Adesivo para azulejos perde tempo de abertura a altas temperaturas, uma vez que o calor acelera a hidratação do cimento e, ao mesmo tempo, aumenta a perda de água da argamassa recém-aplicada. O vento forte, a baixa humidade, um substrato quente e a luz solar direta agravam o problema.
À medida que a humidade se evapora da superfície adesiva, começa a formar-se uma camada seca sobre os sulcos da espátula. A argamassa subjacente pode ainda parecer macia, mas a superfície com essa camada seca já não consegue humedecer adequadamente o verso do azulejo. Isto reduz a transferência de adesivo e aumenta o risco de pontos ocos, aderência fraca, fissuras ou eventual desprendimento do azulejo.
O HPMC e o HEMC podem melhorar a retenção de água e ajudar a manter a trabalhabilidade do adesivo durante mais tempo. No entanto, o éter de celulose não consegue compensar todos os problemas de construção que surgem no verão. Áreas de aplicação excessivamente grandes, materiais quentes, adição incorreta de água, atrasos na colocação dos azulejos e substratos secos e absorventes podem ainda causar a formação rápida de uma película superficial.
Uma solução fiável para altas temperaturas requer, portanto, tanto um formulação de cola para azulejos e uma aplicação rigorosa no local.
O tempo de abertura não é o mesmo que o tempo de vida útil
Tempo aberto e o tempo de vida em recipiente são frequentemente considerados como a mesma propriedade, mas descrevem fases diferentes da aplicação.
| Imóveis | O que isso significa | Onde é avaliado |
|---|---|---|
| Tempo de vida útil ou tempo de trabalho | Durante quanto tempo o adesivo misturado permanece utilizável no balde | Recipiente de mistura |
| Tempo aberto | Durante quanto tempo o adesivo pode permanecer exposto antes da colocação do azulejo | Superfície do substrato |
| Tempo de adaptação | Durante quanto tempo é possível reposicionar o azulejo após a instalação | Azulejo colado |
| Tempo de cura | Quanto tempo demora o adesivo a atingir a resistência suficiente | Instalação concluída |
Uma argamassa pode permanecer maleável no balde, embora perca rapidamente o tempo de abertura após ser aplicada. As finas camadas aplicadas com a espátula têm uma área de superfície muito maior exposta ao calor e ao ar em movimento, pelo que secam mais rapidamente do que o material a granel no interior do recipiente.
Esta distinção é importante no diagnóstico de um problema. Se o adesivo permanecer macio no balde, mas não aderir ao azulejo, o problema principal será provavelmente a secagem da superfície e não um tempo de vida útil curto.
Adicionar mais água ao balde não irá restaurar de forma fiável a camada de adesivo exposta.
Como a temperatura reduz o tempo de trabalho efetivo
Quando a temperatura ambiente ultrapassa os 30 °C, a reação de hidratação do ligante cimentício pode acelerar em cerca de 30%-50%. A argamassa consome água mais rapidamente e começa a desenvolver a sua estrutura mais cedo.
Um adesivo para azulejos comum, que permanece maleável durante duas horas ou mais a uma temperatura moderada, pode comportar-se de forma muito diferente durante a instalação no verão.
| Temperatura ambiente | Tempo de trabalho indicativo |
|---|---|
| Cerca de 25 °C | Aproximadamente 2 a 2,5 horas |
| Cerca de 35 °C | Aproximadamente 1 a 1,5 horas |
| Cerca de 40 °C | Pode ficar abaixo de 1 hora |
Estes valores referem-se à argamassa no recipiente de mistura. O tempo de trabalho prático após a aplicação com espátula é consideravelmente mais curto.
Em condições de calor intenso de verão, os azulejos devem, normalmente, ser colocados no prazo de cerca de 15 minutos após a aplicação da cola. Não se deve partir do princípio de que o material exposto durante mais de 20 minutos continue a ser aderente apenas porque a parte inferior ainda parece húmida.
A temperatura provoca dois efeitos simultâneos:
- A hidratação do cimento ocorre mais rapidamente.
- A água evapora-se mais rapidamente do adesivo exposto.
O primeiro processo reduz o tempo de trabalho de todo o lote. O segundo provoca a formação prematura de uma película na superfície e reduz diretamente o tempo de abertura.
A humidade e o vento podem ser tão importantes quanto a temperatura
A temperatura elevada não é o único fator ambiental que influencia o tempo de abertura.
A humidade relativa no verão pode oscilar entre aproximadamente 60% e 90%. Quando a humidade é superior a 80%, a evaporação superficial abranda, o que pode ajudar a prolongar o tempo de abertura. No entanto, um substrato que contenha água livre pode formar uma película de água na interface e reduzir a aderência.
Com uma humidade inferior a 50%, a superfície adesiva perde humidade muito mais rapidamente. Quando a baixa humidade se combina com uma força do vento superior ao nível 3, a quantidade de água que se evapora durante os primeiros dez minutos pode atingir aproximadamente o dobro da registada em condições normais.
Esta perda rápida pode criar uma estrutura “dura por fora, macia por dentro”:
- A superfície exposta forma uma camada seca.
- A argamassa que se encontra por baixo continua parcialmente hidratada.
- O azulejo entra em contacto com a pele, em vez de ser o adesivo novo.
- A transferência do adesivo fica incompleta.
- A ligação final apresenta áreas fracas ou sem ligação.
Uma tarde quente e ventosa pode, por isso, ser mais prejudicial do que a temperatura por si só sugere.
O substrato pode remover a água do adesivo
Um substrato seco e absorvente entra em concorrência com o cimento pela água de mistura. Esta situação é frequentemente descrita como o substrato “roubar” água à argamassa.
Quando se aplica cola para azulejos ainda fresca numa parede ou pavimento quente e poroso, a água pode sair em duas direções ao mesmo tempo. Parte dela evapora-se da superfície exposta, enquanto o substrato absorve a humidade por baixo.
O resultado é uma janela de aderência estreita, mesmo quando o adesivo contém um polímero retentor de água.
Antes da instalação no verão, o substrato deve ser humedecido uniformemente, sem deixar água visível. Um objetivo prático para a preparação é obter uma superfície ligeiramente húmida, em vez de uma superfície saturada.
O plano de construção utiliza como referência um intervalo de humidade do substrato de aproximadamente 8%-12%. Pode pulverizar-se água cerca de duas horas antes da aplicação, para que a superfície tenha tempo de absorver a humidade. Qualquer água visível deve desaparecer antes da aplicação do adesivo.
Os ladrilhos altamente porosos ou os materiais de alvenaria com absorção de água superior a 10% requerem um controlo de humidade específico. Podem ser pré-condicionados com antecedência e deixados a secar até não restar água na superfície.
Os azulejos de porcelana de baixa absorção, os azulejos vitrificados e as placas não devem ser tratados da mesma forma que os materiais porosos.
O que acontece quando a cola para azulejos forma uma película?
O adesivo fresco deve molhar e aderir ao verso do azulejo. Assim que se formar uma película, a superfície passa a ter menos capacidade de estabelecer contacto íntimo.
O instalador pode ainda conseguir encaixar o azulejo no lugar, mas a pressão por si só não garante a aderência. As saliências podem permanecer visíveis e apenas os seus pontos mais altos podem entrar em contacto com o azulejo.
Podem ocorrer vários defeitos:
Redução da transferência de adesivo
O azulejo está em contacto com uma superfície seca, em vez de argamassa fresca. A cobertura parece aceitável quando vista de frente, mas a área de contacto real é demasiado reduzida.
Áreas ocas
O colapso incompleto da crista deixa bolsas de ar ou zonas não unidas. Estas áreas podem vir a ser detetadas posteriormente como sons ocos.
Ligação fraca na interface
A argamassa pode endurecer, mantendo, no entanto, uma aderência insuficiente ao azulejo ou ao substrato. A falha ocorre na interface, em vez de no interior da camada adesiva.
Fissuração
A secagem rápida da superfície e as grandes variações de temperatura entre o dia e a noite provocam taxas de contração diferentes entre as partes exterior e interior da argamassa.
Descolamento de azulejos
Uma combinação de transferência insuficiente, hidratação incompleta e movimento térmico pode, a longo prazo, levar a que os azulejos fiquem soltos ou se desprendam.
Azulejos de grande formato são particularmente sensíveis porque a sua baixa absorção e grande área de contacto deixam pouca margem para uma transferência incompleta do adesivo.
Por que é que o HPMC ajuda a preservar o tempo de trabalho
Hidroxipropilmetilcelulose é utilizado em colante para azulejos à base de cimento principalmente para a retenção de água, o controlo da consistência e uma melhor trabalhabilidade.
Quando devidamente selecionado e distribuído, o HPMC ajuda a reter a água de mistura no interior da argamassa. Isto dá ao cimento mais tempo para se hidratar e retarda a velocidade a que o substrato e o ar circundante retiram a humidade.
Os benefícios práticos podem incluir:
- Maior tempo de trabalho útil
- Maior resistência à secagem rápida da superfície
- Sulcos mais estáveis feitos com a espátula
- Melhor consistência da argamassa
- Aplicação mais fácil
- Melhoria da aderência entre o adesivo e o azulejo
- Risco reduzido de formação prematura da pele
A retenção de água não deve ser confundida com o simples facto de tornar a argamassa mais espessa. Uma viscosidade muito elevada não garante automaticamente o tempo de trabalho mais longo.
Se o adesivo ficar excessivamente espesso ou pegajoso, os instaladores podem ter dificuldade em espalhá-lo uniformemente. Uma aplicação inadequada com espátula pode reduzir a qualidade da crista e a cobertura, mesmo quando a retenção de água for elevada.
O produto HPMC adequado deve, por conseguinte, proporcionar um equilíbrio entre a retenção de água, a viscosidade, a capacidade de humedecimento, a facilidade de aplicação com espátula e a sensação durante a aplicação.
Quando se pode considerar o HEMC
Hidroxietilmetilcelulose desempenha uma função semelhante em argamassa pré-misturada e também pode ser avaliado para a sua utilização como cola para azulejos de alta temperatura.
Para projetos em que a retenção do tempo aberto sob calor constitui a principal preocupação, o HEMC constitui um critério de seleção útil. A comparação final deve ser realizada utilizando o sistema real de cimento, areia, enchimento, polímero em pó redispersável e retardador.
HPMC e HEMC não devem ser selecionados apenas com base na viscosidade nominal. Dois produtos à base de éter de celulose com viscosidade semelhante podem produzir resultados diferentes em retenção de água, dissolução, consistência da argamassa, formação de película e humedecimento dos azulejos.
Um adesivo para azulejos adequado para o verão deve ser testado após exposição às condições previstas de temperatura, humidade e vento, em vez de ser aprovado com base num resultado de viscosidade à temperatura ambiente.
Recomendações da Zhiwei relativas ao HPMC e ao HEMC
Em Zhiwei (Jinan) New Materials Co., Ltd., recomendamos que se escolha o éter de celulose de acordo com o equilíbrio necessário entre o tempo de abertura e o desempenho na construção.
| Requisitos de formulação | Orientação sugerida para a triagem de Zhiwei |
|---|---|
| Adesivo geral para azulejos com retenção de água e trabalhabilidade melhoradas | HPMC para a construção civil |
| Fórmula de verão que exige uma maior retenção do tempo de abertura | HPMC com elevada retenção de água |
| Condições de aplicação mais exigentes, quer seja com calor ou vento | HEMC para a construção civil para triagem a altas temperaturas |
| Fórmula que exige tanto uma aplicação suave com espátula como retenção de água a altas temperaturas | Testes comparativos de HPMC/HEMC ou uma abordagem combinada com éteres de celulose |
| Colocação de azulejos de grande formato ou de baixa absorção | HPMC ou HEMC avaliados em conjunto com pó de polímero e ensaios completos de transferência de adesivo |
Não atribuímos um modelo Zhiwei específico nem um grau de viscosidade, uma vez que o plano de construção não indica o tipo de cimento, a granulometria da areia, a dosagem de celulose, o teor de polímero em pó, a viscosidade pretendida nem o resultado exigido no ensaio do tempo aberto.
Sem esses detalhes, recomendar um modelo específico criaria uma falsa sensação de certeza.
Para uma seleção de produtos pertinente, analisaríamos, em primeiro lugar:
- Composição de cimento e enchimento
- Distribuição granulométrica da areia
- Dosagem do éter de celulose
- Teor de pó de polímero redispersável
- Tipo e dosagem do retardador
- Necessidade de água prevista
- Obrigatório tempo de vida útil e horário de funcionamento
- Dimensões dos ladrilhos e absorção de água
- Temperatura prevista para o verão e exposição ao vento
A classe selecionada deve, em seguida, ser verificada no formulação completa de mistura seca.
O HPMC, o HEMC e o retardador não têm a mesma função
A cola para azulejos de verão requer frequentemente tanto a retenção de água como uma presa controlada. O éter de celulose e o retardador contribuem para estes objetivos através de mecanismos diferentes.
| Aditivo | Função principal do adesivo para azulejos no verão |
|---|---|
| HPMC | Retém água, controla a consistência, melhora a trabalhabilidade e prolonga o tempo de trabalho |
| HEMC | Proporciona retenção de água graças ao éter de celulose e pode ser submetido a testes para avaliar o seu desempenho em condições exigentes de alta temperatura |
| Ácido cítrico | Os retardadores retardam a reação do cimento quando dosificados corretamente na fórmula de fábrica |
| Gluconato de sódio | Ajuda a controlar a presa do cimento e a prolongar o tempo de trabalho |
| Pó de polímero redispersável | Favorece a aderência, a flexibilidade e o desempenho da interface |
| Tratamento da interface | Ajuda a lidar com substratos difíceis ou excessivamente lisos |
Retardadores como o ácido cítrico e o gluconato de sódio podem prolongar o tempo de trabalho em cerca de 30%-40% numa fórmula de verão devidamente concebida.
Devem ser incorporados e controlados durante o fabrico do produto. A adição de um retardador não medido no local da obra pode alterar a presa, o desenvolvimento da resistência e o desempenho final.
O éter de celulose não pode substituir um retardador quando a hidratação do cimento é demasiado rápida. Um retardador não pode substituir o HPMC ou o HEMC quando o principal problema é a rápida perda de água e a formação de uma película superficial.
As duas funções têm de estar equilibradas.
O armazenamento de material dá início ao processo de controlo do tempo de abertura
Mesmo uma formulação adequada pode perder desempenho se a argamassa seca for armazenada ou transportada de forma incorreta.
A cola para azulejos deve ser armazenada num armazém interior seco e ventilado. A temperatura deve manter-se igual ou inferior a, aproximadamente, 35 °C, e os sacos devem ser protegidos da luz solar direta.
Uma organização prática para arrumar as coisas no verão inclui:
- Uma palete à prova de humidade, situada, pelo menos, 15 cm acima do chão
- Não mais do que cinco sacos ou camadas numa pilha vertical
- Separação de cimento empoeirado, agregados ou materiais contaminantes
- Embalagem intacta, sem danos causados pela humidade nem grumos endurecidos
- Rotação de lotes com base na data de produção
No estaleiro de construção, a quantidade diária deve ser transportada em lotes mais pequenos. Deixar o material ensacado no interior de um veículo fechado ou exposto à luz solar direta durante mais de uma hora pode fazer subir a temperatura tanto do pó como da sua embalagem.
O pó quente misturado com água morna coloca o processo de aplicação numa situação desfavorável. O lote atinge o seu período de trabalho reduzido antes mesmo de ser espalhado.
Controlar o processo de mistura
O processo de mistura influencia a hidratação, a dissolução do éter de celulose, a consistência e o prazo de validade do adesivo.
Um adesivo para azulejos típico pode utilizar aproximadamente 20-22 kg de água por cada 100 kg de pó. O intervalo de água especificado pelo fabricante do produto deve ser o requisito determinante.
Uma sequência disciplinada é:
- Deite a água medida num recipiente de mistura limpo.
- Adicione o adesivo em pó aos poucos.
- Misture a 300-500 rpm durante dois a três minutos.
- Continue até que a argamassa fique homogénea e sem grumos secos.
- Deixe a mistura repousar durante cerca de cinco minutos.
- Bata durante cerca de um minuto.
- Utilize a argamassa dentro do seu período de validade verificado para a época de verão.
O período de repouso permite que os aditivos poliméricos se hidratem e que a consistência da argamassa se desenvolva. Ignorar esta etapa pode resultar numa consistência inicial instável e levar a ajustes desnecessários na quantidade de água.
Se o fabricante tiver validado um ajuste limitado da quantidade de água no verão, este deve permanecer dentro do intervalo aprovado. A adição descontrolada de água reduz a concentração de sólidos e pode enfraquecer o adesivo final.
Assim que a argamassa começar a formar uma película ou a endurecer, voltar a misturar sem adicionar água pode restabelecer uma consistência mais uniforme. Não é aceitável adicionar água uma segunda vez, pois isso altera a proporção água/pó prevista, uma vez que a hidratação já tenha começado.
Prepare lotes mais pequenos quando estiver calor
Os lotes de grande dimensão criam pressão para utilizar o adesivo depois de este ter ultrapassado o seu período de validade.
A 35 °C, um produto que permanece maleável durante duas horas a 25 °C pode ter um tempo de trabalho de apenas 1 a 1,5 horas. A 40 °C, esse período pode ser inferior a uma hora.
O tamanho do lote deve corresponder à velocidade real de instalação. Uma equipa que instale cantos com detalhes, aberturas ou lajes de grande formato necessita de lotes mais pequenos do que uma equipa que cubra um pavimento sem obstáculos.
O objetivo é terminar cada lote enquanto este ainda se espalha facilmente e se transfere adequadamente. Terminar o balde não é mais importante do que manter a aderência.
Reduzir a área de propagação
Em condições normais, um instalador pode estender 1,5 a 2 m² de uma só vez. Durante os trabalhos no verão quente, a área recomendada para cada vez deve ser reduzida para, no máximo, cerca de 1 m².
Uma área mais pequena reduz o tempo entre a aplicação da argamassa e a colocação dos azulejos. Permite também ao instalador acompanhar mais de perto a formação da camada superficial.
A aplicação deve ser feita em secções que possam ser cobertas no espaço de cerca de 15 minutos. O adesivo que tenha permanecido exposto durante mais de 20 minutos deve ser removido, em vez de ser coberto com um azulejo e considerado apto para utilização.
O intervalo exato varia em função da temperatura, do vento, da absorção do substrato e da composição do produto. Por esse motivo, o instalador deve também verificar a superfície adesiva e as condições de transferência, em vez de se basear apenas no relógio.
Escolha a espátula e a área de cobertura adequadas
O tamanho da espátula determina a quantidade de argamassa aplicada e a área de contacto potencial.
| Tamanho do mosaico | Entalhe de referência da espátula |
|---|---|
| Aproximadamente 300 × 300 mm | 4 mm |
| Aproximadamente 600 × 600 mm | 6 mm |
| Aproximadamente 800 × 800 mm ou mais | 8 mm |
O adesivo deve ser penteado num ângulo de aproximadamente 45° a 60°. As saliências devem ter altura e direção uniformes, sem bordas secas nem pilhas irregulares.
A meta geral de cobertura é de, pelo menos, 85%. Colocação de azulejos de grande formato deverá atingir, pelo menos, 90%.
A aderência deve ser verificada levantando periodicamente um azulejo recém-colocado e inspecionando a parte de trás. Saliências contínuas que não se tenham afundado indicam pressão insuficiente, consistência inadequada da argamassa, formação prematura de uma película superficial ou um método incorreto de alisamento com espátula.
Utilize a aplicação de cola na parte de trás para azulejos grandes ou de baixa absorção
Os azulejos de grande formato, os azulejos vitrificados, as superfícies de grés porcelânico com absorção de água inferior a 0,5% e as placas com espessura superior a aproximadamente 12 mm requerem uma atenção especial.
Pode aplicar-se uma camada de cola com 2-3 mm de espessura na parte de trás do azulejo, utilizando o lado plano da espátula. O azulejo deve, em seguida, ser colocado no prazo de aproximadamente três minutos, antes que esta camada fina comece a secar.
Os azulejos com dimensões superiores a cerca de 1200 × 600 mm podem exigir um método de aplicação dupla, em que o adesivo é aplicado tanto no suporte como no verso do azulejo.
A aplicação de cola na parte de trás aumenta a área de contacto, mas não restaura a cola que já formou uma película no substrato. Ambas as superfícies têm de estar ainda frescas no momento da instalação.
Evite a altura mais quente do dia
Os trabalhos de construção entre as 10h00 e as 16h00 apresentam um risco mais elevado, uma vez que o ar, o substrato, os azulejos e os materiais de mistura podem estar todos quentes.
Os períodos de trabalho recomendados para o verão são, aproximadamente:
- 06:00-10:00
- 16:00-19:00
Nos casos em que não seja possível reprogramar os trabalhos, deve ser instalada uma estrutura de sombreamento para bloquear a luz solar direta. O plano de construção utiliza como referência um índice de sombreamento superior a aproximadamente 80%.
Também pode ser necessário utilizar barreiras contra o vento. A sombra reduz o aquecimento por radiação, mas não impede que o movimento forte do ar retire a humidade das saliências feitas com a espátula.
Prepare o substrato corretamente
Uma instalação no verão requer um substrato limpo, em bom estado, nivelado e com a humidade adequada.
Utilizando uma régua de 2 m, a folga máxima deve situar-se dentro de um limite de aproximadamente 3 mm. As irregularidades de grande dimensão devem ser reparadas antes da colocação dos azulejos, uma vez que a utilização de cola para azulejos como camada de nivelamento resulta numa espessura e num tempo de secagem irregulares.
É necessário remover o pó, o óleo, o agente desmoldante e qualquer material solto. O betão liso pode exigir um tratamento mecânico de rugosidade ou um tratamento de interface compatível.
A pré-humedecimento deve resultar numa superfície uniformemente húmida, sem água estagnada. Ambos os extremos causam problemas:
- Um substrato completamente seco retira a água demasiado depressa.
- Um substrato visivelmente húmido pode criar uma película de água na interface e reduzir a resistência da ligação.
A superfície correta deve estar fresca e ligeiramente húmida, mas não encharcada.
Identificar o adesivo que perdeu o tempo de abertura
O adesivo deve ser avaliado antes da colocação de cada azulejo.
O material fresco apresenta sulcos contínuos e húmidos, formados com a espátula, e é facilmente transferível. Uma camada danificada apresenta um ou mais dos seguintes sinais:
- Uma superfície seca ou sem brilho
- Uma pele fina e dura
- Bordas da crista rachadas
- Pouca transferência de adesivo para a parte de trás do azulejo
- Saliências que permanecem intactas após a prensagem
- Material que se enrola em vez de se espalhar
- Secagem local na periferia da área de espalhamento
Assim que se formar uma película transparente, cobrir a área com adesivo novo ou adicionar água não permite restabelecer de forma fiável a interface original. O material afetado deve ser removido e substituído.
Proteger a instalação durante a fase inicial de cura
Os problemas do verão não terminam depois de os azulejos estarem colocados.
As temperaturas diurnas podem ultrapassar os 35 °C e descer cerca de 10 °C durante a noite. Esta diferença de temperatura pode provocar um encolhimento desigual entre a superfície e o interior do adesivo.
O risco aumenta com ladrilhos grandes, camadas finas de adesivo e exposição direta à luz solar.
A superfície recém-revestida com azulejos deve ser protegida contra a secagem rápida, o vento, o tráfego e as cargas mecânicas. O plano de construção toma como referência um período de 48 horas de cura protegida.
Quando as temperaturas excedem os 38 °C, pode ser necessário proporcionar sombra e um arrefecimento local controlado. A água utilizada na zona de trabalho não deve criar poças nas bordas dos azulejos nem fazer com que o material seja arrastado para fora das juntas.
Deve evitar-se a movimentação, obras subsequentes e cargas pesadas durante o período inicial de cura.
Erros comuns nas candidaturas de verão
Adicionar água extra para prolongar o tempo de trabalho
Uma maior quantidade de água pode fazer com que a argamassa pareça mais mole, mas altera a formulação prevista. A aparente melhoria na trabalhabilidade pode comprometer a resistência, a resistência ao afundamento, a consistência e o comportamento durante a cura.
Abranger uma área demasiado vasta
As bordas exteriores podem formar uma camada superficial antes de o instalador chegar até elas. As zonas de aplicação mais pequenas proporcionam um controlo mais fiável.
Aplicação do adesivo depois de a superfície ter formado uma película
Um interior macio não garante uma superfície adequada para a colagem. O tempo aberto é determinado pela interface exposta.
Adicionar água novamente à argamassa endurecida
A água adicionada após o início da hidratação altera a proporção prevista. Volte a misturar sem água apenas se o material ainda se encontrar dentro do seu período de trabalhabilidade.
Testes realizados apenas a temperatura moderada
Um produto com bom desempenho a 25 °C pode perder grande parte do seu tempo de trabalhabilidade a 35-40 °C. O desenvolvimento de produtos para o verão requer ensaios a altas temperaturas.
Seleção de HPMC apenas com base na viscosidade
A viscosidade nominal não descreve totalmente a retenção de água, a textura ao aplicar com a espátula, a dissolução, o tempo de trabalho ou o desempenho com o cimento selecionado.
Partir do princípio de que o HPMC ou o HEMC podem corrigir más práticas no local de trabalho
Mesmo um éter de celulose com elevada capacidade de retenção de água não consegue compensar totalmente a exposição direta à luz solar, um substrato quente e seco, vento forte ou um atraso excessivamente longo antes da colocação dos azulejos.
Lista de verificação para o controlo da colagem de ladrilhos no verão
Antes de misturar
Certifique-se de que os sacos estão secos, sem grumos e protegidos da luz solar. Verifique a temperatura do substrato, o estado de humidade, a planicidade, a limpeza e a absorção.
Prepare uma proteção contra o sol e o vento antes de iniciar a sementeira.
Durante a mistura
Meça a água, misture a baixa velocidade, deixe a argamassa repousar e volte a misturar uma vez. Não reduza o tempo de hidratação nem ajuste repetidamente a consistência com água.
Prepare apenas a quantidade que possa ser utilizada dentro do prazo de validade reduzido para o verão.
Durante a candidatura
Limite cada área de aplicação a aproximadamente 1 m². Utilize a espátula adequada e coloque os azulejos no prazo de cerca de 15 minutos.
Esteja atento à formação de uma película e verifique a transferência levantando as amostras de azulejos. Recorra à aplicação na parte de trás ou à aplicação dupla no caso de azulejos grandes e de baixa absorção.
Após a instalação
Proteja a área revestida com azulejos da exposição direta ao sol, do vento, do tráfego e de variações bruscas de temperatura. Respeite os períodos de assentamento e cura especificados antes de aplicar a argamassa de rejunte ou de submeter a superfície a carga.
Perguntas mais frequentes
Por que é que a cola para azulejos seca tão depressa no verão?
As altas temperaturas aceleram a hidratação do cimento e aumentam a evaporação da água. A baixa humidade, o vento, a luz solar direta, os materiais quentes e um substrato absorvente podem reduzir ainda mais o período de aderência disponível.
Qual é o tempo de abertura do adesivo para ladrilhos a altas temperaturas?
Em condições de verão, o adesivo aplicado deve, em geral, ser coberto no prazo de cerca de 15 minutos. O material que ficar exposto por mais de 20 minutos requer uma avaliação cuidadosa e deve ser descartado caso já tenha começado a formar uma película.
O «tempo aberto» é o mesmo que o «tempo de vida útil»?
Não. O tempo de vida em balde refere-se ao adesivo já misturado no balde. O tempo aberto refere-se ao período após o adesivo ter sido aplicado no substrato.
Mais água pode prolongar o tempo de abertura?
A adição descontrolada de água não é uma solução fiável. Altera a proporção água/pó prevista no projeto e pode reduzir o desempenho final. Siga o intervalo de água validado e nunca volte a adicionar água depois de a hidratação ter começado.
De que forma o HPMC melhora o adesivo para azulejos?
O HPMC retém água, controla a consistência, melhora a maleabilidade e ajuda a reduzir a secagem prematura da superfície. O tipo e a dosagem devem garantir um equilíbrio entre o tempo de trabalho, a facilidade de aplicação com espátula, a resistência ao escorrimento e a transferência de adesivo.
O HEMC é mais adequado para climas quentes?
O HEMC é uma linha de produtos útil para a triagem a altas temperaturas, especialmente quando a retenção do tempo aberto é uma prioridade. É necessário confirmar, utilizando o cimento, os agregados, o polímero e as condições de aplicação reais, se este produto apresenta um melhor desempenho numa fórmula específica.
O retardador pode substituir o HPMC ou o HEMC?
Não. O retardador controla principalmente a reação do cimento, enquanto o éter de celulose regula a retenção de água e a reologia da argamassa. Uma fórmula de verão pode exigir ambas as funções.
Uma fórmula de verão deveria conter mais éter de celulose?
Não necessariamente. Um excesso de éter de celulose pode tornar a argamassa demasiado pegajosa ou difícil de espalhar. A escolha do produto deve basear-se na retenção de água, no tempo aberto, na humedecimento, na consistência e no desempenho de aderência, em vez de se basear apenas na dosagem.
Por que é que o adesivo permanece mole, mas não adere?
A superfície exposta pode ter formado uma camada dura, enquanto o material subjacente permanece macio. O azulejo entra em contacto com essa camada dura e não consegue assegurar uma transferência total da adesão.
Qual produto da Zhiwei se deve utilizar?
O HPMC da Zhiwei para a construção civil constitui um ponto de partida adequado no que diz respeito à retenção de água e à trabalhabilidade. Para condições de alta temperatura mais exigentes, recomendamos a seleção do HEMC da Zhiwei ou a comparação entre o HPMC e o HEMC na fórmula completa do adesivo para azulejos antes da seleção final.
Conclusão
O adesivo para azulejos perde o tempo de trabalho a altas temperaturas, uma vez que a hidratação do cimento se acelera e a argamassa exposta perde água mais rapidamente. A baixa humidade, o vento, a luz solar direta, os substratos secos, os materiais quentes e as áreas de aplicação excessivamente extensas agravam o problema.
O HPMC e o HEMC ajudam a preservar a água e a manter uma consistência adequada para a aplicação, mas devem ser selecionados no âmbito da formulação completa. O retardador, o polímero em pó, o cimento, a granulometria da areia, a necessidade de água e o método de aplicação influenciam todos o resultado.
Na Zhiwei, recomendamos que se avalie o éter de celulose nas condições reais de verão a que o adesivo para azulejos estará sujeito. Um teste útil deve reproduzir a temperatura, a humidade, a exposição ao vento, o tipo de azulejo e o método de instalação previstos.
O objetivo não é simplesmente produzir uma argamassa mais espessa. A formulação correta deve continuar a ser fácil de misturar e aplicar, resistir à formação prematura de uma película superficial, aderir totalmente ao azulejo e desenvolver uma aderência fiável após a cura.