जब लेटेक्स पेंट पतला हो जाता है, अलग हो जाता है, या भंडारण के दौरान तैरते रंग विकसित कर लेता है, तो हाइड्रॉक्सीएथिल सेल्यूलोज़ अक्सर उन पहले कच्चे माल में से एक होता है जिन पर सवाल उठाया जाता है। हालांकि, केवल HEC को दोष देना आमतौर पर समस्या को अतिसरलीकृत कर देता है।.
दिखाई देने वाली चिपचिपाहट में कमी पिगमेंट के तलछट होने, जल-चरण पृथक्करण, अपर्याप्त rheological पुनर्प्राप्ति, अत्यधिक रंग-पेस्ट की मात्रा, मोटे पिगमेंट कण, या गाढ़ा करने वाले और समतलीकरण एजेंटों के असंतुलित संयोजन के कारण हो सकती है।.
HEC में उपयोग किए जाने वाले जैविक गाढ़ा करने वाले पदार्थों में से एक है लेटेक्स पेंट. इसका कार्य जलीय चरण की चिपचिपाहट बढ़ाना और पेंट को जमाव से रोकने में मदद करना है। फिर भी, जल-चरण मोटाई बढ़ाने वाला इमल्शन कणों, वर्णकों, भराव पदार्थों, सतही सक्रियकों और रंग पेस्ट के बीच की सभी अंतःक्रियाओं को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित नहीं कर सकता।.
गहरे लेटेक्स पेंट के लिए, अधिक उपयोगी प्रश्न केवल यह नहीं है कि “क्या HEC दोषपूर्ण है?” सही प्रश्न है:
क्या पूरा रेओलॉजी प्रणाली रंग की पेस्ट मिलाए जाने के बाद पर्याप्त निम्न-शीयर संरचना, थिक्सोट्रॉपिक रिकवरी, प्रसरण स्थिरता, और अनुप्रयोग प्रवाह प्रदान करें?
क्या पेंट वाकई में चिपचिपापन खो रहा है?
पतला दिखने वाला संग्रहित पेंट जरूरी नहीं कि पूरे कंटेनर में चिपचिपाहट में समान रूप से कमी हो।.
जब पिगमेंट और फिलर कण तलछट बनते हैं, तो ऊपरी परत में ठोस पदार्थ कम होते हैं और यह स्पष्ट रूप से पतली दिखाई दे सकती है। निचले हिस्से के पास की सामग्री अधिक सघन हो जाती है और एक घना अवसादन बना सकती है। केवल ऊपरी परत से ली गई सान्द्रता माप स्वाभाविक रूप से कम होगी, लेकिन इससे यह साबित नहीं होता कि गाढ़ा करने वाला रासायनिक रूप से विफल हो गया है।.
इसलिए कई अलग-अलग स्थितियों को “संद्राव ह्रास” के रूप में वर्णित किया जा सकता है।”
| निरीक्षित स्थिति | संभावित व्याख्या |
|---|---|
| पतला द्रव ऊपर दिखाई देता है। | जल-चरण पृथक्करण या वर्णक अवसादन |
| रंग ऊपर से पतला है लेकिन नीचे से मोटा है। | परतबद्धता के कारण असमान संरचना |
| मिश्रण के दौरान चिपचिपाहट कम हो जाती है और बाद में वापस आ जाती है। | सामान्य थिक्सोट्रोपिक व्यवहार |
| कटने के रुकने के बाद भी पेंट पतला ही रहता है। | अपर्याप्त संरचना पुनर्प्राप्ति |
| प्रारंभिक KU चिपचिपापन स्वीकार्य है, लेकिन भंडारण के दौरान पृथक्करण हो जाता है। | रेओलॉजी प्रोफ़ाइल असंतुलित है, हालांकि एकल चिपचिपापन मान सही दिखता है। |
| दोबारा हिलाया गया पेंट मूल चिपचिपाहट पर लौट आता है, लेकिन लगाने के दौरान इसमें तैरता हुआ रंग विकसित हो जाता है। | भौतिक रीमिक्सिंग ने मूल पेंट संरचना को पूरी तरह से बहाल नहीं किया है। |
एक विश्वसनीय निदान में एकसमान चिपचिपाहट की कमी को पृथक्करण से अलग करना आवश्यक है। अन्यथा, सूत्रकार HEC की खुराक बढ़ा सकता है, जबकि वास्तविक कारण जस का तस बना रह सकता है।.
संग्रहण के दौरान डार्क लेटेक्स पेंट अधिक संवेदनशील क्यों होता है
गहरे लेटेक्स पेंट के लिए आमतौर पर हल्के रंग या सफेद आधार की तुलना में अधिक रंग पेस्ट की आवश्यकता होती है। यह अतिरिक्त रंग पेस्ट वर्णक, द्रव चरण, प्रसारक, सतही सक्रियक, इमल्शन और गाढ़ा करने वाले पदार्थ के बीच संतुलन को बदल देता है।.
एक ही मूल पेंट फॉर्मूलेशन का उपयोग करते हुए, लेकिन विभिन्न रंग-पेस्ट सामग्री के साथ किए गए भंडारण तुलना ने दिखाया कि यह चर स्थिरता को कितनी मजबूती से प्रभावित कर सकता है।.
| रंग का नमूना | रंग-पेस्ट सामग्री | पंद्रह दिन बाद | 30 दिनों के बाद | 60 दिनों के बाद |
|---|---|---|---|---|
| रंग ए | 1% | कोई पृथक्करण नहीं, हल्का तैरता हुआ रंग | हल्का पृथक्करण, 4.2% | हल्का अलगाव, 5.3% |
| रंग बी | 5% | हल्का अलगाव, 4.9% | अधिक पृथक्करण, 10% | स्पष्ट पृथक्करण, 11% |
| रंग सी | 7% | अधिक पृथक्करण, 14.9% | गंभीर अलगाव, 25% | गंभीर अलगाव, 29% |
तीनों पेंटों में एक ही मूल सूत्रीकरण का उपयोग किया गया था। मुख्य अंतर रंग पेस्ट की मात्रा में था।.
1% रंग-पेस्ट सामग्री पर, पेंट में दीर्घकालिक भंडारण के बाद केवल सीमित पृथक्करण देखा गया। सामग्री को 7% तक बढ़ाने पर गंभीर परत विभाजन हुआ, जो 60 दिनों के बाद 29% तक पहुँच गया।.
इस परिणाम के दो महत्वपूर्ण निहितार्थ हैं।.
सबसे पहले, एक बेस पेंट भंडारण परीक्षण पास कर सकता है और फिर भी टिंटिंग के बाद अस्थिर हो सकता है। केवल बिना टिंट किए गए उत्पाद का परीक्षण गहरे रंग के फिनिश्ड पेंट के व्यवहार का प्रतिनिधित्व नहीं करता।.
दूसरा, टिंटिंग के बाद जो अस्थिरता दिखाई देती है, उसे तुरंत HEC का दोष नहीं देना चाहिए। उच्च रंग-पेस्ट सामग्री ने अतिरिक्त कण, द्रव वाहक और फॉर्मूलेशन घटक शामिल किए हैं, जो चिपचिपापन और कणों की परस्पर क्रिया दोनों को बदल सकते हैं।.
थिक्सोट्रोपी यह निर्धारित करती है कि काटन बंद होने के बाद क्या होता है।
लेटेक्स पेंट से अपेक्षा की जाती है कि उत्पादन, भंडारण और अनुप्रयोग के विभिन्न चरणों से गुजरते हुए इसकी चिपचिपाहट बदलती रहेगी।.
मिश्रण, पंपिंग, ब्रशिंग या रोलिंग के दौरान, रंग काटे जाने (शीयर) के अधीन होता है। इसकी आंतरिक संरचना टूट जाती है और सान्द्रता घट जाती है, जिससे उत्पाद प्रवाहित होकर समतल हो जाता है।.
लागू करने के बाद, काटन बल घट जाता है। फिर पेंट को अपनी आंतरिक संरचना पुनर्निर्माण करनी चाहिए और चिपचिपापन वापस पाना चाहिए। यह पुनर्प्राप्ति ऊर्ध्वाधर दीवारों पर लटकने को कम करती है और एक समान गीली परत बनाए रखने में मदद करती है।.
भंडारण अत्यंत कम-शीयर स्थिति को दर्शाता है। इन परिस्थितियों में, रंग में पर्याप्त संरचना और चिपचिपाहट होनी चाहिए ताकि पिगमेंट और फिलर के बैठने को रोका जा सके।.
इस उलट-फेर योग्य परिवर्तन को थिक्सोट्रॉपिक व्यवहार के रूप में वर्णित किया जाता है:
- शीयर आंतरिक संरचना को तोड़ देता है।.
- स्यानता घटती है और पेंट बहता है।.
- काट बल हटा दिया गया है।.
- संरचना धीरे-धीरे पुनर्निर्मित होती है।.
- संद्रावता पुनः प्राप्त होती है।.
एक पेंट उत्पादन के तुरंत बाद स्वीकार्य चिपचिपाहट दिखा सकता है, लेकिन इसकी संरचनात्मक पुनर्प्राप्ति फिर भी कमजोर हो सकती है। एक बार भंडारण में रखे जाने पर, अपर्याप्त निम्न-कट नेटवर्क कणों को नीचे की ओर जाने और द्रव चरण को ऊपर की ओर प्रवाहित होने की अनुमति देता है।.
परिणामस्वरूप होने वाले पृथक्करण को तब चिपचिपाहट की हानि के रूप में व्याख्यायित किया जा सकता है, यद्यपि अधिक मौलिक समस्या रेओलॉजिकल पुनर्प्राप्ति की अपूर्णता है।.
कणों का अवसादन बताता है कि चिपचिपापन समस्या का केवल एक हिस्सा क्यों है।
पिगमेंट और फिलर कणों की अवसादन प्रवृत्ति को स्टोक्स के नियम का उपयोग करके वर्णित किया जा सकता है:
यू₀ = डी²(ρs − ρ)g / 18μ
इस समीकरण में:
- यू₀ निष्क्रमण वेग को दर्शाता है।.
- d कण का व्यास है।.
- ρs − ρ कण और द्रव अवस्था के बीच घनत्व का अंतर है।.
- g गुरुत्वीय त्वरण को दर्शाता है।.
- μ द्रव चरण की सान्द्रता है।.
यह संबंध दो व्यावहारिक सूत्रीकरण लीवरों को उजागर करता है।.
तरल-चरण की उच्च चिपचिपाहट कणों की गति को धीमा कर सकती है। यह एक कारण है। सेल्यूलोज़ गाढ़ा करने वाले जैसे HEC लेटेक्स पेंट में उपयोगी होते हैं।.
कण आकार का गणितीय प्रभाव और भी अधिक होता है क्योंकि व्यास का वर्ग होता है। इसलिए वर्णक या भरावक कण आकार में अपेक्षाकृत थोड़ी कमी से अवसादन वेग में महत्वपूर्ण परिवर्तन हो सकता है।.
यह बताता है कि गाढ़ा करने वाले पदार्थ की मात्रा बढ़ाना हमेशा सबसे प्रभावी प्रतिक्रिया नहीं होती। यदि वर्णक कण बहुत मोटे या ठीक से फैले हुए नहीं हैं, तो चिपचिपाहट बढ़ाने से अस्थायी रूप से दिखावट में सुधार हो सकता है, लेकिन यह अंतर्निहित प्रसरण समस्या को ठीक नहीं करता।.
पिगमेंट की महीनता भंडारण स्थिरता को कैसे प्रभावित करती है
एक घिसाई तुलना वर्णक की महीनता और गहरे रंग के पृथक्करण के बीच संबंध को दर्शाती है।.
| रंग का नमूना | पिसने का समय | अंतिम शुद्धता | पंद्रह दिन बाद | 30 दिनों के बाद |
|---|---|---|---|---|
| रंग ए | तीस मिनट | 60 माइक्रोमीटर | तुलनात्मक रूप से स्पष्ट पृथक्करण | गंभीर अलगाव |
| रंग बी | पचास मिनट | 40 माइक्रोमीटर | तुलनात्मक रूप से स्पष्ट पृथक्करण | गंभीर अलगाव |
| रंग सी | 60 मिनट | 25 माइक्रोमीटर | कोई अलगाव नहीं | तुलनात्मक रूप से स्पष्ट पृथक्करण |
| पेंट डी | अस्सी मिनट | 25 माइक्रोमीटर | कोई अलगाव नहीं | तुलनात्मक रूप से स्पष्ट पृथक्करण |
कण आकार को 60 μm या 40 μm से लगभग 25 μm तक कम करने से 15-दिवसीय परिणाम में काफी सुधार हुआ। पीसने के समय को 60 मिनट से बढ़ाकर 80 मिनट करने पर 25 μm से नीचे महीनता नहीं आई, इसलिए अतिरिक्त प्रसंस्करण समय से स्थिरता में कोई सुधार नहीं हुआ।.
व्यावहारिक निष्कर्ष यह नहीं है कि हर लेटेक्स पेंट को एक ही पीसने का समय देना चाहिए। पीसने का उपकरण, वर्णक का प्रकार, फिलर, विसर्जनकारी और बैच का आकार सभी परिणाम को प्रभावित करते हैं।.
महत्वपूर्ण बात यह है कि भंडारण अस्थिरता को केवल गाढ़ा करने वाले पदार्थ के चयन से हल नहीं किया जा सकता। HEC को दोषी ठहराने या उसकी मात्रा बढ़ाने से पहले वर्णक और भरावक की महीनता की जांच करनी चाहिए।.
परीक्षित प्रणाली में, कण की महीनता को लगभग 20–25 μm के करीब लाने से अलगाव की प्रवृत्ति में काफी कमी आई, साथ ही अनावश्यक पीसने के समय से भी बचाव हुआ।.
क्या HEC लेटेक्स पेंट की चिपचिपाहट कम कर सकता है?
उपलब्ध साक्ष्य यह नहीं दर्शाते कि HEC स्वयं भंडारण के दौरान लेटेक्स पेंट की चिपचिपाहट कम कर देता है।.
HEC को उपयोग में लाए जाने वाले मुख्य कार्बनिक गाढ़ा करने वाले वर्गीकरणों में से एक के रूप में पहचाना गया है। जल-आधारित लेटेक्स पेंट. इसकी उपस्थिति आम तौर पर बढ़ जाती है जल-चरणीय सान्द्रता, जो कणों के जमाव को तेज करने के बजाय कम करना चाहिए।.
हालाँकि, इसका यह मतलब नहीं है कि हर HEC-युक्त फॉर्मूलेशन स्थिर रहेगा।.
एक ऐसा पेंट जो मुख्य रूप से जल-चरण गाढ़ाकरण पर निर्भर करता है, उसमें पर्याप्त प्रारंभिक चिपचिपाहट हो सकती है, लेकिन इसकी प्रवाहगतिकीय संरचना अधूरी रहती है। गहरे रंग के पेंट में अधिक रंग पेस्ट मिलाने से मूल गाढ़ाकरण संतुलन कम विश्वसनीय हो जाता है।.
एचईसी चयन इसलिए यह फ़ॉर्मूलेशन समीक्षा का हिस्सा हो सकता है, लेकिन निदान में पूरी प्रणाली पर विचार किया जाना चाहिए:
- क्या वर्णक पर्याप्त महीन और समान रूप से प्रसारित है?
- क्या अस्थिरता केवल रंगीन पेस्ट मिलाने के बाद ही शुरू हुई?
- क्या शियर के बाद चिपचिपापन वापस आ जाता है?
- क्या पेंट कम-शीयर भंडारण परिस्थितियों में स्थिर है?
- क्या यह सूत्र केवल एक ही गाढ़ा करने की प्रक्रिया पर निर्भर करता है?
- क्या लेवलिंग एजेंट बिना कमजोर किए प्रवाह प्रदान करता है? भंडारण स्थिरता?
- रियोलॉजी समायोजन के बाद क्या अनुप्रयोग गुण अभी भी स्वीकार्य हैं?
परीक्षण डेटा विभिन्न HEC ग्रेडों की तुलना नहीं करता और न ही HEC की खुराक को चिपचिपाहट में कमी का प्रत्यक्ष कारण बताता है। इसलिए “HEC ने पेंट को पतला कर दिया” जैसा निष्कर्ष फॉर्मूलेशन के परिणामों से परे होगा।.
संयोजक और असंयोजक मोटाई अलग तरह से काम करती है
लेटेक्स पेंट थिकनिंग एजेंटों को इस आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है कि वे द्रव चरण और प्रसारित कणों के साथ कैसे अंतःक्रिया करते हैं।.
गैर-संबद्ध मोटाई बढ़ना
एक गैर-संयोजक गाढ़ा करने वाला मुख्य रूप से जल चरण की हाइड्रोडायनामिक आयतन और सान्द्रता बढ़ाता है। यह वर्णक और भरावक की गति को धीमा करने में मदद करता है।.
सेलूलोज़ गाढ़ा करने वाले पदार्थ आमतौर पर इस जलीय-चरण की चिपचिपाहट बढ़ाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। पॉलीएक्रिलिक इमल्शन गाढ़ा करने वाले पदार्थ पानी में अपने व्यवहार के माध्यम से गैर-संयोजक गाढ़ापन भी प्रदान कर सकते हैं।.
यह तंत्र मूल्यवान है, लेकिन केवल जल-चरण की चिपचिपाहट भंडारण स्थिरता, अनुप्रयोग प्रवाह, समतलीकरण और संरचना पुनर्प्राप्ति का आदर्श संतुलन प्रदान नहीं कर सकती।.
संयोजक सघनता
एक संघटनकारी गाढ़ा करने वाला पदार्थ सर्फेक्टेंट्स, इमल्शन कणों और वर्णक सतहों के साथ अंतःक्रिया करता है। जल-विरोधी समूह अस्थायी संघों में भाग लेते हैं, जिससे पूरे रंग में एक जाल बनता है।.
शीयर के अधीन, ये बंधन टूट जाते हैं और पेंट को बहने की अनुमति देते हैं। जब शीयर बल समाप्त हो जाता है, तो यह नेटवर्क फिर से बन सकता है और संरचना को पुनर्स्थापित कर सकता है।.
यह व्यवहार संघटनात्मक मोटाई को विशेष रूप से थिक्सोट्रोपी और कम-बनावट स्थिरता. इसकी प्रभावशीलता अभी भी इमल्शन, सर्फेक्टेंट पैकेज, वर्णक और अन्य फॉर्मूलेशन घटकों पर निर्भर करती है।.
एक संयुक्त प्रणाली बेहतर प्रदर्शन क्यों कर सकती है
एक गैर-संघटनीय गाढ़ाकरणकर्ता जल-चरण की चिपचिपाहट बढ़ाता है, जबकि एक संघटनीय गाढ़ाकरणकर्ता प्रसारित घटकों के बीच अंतःक्रियाएँ स्थापित करता है। दोनों तंत्रों को संयोजित करने से किसी एक पर ही निर्भर रहने की तुलना में बेहतर नियंत्रण प्राप्त होता है।.
लक्ष्य चिपचिपापन को अधिकतम करना नहीं है। एक उपयोगी प्रणाली को एक साथ निम्नलिखित प्रदान करना चाहिए:
- भंडारण के दौरान बैठने के प्रति पर्याप्त प्रतिरोध
- मिश्रण और अनुप्रयोग के दौरान स्वीकार्य प्रवाह
- ब्रश या रोल करने के बाद पर्याप्त समतलीकरण
- झुकाव को नियंत्रित करने के लिए पर्याप्त तीव्र संरचना पुनर्प्राप्ति
- एक पूर्ण और समान कोटिंग फिल्म
- घटाया गया फ्लोटिंग रंग और पृथक्करण
इन गुणों के बीच संतुलन किसी एक गाढ़ा करने वाले पदार्थ की मात्रा से अधिक महत्वपूर्ण है।.
समान KU विस्कोसीटी समान भंडारण स्थिरता की गारंटी नहीं देती।
सबसे स्पष्ट निष्कर्षों में से एक यह है कि लगभग समान KU चिपचिपापन वाले पेंट भंडारण के दौरान बहुत अलग व्यवहार कर सकते हैं।.
7% रंग पेस्ट युक्त चार बाहरी डार्क लेटेक्स पेंट्स को एसोसिएटिव थिकनर, नॉन-एसोसिएटिव थिकनर और लेवलिंग एजेंट के विभिन्न संयोजनों के साथ तैयार किया गया।.
| रंग | रियोलॉजी प्रणाली | केयू चिपचिपापन | प्रवाह और फिल्म व्यवहार | भंडारण परिणाम |
|---|---|---|---|---|
| रंग ए | 0.19% संघटनात्मक गाढ़ा करने वाला + 1.3% समतलीकरण एजेंट | 91 केयू | औसत प्रवाह | 15 दिनों पर हल्का रंग तैरना, 30 दिनों पर हल्का पृथक्करण, 60 दिनों पर गंभीर पृथक्करण |
| रंग बी | 0.2% गैर-संयोजक गाढ़ा करने वाला + 1.3% समतलीकरण एजेंट | 90 केयू | तुलनात्मक रूप से अच्छा प्रवाह | 15 दिनों पर हल्का रंग तैरना, 30 दिनों पर हल्का पृथक्करण, 60 दिनों पर गंभीर पृथक्करण |
| रंग सी | 0.15% संघटनात्मक गाढ़ा करने वाला + 0.1% असंघटनात्मक गाढ़ा करने वाला | ९२ केयू | खराब प्रवाह | 15 दिनों पर कोई पृथक्करण नहीं, 30 और 60 दिनों पर हल्का तैरता हुआ रंग |
| पेंट डी | 0.15% संघटनात्मक गाढ़ा करने वाला + 0.1% असंघटनात्मक गाढ़ा करने वाला + 1.3% समतलीकरण एजेंट | 90 केयू | अच्छा प्रवाह और एक पूर्ण कोटिंग फिल्म | 15 दिनों पर कोई पृथक्करण नहीं, 30 और 60 दिनों पर हल्का तैरता हुआ रंग |
प्रारंभिक चिपचिपापन मान 90–92 KU की संकीर्ण सीमा में आते हैं। फिर भी, पेंट्स A और B ने 60 दिनों के बाद गंभीर पृथक्करण दिखाया, जबकि पेंट्स C और D में केवल हल्का तैरता रंग दिखा।.
इसलिए एकल KU माप भंडारण स्थिरता की भविष्यवाणी करने में असमर्थ था।.
पेंट C ने दिखाया कि संयुक्त गाढ़ा करने वाली प्रणाली पृथक्करण को नियंत्रित कर सकती है, लेकिन इसका प्रवाह खराब था। पेंट D में लेवलिंग एजेंट मिलाने से बेहतर प्रवाह और फिल्म की पूर्णता बहाल हुई, साथ ही बेहतर भंडारण परिणाम भी बरकरार रहे।.
यह तुलना दिखाती है कि एक HEC ग्रेड को एक के साथ बदलने क्यों उच्च-संचारण क्षमता वाला ग्रेड समस्या का समाधान करने में विफल हो सकता है। दो पेंट्स विभिन्न rheological संरचनाओं के माध्यम से एक ही KU मान तक पहुँच सकते हैं और फिर भी कंटेनर में उनका व्यवहार बहुत अलग हो सकता है।.
क्या HEC के लिए 1.5:1 का गाढ़ा करने वाला अनुपात उपयुक्त है?
परीक्षित सूत्र में, एसोसिएटिव और नॉन-एसोसिएटिव गाढ़ा करने वाले पदार्थों का उपयोग क्रमशः 0.15% और 0.1% पर किया गया। यह एसोसिएटिव-से-नॉन-एसोसिएटिव अनुपात 1.5:1 के अनुरूप है।.
उस अनुपात ने विशिष्ट डार्क-पेंट सिस्टम में समग्र भंडारण का सर्वोत्तम परिणाम दिया, विशेष रूप से जब इसे लेवलिंग एजेंट के साथ मिलाया गया।.
इसे सार्वभौमिक नियम के बजाय एक सूत्रीकरण संदर्भ के रूप में माना जाना चाहिए।.
इस तुलना में मूल्यांकन किया गया गैर-संयोजक गाढ़ा करने वाला एक पॉलीएक्रिलिक इमल्शन गाढ़ा करने वाला था, HEC नहीं। इसलिए 1.5:1 का अनुपात परीक्षण के बिना सीधे HEC युक्त सूत्र में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता।.
एचईसी की अपनी गाढ़ापन दक्षता और हाइड्रेशन व्यवहार होता है। परीक्षण किए गए गैर-संघटक गाढ़ा करने वाले को समान प्रतिशत पर एचईसी से प्रतिस्थापित करने पर स्वचालित रूप से वही केयू चिपचिपापन, प्रवाह, समतलीकरण या भंडारण स्थिरता प्राप्त नहीं होगी।.
HEC युक्त पेंट के लिए, संयुक्त प्रणाली को वास्तविक रंग पेस्ट, इमल्शन, वर्णक, भराव पदार्थ और के आसपास पुनर्निर्मित किया जाना चाहिए। लक्षित अनुप्रयोग गुण.
डार्क लेटेक्स पेंट में चिपचिपाहट की कमी को कैसे ठीक करें
एक संरचित जांच एक साथ कई योजकों को बदलने की तुलना में अधिक उपयोगी जानकारी प्रदान करती है।.
1. बेस पेंट और टिंटेड पेंट की तुलना करें
बिना रंगित आधार और तैयार गहरे रंग का अलग-अलग मूल्यांकन करें। यदि आधार स्थिर रहता है लेकिन रंग लगाने के बाद पृथक्करण हो जाता है, तो रंग-पेस्ट का समावेश एक प्रमुख सूत्रीकरण चर है।.
तुलना के लिए समान अवलोकन अवधियों का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि परिवर्तनों को भंडारण समय से संबंधित किया जा सके।.
2. पूरे कंटेनर की जाँच करें
नमूने के ऊपरी, मध्य और निचले भागों का निरीक्षण करें। एक पतली ऊपरी परत और घनी निचली परत एकरूप चिपचिपापन ह्रास के बजाय परतबद्धता को इंगित करती हैं।.
रेकॉर्ड विभाजन, तैरता रंग, अवसादन की स्थिति, और पुनर्मिश्रण की सहजता। विभाजित नमूने के एक हिस्से से प्राप्त चिपचिपापन पूरे पेंट का प्रतिनिधित्व नहीं करता।.
3. वर्णक की महीनता मापें
मोटे वर्णक या भराव कण तेज़ी से नीचे बैठ जाते हैं। यदि अंतिम महीनता लगभग 40–60 μm बनी रहती है, तो पीसने की प्रक्रिया को समायोजित करने से अधिक गाढ़ा करने वाला पदार्थ मिलाने की तुलना में अधिक लाभ हो सकता है।.
पिसाई तब तक ही जारी रखी जानी चाहिए जब तक यह कण आकार में सार्थक कमी लाती रहे। उपकरण अपनी प्रभावी सीमा तक पहुँच जाने के बाद अतिरिक्त प्रसंस्करण करने से उत्पादन दक्षता घटती है, जबकि स्थिरता में जरूरी सुधार नहीं होता।.
4. थिक्सोट्रॉपिक रिकवरी की जाँच करें
देखें कि मिश्रण या आवेदन के दौरान लगने वाले काटन (शीयर) रुकने के बाद पेंट कैसे व्यवहार करता है। एक अच्छा उत्पाद काम करते समय बहे, लेकिन बाद में पर्याप्त संरचना पुनः प्राप्त करे।.
खराब रिकवरी रियोलॉजिकल संतुलन की समस्या को इंगित करती है, भले ही प्रारंभिक KU चिपचिपापन अपने लक्ष्य को पूरा कर ले।.
5. गाढ़ा होने की क्रियाविधि की तुलना करें
केवल एक गाढ़ा करने वाले के उच्च और निम्न खुराकों का परीक्षण करने के बजाय, तुलना करें:
- एक जल-चरण या गैर-संयोजक गाढ़ा करने वाला पदार्थ, जो अकेले उपयोग किया जाता है।
- एक संघीय गाढ़ा करने वाला पदार्थ, अकेले उपयोग किया जाने वाला
- संयोजक और असंयोजक मोटाई में वृद्धि का संयोजन
- उपयुक्त समतलीकरण एजेंट के साथ संयुक्त प्रणाली
यह दृष्टिकोण यह प्रकट करता है कि पेंट को अधिक चिपचिपाहट की आवश्यकता है या एक अलग प्रवाहगतिकीय संरचना की।.
6. एप्लिकेशन और स्टोरेज का एक साथ मूल्यांकन करें
एक ऐसा फॉर्मूला जो अलग होने का विरोध करता है लेकिन प्रवाह में कमजोर है, वह तैयार समाधान नहीं है। इसके विपरीत, उत्कृष्ट समतलीकरण गंभीर भंडारण परतबद्धता की भरपाई नहीं कर सकता।.
केयू चिपचिपापन, प्रवाह, फिल्म पूर्णता, तैरता रंग और पृथक्करण को एक साथ समीक्षा किया जाना चाहिए।.
7. यथार्थवादी भंडारण अंतराल का उपयोग करें
तुलना में 15, 30 और 60 दिनों के अवलोकनों का उपयोग किया गया। कुछ अंतर 15 दिनों के बाद स्पष्ट नहीं थे, लेकिन 60 दिनों के बाद गंभीर हो गए।.
एक संक्षिप्त परीक्षण इसलिए एक ऐसी रचना को मंजूरी दे सकता है जो बाद में विफल हो जाती है। गहरे रंग की पेंट को धीरे-धीरे जमाव और संरचनात्मक कमजोरियों को प्रकट करने के लिए पर्याप्त भंडारण समय की आवश्यकता होती है।.
झिवेई में HEC चयन के लिए हमारा दृष्टिकोण
पर झिवेई (जिनान) नई सामग्री कंपनी लिमिटेड., हम किसी HEC उत्पाद का मूल्यांकन केवल पेंट की प्रारंभिक KU सान्द्रता के आधार पर करने की अनुशंसा नहीं करते हैं।.
जब कोई ग्राहक चिपचिपाहट में कमी या पृथक्करण की रिपोर्ट करता है, तो हम पहले यह जांचते हैं कि समस्या बेस पेंट में ही है या केवल टिंटिंग के बाद ही उत्पन्न होती है। कलर-पेस्ट की मात्रा, पिगमेंट की महीनता, कम-शीयर स्थिरता, थिक्सोट्रॉपिक रिकवरी, लेवलिंग और भंडारण समय सभी वास्तविक कारण की पहचान करने में मदद करते हैं।.
यदि HEC को जल-चरण गाढ़ा करने वाले के रूप में उपयोग किया जाता है, तो इसकी मात्रा का मूल्यांकन पूर्ण rheology पैकेज के अंतर्गत किया जाना चाहिए। परीक्षण से यह निर्धारित होना चाहिए कि क्या HEC जल-चरण के लिए पर्याप्त चिपचिपाहट प्रदान करता है और क्या कणों के अंतःक्रिया और संरचना पुनर्प्राप्ति के लिए एक associative घटक की भी आवश्यकता है।.
हमने इस सूत्र के लिए कोई विशिष्ट Zhiwei HEC मॉडल निर्धारित नहीं किया है क्योंकि सामग्री HEC सान्द्रता ग्रेड, लक्षित निम्न-घर्षण प्रवाह गुणधर्म, हाइड्रेशन प्रक्रिया, या आवश्यक विस्तृत आधार-पेंट संरचना प्रदान नहीं करती है। जिम्मेदार मॉडल चयन.
उन शर्तों के बिना किसी ग्रेड का नामकरण करने से सिफारिश सटीक दिखेगी, जबकि मुख्य सूत्रीकरण चर अनसुलझे रह जाएंगे।.
भंडारण स्थिरता में सुधार के व्यावहारिक तरीके
उपलब्ध परिणाम चार मुख्य सुधार दिशाओं का समर्थन करते हैं।.
अंतिम वर्णक और भरावक की महीनता कम करें
कण आकार को 40–60 μm से लगभग 20–25 μm तक कम करने से प्रारंभिक पृथक्करण में काफी कमी आई। पिसन प्रक्रिया को उपकरण की उत्पादक क्षमता के भीतर अनुकूलित किया जाना चाहिए।.
थिकनेर सिस्टम को पुनर्संतुलित करें
संयोजक और असंयोजक मोटाईकरण के संयोजन ने परीक्षण सूत्र में किसी भी एक तंत्र के अकेले उपयोग की तुलना में बेहतर भंडारण स्थिरता प्रदान की।.
उद्देश्य जल-चरण की चिपचिपाहट को पुनःप्राप्त करने योग्य कण-अंतरक्रिया नेटवर्क के साथ संयोजित करना है।.
थिकनेर और लेवलिंग एजेंट का समन्वय करें
लेवलिंग एजेंट के बिना गाढ़ा करने वाला मिश्रण पृथक्करण को नियंत्रित करता है, लेकिन इसका प्रवाह खराब होता है। लेवलिंग एजेंट मिलाने से आवेदन व्यवहार और कोटिंग-फिल्म की पूर्णता में सुधार हुआ, साथ ही भंडारण लाभ भी बरकरार रहा।.
भंडारण समय नियंत्रित करें
गहरे लेटेक्स पेंट को अनिश्चितकाल तक संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए। एक बार जब गंभीर पृथक्करण हो जाए, तो पुनर्मिश्रण कंटेनर में एक समान दिखावट बहाल कर सकता है, लेकिन यह गारंटी नहीं दे सकता कि मूल कोटिंग व्यवहार वापस आ गया है।.
अंतिम परत लगाने के दौरान तैरता हुआ रंग, फूलना या असमान परत फिर भी दिखाई दे सकती है।.
सामान्य गलत निदान
“KU का मूल्य कम है, इसलिए अधिक HEC इसे हल कर देगा।”
उच्च विस्कोसीटी अवसादन को धीमा कर सकती है, लेकिन यह स्वचालित रूप से आवश्यक रियोलॉजिकल नेटवर्क का पुनर्निर्माण नहीं करती। चार-पेंट तुलना ने समान KU मान दिए और भंडारण के परिणाम बहुत भिन्न थे।.
“केयू वैल्यू सामान्य है, इसलिए पेंट स्थिर होना चाहिए।”
प्रारंभिक KU चिपचिपाहट पूर्ण निम्न-कट व्यवहार, थिक्सोट्रॉपिक पुनर्प्राप्ति, या प्रसारित कणों के बीच की अंतःक्रियाओं का वर्णन नहीं कर सकती।.
“बेस पेंट स्थिर है, इसलिए गहरा रंग भी स्थिर रहेगा।”
अधिक रंग-पेस्ट की मात्रा जोड़ने से अलगाव में तीव्र वृद्धि हुई, भले ही आधारभूत सूत्रीकरण अपरिवर्तित रहा।.
“लंबी पीसने से हमेशा पेंट बेहतर होता है।”
60 मिनट से 80 मिनट तक पीसने पर तुलना में समान 25 μm महीनता प्राप्त हुई। एक बार उपकरण अपनी प्रभावी सीमा पर पहुँच गया, तो अतिरिक्त समय ने परिणाम में कोई सुधार नहीं किया।.
“फिर से हिलाने से पेंट एक ताज़े बैच के बराबर हो जाता है।”
रीमिक्सिंग अलग किए गए पदार्थों को पुनर्वितरित कर सकती है, लेकिन कोटिंग लगाने के दौरान उसमें तैरता हुआ रंग या ब्लूमिंग हो सकती है।.
“HEC मौजूद है, इसलिए HEC ही कारण होना चाहिए।”
साक्ष्य यह नहीं दर्शाते कि HEC चिपचिपाहट की कमी का कारण है। HEC केवल कुल प्रसरण और प्रवाह-विज्ञान प्रणाली का एक हिस्सा है।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
भंडारण के दौरान लेटेक्स पेंट की चिपचिपाहट क्यों कम हो जाती है?
पेंट में निम्न-शीयर संरचना अपर्याप्त हो सकती है, थिक्सोट्रॉपिक पुनर्प्राप्ति कमजोर हो सकती है, या द्रव चरण और वर्णक या भरावक कणों के बीच भौतिक पृथक्करण हो सकता है। एक अलग कंटेनर में, ऊपरी परत पतली दिखाई देती है, भले ही पूरे बैच में एकसमान चिपचिपाहट ह्रास न हुआ हो।.
क्या HEC चिपचिपापन कम कर सकता है?
तुलनात्मक परीक्षण के बिना HEC को कारण के रूप में नहीं पहचाना जाना चाहिए। यह सामान्यतः जल-चरण की चिपचिपाहट बढ़ाता है और कणों के अवसादन को रोकने में मदद करता है। हालांकि, एक अनुपयुक्त समग्र rheology प्रणाली HEC की उपस्थिति में भी अस्थिर बनी रह सकती है।.
गहरे रंग का लेटेक्स पेंट आसानी से क्यों अलग हो जाता है?
गहरे रंगों के लिए अधिक कलर पेस्ट की आवश्यकता होती है। अतिरिक्त पेस्ट कणों, द्रव वाहकों, सर्फेक्टेंट्स, डिस्पर्सेंट्स और गाढ़ा करने वाले पदार्थों के संतुलन को बदल देता है। भंडारण तुलना में कलर पेस्ट की मात्रा 1% से 7% तक बढ़ने पर पृथक्करण में उल्लेखनीय वृद्धि हुई।.
क्या उच्च KU सान्द्रता का मतलब बेहतर भंडारण स्थिरता है?
ज़रूरी नहीं। प्रारंभिक चिपचिपापन 90 से 92 KU के बीच वाले पेंट्स ने 60 दिनों के बाद स्पष्ट रूप से अलग परिणाम दिखाए। रियोलॉजिकल संरचना और थिकनर संयोजन ने KU मान में छोटे अंतर की तुलना में अधिक महत्व रखा।.
क्या बेहतर वर्णक स्थिरता में सुधार कर सकता है?
हाँ। मापी गई महीनता को 40–60 μm से लगभग 25 μm तक कम करने से पहले 15 दिनों के दौरान पृथक्करण काफी कम हो गया। महीन कणों की अवसादन वेग कम होती है।.
क्या HEC को एसोसिएटिव थिकनर के साथ मिलाया जाना चाहिए?
एक संयुक्त गाढ़ाकरण दृष्टिकोण जल-चरण की चिपचिपाहट, कणों के बीच अंतःक्रिया, भंडारण स्थिरता और अनुप्रयोग प्रवाह के बीच बेहतर संतुलन प्रदान कर सकता है। वास्तविक पेंट में सटीक अनुपात की पुष्टि करनी चाहिए क्योंकि तुलना में प्रयुक्त 1.5:1 अनुपात में HEC को गैर-संघटक के रूप में शामिल नहीं किया गया था।.
क्या अलग हुए रंग को मिलाकर फिर से ठीक किया जा सकता है?
मिश्रण घटकों को पुनर्वितरित कर सकता है, लेकिन यह मूल अनुप्रयोग व्यवहार को पूरी तरह से पुनर्स्थापित नहीं कर सकता। तैरता रंग, फूलना या फिल्म दोष अभी भी दिखाई दे सकते हैं।.
निष्कर्ष
लेटेक्स पेंट हमेशा चिपचिपापन इसलिए नहीं खोता कि HEC विफल हो गया हो। कई मामलों में, दिखाई देने वाली पतलापन पिगमेंट के जमाव, द्रव-चरण पृथक्करण, अपर्याप्त थिक्सोट्रॉपिक पुनर्प्राप्ति, या असंतुलित रियोलॉजी प्रणाली का परिणाम होती है।.
गाढ़ा लेटेक्स पेंट यह विशेष रूप से संवेदनशील है क्योंकि उच्च रंग-पेस्ट सामग्री सूत्रण को बदल देती है और पृथक्करण की प्रवृत्ति को बढ़ा देती है। मोटे कण अवसादन को और तेज़ कर देते हैं, जबकि एकल चिपचिपापन माप पेंट की संरचना में कमजोरियों को छिपा सकता है।.
HEC जल-चरण की चिपचिपाहट बढ़ाने में उपयोगी बना रहता है। हालांकि, इसका मूल्यांकन पिगमेंट की महीनता, रंग-पेस्ट की मात्रा, संघटनात्मक गाढ़ापन, समतलीकरण, प्रवाह और दीर्घकालिक भंडारण व्यवहार के साथ किया जाना चाहिए।.
सबसे विश्वसनीय समाधान केवल अधिक गाढ़ा करने वाला पदार्थ जोड़ना नहीं है। यह एक ऐसे रियोलॉजी सिस्टम का निर्माण करना है जो भंडारण के दौरान संरचित रहे, आवेदन के दौरान प्रवाहित हो, काटन के बाद पुनः अपनी अवस्था में लौट आए, और एक समान कोटिंग फिल्म बनाए रखे।.