ラテックス塗料が保管中に薄くなったり、分離したり、浮き色が生じたりした場合、ヒドロキシエチルセルロース（HEC）が真っ先に疑われる原材料の一つとなることがよくあります。しかし、HECだけを原因とするのは、通常、問題を過度に単純化することになります。.
粘度の低下が見られる原因は、顔料の沈降、水相の分離、レオロジー的回復の不十分さ、カラーペーストの過剰添加、顔料粒子の粗大化、あるいは増粘剤と平滑剤の配合バランス不良などによるものと考えられます。.
HEC は、以下で使用される有機増粘剤の一つです。 ラテックスペイント. 。その役割は、水相の粘度を高め、塗料の沈降を防ぐことにある。とはいえ、水相増粘剤だけでは、エマルジョン粒子、顔料、充填剤、界面活性剤、およびカラーペースト間のあらゆる相互作用を単独で制御することはできない。.
濃い色のラテックス塗料の場合、単に「HECに欠陥があるのか？」と問うだけでは不十分です。正しい問い方は次の通りです：
完全な レオロジー測定装置 カラーペーストを添加した後も、十分な低せん断特性、チクソトロピー性の回復、分散安定性、および塗布時の流動性を確保できるか？
塗料の粘度は本当に低下しているのでしょうか？
保管されていた塗料が薄くなっているように見えても、容器内の粘度が必ずしも均一に低下しているとは限りません。.
顔料や充填剤の粒子が沈降すると、上層の固形分濃度は低くなり、目に見えて薄くなったように見えることがあります。底付近の材料は濃度が高くなり、高密度の沈殿物を形成することがあります。上層のみを測定した粘度値は当然低くなりますが、これは増粘剤が化学的に機能しなくなったことを示すものではありません。.
したがって、「粘度低下」という言葉で表現できる現象はいくつかある。“
| 観察された状態 | 考えられる解釈 |
|---|---|
| 上部に薄い液体が現れる | 水相の分離または顔料の沈降 |
| 上部は塗料が薄く、下部は厚い | 層化に起因する組成の不均一性 |
| 撹拌中に粘度が低下し、その後回復する | 通常 チクソトロピー現象 |
| せん断が停止した後も、塗膜は薄いままです | 構造の復元が不十分 |
| 初期のKU粘度は許容範囲内だが、保管中に分離が生じる | 単一の粘度値は正しく見えるにもかかわらず、レオロジープロファイルに不均衡が見られる |
| 再度かき混ぜた塗料は元の粘度に戻るが、塗布中に色ムラが生じる | 物理的なリミックス処理では、元の塗装構造が完全に復元されていません |
確実な診断を行うには、粘度の均一な低下と分離を区別する必要があります。そうしなければ、配合担当者は、実際の原因を放置したまま、HECの添加量を増やしてしまう可能性があります。.
なぜダークカラーのラテックス塗料は保管中に傷みやすいのか
濃い色のラテックス塗料は、通常、淡色や白色の塗料に比べて、より多くの着色ペーストを必要とします。この追加の着色ペーストにより、顔料、液相、分散剤、界面活性剤、エマルジョン、増粘剤の間のバランスが変化します。.
基本的な塗料配合は同じだが、カラーペーストの含有量が異なる場合の保存性比較により、この要因が安定性にどれほど大きな影響を与えるかが明らかになった。.
| 塗料見本 | カラーペーストの内容 | 15日後 | 30日後 | 60日後 |
|---|---|---|---|---|
| ペイントA | 1% | 分離は見られず、わずかに色が浮いている | わずかな分離、4.2% | わずかな分離、5.3% |
| ペイントB | 5% | わずかな乖離、4.9% | さらに分離、10% | 明らかな分離、11% |
| ペイントC | 7% | さらなる乖離、14.9% | 重度の分離、25% | 重度の分離、29% |
使用された3種類の塗料はすべて、基本的な配合が同じでした。主な違いは、カラーペーストの量でした。.
1%のカラーペースト含有量では、長期保存後も塗料の分離はごくわずかでした。含有量を7%に増やすと、著しい層分離が生じ、60日後には29%に達しました。.
この結果には、2つの重要な意味合いがある。.
まず、ベース塗料は保存試験に合格していても、着色後に不安定になることがあります。着色前の製品のみを試験しても、濃い色の仕上げ塗料の挙動を正確に反映することはできません。.
第二に、着色後に現れる不安定性は、直ちにHECに起因するものとは見なすべきではありません。カラーペーストの含有量が増加したことで、粘度や粒子間の相互作用に影響を与えうる粒子、液体キャリア、および配合成分が追加されたためです。.
チクソトロピーが、せん断が停止した後の挙動を決定づける
ラテックス塗料は、製造、保管、塗布といった各段階を経ていくにつれて、粘度が変化すると予想されます。.
撹拌、ポンプによる送液、刷毛塗り、ローラー塗りの際、塗料はせん断力にさらされます。これにより、塗料の内部構造が破壊され、粘度が低下し、塗料が流れ、平滑に広がるようになります。.
塗布後、せん断力が低下します。その後、塗料は内部構造を再構築し、粘度を回復するはずです。この回復により、垂直面での垂れが軽減され、均一な湿膜を維持しやすくなります。.
保管時はせん断力が極めて低い状態となります。このような条件下では、塗料は顔料や充填剤の沈降を防ぐのに十分な構造と粘度を備えている必要があります。.
この可逆的な変化は、チクソトロピー現象として説明されます：
- せん断力によって内部構造が破壊される。.
- 粘度が低下し、塗料が流れ出します。.
- せん断力が除去されます。.
- 構造は徐々に再構築されていく。.
- 粘度が回復する。.
塗料は、製造直後は許容範囲内の粘度を示していても、構造的回復力が弱い場合があります。一旦保管されると、低せん断時のネットワークが不十分であるため、粒子が下方に移動し、液相が上方に移動してしまいます。.
その結果生じる分離は、より根本的な問題がレオロジー的回復の不完全さにあるにもかかわらず、粘度低下として解釈されることがある。.
粒子の沈降が、粘度が問題の一部に過ぎない理由を説明している
顔料や充填剤の粒子の沈降傾向は、ストークスの法則を用いて説明することができます：
u₀ = d²(ρs − ρ)g / 18μ
この式において：
- u₀ は沈降速度を表す。.
- d は粒子径である。.
- ρs − ρ は、粒子相と液体相との密度の差である。.
- g 重力加速度を表す。.
- μ は液相の粘度である。.
この関係からは、2つの実用的な処方上の手段が浮き彫りになります。.
液相の粘度が高くなると、粒子の動きが遅くなることがあります。これが理由の一つです セルロース系増粘剤 HECなどの物質は、ラテックス塗料において有用です。.
粒子径は直径の二乗に比例するため、粒子径は数学的な影響がさらに強くなります。したがって、顔料や充填剤の粒子径を比較的わずかに小さくするだけで、沈降速度に著しい変化が生じることがあります。.
これが、増粘剤の量を増やすことが必ずしも最も効果的な対策とは限らない理由です。顔料粒子が粗すぎるままだったり、分散が不十分だったりする場合、粘度を上げても、根本的な分散の問題が解決されないまま、一時的に外観が改善されるだけになる可能性があります。.
顔料の微細度が保存安定性に及ぼす影響
粉砕試験による比較から、顔料の細度と暗色塗料の分離との関連性が明らかになった。.
| 塗料見本 | 研削時間 | 最終粒度 | 15日後 | 30日後 |
|---|---|---|---|---|
| ペイントA | 30分 | 60 μm | 比較的明らかな分離 | 深刻な分離 |
| ペイントB | 50分 | 40 μm | 比較的明らかな分離 | 深刻な分離 |
| ペイントC | 60分 | 25 μm | 分離なし | 比較的明らかな分離 |
| ペイントD | 80分 | 25 μm | 分離なし | 比較的明らかな分離 |
粒子径を60 μmまたは40 μmから約25 μmに縮小したところ、15日後の結果が大幅に改善された。粉砕時間を60分から80分に延長しても、粒子径は25 μm以下には低下しなかったため、処理時間を延長しても安定性の向上にはつながらなかった。.
実用的な結論として、すべてのラテックス塗料で同じ粉砕時間を設定しなければならないというわけではありません。粉砕装置、顔料の種類、充填剤、分散剤、バッチサイズなどが、すべて結果に影響を与えるからです。.
重要な点は、貯蔵安定性の問題は増粘剤の選定だけでは解決できないということです。HECのせいにすることや、その添加量を増やす前に、顔料や充填剤の微細度について調査を行う必要があります。.
試験対象のシステムにおいて、粒子の細度を約20～25 μmに近づけることで、不要な粉砕時間を省きつつ、分離傾向を大幅に低減することができた。.
HECはラテックス塗料の粘度を低下させる原因となるのでしょうか？
現時点で入手可能な証拠からは、HEC自体が保管中にラテックス塗料の粘度低下を引き起こすことを示すものは見当たらない。.
HECは、以下で使用される主要な有機増粘剤のカテゴリーの一つとして挙げられています。 水性ラテックス塗料. その存在は一般的に増加させる 水相粘度, 、これにより、粒子の沈降が促進されるのではなく、抑制されるはずである。.
しかし、だからといって、HECを含むすべての製剤が安定性を維持できるとは限らない。.
主に水相増粘に依存する塗料は、初期粘度は十分であっても、レオロジー構造が不完全である可能性がある。また、濃い色の塗料ではカラーペーストの添加量が増えるため、当初の増粘剤のバランスが不安定になりやすい。.
HECの選考 したがって、これは処方見直しの対象となり得ますが、診断にあたってはシステム全体を考慮すべきです：
- 顔料は十分に微細で、均一に分散されていますか？
- 不安定な状態は、着色ペーストを添加してから初めて生じたのでしょうか？
- せん断後、粘度は回復するのでしょうか？
- この塗料は、低せん断の保管条件下でも安定していますか？
- この式は、たった1つの増粘メカニズムのみに依存しているのでしょうか？
- このレベリング剤は、強度を損なうことなく流動性を与えるのでしょうか 保存安定性?
- レオロジー調整を行った後も、アプリケーションのプロパティは許容範囲内ですか？
この試験データでは、異なるHECグレード間の比較は行われておらず、また、HECの添加量が粘度低下の直接的な原因であるとも特定されていません。したがって、「HECが塗料を薄めた」といった結論は、配合結果が証明する範囲を超えるものとなります。.
連想型と非連想型の厚み付けは、その仕組みが異なります
ラテックス塗料の増粘剤は、液体相や分散粒子との相互作用の仕方に応じて検討することができる。.
非連想的な増稠
非――結合性増粘剤 主に水相の流体力学的体積と粘度を高めます。これにより、顔料や充填剤の移動を抑制することができます。.
この水相の粘度を高めるために、セルロース系増粘剤が一般的に使用されます。また、ポリアクリル系エマルジョン増粘剤も、水中の挙動によって非会合型の増粘効果をもたらすことがあります。.
このメカニズムは有用ですが、水相の粘度だけでは、保存安定性、塗布時の流動性、レベリング性、および構造回復性の理想的なバランスを実現できない可能性があります。.
連想による増厚
会合性増粘剤は、界面活性剤、エマルジョン粒子、および顔料の表面と相互作用します。疎水性基が一時的な会合に関与し、塗料全体にネットワークを形成します。.
せん断力が加わると、結合が切断され、塗料が流動するようになります。せん断力がなくなると、ネットワークが再び形成され、構造が回復します。.
この挙動により、連想性増粘は特にチキソトロピーと密接に関連しており、 低せん断安定性. その有効性は、依然としてエマルジョン、界面活性剤の配合、顔料、およびその他の配合成分に左右される。.
なぜ統合システムの方が優れた性能を発揮できるのか
非会合性増粘剤は水相の粘度を高める一方、会合性増粘剤は分散成分間の相互作用を形成する。これら2つのメカニズムを組み合わせることで、どちらか一方のみに頼る場合よりも、より優れた制御が可能となる。.
目的は、粘度を最大化することではありません。有用なシステムは、以下の要素を同時に満たさなければなりません：
- 保管中の沈降に対する十分な耐性
- 混合および塗布時の許容流量
- ブラシやローラーで塗布した後、十分に均一に仕上げる
- たるみを抑制できるほど迅速な構造回復
- 完全かつ均一な被膜
- 浮き色の低減と分離
これらの特性のバランスは、ある増粘剤の添加量よりも重要です。.
KU粘度が類似しているからといって、保存安定性が同等であるとは限らない
最も明確な知見の一つは、KU粘度がほぼ同じ塗料であっても、保管中にその挙動が大きく異なる場合があるということである。.
7%カラーペーストを含む4種類の屋外用ダークラテックス塗料を、結合性増粘剤、非結合性増粘剤、およびレベリング剤の異なる組み合わせを用いて調製した。.
| ペイント | レオロジーシステム | KU粘度 | 流動および膜の挙動 | 保存結果 |
|---|---|---|---|---|
| ペイントA | 0.19% 結合性増粘剤 + 1.3% 平滑剤 | 91 KU | 平均流量 | 15日目にわずかな色落ち、30日目にわずかな分離、60日目に著しい分離が見られた |
| ペイントB | 0.2% 非結合性増粘剤 + 1.3% 平滑剤 | 90 KU | 比較的流れが良い | 15日目にわずかな色落ち、30日目にわずかな分離、60日目に著しい分離が見られた |
| ペイントC | 0.15% 結合性増粘剤 + 0.1% 非結合性増粘剤 | 92 KU | 流れが悪い | 15日目には分離は見られず、30日目および60日目にはわずかに色が浮き上がっていた |
| ペイントD | 0.15% 結合性増粘剤 + 0.1% 非結合性増粘剤 + 1.3% レベリング剤 | 90 KU | 流れが良く、塗膜がしっかりと形成される | 15日目には分離は見られず、30日目および60日目にはわずかに色が浮き上がっていた |
初期の粘度値は90～92 KUという狭い範囲に収まっている。それにもかかわらず、塗料AおよびBでは60日後に著しい分離が見られたのに対し、塗料CおよびDではわずかな浮き色が見られたのみであった。.
したがって、KU値の単一の測定結果だけでは、保存安定性を予測することはできなかった。.
塗料Cでは、複合増粘剤システムによって分離を抑制できることが実証されたが、流動性は低かった。塗料Dに平滑剤を添加することで、改善された保存安定性を損なうことなく、流動性と塗膜の厚みを回復させることができた。.
この比較から、あるHECグレードを 高粘度グレード 問題が解決しない可能性があります。2種類の塗料は、異なるレオロジー構造を通じて同じKU値に達しても、容器内での挙動は大きく異なる場合があります。.
1.5:1の増粘剤比率はHECに適していますか？
試験した配合では、結合性増粘剤と非結合性増粘剤をそれぞれ0.15%および0.1%で使用した。これは、結合性増粘剤と非結合性増粘剤の比率が1.5:1に相当する。.
この配合比により、特にレベリング剤と組み合わせた場合、その特定のダークペイントシステムにおいて、全体として最高の貯蔵性が得られた。.
これは、普遍的なルールというよりは、あくまで参考となる指針として扱うべきです。.
この比較評価の対象となった非結合性増粘剤は、HECではなくポリアクリル系エマルジョン増粘剤でした。したがって、試験を行わずに、この1.5:1の比率をHECを含む配合にそのまま適用することはできません。.
HECには、独自の増粘効率と水和挙動があります。試験対象の非会合性増粘剤を、同じ割合でHECに置き換えたとしても、必ずしも同じKU粘度、流動性、レベリング性、あるいは保存安定性が再現されるとは限りません。.
HECを含む塗料の場合、実際のカラーペースト、エマルジョン、顔料、充填剤、および ターゲットアプリケーションのプロパティ.
ダークラテックス塗料の粘度低下に対するトラブルシューティング方法
体系的な調査を行う方が、複数の添加剤を同時に変更するよりも有益な情報を得ることができます。.
1. ベース塗料と着色塗料を比較する
無着色のベースと、着色後の濃い色を別々に評価してください。ベースの状態が安定しているにもかかわらず、着色後に分離が生じる場合は、カラーペーストの添加量が配合上の主要な要因となります。.
変化を保存期間と関連づけることができるよう、比較には同じ観測期間を用いるべきである。.
2. コンテナ全体を確認する
試料の上部、中部、下部を観察してください。上部が薄く、下部が緻密である場合は、粘度の均一な低下ではなく、層状化を示しています。.
分離状態、浮遊色、沈殿物の状態、および再混合のしやすさを記録してください。分離された試料の一部から測定された粘度は、塗料全体の粘度を表すものではありません。.
3. 顔料の細かさを測定する
粒子の粗い顔料や充填剤は、沈降が早くなります。最終的な粒子径が40～60 μm程度にとどまる場合は、増粘剤を追加するよりも、粉砕工程を調整した方がより大きな効果が得られる可能性があります。.
粉砕は、粒子径が有意に縮小される間のみ継続すべきである。装置が実用上の限界に達した後も加工を続けると、安定性が必ずしも向上するわけではないにもかかわらず、生産効率が低下してしまう。.
4. チキソトロピー性の回復現象を調べる
混合後や、塗布時のせん断力がなくなった後の塗料の挙動を観察してください。良質な製品は、作業中は流動性を示しつつ、その後十分な形状保持力を取り戻すものです。.
回復が不十分な場合は、初期のKU粘度が目標値を満たしていても、レオロジーバランスの問題があることを示唆しています。.
5. 増粘メカニズムの比較
1つの増粘剤について、単に高用量と低用量を試験するのではなく、以下を比較してください：
- 単独で使用される水相または非会合性増粘剤
- 単独で使用される結合性増粘剤
- 連想的厚みと非連想的厚みの組み合わせ
- 適切なレベリング剤を配合した複合システム
このアプローチにより、塗料にさらなる粘度が必要か、あるいは異なるレオロジー特性が必要かが明らかになります。.
6. アプリケーションとストレージを一体として評価する
分離しにくいものの、流動性が低い配合は、完成したソリューションとは言えません。逆に、優れたレベリング性があっても、深刻な貯蔵時の層分離を補うことはできません。.
KUの粘度、流動性、フィルムの厚み、浮き色、および分離については、まとめて確認する必要があります。.
7. 現実的な保存期間を設定する
この比較では、15日、30日、および60日間の観測データが用いられた。15日時点では明らかではなかった差異も、60日後には顕著になった。.
したがって、短期間の試験では、後に不合格となる配合が合格判定を受ける可能性があります。濃色の塗料については、徐々に生じる沈降や構造上の弱点が明らかになるまで、十分な保管期間が必要です。.
ZhiweiにおけるHEC選抜への取り組み
で 志偉（済南）新材料有限公司., 、HEC製品については、塗料の初期KU粘度だけで判断することはお勧めしません。.
お客様から粘度低下や分離の報告があった場合、まずその問題がベース塗料自体に起因するものか、それとも着色後にのみ発生するものかを調査します。カラーペーストの含有量、顔料の細かさ、低せん断安定性、チクソトロピー性の回復、レベリング性、および保管期間といった要素は、すべて真の原因を特定する手がかりとなります。.
HECを水相増粘剤として使用する場合、その添加量は、レオロジー試験一式の中で評価すべきである。この試験では、HECが十分な水相粘度をもたらすかどうか、また、粒子間の相互作用や構造回復を形成するために結合性成分も必要かどうかを判断する必要がある。.
この配合には特定のZhiwei HECモデルを割り当てていません。これは、資料に、HECの粘度グレード、目標とする低せん断レオロジー、水和プロセス、および必要な詳細なベースペイント組成が記載されていないためです。 適切なモデル選択.
こうした条件を付けずに等級に名称を付けると、その推奨事項は正確に見える一方で、主要な定式化変数が未解決のままになってしまう。.
保存安定性を高める実践的な方法
得られた結果から、4つの主な改善の方向性が示唆される。.
顔料および充填剤の最終粒度を低減する
粒子径を40～60 μmから約20～25 μmに小さくすることで、初期分離が大幅に減少した。粉砕工程は、設備の生産能力の範囲内で最適化すべきである。.
増粘システムの再調整
試験処方において、結合型と非結合型の増粘作用を組み合わせた場合、いずれかのメカニズムを単独で使用した場合よりも優れた保存安定性が得られた。.
その目的は、水相の粘度と、再構築可能な粒子間相互作用ネットワークとを組み合わせることである。.
増粘剤とレベリング剤の配合調整
レベリング剤を含まない増粘剤ブレンドでは、分離は抑制されたものの、流動性が低下した。レベリング剤を添加することで、保存性の利点を維持しつつ、塗布性および塗膜の厚みが向上した。.
保管期間の管理
ディープラテックス塗料は、無期限に保管すべきではありません。著しい分離が生じた場合、再撹拌することで容器内の外観は均一に戻るかもしれませんが、元の塗装性能が回復したとは限りません。.
最終塗布の際にも、浮き色、滲み、あるいは塗膜のムラが生じる場合があります。.
よくある誤診
“「KUの価値は低いので、HECを増やせば解決する」”
粘度が高くなると沈降は遅くなるかもしれませんが、それによって必ずしも必要なレオロジーネットワークが再構築されるわけではありません。4種類の塗料を比較したところ、KU値は類似していましたが、保存結果は大きく異なりました。.
“「KU値は正常なので、塗料は安定しているに違いない」”
初期KU粘度は、低せん断挙動、チクソトロピー回復、あるいは分散粒子間の相互作用を完全に説明することはできない。.
“「下地塗料は安定しているので、濃い色も安定するでしょう」”
カラーペーストの添加量を増やすと、基となるベース配合を変更しなくても、分離が著しく向上した。.
“「研磨時間を長くすれば、必ず塗装の仕上がりは良くなる」”
比較実験では、60分から80分まで粉砕時間を延長しても、粒度25 μmという結果は変わりませんでした。装置が実用上の限界に達すると、それ以上の時間を費やしても結果は改善されませんでした。.
“「再度かき混ぜることで、塗料は新しく混ぜたものと同じ状態になります」”
リミックスを行うことで分離した材料を再分散させることはできますが、塗布中にコーティングに浮き色や滲みが出る可能性があります。.
“「HECが存在するのだから、HECが原因に違いない」”
この証拠は、粘度低下の原因としてHECを検証するものではない。HECは、分散およびレオロジーシステム全体の一部に過ぎない。.
よくある質問
ラテックス塗料は、保管中にどうして粘度が低下するのでしょうか？
塗料には、低せん断構造が不十分であったり、チクソトロピー性の回復が不十分であったり、あるいは液相と顔料や充填剤粒子との間に物理的な分離が生じている可能性があります。分離した容器では、バッチ全体で均一な粘度低下が生じていなくても、上層の方が粘度が低く見えることがあります。.
HECによって粘度が低下することはあるのでしょうか？
比較試験を行わずに、HECを原因と断定すべきではありません。通常、HECは水相の粘度を高め、粒子の沈降を防ぐ働きがあります。しかし、全体的なレオロジー特性が適切でない場合、HECが含まれていても不安定な状態が続く可能性があります。.
なぜディープカラーのラテックス塗料は分離しやすいのでしょうか？
濃い色にするには、より多くのカラーペーストが必要となります。ペーストを追加すると、粒子、液体キャリア、界面活性剤、分散剤、増粘剤のバランスが変化します。保存比較において、カラーペーストの含有量が1%から7%に増加するにつれて、分離が著しく増加しました。.
KU粘度が高いほど、保存安定性は向上するのでしょうか？
必ずしもそうとは限りません。初期粘度が90～92 KUの塗料は、60日後に著しく異なる結果を示しました。KU値のわずかな違いよりも、レオロジー構造や増粘剤の組み合わせの方が重要でした。.
微細な顔料を使用することで安定性は向上するのでしょうか？
はい。測定された粒子径を40～60 μmから約25 μmに小さくしたところ、最初の15日間における分離が大幅に減少しました。粒子が細かいほど、沈降速度は低くなります。.
HECには結合性増粘剤を併用すべきでしょうか？
複合増粘アプローチを採用することで、水相の粘度、粒子間の相互作用、保存安定性、および塗布時の流動性の間で、より良好なバランスを実現できます。比較試験における1.5:1の比率では、非会合性成分としてHECが使用されていなかったため、実際の塗料において正確な比率を検証する必要があります。.
剥がれた塗料は、混ぜ合わせることで修復できるのでしょうか？
混合を行うことで成分の分布を均一にすることができますが、元の塗布時の挙動を完全に回復させることはできない場合があります。色ムラ、滲み、あるいはフィルムの欠陥が依然として現れる可能性があります。.
結論
ラテックス塗料の粘度が低下するのは、必ずしもHECの機能不全が原因とは限りません。多くの場合、目に見える粘度の低下は、顔料の沈降、液相分離、チキソトロピー性の回復不足、あるいはレオロジーシステムの不均衡に起因しています。.
ダーク色のラテックス塗料 これは特に注意が必要な点である。なぜなら、カラーペーストの含有量が増えると配合が変化し、分離が生じやすくなるからである。粗い粒子は沈降をさらに加速させる一方、粘度を一度測定しただけでは、塗料の構造上の弱点が隠れてしまう可能性がある。.
HECは、水相の粘度を高める上で依然として有用です。ただし、顔料の微細度、カラーペーストの含有量、相関増粘、レベリング性、流動性、および長期保存時の挙動と併せて評価する必要があります。.
最も信頼性の高い解決策は、単に増粘剤を追加することではありません。それは、保管中は構造を維持し、塗布時には流動し、せん断後には元の状態に戻り、かつ均一な塗膜を維持できるレオロジーシステムを構築することです。.