हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मेथिलसेलुलोज मोर्टार को कैसे प्रभावित करता है?

परिचय

हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मेथिलसेलुलोज यह मोर्टार को कई महत्वपूर्ण तरीकों से प्रभावित करता है। यह जल प्रतिधारण में सुधार करता है, खुला समय बढ़ाता है, कार्यक्षमता में सुधार करता है, तन्य बंधन क्षमता का समर्थन करता है, और मोर्टार को अधिक लचीला बनाता है। यह मोर्टार की ताकत संतुलन को भी बदलता है। जब खुराक बहुत अधिक होती है, तो संपीड़न ताकत और विक्षेपण ताकत घट सकती हैं।.

प्लास्टरिंग मोर्टार के लिए, विशेष रूप से बाहरी इन्सुलेशन फिनिशिंग मोर्टार, यह संतुलन बहुत महत्वपूर्ण है। मोर्टार को इन्सुलेशन बोर्ड से अच्छी तरह चिपकना चाहिए। इसे दरार पड़ने से रोकना चाहिए। निर्माण के दौरान यह काम करने योग्य रहना चाहिए। क्योर होने के बाद भी इसमें पर्याप्त मजबूती बनी रहनी चाहिए।.

प्लास्टरिंग मोर्टार में HPMC के लिए एक व्यावहारिक खुराक सीमा अक्सर लगभग होती है सूखी मोर्टार के वजन का 0.20% से 0.25%. यह श्रृंखला मजबूत जल प्रतिधारण और बेहतर बंधन प्रदान करती है, साथ ही अत्यधिक ताकत की हानि और अनावश्यक लागत से बचाती है।.

मॉर्टार में HPMC क्या करता है?

HPMC एक गैर-आयनिक सेलूलोज़ ईथर है।. मोर्टार में यह मुख्य रूप से जल प्रतिधारण एजेंट, गाढ़ा करने वाला, स्थिरीकरणकर्ता और कार्यक्षमता संशोधक के रूप में कार्य करता है।.

इसके मुख्य प्रभावों में शामिल हैं:

मॉर्टार प्रॉपर्टी	एचपीएमसी का प्रभाव
जल प्रतिधारण	खुराक बढ़ने के साथ स्पष्ट रूप से बढ़ता है।
खुला समय	जल हानि धीमी होने के कारण यह लंबा हो जाता है।
कार्यक्षमता	मिट्टी का लेप अधिक चिकना और लगाने में आसान हो जाता है।
तनाव बंधन शक्ति	बढ़ोतरी, जिसमें जल-प्रतिरोधी बंधन शक्ति शामिल है
दरार प्रतिरोध	सुधार होता है क्योंकि सुखाने की प्रक्रिया अधिक नियंत्रित होती है।
संपीडन शक्ति	खुराक अधिक होने पर घट सकता है
वक्रता-प्रतिरोधक क्षमता	खुराक अधिक होने पर घट सकता है
संपीड़न-विकृति अनुपात	घटता है, जिसका अर्थ है कि लचीलापन में सुधार होता है।

यही कारण है कि HPMC सिर्फ एक गाढ़ा करने वाला पदार्थ नहीं है। यह मोर्टार की संपूर्ण प्रदर्शन संरचना को बदल देता है।.

आम प्लास्टरिंग मोर्टार सिस्टम

एक प्रतिनिधि प्लास्टरिंग मोर्टार सिस्टम में सीमेंट, क्वार्ट्ज रेत, पुनर्विसरणीय पॉलीमर पाउडर, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर, फिलर और HPMC का उपयोग किया जा सकता है।.

एक सामान्य आधार सूत्र संरचना है:

कच्चा माल	आम शेयर
सीमेंट	27.5%
क्वार्ट्ज रेत	59.9%
पुनःवितरणीय पॉलिमर पाउडर	2.5%
पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर	0.1%
भरने वाला	10.0%
एचपीएमसी	अलग से जोड़ा गया, आमतौर पर 0.05%-0.30%

एक व्यावहारिक परीक्षण प्रणाली में, 42.5 ग्रेड के साधारण पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग 40-100 मेष क्वार्ट्ज रेत, रीडिस्पर्सेबल पॉलीमर पाउडर, फिलर, और 9-12 मिमी पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर के साथ किया गया। HPMC की सान्द्रता लगभग 100,000 mPa·s थी। यह उच्च-सान्द्रता निर्माण-ग्रेड उत्पादों जैसे झिवेई एचपीएमसी 100K।.

झिवेई HPMC 100K प्लास्टरिंग मोर्टार, EIFS मोर्टार, वॉल पुट्टी और अन्य के लिए एक मजबूत शुरुआती ग्रेड है। शुष्क-मिक्स प्रणालियाँ जिनके लिए जल प्रतिधारण, खुले रहने का समय, और लगाने वाले भाग की आवश्यकता होती है।.

HPMC पानी को बनाए रखने में कैसे सुधार करता है

मॉर्टार में हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मेथिलसेलुलोज का जल प्रतिधारण सबसे महत्वपूर्ण प्रभावों में से एक है।.

जब एचपीएमसी की खुराक बढ़ती है, तो मोर्टार पानी का जमाव बढ़ता है। कम खुराक स्तरों पर यह वृद्धि बहुत स्पष्ट होती है। जब खुराक लगभग 0.20% तक पहुँच जाती है, तो सुधार धीमा हो जाता है। लगभग 0.25% के बाद, पानी प्रतिधारण का स्तर आमतौर पर सामान्य निर्माण आवश्यकताओं को पहले ही पूरा कर लेता है, इसलिए आगे सुधार कम स्पष्ट हो जाता है।.

यह इसलिए होता है क्योंकि HPMC अत्यधिक जल-आकर्षी है। यह मोर्टार प्रणाली में पानी को अवशोषित और बनाए रखता है। यह सब्सट्रेट और हवा में पानी के नुकसान को धीमा कर देता है। यह सीमेंट कणों के आसपास पर्याप्त पानी बनाए रखने में भी मदद करता है, जिससे हाइड्रेशन संभव हो सके।.

बेहतर जल प्रतिधारण कई लाभ प्रदान करता है:

लाभ	यह क्यों मायने रखता है
लंबा खुला समय	मजदूरों के पास मोर्टार लगाने और समायोजित करने के लिए अधिक समय होता है।
बेहतर सीमेंट हाइड्रेशन	सीमेंट अधिक पूर्ण रूप से मजबूती विकसित कर सकता है।
कम सतही सुखाना	मोरटार की सतह बहुत जल्दी सूखने की संभावना कम होती है।
बेहतर दरार प्रतिरोध	असमान संकुचन कम हो जाता है।
बेहतर निर्माण गुणवत्ता	मसाला फैलाने और फिनिश करने में आसान है।

बाहरी हिस्से के लिए पलस्तर का गारा, यह अत्यंत महत्वपूर्ण है। मोर्टार की परत अक्सर पतली होती है। निर्माण क्षेत्र बड़ा हो सकता है। आधार सतह पानी सोख सकती है। हवा और तापमान भी पानी के नुकसान को तेज कर सकते हैं। HPMC इन जोखिमों को नियंत्रित करने में मदद करता है।.

HPMC कैसे तनन बंधन शक्ति में सुधार करता है

HPMC तन्य बंधन की मजबूती को भी बढ़ाता है। इसमें मूल तन्य बंधन की मजबूती और जल-प्रतिरोधी तन्य बंधन की मजबूती दोनों शामिल हैं।.

HPMC की मात्रा बढ़ने पर प्लास्टरिंग मोर्टार और EPS इन्सुलेशन बोर्ड के बीच बंधन की मजबूती बढ़ जाती है। यह बाहरी इन्सुलेशन प्रणालियों के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि मोर्टार को इन्सुलेशन परत से मजबूती से जुड़ना चाहिए और दीर्घकालिक मौसम के प्रभावों का सामना करना चाहिए।.

कारण सरल है। HPMC मोर्टार में पानी को अधिक समय तक बनाए रखता है। इससे सीमेंट का हाइड्रेशन अधिक पूरी तरह से जारी रह सकता है। HPMC हाइड्रेटेड सीमेंट कणों के चारों ओर एक पॉलीमर-समृद्ध फिल्म भी बना सकता है। यह मोर्टार की आंतरिक संरचना को बेहतर बनाता है और मोर्टार तथा आधार सतह के बीच के इंटरफ़ेस का समर्थन करता है।.

परिणाम बेहतर चिपकन और बेहतर टिकाऊपन है।.

व्यावहारिक रूप से, बेहतर तन्य बंधन मजबूती का अर्थ है:

• मॉर्टार ईपीएस बोर्ड से अधिक मजबूती से जुड़ता है।.
• कोटिंग सिस्टम में छिलने के प्रति बेहतर प्रतिरोध है।.
• पानी के संपर्क में आने के बाद मोर्टार की परत अधिक विश्वसनीय हो जाती है।.
• बाहरी इन्सुलेशन प्रणाली में बेहतर दीर्घकालिक स्थिरता होती है।.

इसीलिए HPMC का उपयोग आमतौर पर EIFS मोर्टार और प्लास्टरिंग मोर्टार में किया जाता है। यह न केवल लगाने के दौरान मोर्टार को बेहतर बनाता है, बल्कि क्योरिंग के बाद बंधन संरचना को भी सुधारता है।.

HPMC संपीड़न शक्ति को कैसे प्रभावित करता है

HPMC पानी की अवशोषण क्षमता और बंधन में सुधार करता है, लेकिन जब इसकी मात्रा अधिक हो जाती है तो यह संपीड़न शक्ति को कम कर सकता है।.

जब HPMC की खुराक कम स्तर से उच्च स्तर तक बढ़ती है, तो संपीड़न शक्ति में कमी होने लगती है। यह कमी लगभग 0.20% के बाद और अधिक स्पष्ट हो जाती है।.

इसका यह मतलब नहीं है कि HPMC हानिकारक है। इसका मतलब है कि खुराक संतुलित होनी चाहिए।.

कमी के कई कारण हैं:

कारण	स्पष्टीकरण
अधिक संचित जल	यदि सूत्र को समायोजित नहीं किया जाता है तो उच्च जल प्रतिधारण आंतरिक छिद्रों के निर्माण को बढ़ा सकता है।
अधिक लचीला पॉलिमर चरण	HPMC लचीलेपन में सुधार करता है, लेकिन लचीली सामग्री सीमेंट पत्थर की तरह संपीड़न सहन नहीं करती।
अधिक वायु या रिक्तता सामग्री	बढ़ी हुई चिपचिपाहट और जल प्रतिधारण छिद्र संरचना को बदल सकते हैं।
निचले कठोर कंकाल का योगदान	मोरटार कम भंगुर हो जाता है, लेकिन इसकी संपीड़न-शक्ति भी कम हो जाती है।

प्लास्टरिंग मोर्टार के लिए अधिकतम संपीड़न शक्ति हमेशा एकमात्र लक्ष्य नहीं होती। मोर्टार में लचीलापन और दरार प्रतिरोध भी आवश्यक हैं। एक बहुत भंगुर मोर्टार में अधिक शक्ति हो सकती है, लेकिन इन्सुलेशन सिस्टम पर इसकी वास्तविक प्रदर्शन खराब होती है।.

मुख्य बात यह है कि ओवरडोज़ से बचना चाहिए। 0.20%–0.25% की खुराक अक्सर 0.30% की तुलना में बेहतर संतुलन देती है।.

HPMC वक्रतात्मक मजबूती को कैसे प्रभावित करता है

HPMC की खुराक बढ़ने पर वक्रतात्मक मजबूती भी कम हो सकती है। यह आश्चर्यजनक लग सकता है क्योंकि HPMC लचीलापन बढ़ाता है। हालांकि, वक्रतात्मक मजबूती और लचीलापन एक ही बात नहीं हैं।.

वक्रतात्मक ताकत वह मापी गई शक्ति है जो परीक्षण नमूने को मोड़ने पर तोड़ने के लिए आवश्यक होती है। लचीलापन मोर्टार की वह क्षमता है कि वह वास्तविक अनुप्रयोग परत में आसानी से दरार डाले बिना विकृत हो सके और तनाव मुक्त कर सके।.

जब HPMC की मात्रा बढ़ती है, तो मोर्टार अधिक लचीला हो जाता है। लेकिन कठोर सीमेंट मैट्रिक्स, विशेष रूप से उच्च खुराक स्तरों पर, कम सघन हो सकता है। इससे मापी गई वक्रतात्मक ताकत कम हो सकती है।.

उपयोगी बात यह है: प्लास्टरिंग मोर्टार को उच्च-मजबूत संरचनात्मक कंक्रीट की तरह व्यवहार करने की आवश्यकता नहीं है। इसे बांधना, ढकना, दरारों का प्रतिरोध करना और परतों के बीच होने वाली हलचल को सहन करना चाहिए। यदि मोर्टार बेहतर जलधारण, चिपकने की क्षमता और लचीलापन प्राप्त करता है, तो वलन क्षमता में मध्यम कमी स्वीकार्य हो सकती है।.

कंप्रेसन-वक्रुति अनुपात क्यों महत्वपूर्ण है

संपीड़न-वक्रता अनुपात का उपयोग अक्सर मोर्टार की लचीलेपन का आकलन करने के लिए किया जाता है। कम अनुपात का सामान्यतः अर्थ होता है कि मोर्टार कम भंगुर और अधिक लचीला है।.

जैसे-जैसे HPMC की खुराक बढ़ती है, संपीड़न-वक्रता अनुपात घटता है। इसका अर्थ है कि मोर्टार अधिक लचीला हो जाता है। HPMC मोर्टार के भीतर एक चिपचिपा और लचीला पॉलिमर चरण बनाता है। यह आंतरिक संरचना को भरता और संशोधित करता है। यह सूक्ष्म स्तर पर एक लचीले सुदृढ़ीकरण प्रभाव के रूप में कार्य कर सकता है।.

बाहरी दीवार प्रणालियों के लिए यह महत्वपूर्ण है। मोर्टार की परत को तापमान में बदलाव, आधार की गति, सूखने से होने वाली संकुचन और इन्सुलेशन बोर्ड से होने वाले छोटे विकृति को सहन करना चाहिए। बेहतर लचीलापन दरार पड़ने के जोखिम को कम करने में मदद करता है।.

तो लक्ष्य अनुपात को यथासंभव कम करना नहीं है। लक्ष्य एक व्यावहारिक संतुलन प्राप्त करना है:

• पर्याप्त जल प्रतिधारण
• पर्याप्त तन्य बंधन मजबूती
• स्वीकार्य संपीड़न और वान्ध्यन दृढ़ता
• बेहतर लचीलापन
• अच्छी बनावट का एहसास
• उचित लागत

इसीलिए 0.20%–0.25% HPMC प्लास्टरिंग मोर्टार के लिए एक व्यावहारिक खुराक सीमा है।.

बहुत अधिक एचपीएमसी क्यों बेहतर नहीं है

एक आम फार्मूलेशन त्रुटि यह सोचना है कि अधिक HPMC का मतलब हमेशा बेहतर मोर्टार होता है। यह सही नहीं है।.

जब HPMC की मात्रा बहुत कम होती है, तो मोर्टार बहुत तेजी से पानी खो सकता है। खुलने का समय कम हो सकता है। बंधन की मजबूती कमजोर हो सकती है। सतह बहुत जल्दी सूखकर दरारें डाल सकती है।.

जब HPMC की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो मोर्टार बहुत चिपचिपा हो सकता है, सूखने में बहुत धीमा और बहुत महंगा हो सकता है। संपीड़न शक्ति और विक्षेपण शक्ति भी अधिक स्पष्ट रूप से घट सकती हैं। सूत्र को संतुलित करना कठिन हो सकता है।.

एक स्पष्ट खुराक तर्क है:

एचपीएमसी खुराक	अपेक्षित व्यवहार
0.05%-0.15%	जल प्रतिधारण में सुधार होता है, लेकिन यह अभी भी माँगपूर्ण प्लास्टरिंग मोर्टार के लिए अपर्याप्त हो सकता है।
लगभग 0.20%	बेहतर जल प्रतिधारण, बेहतर बंधन क्षमता, अच्छा संतुलन
लगभग 0.25%	जल प्रतिधारण आमतौर पर निर्माण की आवश्यकताओं को अच्छी तरह से पूरा करता है।
लगभग 0.30%	अतिरिक्त लाभ सीमित हो जाता है, जबकि शक्ति की हानि और लागत अधिक स्पष्ट हो जाती हैं।

अधिकांश प्लास्टरिंग मोर्टार और EIFS मोर्टार प्रणालियों के लिए, सर्वोत्तम प्रारंभिक सीमा है 0.20%-0.25%.

सही एचपीएमसी ग्रेड का चयन कैसे करें

सही HPMC ग्रेड सूत्र के लक्ष्य पर निर्भर करता है। चिपचिपापन सबसे महत्वपूर्ण चयन बिंदुओं में से एक है।.

मजबूत जल प्रतिधारण और अच्छी कार्यशीलता वाले प्लास्टरिंग मोर्टार के लिए आमतौर पर उच्च चिपचिपाहट वाला ग्रेड प्राथमिकता दिया जाता है। Zhiwei HPMC 100K एक उपयुक्त विकल्प है क्योंकि इसे उन निर्माण प्रणालियों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें अधिक जल प्रतिधारण, खुले रहने का समय और ऊर्ध्वाधर स्थिरता की आवश्यकता होती है। इसकी चिपचिपाहट सीमा ड्राई-मिक्स मोर्टार स्क्रीनिंग के लिए उपयुक्त है।.

अधिक बॉडी, लंबी खुलने की अवधि, और बेहतर लटकने-रोधी गुण के लिए, झिवेई एचपीएमसी 150K या HPMC 200K परीक्षण किया जा सकता है। ये ग्रेड तब उपयोगी होते हैं जब मोर्टार की परत को अधिक मजबूत गीले ढांचे की आवश्यकता होती है।.

अधिक चिकनी आवेदन या कम चिपचिपापन की मांग के लिए, झीवेई HPMC 40K परीक्षण किया जा सकता है। यह तब उपयोगी हो सकता है जब फॉर्मूले में पहले से ही अन्य योजकों से पर्याप्त गाढ़ापन हो या जब तिरछी परत लगाते समय मोर्टार हल्का महसूस होना चाहिए।.

एक सरल चयन मार्गदर्शिका:

मोर्टार आवश्यकता	सुझाया गया झिवेई ग्रेड
संतुलित प्लास्टरिंग मोर्टार	HPMC 100K
बेहतर जल प्रतिधारण और खुला समय	HPMC 150K या HPMC 200K
अधिक चिकनी, हल्की कार्यक्षमता	HPMC 40K
मजबूत गीले मिश्रण वाला EIFS मोर्टार	HPMC 100K, HPMC 150K, HPMC 200K
गर्म मौसम या पानी के नुकसान का उच्च जोखिम	HPMC 100K से शुरू करें और उच्च चिपचिपापन ग्रेडों की तुलना करें।

झिवेई (जिनान) नई सामग्री कंपनी लिमिटेड. समर्थन कर सकता है ग्रेड स्क्रीनिंग प्लास्टरिंग मोर्टार, ईआईएफएस मोर्टार, टाइल चिपकने वाला पदार्थ, दीवार की पुट्टी, और सूखी-मिश्रण मोर्टार प्रणालियाँ।.

व्यावहारिक सूत्रीकरण सुझाव

HPMC का परीक्षण केवल जल घोल में नहीं, बल्कि वास्तविक मोर्टार फॉर्मूले में भी किया जाना चाहिए। सीमेंट का प्रकार, रेत की ग्रेडिंग, रीडिस्पर्सेबल पॉलीमर पाउडर, फिलर, फाइबर, तापमान और जल की मात्रा सभी प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।.

एक व्यावहारिक परीक्षण योजना में शामिल होना चाहिए:

परीक्षण आइटम	यह क्यों मायने रखता है
जल प्रतिधारण	जल नियंत्रण और निर्माण की विश्वसनीयता की पुष्टि करता है
खुला समय	दिखाता है कि मोर्टार कितनी देर तक उपयोगी रहता है
तनाव बंधन शक्ति	ईपीएस बोर्ड या सब्सट्रेट से चिपकने की पुष्टि करता है
जल-प्रतिरोधी तन्य बंधन शक्ति	पानी के संपर्क के बाद टिकाऊपन दिखाता है
संपीडन शक्ति	यांत्रिक प्रदर्शन की पुष्टि करता है
वक्रता-प्रतिरोधक क्षमता	बending प्रतिरोध की पुष्टि करता है
संपीड़न-विकृति अनुपात	लचीलेपन का आकलन करने में मदद करता है
कार्यक्षमता	वास्तविक निर्माण का अनुभव होने की पुष्टि करता है
दरार प्रतिरोध	दीर्घकालिक सतही स्थिरता की जाँच

HPMC की खुराक को चरणबद्ध तरीके से समायोजित किया जाना चाहिए। एक अच्छी लैब श्रृंखला 0.15%, 0.20%, 0.25% और 0.30% का परीक्षण कर सकती है। कई मामलों में, 0.20%-0.25% सबसे अच्छा संतुलन प्रदान करेगा।.

निष्कर्ष

हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मेथिलसेलुलोज मोर्टार में जलधारण क्षमता में सुधार, खुले रहने का समय बढ़ाने, तन्य बंधन शक्ति बढ़ाने और लचीलापन सुधारने का काम करता है। यह संपीड़न-वक्रता अनुपात को भी कम करता है, जो बाहरी इन्सुलेशन प्रणालियों में प्लास्टरिंग मोर्टार को दरारों से बचाने में मदद करता है।.

हालाँकि, HPMC का उपयोग सही मात्रा में किया जाना चाहिए। बहुत कम HPMC पर्याप्त जल प्रतिधारण या बंधन शक्ति प्रदान नहीं कर सकता। बहुत अधिक HPMC संपीड़न और विक्षेपण शक्ति को कम कर सकता है और लागत बढ़ा सकता है।.

प्लास्टरिंग मोर्टार के लिए, एक व्यावहारिक खुराक सीमा आमतौर पर सूखी मोर्टार के वजन का 0.20%-0.25%. यह श्रृंखला मजबूत जल प्रतिधारण, बेहतर निर्माण प्रदर्शन, बेहतर बंधन क्षमता और बेहतर लचीलापन प्रदान करती है, साथ ही ताकत की हानि को नियंत्रित रखती है।.

निर्माताओं के लिए जो परीक्षण शुरू करने हेतु एक विश्वसनीय ग्रेड चाहते हैं, झिवेई एचपीएमसी 100K प्लास्टरिंग मोर्टार और EIFS मोर्टार के लिए एक व्यावहारिक विकल्प है। अधिक जल प्रतिधारण और मजबूत गीले मिश्रण के लिए, झिवेई एचपीएमसी 150K और झिवेई एचपीएमसी 200K परीक्षण भी किया जा सकता है।.