पूर्णता द्रव क्या है? प्रकार, कार्य और भंडार संरक्षण

पूर्णता द्रव यह उन कार्यशील द्रवों का सामान्य नाम है, जिनका उपयोग तेल या गैस के कुएँ को उत्पादन के लिए तैयार करते समय किया जाता है।.

एक कुएँ को सफाई, छिद्रण, बजरी पैकिंग, दबाव नियंत्रण, अम्लीकरण, फ्रैक्चरिंग, उपकरण मरम्मत या फिल्टर-केक हटाने के लिए विभिन्न द्रवों की आवश्यकता हो सकती है। यद्यपि ये द्रव विभिन्न उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं, प्रत्येक द्रव पूर्णता सुरक्षा और भविष्य में भंडार की उत्पादकता को प्रभावित कर सकता है।.

एक प्रभावी समापन द्रव को अत्यधिक द्रव आक्रमण उत्पन्न किए बिना फॉर्मेशन दबाव को नियंत्रित करना चाहिए। इसे वेलबोर को स्वच्छ रखना चाहिए, रेजर्वायर की रक्षा करनी चाहिए, संक्षारण को कम करना चाहिए, और पूरे संचालन के दौरान स्थिर रहना चाहिए। फॉर्मेशन जल, रेजर्वायर खनिजों, हाइड्रोकार्बन, धातु उपकरणों और अन्य उपचार रसायनों के साथ संगतता भी उतनी ही महत्वपूर्ण है।.

एक खराब फ्लूइड डिज़ाइन उत्पादन शुरू होने से पहले रिज़र्वायर को नुकसान पहुँचा सकता है। निलंबित कण पोयर थ्रॉट्स को अवरुद्ध कर सकते हैं। असंगत आयन अवक्षेप बना सकते हैं। जल-संवेदनशील मिट्टी सूज सकती है या स्थानांतरित हो सकती है। अत्यधिक पॉलीमर कुएँ के छिद्र के पास रह सकता है और प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकता है।.

इसी कारण, कंप्लीशन फ्लूइड डिज़ाइन में केवल पानी में नमक या गाढ़ा करने वाले पदार्थ घोलना ही शामिल नहीं होता। अंतिम प्रणाली को कुएँ के नियंत्रण, परिचालन प्रदर्शन, भंडारण संरक्षण और उपचारोपरांत सफाई के बीच संतुलन बनाना चाहिए।.

पूर्णता द्रव क्या करता है?

कम्प्लीशन फ्लूइड की पहली जिम्मेदारी तब होती है जब कुआँ ड्रिलिंग से उत्पादन में परिवर्तित हो रहा हो, एक नियंत्रित वातावरण प्रदान करना।.

कार्य	व्यावहारिक उद्देश्य
संतुलन निर्माण दबाव	पूर्णता संचालन के दौरान वेल नियंत्रण बनाए रखता है।
उत्पादन क्षेत्र की रक्षा करें	छननद्रव के प्रवेश, अवक्षेपण, मिट्टी क्षति और छिद्र बंद होने को सीमित करता है।
वेलबोर को साफ रखें	ड्रिलिंग मड, सीमेंट अवशेष, जंग, रेत और पाइप डोप को हटाता या नियंत्रित करता है।
उपकरण की रक्षा करें	केसिंग, ट्यूबिंग, पैकर्स और डाउनहोल उपकरणों के क्षरण को कम करता है
क्षेत्रीय संचालन का समर्थन करें	छिद्रण, बजरी पैकिंग, मरम्मत और दबाव नियंत्रण के लिए उपयुक्त परिस्थितियाँ प्रदान करता है।
स्थिर गुण बनाए रखें	घनत्व, सान्द्रता, pH और स्वच्छता को आवश्यक सीमा के भीतर बनाए रखता है।
उत्पादन के लिए कुएँ को तैयार करें	वेलबोर के समीप पारगम्यता और प्रवाह क्षमता को बनाए रखता है

ये कार्य निकट रूप से जुड़े हुए हैं। एक गुण में सुधार करने से कहीं और एक नई समस्या उत्पन्न हो सकती है।.

अतिरिक्त नमक हाइड्रोस्टैटिक दबाव बढ़ाता है, लेकिन अत्यधिक भारी द्रव फॉर्मेशन में दबाव अंतर को बढ़ा देता है। अधिक विस्कोसिफायर वहन क्षमता में सुधार कर सकता है, फिर भी अत्यधिक पॉलीमर सफाई को और कठिन बना देता है। मजबूत रासायनिक उपचार संदूषण को हटा सकता है, लेकिन फॉर्मेशन या कम्प्लीशन ब्राइन के साथ असंगति नए अवसादन उत्पन्न कर सकती है।.

सबसे सफल कम्प्लीशन फ्लूइड वह नहीं है जिसकी घनत्व या चिपचिपाहट सबसे अधिक हो। यह वह प्रणाली है जो भंडार पर न्यूनतम अनावश्यक प्रभाव डालते हुए आवश्यक प्रदर्शन प्रदान करती है।.

पूर्णता द्रवों के मुख्य प्रकार क्या हैं?

“कंप्लीशन फ्लूइड” शब्द कई कार्यशील द्रवों को शामिल करता है। इनके सूत्र किए जा रहे संचालन के अनुसार बदलते हैं।.

सफाई तरल

छेद करने या समापन उपकरण स्थापित करने से पहले परिसंचरण प्रणाली को साफ किया जाना चाहिए। अवशिष्ट ड्रिलिंग मड, सीमेंट, तेल, जंग, रेत और पाइप डोप अंतिम खारा घोल को दूषित कर सकते हैं और उत्पादन क्षेत्र में प्रवेश कर सकते हैं।.

क्लीनअप तरल पदार्थ टैंकों, केसिंग, ट्यूबिंग, ड्रिलिंग उपकरणों और सतही लाइनों में उपयोग किए जाते हैं। प्रदूषण के आधार पर, सफाई कार्यक्रम में समुद्र का पानी, क्षारीय घोल, रेत-सफाई तरल, रासायनिक क्लीनर और फ़िल्टर किया हुआ पानी शामिल हो सकते हैं।.

प्रक्रिया तब तक जारी रहनी चाहिए जब तक रिटर्न द्रव निर्दिष्ट स्वच्छता स्तर तक नहीं पहुँच जाता और स्थिर बना रहता है।.

छिद्रक द्रव

संपूर्णता के दौरान उपयोग किए जाने वाले सभी द्रवों में, छिद्रक द्रव का भंडार संरक्षण के साथ सबसे प्रत्यक्ष संबंधों में से एक है।.

जब पर्फ़ोरेशन गन आवरण और सीमेंट के माध्यम से चैनल बनाती हैं, तो कुएँ में मौजूद द्रव तुरंत उजागर हुए भू-संरचना से संपर्क कर सकता है। कोई भी ठोस कण, असंगत आयन या अनुपयुक्त रसायन नए खुले प्रवाह मार्गों में प्रवेश कर सकते हैं।.

इसलिए एक उपयुक्त छिद्रण द्रव को स्वच्छ, रासायनिक रूप से अनुकूल और पर्याप्त रूप से अवरोधित होना चाहिए। घनत्व को अनावश्यक अतिभार उत्पन्न किए बिना कुएँ के नियंत्रण को बनाए रखना चाहिए।.

ग्रेवल-पैक वाहक द्रव

ग्रेवल-पैक ऑपरेशन के दौरान, वाहक द्रव आकारित बजरी को आवश्यक अंतराल में परिवहन करता है।.

कंकड़ को गतिशील बनाए रखने और प्रभावी ढंग से वितरित करने के लिए पर्याप्त चिपचिपाहट आवश्यक है। हालांकि, एक बार स्थान निर्धारण पूरा हो जाने पर, तरल को टूटकर वापस बह जाना चाहिए, बिना बड़ी मात्रा में पॉलीमर अवशेष छोड़े।.

अच्छा ग्रेवल-पैक फ्लूइड डिज़ाइन वहन क्षमता और पंप करने की क्षमता, प्लेसमेंट समय, तापमान स्थिरता, और सफाई प्रदर्शन के बीच संतुलन बनाता है।.

पैकर फ्लूइड

पैकर और उत्पादन ट्यूबिंग स्थापित होने के बाद, पैकर द्रव ट्यूबिंग और केसिंग के बीच की वलयीय रिक्ति में रहता है।.

यह द्रव दबाव संतुलन बनाए रखने में सहायक होता है और केसिंग, ट्यूबिंग तथा पैकर की रक्षा करता है। चूंकि यह कुएँ में लंबे समय तक रह सकता है, इसकी आवश्यकताएँ अस्थायी पर्फोरेटिंग या सफाई द्रव की आवश्यकताओं से भिन्न होती हैं।.

दीर्घकालिक संक्षारण नियंत्रण आवश्यक है। पैकर द्रव को जीवाणु गतिविधि, अवक्षेपण, घनत्व परिवर्तन और रासायनिक स्थिरता की हानि का भी प्रतिरोध करना चाहिए।.

फ्लूइड मारो

जब फॉर्मेशन तरल पदार्थों को नियंत्रण में लाने की आवश्यकता होती है, तो किल तरल पर्याप्त हाइड्रोस्टैटिक दबाव प्रदान करता है।.

अत्यधिक कम घनत्व कुएँ को नियंत्रित नहीं कर सकता। दूसरी ओर, अत्यधिक घनत्व तरल हानि बढ़ा सकता है या कमजोर संरचना में दरार डाल सकता है। लक्ष्य व्यावहारिक परिचालन खिड़की के भीतर ही रहना चाहिए।.

एसिडाइजिंग फ्लूइड

एसिड उपचार का उपयोग कुएँ के बोअर के आसपास चुनिंदा खनिजों, जमाव या जाम करने वाली सामग्री को घोलने के लिए किया जाता है। इसका उद्देश्य आमतौर पर भंडार और कुएँ के बीच संबंध को बहाल या सुधारना होता है।.

प्रतिक्रिया दर, खनिज संरचना, क्षरण, तापमान और प्लेसमेंट समय सभी अम्ल सूत्रीकरण को प्रभावित करते हैं।.

भंगक द्रव

फ्रैक्चरिंग द्रव दबाव को फॉर्मेशन तक पहुँचाता है और दरारें बनाता या बढ़ाता है। जब प्रॉपेन्ट शामिल होता है, तो द्रव को ठोस पदार्थ को भी ले जाना और वितरित करना होता है।.

ये आवश्यकताएँ सामान्य पारदर्शी पूर्णता खारा घोल की आवश्यकताओं से भिन्न हैं, भले ही फ्रैक्चरिंग व्यापक पूर्णता प्रक्रिया का हिस्सा हो।.

वर्कओवर द्रव

मरम्मत, रखरखाव और पुनःपूर्णता संचालन में वर्कओवर द्रवों का उपयोग किया जाता है।.

इस स्तर तक कुएँ में पहले से ही फॉर्मेशन डैमेज, संक्षारण उत्पाद, स्केल या उत्पादन अवशेष हो सकते हैं। वर्कओवर द्रव को कुएँ को नियंत्रित करते हुए उत्पादन क्षेत्र को और अधिक क्षति से बचाना चाहिए।.

ब्रेकर फ्लूइड

ऑपरेशन के अंत के करीब, फ़िल्टर केक, पॉलीमर, या अस्थायी प्लगिंग सामग्री को हटाने के लिए एक ब्रेकर का उपयोग किया जा सकता है।.

समय बहुत महत्वपूर्ण है। प्रारंभिक प्रतिक्रिया तरल की कार्यशील गुणों को स्थान निर्धारण पूरा होने से पहले नष्ट कर सकती है। एक कमजोर या अधूरी ब्रेक कुएँ के छिद्र के पास अवशेष छोड़ देती है और उत्पादन को प्रतिबंधित कर सकती है।.

वेलबोर की सफाई क्यों आवश्यक है?

एक स्वच्छ समापन द्रव दूषित उपकरणों से पंप किए जाने पर स्वच्छ नहीं रहेगा।.

कीचड़ टैंक, पाइपलाइन, केसिंग, ट्यूबिंग और ड्रिलिंग उपकरण अवशिष्ट रख सकते हैं। ड्रिलिंग तरल, सीमेंट के कण, जंग, चिकनाई, या रेत। एक बार परिसंचरण शुरू होने पर, ये पदार्थ प्रवेश कर सकते हैं पूर्णता लवणद्रावक और जलाशय की ओर यात्रा करें।.

एक सफाई दृष्टिकोण की शुरुआत कीचड़ टैंक, केसिंग और ड्रिलिंग उपकरणों को समुद्री जल से धोने से होती है। फिर लगभग दो से पांच घंटे तक भिगोने के लिए लगभग 12 का pH वाला क्षारीय घोल इस्तेमाल किया जा सकता है।.

भिगोने के बाद, सिस्टम में समुद्री जल, रेत-साफ करने वाला द्रव, रासायनिक सफाई द्रव और फ़िल्टर किया गया समुद्री जल प्रवाहित किया जाता है। सफाई तब तक जारी रहती है जब तक कि रिटर्न द्रव आवश्यक स्थिति के करीब नहीं आ जाता।.

एक परिचालन उदाहरण में, अंतिम वापसी धुंधलापन लगभग 26–29 NTU के आउटलेट संदर्भ मान के करीब पहुँच गया और लगभग आधे घंटे तक स्थिर रहा।.

ये आंकड़े सार्वभौमिक पूर्णता मानकों के बजाय परिचालन संदर्भ हैं। एक फील्ड टीम को उस कुएँ में संदूषण और उपकरणों के आसपास वास्तविक pH, भिगोने का समय, क्लीनर की सांद्रता, धुंधलापन सीमा और परिसंचरण प्रक्रिया निर्धारित करनी चाहिए।.

अंतिम चरण भी समान रूप से महत्वपूर्ण है। सफाई के बाद, फ़िल्टर की गई पूर्णता तरल को गंदे रिटर्न से अलग रखना चाहिए। अन्यथा, दूषण स्वच्छ प्रणाली में पुनः प्रवेश कर सकता है।.

पूर्णता द्रव भंडार को कैसे नुकसान पहुँचा सकता है?

दो मुख्य मार्ग शामिल हैं: द्रव-चरण आक्रमण और ठोस-कण आक्रमण।.

द्रव छाननी जल, घुलनशील लवण, सतही सक्रिय यौगिक और पॉलिमर को संरचना में ले जाती है। ठोस संदूषण संरचना के सतह पर पुल बना सकता है, छिद्र गले में अटक सकता है, या चट्टान में और आगे तक जा सकता है।.

वेलबोर के पास क्षति कभी-कभी एसिडाइजिंग या सफाई द्वारा हटाई जा सकती है। एक बार जब घुसपैठ करने वाली सामग्री फॉर्मेशन में और गहराई तक चली जाती है, तो उपचार अधिक कठिन हो जाता है।.

द्रव-चरण आक्रमण

वेलबोर में सकारात्मक दबाव कम्प्लीशन द्रव को निम्न दबाव वाले भू-गठन की ओर धकेलता है। आगे क्या होता है, यह भंडार और द्रव रसायन पर निर्भर करता है।.

जल-संवेदनशील मिट्टी हाइड्रेट होकर फूली सकती है और उपलब्ध प्रवाह मार्गों को संकीर्ण कर सकती है। असंगत लवण गठन जल के साथ प्रतिक्रिया करके अघुलनशील अवक्षेप उत्पन्न कर सकते हैं। आक्रमणकारी द्रव और भंडार तेल के बीच संपर्क एक स्थिर इमल्शन बना सकता है या चट्टान की भीगीकरण क्षमता को बदल सकता है।.

गैस भंडारों को एक अतिरिक्त जोखिम का सामना करना पड़ता है। कुएँ के आसपास फँसा हुआ तरल एक जल अवरोध बना सकता है जो गैस के प्रवाह को सीमित करता है। इस बीच, घुलित रसायन और पॉलिमर फ़िल्ट्रेट के साथ निकटवर्ती कुएँ के क्षेत्र से परे भी जा सकते हैं।.

ये प्रभाव अक्सर एक साथ होते हैं। थोड़ी मात्रा में सूजन, अवक्षेपण और पॉलिमर प्रतिधारण किसी भी एक तंत्र द्वारा अकेले किए जाने वाले नुकसान से अधिक क्षति का कारण बन सकते हैं।.

तरल आक्रमण को कैसे कम किया जा सकता है?

द्रव हानि को नियंत्रित करके शुरुआत करें। निर्माण में कम छननद्रव प्रवेश करने का मतलब है कि क्षति पहुँचाने के लिए कम घुलित पदार्थ उपलब्ध होते हैं।.

घनत्व को बिना अनावश्यक रूप से बड़ा दबाव अंतर उत्पन्न किए आवश्यक हाइड्रोस्टैटिक दबाव प्रदान करना चाहिए। pH को भी फॉर्मेशन खनिजों, लवण प्रणाली, उपकरणों और उपचार रसायनों के अनुकूल होना चाहिए।.

मैदान में उपयोग से पहले, फिनिशिंग तरल को फॉर्मेशन वॉटर के साथ जांचना चाहिए। यदि दोनों तरल धुंध, अवक्षेप, कीचड़ या स्थिर इमल्शन बनाते हैं, तो फॉर्मूलेशन में समायोजन की आवश्यकता है।.

जल-संवेदनशील संरचनाओं में अवरोध विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है। चयनित लवण प्रणाली को बिना असंगत अवसादों के उत्पादन के मिट्टी के सूजन और कण प्रवासन को सीमित करना चाहिए।.

सर्फेक्टेंट्स और उच्च आणविक भार वाले चिपचिपापन बढ़ाने वाले यौगिकों पर समान नियंत्रण होना चाहिए। इन्हें फॉर्मूलेशन में केवल तभी शामिल किया जाना चाहिए जब ये आवश्यक कार्य करते हों।.

ठोस-कण आक्रमण

हालांकि पूर्णता ब्रिनस को स्वच्छ होने की उम्मीद होती है, कई स्रोतों से संदूषण प्रवेश कर सकता है।.

जंग टैंकों या पाइपों से आ सकता है। सीमेंट और ड्रिलिंग ठोस पदार्थ वेलबोर में रह सकते हैं। ठीक से वितरित न किए गए रसायन कणों का निर्माण कर सकते हैं। रेत, स्केल, इलास्टोमर के टुकड़े और पाइप डोप भी परिसंचारी द्रव में प्रवेश कर सकते हैं।.

कण आकार इस बात को प्रभावित करता है कि ये पदार्थ कहाँ जमा होते हैं।.

छिद्र तंत्र के सापेक्ष कण आकार	संभावित व्यवहार
औसत रोम-नली व्यास के लगभग दो-तिहाई से बड़ा	सतह या उथली सेतु परत बनने की अधिक संभावना
औसत छिद्र-गले के व्यास के लगभग एक-तिहाई से एक-सातवें भाग से भी छोटा	छिद्रों में प्रवेश करने और संकरे मार्गों को बंद करने में सक्षम
घुसपैठ करने वाले तरल के साथ चलने के लिए पर्याप्त महीन	धीमी गति से स्थिर होने की अनुमति मिलने से पहले यह और गहराई तक जा सकता है।
छिद्र संरचना की तुलना में बहुत महीन	कुछ चैनलों से बिना तत्काल ब्रिजिंग के गुजर सकता है

यह संबंध प्रत्येक जलाशय के लिए सटीक नियम की बजाय एक उपयोगी वैचारिक मॉडल प्रदान करता है। वास्तविक संरचनाओं में समान वृत्ताकार छिद्रों के बजाय अनियमित, जुड़े हुए छिद्र तंत्र होते हैं।.

कण का आकार, सांद्रता, दबाव अंतर, प्रवाह दर, और चट्टान की विषमता भी आक्रमण को प्रभावित करते हैं।.

एक उथला और हटाने योग्य पुल संरचना की रक्षा कर सकता है। अनियंत्रित सूक्ष्म कण सतह से परे जाकर आंतरिक प्रवाह मार्गों को अवरुद्ध कर विपरीत परिणाम उत्पन्न करते हैं।.

ठोस आक्रमण को कैसे नियंत्रित किया जा सकता है?

जब भी परिचालन परिस्थितियाँ अनुमति दें, अनावश्यक निलंबित ठोस पदार्थ रहित एक स्वच्छ द्रव का उपयोग करें।.

सही घनत्व नियंत्रण दूषित तरल को रिजर्वॉयर में धकेलने वाले बल को कम करता है। तरल के नुकसान को कम करने से कणों को ले जाने के लिए उपलब्ध आयतन और भी सीमित हो जाता है।.

यदि अस्थायी ब्रिजिंग प्रणाली की आवश्यकता हो, तो इसके कण आकार वितरण का मिलान फॉर्मेशन से होना चाहिए। लक्ष्य गहरे छिद्रों को भरने के बजाय एक उथली सुरक्षात्मक परत बनाना है।.

बारीक छाननी खारा पानी कुएँ तक पहुँचने से पहले हानिकारक कणों को हटा देती है। स्वच्छ टैंक और पाइपलाइन भी उतने ही महत्वपूर्ण हैं क्योंकि छानकर निकाला गया द्रव भंडारण या स्थानांतरण के दौरान फिर से दूषित हो सकता है।.

कौन-कौन सी कम्प्लीशन फ्लूइड सिस्टम्स सामान्यतः उपयोग में लाई जाती हैं?

विभिन्न खारे पानी की प्रणालियाँ विभिन्न घनत्व, अवरोधन, अनुकूलता और संचालन विशेषताएँ प्रदान करती हैं।.

पूर्णता द्रव प्रणाली	सामान्य आवेदन दिशा
छना हुआ समुद्री जल	सफाई और चयनित निम्न-घनत्व समापन संचालन
सोडियम क्लोराइड का खारा घोल	सामान्य-उद्देश्यीय खारे पानी की परिष्करण प्रणाली
पोटैशियम क्लोराइड का खारा घोल	वहाँ चुना जाता है जहाँ अतिरिक्त संरचना अवरोध की आवश्यकता होती है।
कैल्शियम क्लोराइड का खारा घोल	जब अधिक सघन खारे पानी की प्रणाली की आवश्यकता होती है, तब इसका उपयोग किया जाता है।
ब्रोमाइड का खारा घोल	उच्च-घनत्व वाले साफ़ खारे पानी की आवश्यकताओं के लिए चयनित
फॉर्मेटेड खारा घोल	विशेष समापन परिस्थितियों में प्रयुक्त
विशेष समापन द्रव	किसी विशिष्ट जलाशय या संचालन के लिए विकसित
ठोस-जल जाम और दबाव-नियंत्रण द्रव	चयनित अस्थायी प्लगिंग और दबाव-नियंत्रण कार्य के लिए उपयोग किया जाता है।

घनत्व केवल एक चयन कारक है।.

एक द्रव लक्षित घनत्व तक पहुँचने के बाद भी अवक्षेपण, संक्षारण, अपर्याप्त अवरोध या जलाशय के साथ अंतःक्रिया के कारण विफल हो सकता है। खारा घोल स्वीकृत होने से पहले फॉर्मेशन वॉटर, जलाशय खनिज, पूर्णता रसायन और उपकरण सामग्री सभी पर विचार किया जाना चाहिए।.

लेटेंट-एसिड कम्प्लीशन फ्लूइड क्या है?

कई पारंपरिक समापन और वर्कओवर द्रवक्षारक वातावरण में संचालित होते हैं। यह कुछ इंजीनियरिंग और संक्षारण-नियंत्रण उद्देश्यों का समर्थन करता है।.

हालाँकि, उच्च-वैलेंस धातु आयनों की उपस्थिति में क्षारीय परिस्थितियाँ कार्बनिक या अकार्बनिक जमाव को भी बढ़ावा दे सकती हैं। पूर्ववर्ती संचालनों के दौरान बने अवक्षेप कुएँ के निकट बने रह सकते हैं और उत्पादन को सीमित कर सकते हैं।.

उचित रूप से डिज़ाइन किया गया अम्लीय द्रव चयनित जमाव और अम्ल-घुलनशील खनिजों को घोल सकता है। यह निर्माण सतह के पास बड़े आणविक अवशेषों और ठोस संदूषण को हटाने में भी मदद कर सकता है।.

निहित-अम्ल तकनीक यह नियंत्रित करती है कि यह अम्लीय क्रिया कब विकसित होती है। मिश्रण और स्थापन के दौरान यह द्रव उपयुक्त हैंडलिंग गुण बनाए रखता है, फिर इच्छित परिस्थितियों में इसकी सफाई क्रिया विकसित होती है।.

यह दृष्टिकोण समापन तरल के उद्देश्य का विस्तार करता है। केवल अधिक क्षति को रोकने के बजाय, यह प्रणाली पहले से क्षतिग्रस्त निकट-कुएँ क्षेत्र में भी सुधार कर सकती है।.

प्रतिक्रिया को अभी भी सावधानीपूर्वक नियंत्रित करने की आवश्यकता है। बहुत जल्दी विकसित होने वाली अम्लता उपकरणों को क्षति पहुँचा सकती है, पॉलिमर की चिपचिपाहट कम कर सकती है, या तरल के भंडारण टैंक तक पहुँचने से पहले अन्य घटकों के साथ प्रतिक्रिया कर सकती है।.

निहित-अम्ल प्रणाली में छिद्रक द्रव

छिद्रक द्रव सामान्यतः पहली पूर्णकरण-चरण की वह तरल होती है जो तेल-वाहक परत के साथ नव निर्मित संपर्क में प्रवेश करती है।.

एक लेटेंट-एसिड डिज़ाइन में, PF-HCS और एक चेलेटिंग एजेंट को अपेक्षाकृत उच्च उपचार स्तर पर उपयोग किया जाता है। इनका उद्देश्य मिट्टी के हाइड्रेशन, सूजन और प्रवासन को सीमित करना है, साथ ही पूर्व संचालनों से छानने पर बचे अवक्षेप को हटाने में सहायता करना है।.

आवश्यक सांद्रता मिट्टी की मात्रा, खनिज संरचना, निर्माण-जल की रसायनशास्त्र, तापमान और संपर्क समय के साथ बदलती रहती है। कुएँ में तरल का उपयोग करने से पहले एक प्रयोगशाला परीक्षण में इन परिस्थितियों को पुनः उत्पन्न किया जाना चाहिए।.

एक ही कम्प्लीशन प्रोग्राम में पैकर फ्लूइड

पैकर तरल की जिम्मेदारी अलग होती है क्योंकि यह लंबी अवधि के लिए केसिंग और ट्यूबिंग के बीच बना रहता है।.

एक प्रणाली पैकर-तरल का pH लगभग 9–10 तक समायोजित करने के लिए क्षारीय पदार्थ का उपयोग करती है। फिर जंग और जीवाणु नियंत्रण के लिए PF-CA101 मिलाया जाता है।.

जहाँ घनत्व लक्ष्य से कम रहता है, वहाँ समायोजन के लिए KCl या किसी अन्य अकार्बनिक लवण का उपयोग किया जा सकता है।.

ये उपचार स्तर और उत्पाद नाम एक सिस्टम डिज़ाइन का प्रतिनिधित्व करते हैं। एक अलग कुएँ को एक अन्य pH सीमा, संक्षारण नियंत्रण पैकेज, या लवण संरचना की आवश्यकता हो सकती है।.

पूर्णता द्रव डिज़ाइन में HEC की क्या भूमिका है?

हाइड्रॉक्सीएथिल सेल्यूलोज़, जिसे आमतौर पर HEC के रूप में संक्षिप्त किया जाता है, एक गैर-आयनिक जल-घुलनशील सेल्यूलोज़ ईथर है। पूर्णता तरल पदार्थों में, इसे तब मूल्यांकन किया जा सकता है जब संचालन में चिपचिपाहट, प्रवाह नियंत्रण, कण परिवहन, या अस्थायी निलंबन की आवश्यकता हो।.

HEC यह हर कम्प्लीशन ब्राइन में शामिल नहीं होना चाहिए। एक स्वच्छ दबाव-नियंत्रण द्रव, जिसे परिवहन की आवश्यकता नहीं है, अतिरिक्त पॉलीमर के बिना बेहतर प्रदर्शन कर सकता है।.

अन्य संचालनों को अधिक मात्रा की आवश्यकता होती है। बजरी परिवहन, चिपचिपे स्वीप्स, मलबे का निष्कासन, और अस्थायी उपचार गोलियाँ ऐसे उदाहरण हैं जहाँ नियंत्रित चिपचिपापन स्पष्ट लाभ प्रदान कर सकता है।.

कुंजी संयम है। एक बार उच्च आणविक भार वाला पॉलिमर उत्पादन क्षेत्र में प्रवेश कर जाने पर, अपूर्ण सफाई पारगम्यता को कम कर सकती है। इसलिए फॉर्म्युलेटर्स को उस न्यूनतम खुराक का चयन करना चाहिए जो अभी भी परिचालन लक्ष्य को पूरा करती हो।.

नमक की संरचना भी मायने रखती है। एक HEC ग्रेड जो मीठे पानी में अच्छी तरह हाइड्रेट होता है, NaCl, KCl, CaCl₂ या मिश्रित-नमक प्रणाली में अलग व्यवहार कर सकता है। तापमान, pH, शीयर, मिलाने का क्रम और अन्य योजक अंतिम परिणाम को और प्रभावित करते हैं।.

हम पूर्णता द्रवों के लिए झिवेई HEC का चयन कैसे करते हैं

झीवेई में, हम के साथ शुरू करते हैं ग्राहक का खारा घोल और परिचालन की स्थितियाँ केवल चिपचिपापन के आधार पर एक मॉडल चुनने के बजाय।.

हम नमक की संरचना, घनत्व, लक्षित चिपचिपाहट, तापमान, मिश्रण उपकरण, परिसंचरण आवश्यकताओं, अन्य योजकों और नियोजित सफाई विधि के बारे में पूछते हैं। ये विवरण हमें अधिक यथार्थवादी प्रयोगशाला आरंभ बिंदु की पहचान करने में सक्षम बनाते हैं।.

हमारी HEC श्रृंखला में शामिल हैं एचईसी 40, एचईसी 300, एचईसी 2के, एचईसी 6के, एचईसी 15के, एचईसी 30के, एचईसी 50K, एचईसी 100K, और एचईसी 150K.

पूर्णता आवश्यकता	प्रारंभिक झीवेई स्क्रीनिंग दिशा	मुख्य मूल्यांकन
हल्की चिपचिपाहट समायोजन	एचईसी 6के या एचईसी 15के	हाइड्रेशन, खारापन अनुकूलता, और पंप करने की क्षमता
परिवहन आवश्यकता को मध्यम करें	एचईसी 15K या एचईसी 30K	प्रवाह व्यवहार, वहन क्षमता, और तापमान प्रतिक्रिया
उच्च-संद्रावता स्वीप	एचईसी 30के या एचईसी 50के	दाब ह्रास, परिसंचरण, और सफाई
उच्च-शरीर अस्थायी गोली	एचईसी 50K या एचईसी 100K	स्थापन, द्रव हानि, अवशेष, और टूटन
उच्च लवणता वाला या मिश्रित लवण वाला खारा घोल	आवेदन-विशिष्ट जांच	नमक सहनशीलता, उम्र बढ़ना, और अंतिम चिपचिपापन

यह तालिका प्रयोगशाला संबंधी दिशानिर्देश देती है, न कि अंतिम क्षेत्रीय सिफारिशें।.

विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं के मॉडल नंबर हमेशा सीधे तुलना योग्य नहीं होते। परीक्षण एकाग्रता, तापमान, उपकरण, स्पिंडल, घूर्णन गति, हाइड्रेशन समय और खारा घोल की संरचना सभी रिपोर्ट की गई चिपचिपाहट को बदल सकते हैं।.

विश्वसनीय परिणाम के लिए, हम नमूने को उसी लवण प्रणाली और मिश्रण प्रक्रिया के साथ तैयार करने की सलाह देते हैं जो क्षेत्र में उपयोग के लिए नियोजित की गई है।.

पूर्णता खारा में HEC कैसे मिलाया जाना चाहिए?

खराब प्रसरण HEC को समान रूप से हाइड्रेट होने का अवसर मिलने से पहले गांठें बना देता है।.

तैयार करके शुरू करें आधार नमक का घोल और इसकी घनता, pH, लवण संरचना और तापमान की जाँच करना। एक बार स्थिर परिसंचरण या कम्पन स्थापित हो जाने पर, HEC को धीरे-धीरे चलती सतह के पार प्रवेश कराएँ।.

धीरे-धीरे मिलाने से प्रत्येक कण का तरल के साथ अधिक संपर्क होता है। पाउडर को एक ही स्थान पर डालने से समूह के बाहरी हिस्से को पहले हाइड्रेट होने का अवसर मिलता है, जिससे अंदर की सूखी सामग्री फँस जाती है।.

मिक्सिंग तब तक जारी रखें जब तक कि प्रसरण पूरा न हो जाए, फिर चिपचिपापन विकसित होने के लिए पर्याप्त समय दें। अन्य उपचार रसायनों को प्रयोगशाला में पुष्टि किए गए क्रम में मिलाया जाना चाहिए।.

निर्धारित विश्राम अवधि के बाद अंतिम चिपचिपापन मापा जाना चाहिए। जहाँ उच्च तापमान की अपेक्षा हो, वहाँ प्रतिनिधि परिस्थितियों में उम्र बढ़ने के बाद परीक्षण दोहराएँ।.

कुछ संकेंद्रित लवणद्राव्यों में अवयवों को जोड़ने का क्रम अलग होता है। पूरे क्षेत्रीय आयतन को तैयार करने से पहले पायलट बैच से प्रक्रिया की पुष्टि करनी चाहिए।.

कौन से परीक्षण पूरे किए जाने चाहिए?

परीक्षण	यह क्या पुष्टि करता है
घनत्व	आवश्यक हाइड्रोस्टैटिक दबाव
पीएच	द्रव की रासायनिक स्थिति
धूसरता	सामान्य द्रव स्वच्छता
छानन	हानिकारक कणों का निष्कासन
प्रारंभिक सान्द्रता	तैयारी के बाद मूल rheology
आयुजन्य चिपचिपापन	तापमान के संपर्क के बाद स्थिरता
द्रव की हानि	द्रव चरण के गठन में प्रवेश की प्रवृत्ति
ब्राइन अनुकूलता	संघनन या चिपचिपाहट में परिवर्तन का जोखिम
संरचना-जल अनुकूलता	पूर्णता द्रव और भंडार जल के बीच अभिक्रिया
संक्षारण परीक्षण	धातु उपकरणों की सुरक्षा
बैक्टीरियल परीक्षण	भंडारण के दौरान स्थिरता और दीर्घकालिक प्लेसमेंट
सफाई परीक्षण	पॉलिमर या प्लगिंग सामग्री का निष्कासन
रिज़र्वोयर-कोर परीक्षण	निर्माण पारगम्यता पर प्रभाव

प्रारंभिक चिपचिपापन कहानी का केवल एक हिस्सा बताता है। एक द्रव मिश्रण-टैंक के लक्ष्य को पूरा कर सकता है, फिर भी गर्मी, नमक, संदूषण या गठन के संपर्क में आने पर विफल हो सकता है।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

कम्प्लीशन फ्लूइड क्या है?

कंप्लीशन फ्लूइड उन कार्यशील द्रवों का सामूहिक नाम है, जिनका उपयोग तेल या गैस के कुएँ को उत्पादन के लिए तैयार करते समय किया जाता है। इस श्रेणी में सफाई, छिद्रण, ग्रेवल-पैक, किल, पैकर, वर्कओवर, एसिडाइजिंग और ब्रेकर फ्लूइड शामिल हैं।.

पूर्णता तरल क्यों महत्वपूर्ण है?

यह अंतिम कुएँ के संचालन के लिए एक नियंत्रित वातावरण बनाता है। साथ ही, यह उत्पादक परत और पूर्णता उपकरणों की रक्षा करता है।.

कम्प्लीशन फ्लूइड में ठोस पदार्थ कम क्यों होने चाहिए?

कण निर्माण सतह पर पुल बना सकते हैं, छिद्र गले में प्रवेश कर सकते हैं, स्क्रीन को अवरुद्ध कर सकते हैं, या भंडार में और गहराई तक जमा हो सकते हैं। स्वच्छ और ठीक से फ़िल्टर किया गया द्रव इस जोखिम को कम करता है।.

क्या उच्च पूर्ण-द्रव घनत्व हमेशा अधिक सुरक्षित होता है?

नहीं। अपर्याप्त घनत्व से कुएँ में नियंत्रण जोखिम पैदा होता है, जबकि अत्यधिक घनत्व तरल आक्रमण और हानि को बढ़ाता है। लक्ष्य को दोनों चिंताओं के बीच संतुलन बनाना चाहिए।.

क्या HEC को कम्प्लीशन फ्लूइड में इस्तेमाल किया जा सकता है?

हाँ। HEC वसाक्षता और प्रवाह नियंत्रण प्रदान कर सकता है जहाँ परिवहन, निलंबन या अस्थायी चिपचिपा उपचार आवश्यक हो।.

क्या HEC को सीधे किसी भी लवणद्रावण में मिलाया जा सकता है?

परीक्षण के बिना नहीं। नमक का प्रकार, सांद्रता, pH, तापमान और मिश्रण की क्रमबद्धता हाइड्रेशन और चिपचिपापन को प्रभावित करती हैं।.

क्या अधिक HEC बेहतर प्रदर्शन प्रदान करता है?

केवल संचालन के लिए आवश्यक बिंदु तक ही। अत्यधिक पॉलिमर परिसंचरण दबाव बढ़ाता है और अतिरिक्त सफाई का काम उत्पन्न करता है।.

पर्फोरेटिंग फ्लूइड और पैकर फ्लूइड में क्या अंतर है?

छेदन द्रव नए प्रवाह मार्ग बनने पर भंडार से संपर्क करता है। पैकर द्रव एनुलस में बना रहता है और दीर्घकाल तक पूर्णकरण उपकरण की रक्षा करता है।.

साफ करने के बाद पूर्णता नमक का घोल क्यों छानते हैं?

सफाई प्रणाली से संदूषण को हटाती है, जबकि छानना उस प्रक्रिया के दौरान उत्सर्जित कणों को पकड़ता है। स्वच्छ द्रव कुएँ में प्रवेश करने से पहले इन दोनों चरणों की आवश्यकता होती है।.

क्या एक कम्प्लीशन फ्लूइड अम्लीय हो सकता है?

हाँ। अम्लीय या निहित-अम्ल प्रणालियों का उपयोग चयनित अवसादों और अम्ल-घुलनशील पदार्थों को घोलने के लिए किया जा सकता है। प्रतिक्रिया समय और क्षरण को नियंत्रित किया जाना चाहिए।.

निष्कर्ष

पूर्णता द्रव कुएँ की सुरक्षा, जलाशय की रक्षा, उपकरणों की विश्वसनीयता और भविष्य के उत्पादन में प्रत्यक्ष भूमिका निभाता है।.

इसकी घनता को अत्यधिक घुसपैठ किए बिना फॉर्मेशन दबाव को नियंत्रित करना चाहिए। द्रव रसायन को फॉर्मेशन जल और भंडार खनिजों के साथ संगत रहना चाहिए। स्वच्छता, छानन, संक्षारण नियंत्रण और दीर्घकालिक स्थिरता भी आवश्यक हैं।.

छना हुआ समुद्री जल, NaCl, KCl, CaCl2, ब्रोमाइड, फॉर्मेट और विशेष द्रव प्रणालियाँ प्रत्येक विभिन्न समापन परिस्थितियों के लिए अलग-अलग उपयोगी होती हैं। कोई भी एक खारा घोल हर कुएँ के लिए उपयुक्त नहीं होता।.

HEC उन प्रक्रियाओं में चिपचिपापन और प्रवाह नियंत्रण में सुधार कर सकता है जहाँ परिवहन, निलंबन, चिपचिपे झाड़ूकरण या अस्थायी उपचार गोलियों की आवश्यकता होती है। इस लाभ को कम द्रव प्रवेश और प्रभावी सफाई की आवश्यकता के साथ संतुलित किया जाना चाहिए।.

झिवेई में, हम HEC ग्रेड की सिफारिश करने से पहले ग्राहक की नमक प्रणाली, घनत्व, तापमान, चिपचिपापन लक्ष्य, मिश्रण विधि, संचालन का उद्देश्य, और सफाई योजना का मूल्यांकन करते हैं।.

यह अनुप्रयोग-आधारित विधि हमें उपयोगी रियोलॉजी प्रदान करने में मदद करती है, बिना उस मात्रा से अधिक पॉलिमर जोड़े जितनी वास्तव में कम्प्लीशन ऑपरेशन को आवश्यकता होती है।.