Bei Zhiwei (Jinan) New Materials Co., Ltd. arbeiten wir mit zahlreichen Kunden zusammen, die Wandspachtelmasse, Ausgleichsspachtel, Glättmörtel, Außenspachtel sowie ähnliche Veredelungsmaterialien herstellen. In diesen Produkten ist Celluloseether zwar nicht der einzige Zusatzstoff, aber er ist einer der wichtigsten Stoffe, die die Wasserbindung, die Verarbeitbarkeit, das Spachtelgefühl, die Frischstabilität und die Oberflächenbildung beeinflussen.
Zhiwei hat erkannt, dass die Rezeptur von Wandspachtelmasse nicht allein von einem einzigen Rohstoff ausgehen sollte. Eine gute Spachtelmasseformulierung muss ein Gleichgewicht zwischen Grundmaterial, Bindemittelsystem, Füllstoffstruktur, funktionellen Additiven, Verarbeitbarkeit, Umweltanforderungen und den endgültigen Prüfergebnissen herstellen. Wird ein Teil dieses Systems außer Acht gelassen, kann das Endprodukt Probleme wie schlechte Spachtelbarkeit, schwache Haftung, zu schnelles Trocknen, Ausbluten, Rissbildung, eine raue Oberfläche oder instabile Eigenschaften nach der Lagerung aufweisen.
Für Zhiwei steht dieses Thema in engem Zusammenhang mit HEMC. Hydroxyethylmethyl-Zellulose Es trägt dazu bei, dass Wandspachtelmasse Wasser bindet, sich gleichmäßiger verteilen lässt, beim Verarbeiten ihre Verarbeitbarkeit behält und eine stabilere Frischmasse bildet. HEMC kann jedoch weder eine korrekte Bindemittelauslegung, die Auswahl der Füllstoffe, die Polymermodifizierung, die Auslegung auf Wasserbeständigkeit noch ordnungsgemäße Prüfungen ersetzen. Die beste Rezeptur für Wandspachtelmasse ist immer ein komplettes System.
Was ist Wandspachtelmasse?
Wandspachtelmasse ist ein Spachtelmaterial, das zum Ausgleichen, Glätten und Vorbereiten von Wandflächen vor dem Beschichten, Streichen oder der dekorativen Gestaltung verwendet wird. Da sie in der Regel in einer dünnen Schicht aufgetragen wird, sind das Verarbeitungsgefühl und die endgültige Oberflächenqualität von großer Bedeutung. Ein Spachtelprodukt mag einfach aussehen, doch seine Rezeptur ist alles andere als einfach. Es muss Anforderungen hinsichtlich Haftfestigkeit, Verarbeitbarkeit, Glätte, Wasserrückhaltevermögen, Oberflächenhärte, Flexibilität und Umweltverträglichkeit erfüllen.
Zhiwei hat herausgefunden, dass Wandspachtelmasse in der Regel unter verschiedenen Gesichtspunkten bewertet wird. Erstens geht es darum, ob sie gut auf dem Untergrund haftet. Zweitens, ob sie sich leicht verspachteln und glätten lässt. Drittens, ob sie bei Bedarf wasserbeständig ist, Temperaturschwankungen standhält und leichte Bewegungen ausgleichen kann. Viertens, ob sie nach dem Trocknen eine saubere und gleichmäßige Oberfläche bildet.
Aus diesem Grund sollte Wandspachtelmasse als umfassendes Formulierungssystem konzipiert werden. Eine Rezeptur, die sich für Trockenbauwände im Innenbereich eignet, ist möglicherweise nicht für Außenwände geeignet. Eine Rezeptur, die für gewöhnlichen Innenputz geeignet ist, ist möglicherweise nicht für wasserfesten oder flexiblen Putz geeignet. Eine Rezeptur, die in einer Region funktioniert, muss in einer anderen Region möglicherweise angepasst werden, da sich Rohstoffe, Klima und Untergrundbedingungen ändern können.
Gängige Arten von Wandspachtelmasse
Zhiwei hat herausgefunden, dass Wandspachtel auf verschiedene Weise klassifiziert werden kann. Jede Klassifizierung hilft den Produktentwicklern dabei, die Zielgruppe des Produkts besser zu verstehen.
Klassifizierung nach Basissystem
Wandspachtel lassen sich nach ihrem Bindemittelsystem unterteilen. Zu den gängigen Arten zählen Zellulosespachtel, PVA-Kleber-Spachtel und 107-Kleber-Spachtel. Diese Bezeichnungen spiegeln in der Regel das im Produkt verwendete Bindemittel- oder Modifikationssystem wider. In modernen Trockenbauprodukten wird Celluloseether häufig als funktioneller Zusatzstoff zur Verbesserung der Wasserbindung und der Verarbeitbarkeit eingesetzt und nicht als einziges Bindemittel.
Klassifizierung nach Bindemittel
Wandspachtelmasse lässt sich auch nach der Art des Bindemittels klassifizieren. Zu den gängigen Systemen zählen Spachtelmasse auf Zementbasis, Spachtelmasse auf Latex- oder Emulsionsbasis sowie Spachtelmasse auf Gipsbasis.
Spachtelmasse auf Zementbasis wird häufig dort eingesetzt, wo Wasserbeständigkeit, Festigkeit und Witterungsbeständigkeit im Außenbereich gefragt sind. Spachtelmasse auf Latex- oder Emulsionsbasis bietet möglicherweise eine bessere Flexibilität und eine angenehmere Oberflächenhaptik. Spachtelmasse auf Gipsbasis eignet sich gut für Anwendungen im Innenbereich, bei denen eine glatte Oberfläche und eine einfache Endbearbeitung wichtig sind.
Klassifizierung nach Produktstatus
Wandspachtelmasse gibt es als Trockenpulver oder als Pastenmasse. Trockenpulver wird vor der Anwendung mit Wasser angerührt. Pastenmasse wird gebrauchsfertig geliefert. Trockenpulverprodukte lassen sich leichter transportieren und lagern, während Pastenprodukte für manche Anwender praktischer sein können.
Klassifizierung nach Anwendungsbereich
Wandspachtelmasse lässt sich zudem in Spachtelmasse für Innenwände und Spachtelmasse für Außenwände unterteilen. Bei Spachtelmasse für Innenwände liegt der Schwerpunkt in der Regel auf einem gleichmäßigen Auftrag, einer feinen Oberflächenbeschaffenheit und guter Schleifbarkeit. Spachtelmasse für Außenwände muss hingegen eine höhere Wasserbeständigkeit, Haftfestigkeit und Witterungsbeständigkeit aufweisen und manchmal auch flexibel sein.
Für Zhiwei ist diese Einteilung wichtig, weil HEMC-Qualitätsauswahl Das hängt von der Art der Spachtelmasse ab. Spachtelmassen für den Innen- und Außenbereich, Ausgleichsspachtel, wasserfeste Spachtelmassen und flexible Spachtelmassen erfordern unter Umständen unterschiedliche Viskosität, unterschiedliches Hydratationsverhalten und ein unterschiedliches Wasserrückhaltevermögen.
Die drei Hauptbestandteile einer Kittformel
Zhiwei hat herausgefunden, dass sich die Zusammensetzung einer Wandspachtelmasse anhand von drei Hauptkomponenten verstehen lässt: filmbildende Stoffe, abgestufte Füllstoffe und funktionelle Additive.
Filmbildende Materialien
Filmbildende Stoffe sorgen für Haftfestigkeit, Kohäsion, Flexibilität und Oberflächenintegrität. Sie tragen dazu bei, dass die Spachtelmasse an der Wand haftet, und stützen die Deckschicht nach dem Trocknen oder Aushärten.
Zu den gängigen anorganischen filmbildenden Stoffen zählen Zement, Kalk und Gips. Zu den gängigen organischen filmbildenden Stoffen zählen Emulsionen und redispergierbares Polymerpulver. Diese Stoffe tragen dazu bei, die Haftfestigkeit, Festigkeit und Flexibilität zu verbessern. Bei Außenkitt und flexiblem Kitt ist die Polymermodifizierung besonders wichtig.
Ein starkes filmbildendes System kann die Haftung zwischen der Spachtelmasse und dem Untergrund verbessern. Außerdem kann es die innere Festigkeit der Spachtelschicht erhöhen. Ist das Bindemittelsystem jedoch zu starr, kann das Produkt unter Belastung Risse bilden. Ist das Bindemittel zu schwach, kann die Spachtelmasse pulverisieren, abblättern oder an Haftkraft verlieren.
Sortierte Füllstoffe
Füllstoffe unterschiedlicher Körnung bilden den Hauptbestandteil der Spachtelmasse. Sie beeinflussen die Kosten, die Härte, die Oberflächenglätte, das Schleifverhalten, die Schlagfestigkeit und das Verarbeitungsgefühl. Zu den gängigen Füllstoffen zählen schweres Calciumcarbonat, leichtes Calciumcarbonat, Quarzpulver, Steinmehl und andere mineralische Stoffe.
Die Auswahl des Füllstoffs ist nicht nur eine Kostenentscheidung. Partikelgröße, Feinheit, Ölaufnahme, Weißgrad, Härte und Sortierung beeinflussen alle die endgültige Leistung der Spachtelmasse. Eine Rezeptur mit einer ungünstigen Füllstoffzusammensetzung kann sich rau anfühlen, schlecht zu schleifen sein oder eine unebene Oberfläche bilden.
Für glatten Wandspachtel ist die Feinheit des Füllstoffs besonders wichtig. Zhiwei hat festgestellt, dass für trockenen, pulverförmigen Spachtel oft feinere Rohstoffe benötigt werden, während pastöser Spachtel möglicherweise eine noch feinere Füllstoffzusammensetzung erfordert, um eine glattere Oberfläche zu erzielen.
Funktionale Additive
Funktionale Additive dienen dazu, die spezifischen Eigenschaften der Rezeptur anzupassen. Dazu können Feuchthaltemittel, Verdickungsmittel, Dispergiermittel, Entschäumer, Schimmelschutzmittel, wasserabweisende Additive, Gleitmittel und andere Spezialadditive gehören.
Hier liegt der große Vorteil von HEMC. HEMC kann als Additiv zur Wasserspeicherung und zur Steuerung der Rheologie eingesetzt werden. Es sorgt dafür, dass die Spachtelmasse Wasser bindet, sich gleichmäßiger verteilen lässt, einen schnellen Feuchtigkeitsverlust verhindert und während der Verarbeitung stabil bleibt.
Allerdings sollte HEMC nicht wahllos eingesetzt werden. Dosierung, Viskosität, Hydratationsgeschwindigkeit, Kompatibilität der Rezeptur und Mischverfahren spielen allesamt eine Rolle. Eine geeignete HEMC-Sorte sollte auf das Bindemittelsystem, die Füllstoffstruktur, die angestrebte Verarbeitbarkeit und die endgültige Anwendungsumgebung abgestimmt sein.
Leistungskennzahl 1: Umweltsicherheit
Die Umweltverträglichkeit ist eine der grundlegenden Anforderungen an Spachtelmassen für Innenwände. Zhiwei hat herausgefunden, dass bei Spachtelmassen für den Innenbereich besonders auf Schadstoffe wie VOC, Verbindungen der Benzolreihe, freies Formaldehyd und Schwermetalle geachtet werden sollte.
Bei Anwendungen im Innenbereich ist dies nicht nur ein technisches Problem. Es geht auch um das Vertrauen des Marktes. Kunden verwenden Kitt in Häusern, Wohnungen, Büros, Schulen und öffentlichen Gebäuden. Enthält die Rezeptur hohe Konzentrationen an Schadstoffen, könnte das Produkt die Marktanforderungen verfehlen und dem Markenimage schaden.
Für Zhiwei ist dies ein Hinweis darauf, dass die Auswahl der Rohstoffe kontrolliert werden muss. Zelluloseether, Polymerpulver, Füllstoffe, Konservierungsmittel und andere Zusatzstoffe sollten unter Berücksichtigung der endgültigen Verwendung ausgewählt werden. Ein kostengünstiger Rohstoff mag auf den ersten Blick attraktiv erscheinen, kann jedoch ein Risiko darstellen, wenn er die Sicherheit, den Geruch, die Emissionen oder die Langzeitstabilität beeinträchtigt.
Leistungskriterium 2: Adhäsion
Die Haftfestigkeit ist einer der wichtigsten Leistungsindikatoren für Wandspachtelmasse. Bei mangelnder Haftfestigkeit kann sich die Spachtelschicht ablösen, Blasen bilden, Risse entwickeln oder sich vom Untergrund lösen. Eine hohe Haftfestigkeit ist besonders wichtig bei Wandspachtelmasse für Außenwände, in Feuchträumen, auf reparierten Untergründen sowie auf Oberflächen, die Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.
Zhiwei hat herausgefunden, dass Spachtelmassen für Außenwände häufig sowohl unter Standardbedingungen als auch unter Frost-Tau-Wechselbeanspruchung geprüft werden. Eine hochwertige Spachtelmasse für Außenwände sollte auch nach der Dauerhaftigkeitsprüfung noch eine akzeptable Haftfestigkeit aufweisen. Auch Spachtelmassen für Innenwände müssen eine zuverlässige Haftung gewährleisten, doch die Leistungsanforderungen können je nach Produkttyp und lokaler Norm variieren.
Bei der Rezepturentwicklung wird die Haftung durch die Qualität des Bindemittels, die Polymermodifikation, die Korngrößenverteilung des Füllstoffs, den Zustand des Untergrunds, das Wasserverhältnis, die Aushärtungsbedingungen und die Wahl des Celluloseethers beeinflusst. HEMC kann durch die Verbesserung der Wasserretention und der Frischzustandsstabilität einen Beitrag leisten, kann jedoch ein geeignetes Bindemittelsystem nicht ersetzen. Ist der Bindemittelgehalt zu gering oder ist der Untergrund zu schwach, kann HEMC allein das Haftungsproblem nicht lösen.
Leistungskriterium 3: Verarbeitbarkeit
Die Verarbeitbarkeit ist das Gefühl, das Handwerker beim Auftragen haben. Wandspachtelmasse wird in der Regel durch Abkratzen, Verputzen oder Glätten aufgetragen. Das Material sollte sich glatt und stabil anfühlen. Es darf nicht zu stark ziehen, unter dem Spachtel abrollen, zu schnell trocknen oder zu klebrig werden.
Zhiwei hat festgestellt, dass die Verarbeitbarkeit von Spachtelmasse sehr wichtig ist, da sie sich direkt auf die Akzeptanz bei den Anwendern auswirkt. Selbst wenn die Festigkeit im Labor akzeptabel ist, kann ein Produkt mit schlechtem Verarbeitungsgefühl von den Verarbeitern dennoch abgelehnt werden.
HEMC trägt zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit bei, indem es die Nasskonsistenz und die Wasserbindung reguliert. Dadurch lässt sich die Spachtelmasse leichter verteilen und zu einer dünnen, gleichmäßigen Schicht auftragen. Außerdem sorgt es dafür, dass der Verarbeitungszustand während des Auftragens stabiler bleibt.
Dennoch wird die Verarbeitbarkeit nicht allein durch den HEMC-Wert bestimmt. Die Feinheit des Füllstoffs, der Wasserbedarf, die Art des Polymers, die Holzfasern, Schmieradditive und der Mischprozess können das Verarbeitungsgefühl beeinflussen. Eine gute Rezeptur muss ein Gleichgewicht zwischen Glätte, Konsistenz, Standfestigkeit und offener Verarbeitungszeit herstellen.
Leistungskriterium 4: Wasserbeständigkeit
Wasserbeständigkeit ist wichtig für Außenwandspachtel, wasserfesten Spachtel, Systeme für den Badezimmerbereich und andere Bereiche, in denen Feuchtigkeit auftreten kann. Wenn Spachtel eine geringe Wasserbeständigkeit aufweist, kann er bei Feuchtigkeitseinwirkung aufweichen, an Festigkeit verlieren, pulverisieren oder sich ablösen.
Zhiwei hat herausgefunden, dass wasserbeständige Spachtelmasse anhand einer vollständigen Rezeptur entwickelt werden sollte. Zement oder andere anorganische Bindemittel können die Wasserbeständigkeit verbessern. Polymerpulver kann die Haftfähigkeit und Haltbarkeit verbessern. Bei Bedarf können wasserabweisende Additive zugesetzt werden, deren Dosierung jedoch durch Tests bestätigt werden muss.
HEMC fördert die Wasserbindung während der Verarbeitung, ist jedoch nicht mit einem Abdichtungszusatz gleichzusetzen. Diese Unterscheidung ist wichtig. HEMC sorgt dafür, dass die Spachtelmasse im frischen Zustand Wasser bindet. Bei der Abdichtung steht die Widerstandsfähigkeit des ausgehärteten Produkts gegen das Eindringen von Wasser und Feuchtigkeitsschäden im Vordergrund. Diese Aspekte hängen zwar zusammen, erfüllen jedoch nicht dieselbe Funktion.
Leistungskriterium 5: Flexibilität
Flexibilität ist wichtig, wenn sich der Untergrund leicht bewegen kann oder wenn die Spachtelschicht durch Temperaturschwankungen, Vibrationen oder Verformungen belastet wird. Eine starre Spachtelschicht kann bei Bewegungen Risse bilden. Ein flexibles System kann ein gewisses Maß an Verformung auffangen.
Zhiwei hat herausgefunden, dass für flexible Spachtelmassen ein geeignetes flexibles Polymerpulver verwendet werden sollte. Ein Polymer mit einer niedrigeren Glasübergangstemperatur kann dazu beitragen, die Flexibilität zu verbessern, insbesondere wenn eine gute Leistung bei niedrigen Temperaturen erforderlich ist. Dies ist wichtig für Außenanwendungen und Bereiche, die hohen Belastungen ausgesetzt sind.
HEMC trägt zur Verarbeitbarkeit im frischen Zustand bei, doch die Flexibilität hängt hauptsächlich vom Bindemittel und dem Polymersystem ab. Wenn Kunden eine flexible Spachtelmasse benötigen, sollte die Rezeptur unter Berücksichtigung der Polymermodifizierung, der Füllstoffbalance und der Rissbeständigkeit entwickelt werden.
Der im Schulungsmaterial gezeigte Zylinderbiegetest ist eine gute Erinnerung daran. Eine flexible Spachtelmasse sollte in der Lage sein, Rissen unter Biege- oder Verformungsbedingungen standzuhalten. Ein solcher Test hilft dabei, festzustellen, ob das Produkt tatsächlich flexibel ist und nicht nur ein gutes Spachtelgefühl vermittelt.
Spezielles Wandspachtel-Design
Nicht alle Spachtelprodukte haben denselben Verwendungszweck. Zhiwei hat festgestellt, dass spezielle Spachtelprodukte eine spezielle Rezeptur erfordern.
Spachtelmasse für glatte Oberflächen
Für eine glatte Spachteloberfläche sind feine Rohstoffe und eine saubere Oberflächenvorbereitung erforderlich. Die Auswahl des richtigen Feinpulvers ist entscheidend. Ist der Füllstoff zu grob, kann sich die Oberfläche rau anfühlen und das Endergebnis entspricht möglicherweise nicht den Erwartungen des Kunden.
Bei trockenen, pulverförmigen Spachtelmassen kann in manchen Systemen eine Füllstofffeinheit von etwa 100 Mesh als Richtwert dienen. Bei pastösen Spachtelmassen ist unter Umständen eine deutlich feinere Füllstoffkörnung erforderlich. Der genaue Standard hängt vom Produktziel, den Marktanforderungen und der Anwendungsmethode des Kunden ab.
Wasserdichte Kittmasse
Für wasserfeste Spachtelmassen sind unter Umständen wasserabweisendes Pulver oder andere wasserabweisende Zusatzstoffe erforderlich. Die Zugabemenge sollte nicht allein auf der Grundlage von Erfahrungswerten festgelegt werden. Sie sollte durch Versuche bestätigt werden, da wasserabweisende Zusatzstoffe die Verarbeitbarkeit, die Haftung und das Oberflächenverhalten beeinflussen können.
Flexibler Kitt
Für flexible Spachtelmassen sollte ein geeignetes, flexibles Polymerpulver verwendet werden. Ein Polymer mit niedriger Glasübergangstemperatur (Tg) kann dazu beitragen, die Flexibilität und Rissbeständigkeit zu verbessern. Dies ist besonders wichtig, wenn die Spachtelmasse leichte Bewegungen oder Temperaturbelastungen aushalten muss.
Empfohlene Anwendungsweise der Formel
Zhiwei hat herausgefunden, dass eine typische Spachtelmasse aus Zement, redispergierbarem Polymerpulver, mineralischen Füllstoffen, einem Wasserrückhaltemittel, einem alkalibeständigen Mittel, Holzfasern und anderen funktionellen Additiven hergestellt werden kann.
Eine Referenzformel-Anweisung lässt sich wie folgt verstehen:
| Material | Empfohlener Bereich |
|---|---|
| P.O 42,5 gewöhnlicher Portlandzement | 18–28% |
| Wiederdispergierbares Polymerpulver | 1–5% |
| Quarzpulver | 10–20% |
| Kalziumpulver mit einer Korngröße von 325 Mesh | Saldo |
| Feuchtigkeitsspeicher | 0,3–0,41 TP3T |
| Alkalibeständiges Mittel | 0,1–0,21 TP3T |
| Holzfaser | 0,2–0,31 TP3T |
| Sonstige funktionelle Zusatzstoffe | 0,05–0,61 TP3T |
Dies ist keine allgemeingültige Formel. Es handelt sich vielmehr um eine erste Orientierung. Die endgültige Formel muss unter Berücksichtigung der vor Ort verfügbaren Rohstoffe, der Spachtelart, der angestrebten Leistungsmerkmale, des Untergrunds, der klimatischen Bedingungen und der Testergebnisse angepasst werden.
Für Zhiwei ist der Einsatz als Wasserrückhaltemittel der Bereich, in dem HEMC eine wichtige Rolle spielen kann. Die Dosierung und die Qualität von HEMC sollten im Hinblick auf Wasserrückhaltung, Verarbeitbarkeit, Frischstabilität, Oberflächenglätte und Verarbeitungszeit getestet werden.
Grundsätze der Formulierungsentwicklung
Zhiwei Man stellt fest, dass bei der Entwicklung der Rezeptur für Wandspachtelmasse mehrere praktische Grundsätze beachtet werden sollten.
Wählen Sie zunächst Rohstoffe aus, die leicht zu beschaffen sind. Eine Rezeptur, die auf seltenen oder unbeständigen Rohstoffen basiert, lässt sich möglicherweise nicht in gleichbleibender Qualität herstellen.
Zweitens sollten nach Möglichkeit lokale Rohstoffe verwendet werden. Lokale Füllstoffe und Mineralpulver können die Kosten senken und die Versorgungssicherheit verbessern, müssen jedoch auf Qualität und Konsistenz geprüft werden.
Drittens: Legen Sie die Dosierung von Schüttgütern so fest, dass sie die Verpackung und die Produktion erleichtert. Bei Materialien mit großem Volumen kann die Verwendung ganzzahliger Beutel- oder Sackmengen die Produktion vereinfachen und Wiegefehler reduzieren.
Viertens muss jede Laborrezeptur vor der Massenproduktion Tests im kleinen Maßstab und Pilotversuche durchlaufen. Eine Rezeptur, die in einem kleinen Becher funktioniert, verhält sich möglicherweise in einem Mischer, auf einer Produktionslinie oder bei der Anwendung auf der Baustelle nicht genauso.
Fünftens: Testen Sie das Produkt unter realen Einsatzbedingungen. Wandspachtelmasse sollte hinsichtlich Spachtelbarkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Haftfestigkeit, Wasserbeständigkeit, gegebenenfalls Frost-Tau-Beständigkeit, Flexibilität und Lagerstabilität geprüft werden.
Wie Zhiwei seine Kunden im Bereich Wandspachtelmasse unterstützt
Unter Zhiwei (Jinan) New Materials Co., Ltd., unterstützen wir Kunden im Bereich Wandspachtelmasse dabei, die richtigen HEMC-Sorten entsprechend der tatsächlichen Rezeptur auszuwählen. In der Regel fragen wir zunächst nach der Art der Spachtelmasse. Handelt es sich um eine Spachtelmasse für Innenwände, für Außenwände, eine Ausgleichsmasse, einen Glättmörtel, eine wasserfeste Spachtelmasse oder eine flexible Spachtelmasse?
Anschließend erfragen wir Angaben zu Bindemitteltyp, Füllstoffsystem, Füllstofffeinheit, Polymerpulver, angestrebter Wasserrückhaltefähigkeit, angestrebter Schabbarkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Auftragsverfahren, Mischverfahren sowie zu aktuellen Problemen. Zu den häufigsten Problemen zählen schlechte Verteilbarkeit, schnelles Trocknen, Widerstand unter dem Schaber, Ausbluten, Entmischung, raue Oberfläche, schwache Haftung oder mangelnde Rissbeständigkeit.
Sobald wir die Anforderungen der Rezeptur verstanden haben, können wir eine Empfehlung zur HEMC-Qualitätsstufe sowie einen einfachen Testplan für Proben unterbreiten. Der Kunde kann das Produkt dann in der tatsächlichen Rezeptur testen. Auf Grundlage des Ergebnisses können die Qualitätsstufe oder die Dosierung angepasst werden.
So verstehen wir nützlichen technischen Support. Wir möchten nicht, dass Kunden blindlings Tests durchführen. Die Auswahl des HEMC soll mit der endgültigen Leistung der Spachtelmasse in Verbindung stehen.
Was HEMC leisten kann und was nicht
HEMC kann die Wasseraufnahmefähigkeit, die Verarbeitbarkeit, die Glätte beim Spachteln, die Frischmastixstabilität und die Oberflächenbildung verbessern. Es kann dazu beitragen, dass die Spachtelmasse länger verarbeitbar bleibt, und den schnellen Feuchtigkeitsverlust an saugfähigen Wänden verringern. Außerdem kann es die Konsistenz verbessern und bestimmte Fehler im Frischzustand reduzieren.
Allerdings kann HEMC nicht jedes Problem im Zusammenhang mit der Rezeptur lösen. Es kann nicht in ausreichendem Maße als Bindemittel dienen. Es kann von sich aus keine Wasserbeständigkeit erzeugen. Ohne ein geeignetes Polymersystem kann es keine Flexibilität gewährleisten. Es kann weder eine mangelhafte Füllstoffstruktur noch einen schwachen Untergrund beheben. Es kann weder ein falsches Wasserverhältnis noch einen mangelhaften Mischvorgang ausgleichen.
Eine leistungsstarke Spachtelmasse muss ausgewogen sein. HEMC ist ein wichtiger Bestandteil dieses Gleichgewichts.
Schlussfolgerung
Die Entwicklung der Rezeptur für Wandspachtelmasse ist ein ganzheitlicher Prozess. Dazu gehören die Produktklassifizierung, die Auswahl des Bindemittels, die Einstufung der Füllstoffe, funktionelle Additive, Umweltsicherheit, Haftfähigkeit, Verarbeitbarkeit, Wasserbeständigkeit, Flexibilität und praktische Tests.
Zhiwei hat herausgefunden, dass die erfolgreichsten Spachtelmasse-Rezepturen nicht durch das Kopieren eines festen Rezepts entstehen. Sie basieren vielmehr darauf, die jeweilige Anwendungssituation zu verstehen und die Rezeptur dann an die tatsächliche Leistungsfähigkeit anzupassen. Spachtelmassen für den Innen- und Außenbereich, wasserfeste Spachtelmassen, flexible Spachtelmassen, Spachtelputz und Glättmörtel erfordern jeweils unterschiedliche Entwicklungsansätze.
Bei Zhiwei liefern wir HEMC für Wandspachtel Kunden, die eine stabile Wasserbindung, ein gleichmäßigeres Verputzen, ein besseres Abziehgefühl, Frischmischstabilität und eine gleichbleibende Qualität benötigen. Unsere Aufgabe ist es, Kunden bei der Auswahl der richtigen Hydroxyethylmethylcellulose-Sorte zu unterstützen, diese in der tatsächlichen Rezeptur zu testen und die Leistung von der Probe bis zur Langzeitproduktion stabil zu halten.