셀룰로오스 에테르가 도움이 됩니다 시멘트계 그라우트 수분을 유지하고, 출혈을 억제하며, 응집력을 유지하고, 시공 중 가공성을 유지합니다. 그러나 셀룰로오스 에테르는 모든 용량에서 모든 특성을 개선하는 것은 아닙니다.
점도가 매우 낮은 제품은 분리 현상을 막을 만큼 충분한 증점 효과를 제공하지 못할 수 있습니다. 반면, 점도가 매우 높은 제품은 유동성을 지나치게 저하시켜 그라우트가 좁은 틈새를 채우지 못하게 할 수 있습니다. 또한, 과다하게 투여할 경우 공기가 더 많이 유입되어 기공률이 증가하고 초기 강도가 저하될 수 있습니다.
따라서 가장 중요한 목표는 점도가 가장 높은 제품을 사용하거나 양을 최대한 늘리는 것이 아닙니다. 목표는 유동성, 안정성, 수분 유지력, 그리고 강도 사이에서 적절한 균형을 찾는 것입니다.
이러한 균형은 특히 비수축 그라우트, 장비 기초 그라우트, 앵커 그라우트, 프리캐스트 연결용 그라우트, 그리고 높은 유동성과 균일한 경화 구조를 모두 필요로 하는 기타 시멘트계 시스템에서 매우 중요합니다.
시멘트계 그라우트란 무엇인가요?
시멘트계 그라우트는 건식 혼합 재료 물을 첨가하면 유동성이나 흐름성이 있는 슬러리로 변하는 물질입니다. 일반적으로 시멘트, 등급별 골재, 광물성 충전재, 팽창 성분, 감수제, 경화 조절 첨가제 및 소량의 기능성 고분자가 포함되어 있습니다.
시공업체들은 틈을 메우고 하중을 전달하기 위해 시멘트계 그라우트를 사용합니다. 일반적인 용도는 다음과 같습니다:
- 기계 베이스 플레이트 하부의 그라우팅
- 강철 기둥 아래의 빈 공간 채우기
- 앵커 볼트 고정
- 프리캐스트 콘크리트 부재의 연결
- 콘크리트 구멍 보수
- 구조 부재 주변의 좁은 공간을 채우기
- 교량 베어링 및 산업용 장비 지지
신선한 그라우트는 과도한 진동 없이 이러한 틈새로 흘러 들어가야 합니다. 또한 흘러 들어가는 동안 균일한 상태를 유지해야 합니다. 물이 표면으로 올라오거나 무거운 입자가 가라앉으면, 그라우트에 취약 부위, 수축 균열이 생기거나 강도가 고르지 않게 될 수 있습니다.
셀룰로오스 에테르 이러한 신선 상태의 문제들을 관리하는 데 도움이 됩니다.
시멘트계 그라우트에 셀룰로오스 에테르가 필요한 이유는 무엇인가요?
고유동성 그라우트는 좁은 공간을 통과할 수 있을 만큼 충분한 물과 초감수제를 함유하고 있습니다. 이러한 유동적인 상태는 블리딩 및 분리 현상의 위험을 초래합니다.
물은 위로 올라갈 수 있는 반면, 시멘트와 모래는 아래로 가라앉습니다. 이 혼합물은 처음에는 유동적으로 보일 수 있지만, 내부 구조는 불안정합니다. 경화 후에는 상부와 하부의 밀도와 기계적 특성이 서로 다를 수 있습니다.
셀룰로오스 에테르는 수상의 점도를 높입니다. 또한 페이스트가 시멘트 입자, 골재, 미세 골재를 균일한 현탁 상태로 유지하는 능력을 향상시킵니다.
적합한 셀룰로오스 에테르는 다섯 가지 중요한 이점을 제공할 수 있습니다.
1. 더 낫다 수분 유지
시멘트는 수화 반응을 일으키기 위해 물이 필요합니다. 기층, 건조한 골재, 바람 또는 고온으로 인해 물이 너무 빨리 제거되면 수화 반응이 완전히 이루어지지 않습니다.
셀룰로오스 에테르는 그라우트 내부에 혼합수의 일부를 유지시켜 줍니다. 이러한 작용 덕분에 타설 및 초기 양생 기간 동안 수분 상태를 보다 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
수분 유지 능력이 향상되면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있습니다:
- 시멘트 수화 반응의 균일성 향상
- 기판과의 접촉성 향상
- 표면이 급속히 건조될 위험이 낮음
- 작업 기간 동안 더 일관된 품질 유지
- 좁은 틈새와 흡수성이 높은 부위에서 더욱 안정적인 성능
그러나 수분 유지력이 지나치게 강한 것이 항상 좋은 것은 아닙니다. 용량을 과도하게 사용하면 수분 방출이 지연되거나, 경화 특성이 변하거나, 혼합물의 공기 함량이 증가할 수 있습니다. 배합 설계자는 실험실 테스트를 통해 최종 결과를 확인해야 합니다.
2. 출혈 및 분리 현상 감소
‘블리딩’은 물이 고체 물질로부터 분리되어 표면으로 떠오를 때 발생합니다. ‘분리’는 고체 성분이 더 이상 고르게 분포되지 않을 때 발생합니다.
점도 조절이 충분히 이루어지지 않은 시멘트계 그라우트는 두 가지 문제를 모두 보일 수 있습니다. 신선한 재료는 혼합, 운반 또는 타설 과정에서 분리될 수 있습니다.
셀룰로오스 에테르는 수상에서 약한 내부 네트워크를 형성합니다. 이 네트워크는 시멘트와 미세 골재를 현탁시키는 데 도움을 줍니다. 이를 통해 육안으로 확인되는 물의 분리 현상을 줄이고, 더 균일한 경화 단면을 얻을 수 있습니다.
개선 효과는 점도와 사용량에 따라 달라집니다. 점도가 낮은 제품을 매우 적은 양으로 사용하면 충분한 구조를 형성하지 못할 수 있습니다. 점도가 높은 제품은 블리딩을 막을 수는 있지만, 필요한 유동성도 함께 감소시킬 수 있습니다.
3. 결속력 강화
안정된 그라우트는 하나의 연속적인 물질로서 움직여야 합니다. 그라우트가 퍼진 가장자리 주변으로 물이 새어 나와서는 안 됩니다. 또한 페이스트가 앞으로 이동하는 동안 굵은 입자가 남아서도 안 됩니다.
셀룰로오스 에테르는 액상 및 고상 간의 응집력을 높여줍니다. 이러한 효과로 인해 그라우트를 혼합하고 타설하는 과정에서 표면이 더 매끄럽고 균일해 보일 수 있습니다.
그라우트가 길거나 좁은 공간을 통과해야 할 때, 우수한 응집력은 특히 중요합니다. 또한 이는 그라우트가 시공 시작부터 끝까지 일관된 성분을 유지하는 데 도움이 됩니다.
4. 향상된 유동 유지력
초기 유동성은 중요하지만, 초기 유동성만으로는 실제 작업성을 설명할 수는 없다.
작업자들은 그라우트를 혼합하고, 운반하고, 펌핑하고, 주입하는 데 시간이 필요할 수 있습니다. 초기 유동성은 뛰어나지만 20~30분 후에 그 유동성의 대부분을 잃는 재료는 충진이 불완전해질 수 있습니다.
적절한 셀룰로오스 에테르를 사용하면 급격한 수분 손실을 줄이고, 시간이 지나도 더 안정적인 유동성을 유지할 수 있습니다. 적절하게 균형 잡힌 배합에서는 30분 후의 유동성이 초기 값에 근접한 수준을 유지할 수 있습니다.
셀룰로오스 에테르만으로는 이러한 결과를 얻을 수 없습니다. 시멘트 조성, 온도, 초감수제, 지연제, 골재 입도 분포, 수분 함량 및 혼합 에너지 역시 유동성 유지에 영향을 미칩니다.
5. 보다 체계적인 환경 관리 및 수분 공급
셀룰로오스 에테르는 시멘트 입자 주위에 흡착되어 시스템 내 물의 이동을 변화시킬 수 있습니다. 이러한 작용은 시멘트의 수화 및 경화에 영향을 미칠 수 있습니다.
적절한 용량을 사용할 경우, 이 효과는 일관된 도포를 돕고 조기 건조를 줄일 수 있습니다. 용량을 과도하게 사용할 경우, 셀룰로오스 에테르가 수화 반응을 지연시키거나 초기 강도를 저하시킬 수 있습니다.
따라서 제형 개발자는 셀룰로오스 에테르의 등급이나 사용량을 변경할 때마다 경화 시간과 1일 후 강도를 시험해야 합니다.
셀룰로오스 에테르의 점도는 그라우트의 유동에 어떤 영향을 미치나요?
점도는 시멘트계 그라우트에 사용되는 셀룰로오스 에테르를 선정할 때 가장 중요한 요소 중 하나입니다.
점도가 낮은 셀룰로오스 에테르는 유량 감소 폭이 더 작습니다. 하지만 블리딩 방지 성능이 충분하지 않을 수 있습니다.
점도가 높은 셀룰로오스 에테르는 적은 양만 사용해도 더 강력한 증점 효과를 나타냅니다. 하지만 이 경우, 자체 유동성이 있는 그라우트의 점도가 너무 빠르게 높아질 수 있습니다.
다음 결과는 범용 시멘트계 그라우트 시스템에서 이러한 관계를 보여줍니다.
| 셀룰로오스 에테르의 공칭 점도 | 건식 혼합물의 투여량 | 초기 유량 | 30분 플로우 | 신선 상태 관찰 |
|---|---|---|---|---|
| 셀룰로오스 에테르 없음 | 0% | 400 mm | 안정적이지 않음 | 눈에 띄는 분리 |
| 400 | 0.03% | 370 mm | 안정적이지 않음 | 눈에 띄는 분리 |
| 4,000 | 0.03% | 365 mm | 370 mm | 안정적인 유량 |
| 40,000 | 0.03% | 330 mm | 336 mm | 안정적이지만 더 두껍다 |
공칭 점도가 400인 셀룰로오스 에테르는 0.03%의 첨가량으로는 충분한 안정화 효과를 나타내지 못했습니다. 그라우트는 여전히 분리 현상이 발생했습니다.
점도 등급 4,000은 더 유용한 균형을 보여주었습니다. 이 등급은 분리 현상을 억제하면서 초기 유량을 400mm에서 365mm로 줄였습니다. 30분 후의 유량은 초기 값에 근접한 수준을 유지했습니다.
점도 40,000 등급 역시 분리 현상을 억제했으나, 유동성을 더 크게 저해했습니다. 좁은 틈새를 통과해야 하는 그라우트에는 이 등급이 너무 점도가 높을 수 있습니다.
이러한 결과는 왜 중저점도 등급이 고유동성 시멘트 그라우트의 실용적인 출발점이 되는 경우가 많은지를 보여줍니다.
셀룰로오스 에테르의 투여량이 그라우트의 유동성에 어떤 영향을 미치나요?
투여량은 점도보다 훨씬 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 투여량이 적을 때는 유동성이 서서히 변하다가, 투여량이 임계점을 넘어서면 급격히 떨어질 수 있습니다.
다음 데이터는 동일한 명목 점도 4,000의 셀룰로오스 에테르를 사용했습니다.
| 셀룰로오스 에테르의 투여량 | 초기 유량 | 30분 플로우 | 주요 관찰 결과 |
|---|---|---|---|
| 0.01% | 380 mm | 안정적이지 않음 | 분리 제어 불충분 |
| 0.02% | 370 mm | 375 mm | 이 제형의 균형이 잘 잡혀 있습니다 |
| 0.03% | 365 mm | 370 mm | 안정적인 유량과 뛰어난 지혈 효과 |
| 0.05% | 300 mm | 305 mm | 유량의 대폭 감소 |
| 0.08% | 260 mm | 262 mm | 초기 목표치에 비해 유량이 너무 낮음 |
이 특정 배합에서 0.02% 및 0.03% 용량이 가장 균형 잡힌 결과를 나타냈습니다. 그라우트는 높은 유동성을 유지하면서 더 뛰어난 안정성을 보였습니다.
용량이 0.05%로 증가했을 때, 초기 유량은 300 mm로 떨어졌습니다. 0.08%에서는 260 mm로 떨어졌습니다. 이 수치는 의도된 고유량 용도에는 너무 낮은 수준이었습니다.
이 비율은 작지만 그 영향은 상당합니다. 건조 그라우트 1미터톤당:
| 복용량 | 셀룰로오스 에테르 (1미터톤당) |
|---|---|
| 0.01% | 0.10 kg |
| 0.02% | 0.20 kg |
| 0.03% | 0.30 kg |
| 0.05% | 0.50 kg |
| 0.08% | 0.80 kg |
제조업체는 정확한 계량과 효과적인 건식 혼합 공정을 반드시 준수해야 합니다. 1메트릭톤당 200그램이나 300그램이 고르지 않게 분포되면 배치 간에 큰 차이가 발생할 수 있습니다.
0.02%–0.03% 범위는 유사한 배합에 대한 초기 실험실 선별 범위로 활용될 수 있습니다. 이는 보편적으로 권장되는 용량이 아닙니다. 각 생산자는 자사의 시멘트, 모래, 감수제, 소포제 및 성능 목표에 따라 용량을 조정해야 합니다.
셀룰로오스 에테르가 그라우트의 강도를 저하시키나요?
셀룰로오스 에테르는 수분 보유력을 높이고 분리 현상을 줄일 수 있지만, 과도하게 첨가할 경우 기계적 강도가 저하될 수 있습니다.
이러한 결과를 초래할 수 있는 몇 가지 메커니즘이 있습니다:
- 셀룰로오스 에테르는 혼합 과정에서 공기를 유입시키거나 안정화시킬 수 있습니다.
- 공기가 추가로 유입되면 경화된 그라우트의 다공성이 높아질 수 있습니다.
- 시멘트 입자 주변의 고분자가 풍부한 층은 초기 수화를 늦출 수 있다.
- 혼합물이 너무 걸쭉하면 갇힌 공기를 효율적으로 배출하지 못할 수 있습니다.
- 유실된 유량을 회복하기 위해 현장에서 혼합용 물을 추가로 투입할 수 있습니다.
따라서 최종 강도 효과는 투여량, 공기 함량, 수분 함량, 양생 조건 및 전체 첨가제 시스템에 따라 달라집니다.
다음 결과는 명목상 점도 4,000인 셀룰로오스 에테르의 투여량이 초기 강도에 어떤 영향을 미쳤는지를 보여줍니다.
| 복용량 | 1일 굽힘 강도 | 1일 압축 강도 | 3일 후 굽힘 강도 | 3일 압축 강도 |
|---|---|---|---|---|
| 0% | 4.42 MPa | 33.50 MPa | 4.53 MPa | 52.21 MPa |
| 0.01% | 5.18 MPa | 33.26 MPa | 5.97 MPa | 66.48 MPa |
| 0.02% | 5.52 MPa | 36.61 MPa | 7.08 MPa | 63.47 MPa |
| 0.03% | 6.27 MPa | 29.56 MPa | 7.00 MPa | 61.20 MPa |
| 0.05% | 4.98 MPa | 26.68 MPa | 6.14 MPa | 59.26 MPa |
| 0.08% | 4.72 MPa | 25.98 MPa | 4.62 MPa | 57.45 MPa |
이 시스템에서는 적정하고 조절된 투여량이 안정적인 성능을 뒷받침했습니다. 투여량을 늘리면 1일 압축 강도가 뚜렷하게 감소했습니다.
0.02%에서 1일 압축 강도는 36.61 MPa에 달했다. 0.08%에서는 25.98 MPa로 떨어졌다. 첨가량이 높을수록 유동성도 감소했기 때문에, 실질적인 이점을 제공하지는 못했다.
제형 개발자는 셀룰로오스 에테르를 단순히 수분 보유력이나 육안으로 확인되는 점도만으로 평가해서는 안 됩니다. 시험 프로그램에는 초기 유동성, 잔류 유동성, 블리딩, 공기 함량, 경화 시간, 팽창률, 초기 및 최종 강도 등이 포함되어야 합니다.
시멘트계 그라우트 배합 예시
다음 공식은 범용 그라우트 시험을 위한 기술적 참고 자료로 활용할 수 있습니다.
| 원자재 | 권장 유형 | 비율 |
|---|---|---|
| 포틀랜드 시멘트 | 52.5 강도 등급 | 38.00% |
| 알루미나 칼슘 시멘트 | CA-50 | 4.00% |
| 무수 석고 | 건축 등급 | 3.00% |
| 초기 강도 증진제 | 시멘트 시스템과 호환 가능 | 0.05% |
| 등급별 모래 | 2.36 mm 미만 | 49.17% |
| 폴리카르복실레이트 초감수제 | 분말 타입 | 0.30% |
| 거품 제거제 | 건식 혼합 등급 | 0.10% |
| 변성 벤토나이트 | 유변학 지원 등급 | 0.15% |
| 생석회 | 규격에 부합하는 건축용 자재 | 5.00% |
| 지연기 | 알루미나트 시스템과 호환됩니다 | 0.20% |
| 셀룰로오스 에테르 | HPMC 또는 HEMC | 0.03% |
| 건식 혼합물 총량 | 100.00% |
이 유형의 배합에는 건식 혼합물 중량의 약 15%에 해당하는 양의 물을 초기 첨가량으로 사용했습니다. 최종 물 사용량은 원재료와 필요한 유량에 따라 조정해야 합니다.
이는 개발용 참고 자료일 뿐, 바로 판매할 수 있는 상용 배합이 아닙니다. 시멘트의 반응성, 모래의 수분 함량, 석고의 순도, 석회의 활성도, 그리고 첨가제의 호환성에 따라 결과가 달라질 수 있습니다.
그라우트 유동 시험은 어떻게 수행해야 할까요?
반복 가능한 시험 방법이 필수적입니다. 혼합 시간이나 시험 속도의 미세한 변화만으로도 오해의 소지가 있는 결과가 나올 수 있습니다.
실무적인 실험 절차는 다음 단계를 따를 수 있습니다:
- 건조한 재료와 혼합용 물을 약 20°C로 조절하십시오.
- 건조 그라우트 1,800그램을 행성식 모르타르 믹서에 넣으십시오.
- 믹서를 가동한 뒤, 계량해 둔 물을 약 10초 이내에 넣으세요.
- 240초 동안 혼합하거나 제품의 정해진 혼합 절차를 따르십시오.
- 깨끗하고 수평이 잡힌 유리판 위에 물기를 머금은 원뿔형 물체를 올려놓으십시오.
- 콘에 신선한 그라우트를 채워 넣으세요.
- 콘을 수직으로 들어 올린 다음, 진동을 주지 않고 그라우트가 퍼지도록 하십시오.
- 가장 큰 스프레드 직경을 측정하십시오.
- 첫 번째 측정값과 직각을 이루는 방향으로 두 번째 지름을 측정하십시오.
- 두 값의 평균을 초기 유량으로 사용하십시오.
- 혼합을 시작한 후 6분 이내에 초기 측정을 완료하십시오.
- 재료를 믹싱 볼에 다시 넣고, 수분 증발을 막기 위해 뚜껑을 덮어주세요.
- 30분이 지난 후, 지정된 시간 동안 그라우트를 다시 섞어 주세요.
- 스프레드 측정을 다시 수행하십시오.
모든 비교 시험에서는 동일한 장비, 수온, 교반 프로그램 및 시간을 사용해야 합니다.
적합한 Zhiwei 셀룰로오스 에테르 등급을 선택하는 방법
Zhiwei (Jinan) New Materials Co., Ltd.는 다양한 점도 수준의 HPMC 및 HEMC 제품을 공급하고 있습니다. 현재 Zhiwei HPMC 제품군 HPMC 400을 포함하며, HPMC 4K, HPMC 40K, HPMC 100K 및 기타 고점도 등급. 이 Zhiwei HEMC 제품군 HEMC 400, HEMC 4K, HEMC 30K, HEMC 60K, HEMC 100H, HEMC 150H 및 HEMC 200H가 포함됩니다.
유동성이 매우 뛰어난 시멘트계 그라우트의 경우, HPMC 4K 또는 HEMC 4K 이는 논리적으로 타당한 초기 선별 방향입니다. 이러한 등급의 제품은 400 등급 제품보다 더 정밀한 유변학적 제어가 가능하며, 매우 높은 점도와 관련된 현저한 유동성 저하 현상 없이도 셀룰로오스 에테르.
| 개발 목표 | 지웨이 등급 방향 | 중요 사항 |
|---|---|---|
| 블리딩 제어 기능이 있는 고유량 그라우트 | HPMC 4K 또는 HEMC 4K | 낮은 용량부터 시작하여 잔류 유량을 확인하십시오 |
| 증점 요구량이 낮음 | HPMC 400 또는 HEMC 400 | 용량이 매우 적을 경우 출혈이 멈추지 않을 수 있습니다 |
| 점도 증가가 더 뚜렷함 | HPMC 40K 또는 HEMC 30K | 용량을 줄이고 유량을 주의 깊게 모니터링하십시오 |
| 고점도 그라우트 또는 특수 비유동성 그라우트 | HEMC 60K 또는 그 이상 | 일반적으로 자체 유동성 그라우트의 첫 번째 선택지는 아닙니다 |
| 수직 보수용 모르타르 또는 고점도 모르타르 | HPMC 100K 또는 고점도 HEMC | 체형 관리 및 처짐 방지 목적에 더 적합합니다 |
Zhiwei HPMC 100K 이 제품은 더 뛰어난 수분 유지력, 작업 시간, 수직 안정성이 필요한 건축 시스템용으로 설계되었습니다. 이러한 특성은 타일 접착제, 미장재, 벽면 퍼티, EIFS 모르타르 및 보수용 모르타르에 유용합니다. 그러나 HPMC 100K와 같은 고점도 제품은 셀프 레벨링 그라우트의 유동성을 지나치게 저하시킬 수 있습니다.
비교 시험을 통해 적절한 모델을 선정해야 합니다. 시험 시에는 고객의 실제 시멘트, 골재, 초가소제, 소포제, 물-시멘트 비율 및 배합 공정을 사용해야 합니다.
HPMC와 HEMC: 시멘트계 그라우트에는 어느 쪽이 더 적합할까?
HPMC와 HEMC는 모두 비이온성 셀룰로오스 에테르로, 시멘트 시스템에서 수분 보유력, 점도 및 신선 상태의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
어느 한 유형이 모든 그라우트에 대해 무조건 더 낫다고 할 수는 없습니다.
HPMC는 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 건식 혼합 건축 자재. 다양한 점도 옵션을 제공하며, 안정적인 수분 유지 및 유변학적 특성을 조절할 수 있습니다.
HEMC는 또한 효과적인 수분 유지력과 가공성을 제공할 수 있습니다. 이 제품의 치환 화학 구조가 다르기 때문에, 고온에서의 성능은 유사한 등급의 HPMC와 차이가 있을 수 있습니다.
가장 적합한 선택은 다음 요소에 따라 달라집니다:
- 필요한 초기 유량
- 필수 30분 플로우
- 배치 온도
- 시멘트 및 칼슘 알루미나이트 시멘트 함량
- 초감수제 화학
- 희망하는 경화 시간
- 출혈 한계
- 공기 함량 목표치
- 초기 강도 요건
- 자재비
Zhiwei HPMC 4K와 HEMC 4K를 나란히 비교 테스트해 보면 유용한 초기 비교 자료를 얻을 수 있습니다.
셀룰로오스 에테르는 드라이 믹스에 어떻게 첨가해야 할까요?
셀룰로오스 에테르는 물을 첨가하기 전에 건조 분말 전체에 고르게 분포되어야 합니다.
제조업체는 먼저 셀룰로오스 에테르를 시멘트, 미세 충전재 또는 기타 호환 가능한 분말과 미리 혼합할 수 있습니다. 그런 다음 이 혼합물을 주 배합에 첨가하면 됩니다. 이 방법을 사용하면 국부적인 과다 투여의 위험을 줄일 수 있습니다.
제작팀은 또한 다음 사항을 준수해야 합니다:
- 소량을 정확하게 측정할 수 있는 저울을 사용하세요
- 믹서의 분배 효율을 확인하십시오
- 믹서의 한 작은 부위에 셀룰로오스 에테르를 직접 넣지 마십시오.
- 원자재를 건조한 상태로 유지하십시오
- 혼합 시간 조절하기
- 배치의 여러 부분에서 채취한 시료의 균일성을 확인하십시오.
- 완제품을 습기로부터 보호하십시오
셀룰로오스 에테르 함량이 0.02%에 불과한 그라우트는 정밀한 생산 관리가 필요합니다. 성분이 고르게 분포되지 않으면 한 포대는 액체가 새어 나오는 반면, 다른 포대는 너무 걸쭉해질 수 있습니다.
흔히 저지르는 제형 설계 실수
점도만을 기준으로 셀룰로오스 에테르 선택하기
점도는 중요하지만, 유일한 특성은 아닙니다. 입자 크기, 용해 특성, 치환도, 수분 함량, 겔화 온도, 그리고 다른 첨가제와의 상호작용도 성능에 영향을 미칩니다.
점도 표기가 동일한 두 제품이라도 그라우트 시공 결과가 같지 않을 수 있습니다.
셀룰로오스 에테르 과다 사용
용량을 늘리면 지혈 성능은 향상될 수 있지만, 유동성과 초기 강도는 저하될 수도 있습니다. 그라우트가 필요한 안정도에 도달하면 용량 증량을 중단해야 합니다.
유량을 회복하기 위해 물을 더 보충하다
그라우트의 농도가 너무 진하다고 느껴질 경우, 작업자가 물을 추가로 넣을 수 있습니다. 이렇게 하면 블리딩, 수축 및 기공률이 증가할 수 있습니다. 또한 압축 강도도 저하될 수 있습니다.
올바른 해결책은 배합에서 셀룰로오스 에테르와 초감수제의 비율을 조정하는 것입니다.
초감수제 상호작용 무시
폴리카르복실레이트 계 초가소제는 낮은 수분 함량에서도 높은 유동성을 제공합니다. 셀룰로오스 에테르는 점도를 높이며, 초가소제의 작용 방식을 변화시킬 수 있습니다.
이 두 가지 첨가제는 함께 최적화되어야 합니다.
공기 함량 무시
셀룰로오스 에테르는 혼합 과정에서 유입된 공기를 안정화시킬 수 있습니다. 공기 함량을 조절하고 강도를 유지하기 위해서는 호환되는 분말형 소포제가 필요할 수 있습니다.
소포제를 너무 많이 사용하면 표면 품질과 유동성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 제조사는 전체 시스템을 테스트해야 합니다.
초기 흐름만 테스트
초기 유동성만으로는 시공 중 그라우트의 가공성이 유지될지 여부를 판단할 수 없습니다. 또한 실험실에서는 30분 후의 유동성을 측정하고, 재료의 블리딩 및 분리 현상을 검사해야 합니다.
서로 다른 시험 조건 하에서의 성적 비교
수온, 교반 에너지, 침전 시간, 측정 시점은 결과에 영향을 미칩니다. 모든 등급은 동일한 조건에서 시험해야 합니다.
실용적인 제품 개발 프로세스
그라우트 제조업체는 다음 공정을 통해 셀룰로오스 에테르를 선정할 수 있습니다.
1단계: 성과 목표 설정
초기 유동, 30분 유동, 블리딩, 경화 시간, 팽창, 1일 강도, 3일 강도 및 최종 강도에 대해 명확한 목표를 설정하십시오.
2단계: 셀룰로오스 에테르를 사용하지 않은 배지의 시험
대조군은 원래의 유동성, 블리딩 및 강도를 보여줍니다. 또한 해당 배합에 필요한 유변학적 보정 정도도 나타냅니다.
3단계: 다양한 점도 등급 선별
동일한 투여량에서 저점도, 중저점도, 중점도 등급을 비교해 보십시오.
예를 들어, 실험실에서는 Zhiwei HPMC 400, HPMC 4K, HPMC 40K를 비교할 수 있습니다.
4단계: 투여량 최적화
가장 적합한 점도 범위를 선정한 후, 여러 가지 첨가량을 시험해 보십시오. 유용한 초기 시험 순서로는 0.01%, 0.02%, 0.03% 및 0.05%를 포함할 수 있습니다.
5단계: 소포제 및 감수제 최적화
불필요한 물을 추가하지 않고도 필요한 유동도를 얻을 수 있도록 초감수제를 조절하십시오. 안정성을 해치지 않으면서 기포를 제어할 수 있도록 소포제를 조절하십시오.
6단계: 강도와 내구성 확인
초기 및 최종 압축 강도를 시험해야 합니다. 또한 시공 조건상 필요한 경우, 제조사는 팽창, 접착력, 수축 및 내구성을 평가해야 합니다.
7단계: 실제 운영 환경 규모의 시범 운영 수행
실험실 혼합과 공장 혼합에서 항상 동일한 분포가 나타나는 것은 아닙니다. 생산 시험을 통해 투여 정확도, 혼합 시간, 포대별 일관성 및 현장 성능을 확인할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
시멘트계 그라우트에서 셀룰로오스 에테르의 주요 기능은 무엇인가요?
이 제품의 주요 기능은 수분 유지, 점도 조절, 응집력 향상, 블리딩 감소, 그리고 유동성 유지 향상입니다.
셀룰로오스 에테르는 항상 그라우트의 유동성을 저하시킵니까?
셀룰로오스 에테르는 일반적으로 수상 상을 점성화시키기 때문에 유량을 어느 정도 감소시킵니다. 적절한 점도와 사용량을 유지하면 유량 감소폭은 미미할 수 있습니다. 점도나 사용량이 과도할 경우 유량이 급격히 감소할 수 있습니다.
시멘트계 그라우트에 적합한 셀룰로오스 에테르의 사용량은 얼마인가요?
0.02%–0.03%의 투여량은 예시 제형에서 적절한 균형을 보여주었습니다. 이 범위는 실험실 단계의 출발점으로만 사용되어야 합니다. 최종 투여량은 전체 제형에 따라 달라집니다.
지웨이 등급 중 어떤 등급을 먼저 테스트해야 할까요?
Zhiwei HPMC 4K 또는 HEMC 4K는 고유량 시멘트계 그라우트에 대한 실용적인 초기 검토 대상입니다. 고객은 적용 테스트를 통해 선택 여부를 확인해야 합니다.
HPMC가 그라우트 블리딩을 방지할 수 있나요?
HPMC는 점도와 사용량이 적절할 경우 출혈을 현저히 줄일 수 있습니다. 점도가 너무 낮은 등급은 충분한 안정화 효과를 제공하지 못할 수 있습니다.
점도가 더 높은 HPMC가 더 우수한 성능을 발휘하나요?
꼭 그렇지는 않습니다. 점도가 높은 HPMC는 더 강력한 증점 효과를 제공하지만, 시공 요건에 미치지 못할 정도로 유동성을 떨어뜨릴 수도 있습니다. 안정성과 유동성 목표를 모두 충족하는 제품이 가장 적합한 등급입니다.
셀룰로오스 에테르가 압축 강도를 향상시킬 수 있나요?
적절한 사용량은 수분 유지에 도움을 주고 분리 현상을 줄일 수 있습니다. 그러나 셀룰로오스 에테르가 반드시 더 높은 압축 강도를 보장하는 것은 아닙니다. 과도하게 사용하면 공기와 기공률이 증가하여 강도가 저하될 수 있습니다.
왜 30분 플로우를 테스트해야 할까요?
30분 유동성 시험은 그라우트가 혼합, 운반 및 타설 과정에서 작업성을 유지할 수 있는지 여부를 보여줍니다. 초기 유동성이 높다고 해서 실제 유동성이 유지된다는 보장은 없습니다.
결론
셀룰로오스 에테르는 시멘트계 그라우트에서 비중은 작지만 중요한 성분입니다. 이 성분은 수분 유지력, 응집력, 블리딩 저항성 및 유동성 유지력을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 장점 덕분에 그라우트는 더욱 균일하고 견고한 경화 구조를 형성할 수 있습니다.
그러나 제품 선택은 신중해야 합니다. 점도가 낮은 제품은 분리 현상을 막지 못할 수도 있습니다. 점도가 높은 제품이나 과도한 사용량은 유동성과 초기 강도를 저하시킬 수 있습니다.
유동성이 높은 시멘트계 그라우트의 경우, Zhiwei HPMC 4K나 HEMC 4K와 같은 중저점도 등급을 사용하는 것이 실용적인 출발점이 됩니다. 이후 제조사는 폴리카르복실레이트 초가소제 및 소포제와 함께 적정 사용량을 최적화해야 합니다.
즈웨이(지난) 신소재 유한공사. 다양한 시멘트 기반 시스템에 적합한 HPMC 및 HEMC 등급 옵션을 제공할 수 있습니다. 고객은 기본 배합, 목표 유동도, 작업 시간, 강도 요구 사항 및 시공 온도를 제출해 주시면 됩니다. 그러면 Zhiwei 팀이 이에 맞는 중점 샘플 계획 실험실 검사를 위해.