および絡み合い	水和、絡み合い、および疎水性結合
ラテックスとの相互作用	限定的な連想効果	疎水性のラテックス表面に吸着する
顔料との相互作用	吸着と水素結合	吸着、水素結合、および疎水性結合
低せん断粘度	主に分子量と濃度によって決まる	連携ネットワークから追加の支援を受けることができる
せん断応答	せん断希薄化	低せん断条件下では、せん断希薄化がより顕著になることが多い
回復	高分子鎖は徐々に再配列する	疎水性結合はせん断後に再形成されることがある
式の感度	水、pH、塩分、および固形物の影響を受ける	また、界面活性剤、ラテックス系、および疎水性成分に対しても敏感である

単純な水溶液中では、従来の高粘度HECは、低粘度のHMHECよりも高い粘度を示すことがある。しかし、この結果から、完成した塗料において、従来のHECが同様の会合挙動を示すとは限らない。.

単一の粘度値よりも、レオロジー曲線全体の方が重要です。.

HMHECの連関ネットワークはどのように形成されるのか？

増粘工程は、5つの段階に分けられます。.

1. セルロースの主鎖が水分を保持する

水がヒドロキシエチル基を取り囲み、ポリマー鎖を拡張させる。.

伸長した鎖は、より大きな流体力学的体積を占める。この作用により、強い疎水性会合が生じる前から、水相の粘度が上昇する。.

2. 疎水性基はまとまって移動する

疎水性基は水に対する親和性が低い。それらは、小さな疎水性領域へと集まる傾向がある。.

異なるポリマー鎖に由来する複数のグループが、同じドメインに結合することがあります。各ドメインは、一時的な接合点として機能します。.

3. 分子間結合によってネットワークが形成される

ポリマーの濃度が十分に高くなると、別々の鎖にある疎水性基が互いに結合してネットワークを形成する。.

このネットワークは水分を保持し、顔料や充填剤の粒子の移動を遅らせることができます。また、低せん断粘度を高めることもできます。.

ポリマー濃度が臨界会合範囲を超えると、この配合はより強い増粘反応を示す可能性がある。.

4. HMHECは製剤粒子に吸着する

上のヒドロキシル基は セルロース バックボーンは、水素結合やその他の物理的な力を通じて、鉱物表面と相互作用することができます。.

また、疎水性基は、適切な表面領域や吸着した有機物質と相互作用することもある。.

1つのHMHEC鎖が、複数の粒子と結合する場合があります。この構造により、粒子間にポリマーブリッジが形成されます。.

5. 構造体はせん断力に反応する

せん断力が低いと、より多くの疎水性結合が維持されます。そのため、このコーティングは貯蔵形態と懸濁状態を維持します。.

せん断力が高くなると、一部の一時的な結合が切断され、ポリマー鎖が流れの方向に沿って整列します。これにより粘度が低下し、コーティング液のポンプ送液、刷毛塗り、ローラー塗り、スプレー塗布が容易になります。.

せん断力が弱まると、一部の疎水性結合が再び形成される。その結果、粘度は回復するが、その回復は即座には起こらない場合や、完全には回復しない場合もある。.

HMHECと色素を結びつけているのはどのような力なのか？

顔料粒子へのHMHECの吸着については、単一の要因だけでは説明がつかない。.

複数の相互作用が同時に発生することがあります：

• 水素結合
• ファンデルワールス力
• 静電的な引力または斥力
• 疎水性相互作用
• ポリマーの絡み合い
• 物理ブリッジング
• 分散剤または吸着された界面活性剤との相互作用

各力の相対的な重要度は、顔料の化学的性質、pH、イオン強度、粒子径、表面処理、および高分子構造によって決まります。.

この複雑さこそが、炭酸カルシウムとカオリンの反応が同じようには起こらない理由を説明している。.

HMHEC濃度の影響

実験室での顔料懸濁液を用いた実験により、HMHEC濃度が上昇するにつれてHMHECの吸着量が増加することが示された。.

吸着量は当初、緩やかに増加した。その後、HMHEC濃度が100 mLあたり約0.35～0.40 g（3.5～4.0 mg/mLに相当）に達した時点で、急激に増加した。.

この遷移は、系が臨界結合領域に達したことを示唆している。.

この濃度以下では、孤立した高分子鎖や小さな会合体が溶液中を支配していた。この濃度を超えると、分子間の会合がはるかに強くなった。.

遊離のHMHEC鎖上の疎水性基は、すでに顔料表面に吸着していた鎖上の基と結合する可能性がある。この挙動は、多層吸着およびより大きな高分子・顔料複合体の形成を裏付けるものであった。.

正確な遷移濃度は、HMHECの普遍的な仕様ではありません。これは以下の要因によって異なります：

• 疎水性基の種類
• 疎水性置換レベル
• HEC分子量
• ポリマー濃度
• 顔料の比表面積
• 電解質濃度
• 温度
• 試験方法

市販のコーティング剤は、投与量によって異なる濃度で相転移を起こす可能性があります。.

温度の影響

モデル懸濁液中では、温度の上昇に伴い、炭酸カルシウムおよびカオリンへのHMHECの吸着量が減少した。.

いくつかのプロセスが同時に進行した。.

温度の上昇により分子運動が活発化し、粒子の表面積がより多く露出する可能性がある。これらの影響が吸着を促進する可能性がある。.

しかし、温度の上昇に伴い、水素結合や疎水性マイクロドメインも乱された。水分子は、吸着した高分子層との競合をより強く示すようになった。その結果、一時的な会合構造は破壊されやすくなった。.

テスト対象のシステムでは、悪影響が顕著に見られた。.

温度が約50°Cを超えると、吸着量の減少がより顕著になった。.

したがって、コーティングの配合設計者は、製造時および保管時の両方の温度においてHMHECを評価する必要があります。25°Cで強い粘度を示す増粘剤であっても、高温での製造工程を経たり、暖かい倉庫で保管されたりすると、レオロジー特性が変化する可能性があります。.

顔料濃度の影響

顔料濃度が上昇すると、顔料単位あたりのHMHECの吸着量は減少した。.

顔料濃度が高くなると、粒子間の接触や凝集が増加する可能性があります。その結果、有効比表面積が減少する可能性があります。.

また、利用可能なHMHECは、より多くの粒子に分散させる必要があります。そのため、顔料の各単位に割り当てられるポリマーの量は少なくなります。.

この結果は、実用上重要な意味を持ちます。同じ用量のHMHECであっても、PVC含有量の少ない塗料と多い塗料では、その効果が異なる可能性があります。.

製剤開発者は、以下の間でHMHECの投与量を直接転用してはならない：

• 下塗り・上塗り
• マット塗料と半光沢塗料
• 炭酸カルシウムを豊富に含む塗料およびカオリンを豊富に含む塗料
• 低固形分および高固形分のコーティング
• さまざまなフィラーの粒子径分布

増粘剤の選定にあたっては、顔料体積濃度および増量剤の配合を考慮に入れる必要があります。.

顔料粒子径への影響

HMHECの吸着により、炭酸カルシウムおよびカオリンの懸濁液の測定された粒子径に変化が見られた。.

HMHECと顔料の質量比が1:10の場合、報告されている平均粒子半径は次のように変化した：

顔料	HMHEC吸着処理前	HMHEC吸着後	主な解釈
炭酸カルシウム	83.12 nm	196.40 nm	強力な高分子の吸着と架橋
カオリン	244.40 nm	319.50 nm	吸着は起こったが、その増加幅は小さかった

粒子径の増加は、HMHECが単に顔料の制御不能な凝集を引き起こしたということではない。.

レーザー式粒子径測定装置は、液体中を移動する流体力学的構造を検出します。吸着した高分子層、高分子ブリッジ、および可逆的な顔料・高分子クラスターは、いずれも見かけの粒子径を増加させる可能性があります。.

ネットワークを適切に制御することで、懸濁液の安定性を高めることができる。ブリッジングが過度になると、有害な凝集が生じたり、発色が悪くなったり、光沢が低下したり、あるいは降伏応力が高くなったりする可能性がある。.

配合設計者は、有益な構造的結合と、制御不能な顔料の凝集とを区別しなければならない。.

なぜHMHECは炭酸カルシウムとより強く相互作用するのでしょうか？

実験結果によると、HMHECはカオリンよりも炭酸カルシウムに対してより強い吸着を示した。.

この違いには、いくつかの要因が影響しています。.

粒子径の縮小

試験対象の炭酸カルシウムは、初期の粒子径が小さかった。そのため、ポリマーの吸着に利用できる表面積がより大きかった。.

表面化学

炭酸カルシウムとカオリンは、表面基や電荷の挙動が異なります。これらの違いは、水素結合や静電相互作用に影響を及ぼします。.

カルシウムイオン

カルシウムイオンは、粒子表面付近の電気的環境を変化させることができます。カルシウムイオンは、電気二重層を圧縮し、静電的反発力をある程度弱めることができます。.

その結果、疎水性相互作用が総相互作用に占める割合が大きくなる。.

カオリンの構造

カオリンは通常、板状の構造をしています。その面や縁では、異なる電荷挙動が見られることがあります。.

pH 9前後では、カオリン表面の一部とポリマーとの間の静電的反発により、吸着が制限されることがある。具体的な結果は、カオリンの原料、粒子径、表面処理、およびpHによって異なる。.

「HMHECは炭酸カルシウムと組み合わせた方が常に性能が向上する」という結論に単純化すべきではありません。市販の顔料パッケージはすべて、試験を行う必要があります。.

ゼータ電位は何を示しているのか？

ゼータ電位は、分散した粒子の表面付近の電気的状態を説明するのに役立ちます。.

炭酸カルシウムおよびカオリン系は、HMHECを添加した後、それぞれ異なる傾向を示した：

• 炭酸カルシウムの絶対ゼータ電位は、概して上昇した。.
• カオリンの絶対ゼータ電位は、概して低下した。.

こうした異なる傾向は、HMHECが2つの色素と、それぞれ異なる力の組み合わせを通じて相互作用しているという結論を裏付けている。.

ゼータ電位の結果だけでは、コーティングの安定性が良好か不良かを判断することはできません。会合性ポリマーは、単純な電気的測定では完全には説明できない、立体安定化、架橋、ネットワーク形成、および降伏応力をもたらす可能性があります。.

処方設計者は、ゼータ電位を以下の要素と組み合わせて考慮すべきである：

• 粒子径分析
• 沈降試験
• レオロジー
• ドローダウン
• グロス
• 色の濃さ
• 保存安定性
• 顕微鏡検査

HMHECはせん断力に対してどのように反応するのでしょうか？

HECとHMHECはいずれもせん断希薄化挙動を示す。.

低せん断条件下では、従来のHECは絡み合った高分子構造を形成する。せん断を強めると、その構造の一部が破壊され、高分子鎖が流れの方向に沿って配向する。.

HMHECには、追加の結合ネットワークが含まれています。せん断力が弱いことで、疎水性結合部位が複数の鎖をつなぐことができます。.

せん断が増加すると、これらの弱い物理的接合部が分離します。そのため、せん断速度が最初に増加する段階において、HMHECの粘度はより急速に低下する可能性があります。.

せん断応力が大きくなると、一時的なネットワークの多くがすでに破壊されているため、粘度曲線はより平坦になる。.

この動作により、以下のことが可能になります：

• 保管中の高粘度
• 生産中の搾乳作業がより容易に
• ブラシおよびローラーの塗料流量の制御
• 高せん断条件下での抵抗の低減
• 塗布後の粘度回復

試験に使用したHMHEC溶液の濃度は、100 mLあたり約0.4 g、すなわち0.4%（w/v）であった。.

せん断速度が低下すると、粘度は再び上昇した。復帰曲線は元の曲線と完全に一致しなかった。この違いは、ネットワークの再構築には時間がかかることを示していた。.

このヒステリシスは、コーティングにおいて重要な要素です。回復が早すぎるシステムでは、レベリング性が悪くなる可能性があります。一方、回復が遅すぎるシステムでは、サグが生じる可能性があります。.

HMHECがコーティング性能に与える影響

コーティング工程	必要なレオロジー特性	HMHECによる貢献の可能性
ストレージ	高低せん断粘度	顔料懸濁液および分離水の制御
ミキシング	せん断下での粘度の低下	分散と移送が容易
充填	安定した、再現性のある流量	より安定したパッケージ充填
ブラッシング	制御された中間せん断粘度	ブラシの引きずり感と塗膜の形成が向上
ローリング	バランスの取れた流れと体	ローラーの感触とスパッタ制御の向上
散布	高せん断下での低粘度	バランスが適切であれば、より良好な霧化が得られる
塗布後	管理された回収	過度なレベリング損失を伴わないたわみ抵抗

通常、1つの増粘剤だけであらゆるせん断範囲において最適な性能を発揮することはありません。.

コーティングには、HMHECを、従来のHEC、HEUR、アルカリ膨潤性ポリマー、粘土、またはその他のレオロジー調整剤と組み合わせて使用することができます。これらを組み合わせることで、低せん断粘度、中せん断粘度、高せん断粘度をより精密に調整することが可能です。.

HMHECの性能を左右する要因

疎水性修飾レベル

改質レベルが低いと、結合が弱くなる可能性があります。一方、改質レベルが高いと、水溶性が低下したり、ラテックスや界面活性剤との相互作用が強くなりすぎたりする可能性があります。.

ポリマーの分子量

通常、分子量が高くなると、流体力学的体積と絡み合いが増加します。しかし、その一方で、糸引きが増加し、レベリング性が低下することもあります。.

バインダーの種類

アクリル、スチレン・アクリル、酢酸ビニル、その他のラテックス粒子によって、それぞれ異なる疎水性表面が形成されます。.

顔料・充填剤パッケージ

炭酸カルシウム、カオリン、二酸化チタン、タルク、およびシリカは、表面の化学的性質や粒子径がそれぞれ異なります。.

界面活性剤および分散剤

界面活性剤は疎水性部位に結合し、会合ネットワークを変化させることがある。分散剤は、HMHECと顔料表面を奪い合うことがある。.

電解質

塩類は電気二重層やポリマーの立体構造に変化をもたらします。二価イオンは、ナトリウム塩とは異なる反応を引き起こすことがあります。.

温度

温度が高くなると、吸着力が弱まり、溶液の粘度が変化することがあります。.

せん断履歴

高速分散により、ネットワークが一時的に破壊されることがあります。測定される粘度は、試験前の回復時間に依存します。.

追加オーダー

HMHECは、顔料分散液の調製前、希釈後、あるいはあらかじめ水和させた溶液として添加する場合で、その挙動が異なることがあります。.

HMHEC 実験室評価計画

コーティング試験所では、HMHECと従来のHECを同一条件下で比較すべきである。.

手順 1：増粘剤を含まない対照群を準備する

対照試験では、元の顔料の沈降、流動性、および粘度が確認できる。.

ステップ2：等体積のポリマー固体を用いる

研究室では、コストの最適化を行う前に、有効ポリマー含有量が同等の製品同士を比較すべきである。.

ステップ3：いくつかのせん断範囲を測定する

このテストには、以下の内容を含める必要があります：

• 低せん断ブルックフィールド粘度
• ストーマー粘度またはKU粘度
• 高せん断状態におけるICIの粘度
• 流量曲線
• 降伏応力
• チキソトロピー回復

ステップ4：アプリケーションのパフォーマンスを確認する

当該研究所では、以下の試験を行うべきである：

• たわみ抵抗
• レベル上げ
• ブラシの引きずり
• ローラーの感触
• スパッター
• 噴霧特性
• フィルムの積層

ステップ5：顔料の安定性を確認する

テストプログラムには、以下の内容を含める必要があります：

• 沈降
• シネレシス
• 粒子径
• 発色
• グロス
• ルブアップ
• 保存安定性

手順 6：異なる温度で繰り返す

25°Cおよび高温条件下での試験を行うことで、温度依存性を明らかにすることができる。.

ステップ7：着色後の繰り返し

汎用着色剤には、結合性増粘作用に影響を与える可能性のある界面活性剤やグリコールが含まれています。着色塗料では、白色ベースとは異なる増粘剤の配合バランスが必要になる場合があります。.

Zhiwei HECはHMHECの代わりになるのか？

従来のHECは、HMHECを1対1で自動的に置き換えることはできません。.

Zhiwei社は現在、HEC 15K、HEC 30K、HEC 50K、HEC 100K、HEC 150Kなど、塗料向けの幅広い従来のHECモデルを取り扱っています。 同社は、HECを、水性塗料において粘度、顔料の懸濁性、塗布時の流動性、および保存安定性を高める非イオン性増粘剤であると説明しています。. 建築用ラテックス塗料用 HEC（Zhiwei）

これらのグレードは、結合性増粘剤の試験において、有用な基準製品として活用できます。.

製剤の目標	Zhiwei 初級	試験における役割
中～高のボディ	HEC 30K	従来のHECベースライン
粘度と懸濁性の向上	HEC 50K	従来のHECベースラインの上方修正
高PVC塗料のスクリーニング	HEC 30K または HEC 50K	顔料懸濁液とローラーの感触を比較する
真の疎水性会合	HMHECの成績が確定しました	疎水性修飾に関する明示的なデータが必要

志偉 HEC 30K 25°Cの1%溶液中におけるブルックフィールドLV粘度は、1,501～2,600 mPa・sと記載されている。.

志偉 HEC 50K 同じ規定条件下において、ブルックフィールドLV粘度は2,601～3,400 mPa・sと記載されています。.

これらの値は、2%濃度で測定された仕様値や、他の粘度計による測定法の結果と直接比較することはできません。.

Zhiwei社の一般向け製品ラインナップでは、これらの製品はHMHECではなくHECとして表示されています。疎水性改質されたヒドロキシエチルセルロースを特に必要とする購入者は、以下の事項について書面による確認を求める必要があります：

• 疎水性改質
• 疎水性タイプ
• 変更レベル
• 溶液粘度法
• 低せん断粘度
• KU粘度
• ICI粘度
• ラテックスを用いた連想反応
• 界面活性剤に対する反応
• 顔料の相性
• 温度感度
• 推奨される追加順序
• TDS、SDS、およびバッチごとのCOA

この区別により、技術的な信頼性が高まります。また、真の相関挙動が求められる用途において、一般的な高粘度HECが選定されることを防ぐことにもなります。.

よくある選考時のミス

すべてのHECをHMHECとして扱う

高粘度のHECは、必ずしも疎水性修飾が施されているわけではありません。サプライヤーに化学的性質を確認する必要があります。.

1つの粘度数による選定

水溶液の測定値だけでは、コーティングのレオロジー特性を十分に把握することはできません。配合設計者は、低せん断、中せん断、高せん断の各条件での測定値が必要です。.

色素タイプを無視する

炭酸カルシウムとカオリンは、異なる吸着挙動を示すことがあります。充填剤の配合を変更する場合、増粘剤のバランスを再調整する必要がある場合があります。.

水中でのみ試験を行う

水試験では、水和性および基本的な粘度を評価します。ラテックス、分散剤、顔料、界面活性剤、消泡剤、着色剤との相互作用については評価対象外です。.

温度を無視する

HMHECの吸着性と粘度は、高温下で低下する可能性があります。配合設計者は、実際の製造および保管条件で試験を行う必要があります。.

粒子径が大きいと失敗につながるという前提

流体力学的粒子径が大きくなる原因は、吸着した高分子層や、有用な可逆性ネットワークにある可能性がある。その結果については、安定性試験、色試験、およびフィルム試験によって確認する必要がある。.

HMHECの添加量が多すぎる

ポリマーの架橋が過度になると、凝集、降伏応力、ブラシ抵抗が増加し、レベリング性が低下する可能性があります。増粘剤の量を増やしても、必ずしも安定性が向上するとは限りません。.

高せん断直後の測定

連想構造の再構築には時間がかかります。テスト方法では、一定の回復期間を明記する必要があります。.

よくある質問

HMHECとは何ですか？

HMHECは、少量の疎水性基を含むヒドロキシエチルセルロースです。これらの基が、ポリマー鎖とコーティング成分との間に一時的な結合を形成します。.

HMHECは、どのようにして水性塗料を粘度を高めるのですか？

HECの主鎖は水中で水和し、互いに絡み合います。また、疎水性基は、ポリマー鎖、顔料、およびラテックス粒子との間に可逆的な結合を形成します。.

HMHECは結合性増粘剤ですか？

はい。その疎水性基が分子間相互作用を生み出し、それがコーティングのレオロジー特性に寄与しています。.

HECとHMHECの違いは何ですか？

HECは、主に水和と鎖の絡み合いによって増粘します。また、HMHECは疎水性の会合ネットワークを形成します。.

HMHECは炭酸カルシウムと併用できますか？

HMHECは炭酸カルシウムに強く吸着します。その結果は、粒子径、表面処理、pH、塩分、分散剤、および高分子の化学的性質によって異なります。.

HMHECはカオリンと相性が良いのでしょうか？

HMHECはカオリンに吸着する可能性があるが、カオリンは板状の構造を持ち、表面電荷の挙動も異なるため、その相互作用は炭酸カルシウムの場合とは異なる可能性がある。.

HMHECにはせん断希薄化特性がありますか？

はい。せん断により、その一時的なネットワークの一部が破壊され、粘度が低下します。せん断速度が低下すると、粘度はある程度回復します。.

HMHECはせん断後、直ちに回復するのでしょうか？

必ずしもそうとは限りません。ネットワークの再構築には時間がかかるため、せん断応力が減少する曲線は、せん断応力が増加する曲線とは異なる場合があります。.

どのZhiweiモデルをテストすべきでしょうか？

Zhiwei HEC 30K および HEC 50K は、コーティング試験に有用な一般的な HEC 基準グレードです。HMHEC が必要なプロジェクトでは、疎水性改質が確認済みの特定のグレードを依頼してください。.

結論

疎水性修飾されたヒドロキシエチルセルロースは、従来の水相増粘剤よりも優れた効果を発揮します。.

その親水性の主鎖は水中で水和する一方、疎水性基はポリマー鎖とコーティング成分との間に一時的な結合を形成する。また、HMHECは炭酸カルシウムやカオリンに吸着し、可逆的な顔料・ポリマーネットワークの形成に寄与する。.

このメカニズムは、顔料の懸濁、貯蔵、塗布流量の制御、および粘度の回復を支えています。また、HMHECは、顔料の種類、粒子径、温度、界面活性剤、分散剤、およびせん断履歴の影響を受けやすくなります。.

Zhiwei（済南）新材料株式会社では、コーティング粘度や懸濁試験用に、HEC 30KやHEC 50Kといった従来のHECグレードを提供しています。これらの製品は、配合設計者が従来のHECと真の結合性HMHECのどちらがより適しているかを評価する際に、信頼性の高い比較対象となります。.

お客様からは、バインダーの種類、顔料体積濃度、炭酸カルシウムおよびカオリンの含有量、目標とするKU値およびICI粘度、塗布方法、保管温度、ならびに現在使用中の増粘剤パッケージなどの情報をご提供いただけます。これに基づき、Zhiweiの技術チームが、お客様のニーズに合わせたグレードと試験計画を策定いたします。.