Außenputz versagt aus einer Reihe von Gründen: Er bekommt Risse, rutscht von der Wand oder trocknet aus, bevor der Zement richtig ausgehärtet ist. Die meisten dieser Fehler lassen sich auf einen Bestandteil zurückführen: den Zelluloseether. HEMC (Hydroxyethylmethylcellulose, auch geschrieben als MHEC) ist der Zelluloseether, den die Hersteller von Putzen in heißen Klimazonen als erstes verwenden. Dieser Leitfaden erklärt, warum, und gibt Ihnen die praktischen Informationen, die Sie benötigen, um HEMC in Putz- und Verputzsystemen zu spezifizieren, zu beziehen und zu verwenden.
Wenn Sie Bauchemikalien vertreiben oder Verputzprojekte leiten, müssen Sie wissen, wie sich HEMC in der Mischung verhält, welche Viskositätsklasse zu wählen ist und wann HEMC die bessere Wahl ist als HPMC. Das ist das Thema dieses Artikels.
Was HEMC in Putz und Gips macht
HEMC für Render hat vier Funktionen, die sich direkt auf das Verhalten eines Renderings an der Wand auswirken.
Wassereinlagerungen. Dies ist der Hauptgrund, warum HEMC in Putzrezepturen enthalten ist. Ohne HEMC wandert das Wasser aus dem frischen Putz in den saugfähigen Untergrund oder verdunstet in die heiße Luft, bevor der Zement hydratisiert. Eine unvollständige Hydratation führt zu einem schwachen, pulverförmigen Putz, der bei thermischer Belastung reißt. HEMC bildet ein hydratisiertes Polymernetzwerk, das Wasser lange genug in der Putzschicht hält, um eine vollständige Zementhydratation zu ermöglichen. Unter heißen und windigen Bedingungen kann HEMC mit 0,15-0,25% Trockengewicht den Wasserverlust durch Verdunstung um bis zu 80% reduzieren.
Verarbeitbarkeit. HEMC verleiht dem Putz eine glatte, butterweiche Konsistenz unter dem Spachtel. Der Arbeiter kann ihn gleichmäßig verteilen, ohne zu reißen oder zu schleifen. Dies ist besonders wichtig bei großen Wandflächen, bei denen eine gleichmäßige Dicke und Oberflächenqualität darüber entscheiden, ob die Arbeit abgenommen wird.
Widerstand gegen Durchbiegung. Auf vertikalen Flächen rutscht der Putz ohne genügend Verdickungsmittel die Wand hinunter. HEMC sorgt für eine Fließspannung, die das Material nach dem Auftragen an Ort und Stelle hält, selbst bei dicken Schichten. Dies ist besonders wichtig für Grundanstriche im Außenbereich, die in einem einzigen Arbeitsgang 10-15 mm dick aufgetragen werden.
Offene Zeit. HEMC verlängert den Zeitraum, in dem der Putz nach dem Mischen verarbeitbar bleibt. Eine längere offene Zeit bedeutet, dass der Verarbeiter mehr Zeit hat, die Oberfläche anzupassen, zu ebnen und zu strukturieren, bevor das Material steif wird. In heißen Klimazonen ist die offene Zeit der Unterschied zwischen einer glatten Oberfläche und einem überhasteten, strukturierten Chaos.
HEMC oder MHEC: Dasselbe Produkt
Beide Namen beziehen sich auf die gleiche chemische Verbindung. MHEC steht für Methylhydroxyethylcellulose. HEMC steht für Hydroxyethylmethylcellulose. Der Unterschied besteht nur in der Reihenfolge der Namen der Substituentengruppen. Wenn ein Lieferant MHEC auf seinem Analysezertifikat aufführt, erhalten Sie dasselbe Produkt. In diesem Leitfaden wird durchgängig HEMC verwendet.
Warum HEMC in Putz besser abschneidet als andere Celluloseether
HEMC vs. HPMC in Renderanwendungen
HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose) ist der am weitesten verbreitete Celluloseether im Baugewerbe, der sich in vielen Mörtel- und Fliesenkleberformulierungen bewährt. Aber bei Putzen in heißen Klimazonen hat HEMC die Nase vorn.
Der Hauptunterschied ist die Geltemperatur. HPMC geliert bei etwa 60-70 °C. HEMC geliert bei ca. 65-75°C. Dieser Unterschied von 5-10 °C hört sich gering an, ist aber bei einer Wand in direkter Sonneneinstrahlung und einer Umgebungstemperatur von 45 °C von Bedeutung. Die Oberfläche des Putzes kann innerhalb von Minuten nach dem Auftragen 55-60 °C erreichen. Bei dieser Temperatur nähert sich HPMC seinem Gelpunkt. HEMC hat noch thermischen Spielraum.
Die praktische Konsequenz: HEMC-basierte Putze behalten ihre Verarbeitbarkeit und ihr Wasserrückhaltevermögen unter heißen Wetterbedingungen länger bei. In Studien, die in der Zeitschrift Construction and Building Materials (2025) veröffentlicht wurden, wurde bestätigt, dass HEMC-modifizierte Mörtel im Vergleich zu HPMC-modifizierten Mörteln unter vergleichbaren Hochtemperaturbedingungen ein besseres Fließverhalten und längere Abbindezeiten aufweisen.
Auch das Wasserrückhaltevermögen spricht für HEMC. Da HEMC in der Regel einen höheren Substitutionsgrad (DS) als HPMC aufweist, hält es das Wasser fester in der Zementmatrix. Bei Außenputz, bei dem Wasserverlust die Hauptausfallursache ist, führt dieser Unterschied zu weniger Schwindrissen und einer besseren Langzeithaftung.
| Eigentum | HEMC | HPMC |
|---|---|---|
| Gel-Temperatur | 65-75°C | 60-70°C |
| Wasserrückhalt bei Hitze | Besser | Gut |
| Offene Zeit bei 40°C+ | Länger | Kürzere |
| Gefrier-Auftau-Stabilität | Mäßig | Besser |
| Am besten für Außenputz (heißes Klima) | Ja | Annehmbar |
| Am besten für Innenputz (kontrolliert) | Ja | Ja |
| Typischer Preis im Vergleich zu HPMC | Etwas höher | Basislinie |
HEMC vs. HEC in Pflastersystemen
HEC (Hydroxyethylcellulose, keine Methylsubstitution) wird in zementbasierten Putzen nur begrenzt verwendet, da ihr die Methylgruppe fehlt, die HEMC und HPMC ihre thermische Gelierbeständigkeit verleiht. HEC eignet sich gut für Farben und Körperpflegeprodukte, ist aber in Zementsystemen mit hohem pH-Wert anfälliger für enzymatischen Abbau und hat eine niedrigere Geltemperatur als HEMC. Für Putz und Gipsanwendungen ist HEMC die sicherere Wahl.
HEMC in verschiedenen Putz- und Verputzsystemen
Nicht jeder Putz ist gleich. Der HEMC-Grad und die Dosierung ändern sich je nach System. Hier sehen Sie, wie HEMC in den wichtigsten Kategorien abschneidet.
Außenverputz und WDVS Grundierung
Hier kommen die Vorteile von HEMC am meisten zum Tragen. Der Weltmarkt für WDVS (Wärmedämmverbundsysteme) wurde im Jahr 2023 auf etwa 92,7 Milliarden Euro geschätzt und wird voraussichtlich 92,7 Milliarden Euro erreichen.Milliarden in2023und wird voraussichtlich erreichen.178,35 Milliarden bis 2030 laut Grand View Research. Jeder WDVS-Grundanstrich enthält einen Zelluloseether, und in Märkten mit heißem Klima ist HEMC der Standard.
Die Grundierung wird 5-15 mm über der Dämmplatte aufgetragen. Sie muss lange genug verarbeitbar bleiben, damit das Gewebe eingebettet werden kann, und sie muss das Wasser lange genug halten, damit der Zement abbinden kann, bevor die Sonne die Oberfläche aufbrennt. HEMC in einer Dosierung von 0,15-0,25% bietet die erforderliche Wasserrückhaltung und offene Zeit.
Bei einschichtigen Putzsystemen, die in einem einzigen Arbeitsgang bis zu 20 mm aufgetragen werden, ist die Durchbiegungsfestigkeit das wichtigste Problem. Eine höhere Viskosität der HEMC-Sorte (60.000-100.000 mPa-s) bietet die erforderliche Fließspannung, um das Material an der Wand zu halten, ohne abzusacken.
Innenbereich Gips und Skim Coat
Innenputz in temperaturgeregelten Umgebungen hat geringere Leistungsanforderungen als Außenputz. Sowohl HEMC als auch HPMC funktionieren gut. Der Vorteil von HEMC liegt in diesem Bereich in der Konsistenz: Es bietet ein glatteres Spachtelgefühl, was für Premium-Skimcoat-Produkte wichtig ist, bei denen die Qualität der Endoberfläche das Verkaufsargument ist.
Die Dosierung für Innenputz liegt in der Regel bei 0,1-0,2% HEMC nach Trockengewicht und damit etwas niedriger als bei Außenanwendungen, da die Verdunstungsraten geringer sind und der Untergrund weniger saugfähig ist.
Stuck und Dekorputz
Stucksysteme in den Märkten des Mittelmeerraums, Lateinamerikas und des Nahen Ostens verwenden HEMC aus zwei Gründen: Wasserrückhaltung während der langsamen Aushärtung, die für dekorative Oberflächen erforderlich ist, und Kontrolle der Verarbeitbarkeit, die es dem Verarbeiter ermöglicht, gleichmäßige Texturen (Skip-Trowel, Swirl, Dash) über große Wandflächen hinweg zu erzeugen.
Für Dekorputz wird häufig eine niedrigere Viskosität der Sorte HEMC (30.000-60.000 mPa-s) verwendet, um eine leichtere, streichfähigere Konsistenz zu erreichen, die dennoch die Textur beibehält.
Kalkzement und Sanierputz
Sanierputz, der auf altes, beschädigtes Mauerwerk aufgetragen wird, erfordert eine gute Haftung und eine kontrollierte Wasseraufnahme. Die Kompatibilität von HEMC mit kalkbasierten Bindemitteln ist etwas besser als die von HPMC, da der höhere DS dem HEMC einen hydrophoberen Charakter verleiht, der gut mit dem Calciumhydroxid im Kalk interagiert. Bei Renovierungsprojekten an historischen Gebäuden oder älteren Strukturen ist HEMC mit 0,1-0,2% eine übliche Spezifikation.
Leitfaden zur Formulierung: Viskosität, Dosierung und Mischungsgestaltung
Auswahl der Viskositätsklasse
| Anmeldung | Empfohlene Viskosität (mPa-s) | Typische Dosierung (%) |
|---|---|---|
| WDVS-Basisanstrich (Dünnbett) | 40,000-60,000 | 0.15-0.25 |
| Einschichtiger Außenputz | 60,000-100,000 | 0.15-0.30 |
| Innenputz | 30,000-60,000 | 0.10-0.20 |
| Dekorativer Stuck | 30,000-60,000 | 0.15-0.25 |
| Kalk-Zement-Sanierputz | 40,000-60,000 | 0.10-0.20 |
| Skim Coat (dünner Anstrich) | 30,000-40,000 | 0.10-0.15 |
Höhere Viskositätsklassen bieten mehr Durchbiegungswiderstand und Wasserrückhaltevermögen. Niedrigere Viskositätsklassen bieten eine bessere Verarbeitbarkeit und Streichfähigkeit. Wählen Sie die Sorte danach aus, welcher Leistungsparameter für Ihre spezifische Anwendung wichtiger ist.
Typischer Rahmen für die Renderformulierung
| Komponente | Außenverputz | Innenputz |
|---|---|---|
| Zement | 20-35% | 15-25% |
| Sand (abgestuft) | 55-70% | 60-75% |
| Limette (wahlweise) | 0-10% | 0-5% |
| HEMC | 0,15-0,30% | 0,10-0,20% |
| RDP (redispergierbares Polymer) | 0-2.0% | 0-1,0% |
| Luftporenbildner | 0,01-0,05% | 0,01-0,03% |
Diese Bereiche sind Ausgangspunkte. Passen Sie sie je nach den örtlichen Rohstoffen, den klimatischen Bedingungen und dem von Ihnen angestrebten Leistungsstandard an (EN 998-1 ist die gemeinsame europäische Referenz für Putz und Gips).
Häufige Renderprobleme und wie HEMC sie löst
Rissbildung nach der Anwendung. Die häufigste Beschwerde bei Außenputzarbeiten. Haarrisse treten innerhalb von Stunden oder Tagen nach dem Auftragen auf. Die Ursache ist in der Regel ein schneller Wasserverlust: Der Zement hydratisiert nicht vollständig, der Putz schrumpft beim Trocknen, und die Oberfläche reißt. Die Wasserrückhaltung von HEMC wirkt diesem Problem direkt entgegen. Wenn Sie Risse feststellen, überprüfen Sie zunächst, ob die HEMC-Dosierung angemessen ist (mindestens 0,15% für Außenarbeiten), und stellen Sie dann sicher, dass der Viskositätsgrad nicht zu niedrig für die Auftragsdicke ist.
Absacken an vertikalen Flächen. Der Putz rutscht während oder nach dem Auftragen an der Wand herunter. Dies ist ein Problem der Fließspannung. Entweder ist die HEMC-Dosierung zu niedrig, oder die Viskositätsklasse ist für die Schichtdicke nicht ausreichend. Ein Wechsel zu einem höheren Viskositätsgrad (60.000-100.000 mPa-s) oder eine Erhöhung der Dosierung um 0,05% löst dieses Problem normalerweise.
Schnelle Versteifung bei heißem Wetter. Der Putz wird innerhalb weniger Minuten nach dem Mischen unverarbeitbar. Dies geschieht, wenn sich der Celluloseether seiner Geltemperatur nähert. Wenn Sie HPMC verwenden, löst ein Wechsel zu HEMC (höhere Geltemperatur) oft das Problem. Wenn Sie bereits HEMC verwenden und das Problem weiterhin besteht, sollten Sie einen Abbindeverzögerer hinzufügen oder das Anmachwasser leicht nach oben korrigieren.
Schlechte Haftung auf dem Untergrund. Der Putz haftet nicht an der Wand. Dies ist nicht immer ein Problem des Zelluloseethers. Überprüfen Sie zunächst die Untergrundvorbereitung: Ist die Wand sauber, vorgenässt und staubfrei? Wenn der Untergrund in Ordnung ist, verbessert die Zugabe von RDP (0,5-1,0%) neben HEMC die Haftung auf schwierigen Untergründen wie glattem Beton oder gestrichenen Oberflächen.
Staubige, pulverige Oberfläche nach dem Aushärten. Die Putzoberfläche ist schwach und pulverisiert sich bei Berührung. Dies deutet auf eine unvollständige Zementhydratation hin, was bedeutet, dass das Wasser den Putz zu schnell verlassen hat. Erhöhen Sie die HEMC-Dosierung und stellen Sie sicher, dass der Untergrund vor dem Auftragen angefeuchtet wurde.
HEMC für Hot-Climate-Rendering
Wenn Sie im Nahen Osten, in Südasien, Südostasien oder Nordafrika liefern oder arbeiten, ist ein Putz in heißem Klima Ihre tägliche Realität. Umgebungstemperaturen von 35-50 °C, niedrige Luftfeuchtigkeit und direkte Sonneneinstrahlung schaffen Bedingungen, unter denen gewöhnlicher Putz schnell versagt.
HEMC hat unter diesen Bedingungen besondere Vorteile:
- Höhere Geltemperatur. Bei Oberflächentemperaturen von nahezu 60 °C behält HEMC seine Verdickungs- und Wasserrückhaltefunktion länger bei als HPMC. Dies gibt dem Applikator mehr Zeit zum Arbeiten und verringert das Risiko einer vorzeitigen Versteifung.
- Hervorragendes Wasserrückhaltevermögen bei Hitzestress. Studien und Praxiserfahrungen zeigen immer wieder, dass HEMC unter Hochtemperaturbedingungen mehr Wasser im Putz hält als HPMC bei vergleichbaren Viskositätsgraden. Dies führt zu einer vollständigeren Zementhydratation, weniger Rissen und einer besseren Langzeitbeständigkeit.
Der dritte Vorteil ist die längere offene Zeit. Bei einer Hitze von 40°C und mehr kann der Unterschied zwischen einer 20-minütigen und einer 30-minütigen offenen Zeit den Unterschied zwischen der Fertigstellung eines Abschnitts und dem erneuten Mischen ausmachen. HEMC verlängert dieses Zeitfenster.
Für WDVS-Projekte in den Golfstaaten, Saudi-Arabien, den Vereinigten Arabischen Emiraten und ähnlichen Märkten ist HEMC der Standard-Zelluloseether in Grundierungsformulierungen. Wenn Sie Putzprodukte in diesen Märkten vertreiben, ist die Bevorratung von HEMC-basierten Formulierungen nicht optional. Ihre Kunden erwarten dies.
Wie man HEMC für Renderanwendungen bezieht
Bei der Beschaffung von HEMC für Putz und Gips sollten Sie auf einige Dinge achten:
Konsistenz der Chargen. Die Viskosität sollte zwischen den einzelnen Lieferungen nicht schwanken. Fordern Sie COA (Analysezertifikat) für jede Charge an und vergleichen Sie die Viskositätswerte mit der angegebenen Spezifikation. Eine Abweichung von mehr als ±10% in der Viskosität zwischen den einzelnen Chargen ist ein Warnsignal.
Richtige Viskositätsklasse. Vergewissern Sie sich, dass der Lieferant den von Ihnen benötigten Viskositätsbereich anbietet. Für Putzanwendungen werden in der Regel 30.000-100.000 mPa-s-Sorten verwendet. Wenn ein Lieferant nur eine oder zwei Sorten anbietet, hat er möglicherweise nicht die nötige Flexibilität, um Ihre Produktpalette zu unterstützen.
Dokumentation. Für die europäischen Märkte ist eine Dokumentation zur Einhaltung von REACH erforderlich. Für die meisten anderen Regionen sind die ISO 9001-Zertifizierung und Sicherheitsdatenblätter (SDB) die Grundlage. Fragen Sie nach diesen Unterlagen, bevor Sie Ihre erste Bestellung aufgeben.
Zhiwei (Jinan) New Materials Co., Ltd. stellt HEMC aus Xinjiang-Baumwoll-Linter mit einer Jahreskapazität von 15.000 Tonnen her. Die Produktlinie umfasst Viskositätsklassen von 30.000 bis 100.000 mPa-s und deckt damit den gesamten Bereich ab, der für Putz- und Verputzanwendungen benötigt wird. Die Konsistenz der Chargen wird durch prozessbegleitende Viskositätstests und Verifizierung durch Dritte sichergestellt.
Kontakt: info@zhiweichem.com | +86 183 6616 3707
Häufig gestellte Fragen
Ist HEMC oder HPMC besser für Außenputz geeignet?
In heißen Klimazonen ist HEMC im Allgemeinen die bessere Wahl. Es hat eine höhere Geltemperatur und eine bessere Wasserrückhaltung bei Hitzestress. In gemäßigten oder kalten Klimazonen funktioniert HPMC gut und kostet etwas weniger. Viele WDVS-Hersteller im Nahen Osten und in Südasien verwenden HEMC als Standard.
Welche Dosierung von HEMC sollte ich im Putz verwenden?
Für Außenputz sind 0,15-0,30% nach Trockengewicht üblich. Für WDVS-Grundbeschichtungen werden normalerweise 0,15-0,25% verwendet. Für Innenputz wird etwas weniger verwendet, etwa 0,10-0,20%. Beginnen Sie in der Mitte der Spanne und passen Sie sie an Ihre spezifischen Mischungsverhältnisse und Klimabedingungen an.
Welche Viskositätsklasse von HEMC ist für Putz am besten geeignet?
Für dünnschichtigen Außenputz (5-10 mm) 40.000-60.000 mPa-s verwenden. Für dickschichtigen oder einschichtigen Putz (10-20 mm) verwenden Sie 60.000-100.000 mPa-s. Für Innenputz und Spachtelmasse eignen sich 30.000-60.000 mPa-s.
Warum knackt mein Putz trotz HEMC?
Rissbildung nach der Zugabe von HEMC bedeutet in der Regel, dass die Dosierung zu niedrig ist, die Viskositätsklasse für die Anwendungsdicke falsch ist oder das Substrat nicht vorgefeuchtet wurde. Überprüfen Sie alle drei Punkte. Vergewissern Sie sich auch, dass die Sandkörnung und der Zementgehalt in Ihrer Formulierung angemessen sind. HEMC verhindert Rissbildung durch Wasserverlust, aber es behebt keine strukturellen oder rezepturbedingten Probleme.
Kann ich HEMC in kalkbasierten Putzen verwenden?
Ja. HEMC ist mit Kalk-Zement-Mischungen und reinen Kalkputzen kompatibel. Aufgrund seines höheren Substitutionsgrades ist es im Vergleich zu HPMC etwas besser mit dem Kalziumhydroxid im Kalk verträglich. Die Dosierung für kalkbasierten Putz beträgt in der Regel 0,1-0,2%.
Schlussfolgerung
HEMC für Putz und Gips ist kein allgemeiner Zusatzstoff. Es ist der Zelluloseether, der am besten funktioniert, wenn die Bedingungen am schwierigsten sind: heiße Wände, schnelle Verdunstung, dicke Schichten und hohe Anforderungen an das Finish.
Wenn Sie Tierkörperprodukte für Märkte mit heißem Klima formulieren oder vertreiben, sollte HEMC Ihr Standard-Celluloseether sein. Er bietet ein besseres Wasserrückhaltevermögen, eine höhere Geltemperatur und eine längere offene Zeit als HPMC unter den gleichen Bedingungen. Für Innenputz in kontrollierten Umgebungen sind sowohl HEMC als auch HPMC gut geeignet. Wählen Sie je nach Preis und Verfügbarkeit.
Achten Sie bei der Beschaffung von HEMC auf die Konsistenz der Chargen, wählen Sie die richtige Viskositätsklasse für Ihre Anwendung, und stellen Sie sicher, dass Ihr Lieferant die für Ihren Markt erforderliche Dokumentation vorlegen kann. Zhiwei stellt HEMC aus Xinjiang-Baumwoll-Linter mit einer Jahreskapazität von 15.000 Tonnen her, wobei die Sorten den gesamten Viskositätsbereich von Putz und Gips abdecken.
Kontakt: info@zhiweichem.com | +86 183 6616 3707