選択 HPMC にとって ウォールパテ 単に、入手可能な中で最も粘度の高いものを注文すればよいというわけではありません。ある配合では優れた保水性を発揮するグレードであっても、別のパテではべたつきが生じたり、塗り広げにくくなったり、乾燥が遅くなったり、研磨しにくくなったりする可能性があります。.
一般的な手塗り用のミネラル系壁用パテの場合、 HPMCの粘度 およそ 75,000～100,000 mPa・s これは、測定時に溶液濃度、温度、測定機器、スピンドル、回転数が同一である場合に限り、実用的な初期スクリーニング範囲となります。この範囲では通常、保水性、塗布時の粘度、開放時間、およびコテでの仕上がり特性の間で、有用なバランスが得られます。.
Zhiweiでは、通常、以下の点を考慮しています。 HPMC 100K 一般的なセメント系壁用パテやスキムコートの開発における適切な出発点となる。コテによる抵抗が小さく済む、よりきめ細かい内装仕上げ材の方が、より優れた性能を発揮する可能性がある。 HPMC 40K. 以下のような高粘度グレードの HPMC 150K または HPMC 200K この配合は、より強力な垂直保持力、より厚い塗布層、あるいは急激な水分損失に対するより高い耐性が求められる場合に、試験を行うべきである。.
これらはスクリーニングの指針であり、普遍的な仕様ではありません。最終的な判断は、実際のバインダー、フィラーの配合、塗布厚さ、基材、気候、混合工程、および求められる表面仕上げに基づいて行う必要があります。.
壁用パテにおいて、HPMCはどのような役割を果たすのでしょうか？
ヒドロキシプロピルメチルセルロースは、非イオン性の水溶性セルロースエーテルです。粉末状の壁用パテにおいて、これは混合後に水相を改質し、塗布時および乾燥時の湿潤材料の挙動を変化させます。.
その主な機能は以下の通りです。.
保水力
乾燥している、あるいは吸水性の高い壁は、塗りたてのパテから水分を非常に素早く吸い取ってしまうことがあります。暑い天候、低湿度、そして空気の流れは、この過程をさらに加速させます。.
HPMCは、制御不能な水の移動を抑制し、塗布中にパテが十分な水分を保持できるようサポートします。セメント系パテでは、これによりセメントの水和が促進されます。石膏系システムでは、水分の供給を適切に制御することで、より安定した硬化と仕上げが可能になります。.
セメントモルタルに関する研究によると、塑性粘度と保水率の間には正の相関関係が見られる。HPMCは水相において連続的なコロイド構造を形成し、水の移動性を低下させ、固体粒子間の移動経路を変化させる。しかし、その改善効果には限界がある。システムが一定の保水レベルに達すると、この相関関係は弱まる。 セメントモルタルにおけるHPMCの保水メカニズム。.
作業性およびコテ仕上げ
HPMCは、湿ったパテの粘度を高め、扱いやすい状態に仕上げます。これにより、施工者は、水分の分離が過度に進んだり、急速に固まったりすることなく、垂直な壁面にパテを塗り広げることができます。.
適切なグレードのパテであれば、こての下で滑らかな塗り跡ができるはずです。粘度が低すぎると、パテが緩く、弱く、あるいは不安定に感じられることがあります。逆に粘度が高すぎると、材料がこてに抵抗して、段差やこて跡が残ってしまうことがあります。.
サグ抵抗
壁用パテは、塗布後もその位置に留まっていなければなりません。HPMCは、特に厚塗りした場合に、湿潤状態での粘度を高め、下への流れを抑制します。.
たるみ抵抗性は、HPMCのみに依存するものではありません。水分含有量、充填剤の粒度分布、デンプンエーテル、粘土鉱物、ポリマー粉末、および総固形分含有量も同様に重要な要素となり得ます。これらの要因を検討せずにHPMCの粘度を高めることは、たるみを解消する一方で、塗布性が低下するという代償を伴う可能性があります。.
開放時間と表面補正
成形可能なパテは、施工者が表面を平らにし、こて跡を取り除くのに十分な時間、成形可能な状態を維持できる必要があります。保水性が高ければ、この仕上げ作業の可能な時間を延長することができます。.
重要なのは、作業時間であり、可能な限り長い開放時間ではありません。パテの可塑性が長すぎる場合、次の施工工程が遅れたり、ほこりが付着したり、表面がムラになったりすることがあります。.
フレッシュミックスの安定性
HPMCは、液相の粘度を高め、微細な固形分のより均一な分散を促進することで、ブリーディングや粒子の分離を抑制することができます。これは、充填剤を多く含む配合や、粒子径分布が広い配合において有用です。.
これを主たる結合材として扱うべきではありません。HPMCは生状態での性能を支える一方で、セメント、石膏、石灰、再分散性ポリマー粉末、あるいはエマルジョンが、通常、硬化後の主な結合構造を形成します。.
HPMCグレードの粘度は、完成したパテの粘度とは異なります
「40K」、「100K」、「200K」といった表記は、通常、HPMC水溶液の公称粘度範囲を表しています。これは、完成した壁用パテの粘度を示すものではありません。.
HPMCの粘度は、以下の要因によって影響を受けます：
- 溶液濃度
- 溶液温度
- 粘度計の種類
- スピンドルと回転数
- 試料の前処理
- 水分補給の時間
- 試料中の気泡
- 置換度および分子量分布
ASTM D2363には、ヒドロキシプロピルメチルセルロースの粘度試験方法に加え、水分、灰分、置換度、pH、固形分、およびその他の特性に関する試験が規定されています。標準化された試験方法が存在することから、粘度値の比較は明確に定義された試験条件下でのみ行うべきであることが強調されています。 ASTM D2363-79(2019)
両手法間の関係性が確立されていない限り、NDJ値とRVブルックフィールドの測定結果を直接比較することはできません。また、粘度はHPMCの構造の一部に過ぎないため、同じ公称粘度を持つ2つの製品であっても、実際の使用時の挙動が異なる場合があります。.
見積もりやサンプルを比較する前に、以下のページに掲載されている試験仕様の全文をご確認ください。 技術データシートおよび分析証明書。.
壁用パテの種類別におすすめのHPMC粘度
以下の表は、鉱物粉末パテに関する実用的な実験室でのスクリーニング手順を示したものです。これは、固定的な製造仕様として意図されたものではありません。.
| 壁用パテの種類 | 主な業績目標 | 推奨される粘度の方向 | Zhiweiのスクリーニング方向 |
|---|---|---|---|
| 内装用仕上げ下地塗り | 塗り広がりが滑らかで、抵抗が少なく、仕上がりがきれいで、サンディングがしやすい | 低～中粘度 | まずはHPMC 40Kから始めてください。保水性が不十分な場合は、HPMC 100Kと比較してください。 |
| 汎用内装用パテ | 保持力、作業性、表面補正のバランスが取れている | 約75,000～100,000 mPa・s | HPMC 100Kが主な出発点となります |
| セメント系外装用パテ | 保水性、垂直安定性、急速乾燥への耐性 | 中～高粘度 | まずはHPMC 100Kから始め、過酷な条件下でHPMC 150Kを評価する |
| 厚塗り用パテ | 高い湿潤強度と垂れ防止性 | 高粘度 | HPMC 100K と HPMC 150K を比較する |
| 特殊高膜厚補修層 | 適切な投与量で強力な作用を発揮 | 高～極めて高い粘度 | HPMC 150K または HPMC 200K を検討する可能性がある |
| 機械塗布パテ | ポンプ通過性、スプレーの均一性、配管抵抗の低減 | 低～中粘度 | まずHPMC 40Kから始め、装置の応答を確認してください |
| 石膏系パテ | なめらかな塗り心地と、仕上がり感をコントロールできる | 石膏の活性度に応じて、低～中程度の粘度 | HPMC 40Kと、慎重に添加量を調整したより高グレードの製品を比較する |
塗布厚さを考慮する必要があります。約1～2 mm未満の薄層で塗布されるスキムコートは、厚いレベリングコートほど高い構造的強度を必要としません。薄層の仕上げ層に高粘度のHPMCを使用すると、パテが不必要に粘着性が高くなってしまう可能性があります。.
高粘度のHPMCが必ずしも優れているとは限らない理由
「粘度が高いほど常に優れた」という仮定 保水 不完全です。.
改修用プラスターに関する研究によると、セルロースエーテルの粘度は保水性に不均一な影響を与えることが判明した。最も大きな改善が見られたのは低～中粘度域であり、それ以上の粘度上昇では変化が徐々に小さくなっていった。 その特定のモルタル配合において、最高の接着性は、試験した中で最も粘度の高い製品ではなく、約52,000 mPa・sのHPMCグレードで得られた。セルロースエーテルが改修用モルタルのコンシステンシー、保水性および接着性に及ぼす影響
これは、52,000 mPa・sがすべての壁用パテにとって適切な粘度であるという意味ではありません。これは、最大粘度グレードに達する前に、性能が最適値に達し得ることを示しているのです。.
HPMCの粘度が高すぎたり、添加量が多すぎたりすると、いくつかの問題が生じる可能性があります：
こての引き抵抗の増加
パテは、ヘラの下で動きにくくなることがあります。施工者は、その対策として水を追加することがよくありますが、そうすると乾燥特性、収縮率、硬度、および垂れにくさが変化してしまいます。.
レベル上げがうまくいかない
粘度が高すぎる材料は、滑らかな表面を形成するために十分に流動するのではなく、コテの跡をすべて残してしまうことがあります。これは、特に室内用の細かいスキムコートで顕著に見られます。.
乾燥・硬化に時間がかかる
HPMCは保水性を持ち、セメントの水和に影響を与える可能性があります。研究によると、HPMCで改質されたセメントペーストでは、初期水和の遅延が確認されています。この影響の程度は、添加量、置換率、セメントの化学組成、およびその他の配合成分によって異なります。セメントモルタルにおけるHPMCの保水メカニズム
空気混入
セルロースエーテルは、混和中に混入した空気を安定化させることができる。セルロースエーテルで改質したモルタルに関する研究では、添加量を増やすと気孔構造が変化し、より大きく、より連通性の高い気孔が形成されることが明らかになった。セルロースエーテルを添加したモルタルの気孔構造
壁用パテにおいて、過剰な気泡はピンホールの発生、湿潤密度の低下、仕上がりのムラ、あるいは硬化後の強度の低下を招く可能性があります。したがって、撹拌速度、撹拌時間、消泡剤の選定、およびセルロースエーテルの添加量を総合的に評価する必要があります。.
同等の改善がないままコストが増加する
必要な保持性と作業性が確保されれば、それ以上に粘度を高くしても実用上のメリットはほとんどない。通常、経済的な選択は、性能目標をすべて安定して満たす、最低のグレードと使用量である。.
適切なHPMCグレードを決定する7つの要因
1. バインダーシステム
セメント系、石膏系、石灰系、およびポリマー結合型のパテは、HPMCに対してそれぞれ異なる反応を示す。.
セメント系外装用パテは、吸水性の高い鉱物系下地への施工や水和反応のため、十分な保水性が必要となる場合が多い。石膏系パテでは、硬化時間やヘラでの塗り心地を慎重に調整する必要がある場合がある。レディーミクストのアクリル系パテは液相が異なるため、乾燥粉末タイプ用に選定されたグレードを安易にそのまま使用すべきではない。.
この記事の推奨事項は、主に鉱物系ドライミックス壁用パテおよびスキムコートシステムに適用されます。.
2. フィラーの細度と粒子径分布
壁用パテには、一般的に炭酸カルシウム、タルク、石英粉、その他の鉱物系充填剤が含まれています。非常に微細な材料は比表面積が大きいため、必要な水量や湿潤時の粘度を高めることがあります。.
微粒子の含有量が増加すると、以前は適していたHPMCのグレードであっても、重たく感じられたり、べたつきが出たりすることがあります。適切な対応策としては、使用量を減らす、より低粘度の製品に切り替える、粒子径分布を調整する、あるいは水と粉末の比率を変更することなどが考えられます。.
HPMCだけでは、不均衡な充填剤配合を是正することは期待すべきではありません。.
3. 塗布厚さ
薄い仕上げ塗膜を作るには、滑らかに塗り広げ、きれいに均一に仕上げる必要があります。一方、厚い塗膜の場合は、垂れにくさと塗料の湿潤粘度がより重要になります。.
これが、壁用パテの製品ラインナップにおいて、単一のHPMCグレードがすべての製品に最適であるとは考えにくい理由の一つです。細かな仕上げ用の屋内用スキムコートと、粘度の高い屋外用レベリングパテの両方を製造しているメーカーは、それぞれのグレードについて個別に試験を行うべきです。.
4. 基材への吸収
多孔質コンクリート、気泡コンクリート、セメントモルタル、レンガ、および補修済みの古い壁は、それぞれまったく異なる速度で水分を吸収します。.
吸水性の高い基材では保水性がより求められますが、HPMCはその解決策の一部に過ぎません。表面の洗浄、下塗り、湿潤処理、および塗布厚さも、水分損失に影響を与えます。.
HPMCの粘度を上げても、ほこりが多く、不安定、あるいは適切に下地処理されていない基材の問題を補うことはできません。.
5. 温度、湿度、および空気の流れ
高温、乾燥、または強風などの条件は、水分損失を早めます。保水性の高いグレードの使用、投与量の微調整、あるいは現場での作業手順の変更が必要になる場合があります。.
湿度の高い環境では、別の課題が生じます。必要以上に粘度の高いグレードを使用すると、塗布した層の乾燥が遅くなりすぎる可能性があります。配合を変更する前に、問題が保水性、塗布厚さ、換気、下地の含水率、あるいは低温のいずれによるものかを特定してください。.
6. 塗布方法
手作業による施工では、作業員がこてを使って材料を塗り広げ、圧縮するため、通常、より厚めの仕上げが可能となります。.
機械による噴霧やポンプ送液では、異なるバランスが求められます。粘度が高すぎると、圧力が上昇したり、吐出量が減少したり、噴霧が不安定になったりする可能性があります。手作業での塗布では高粘度グレードが適している場合でも、低粘度グレードの方が機器の性能が向上する場合があります。.
7. その他の添加物
再分散性ポリマー粉末、デンプンエーテル、ベントナイト、消泡剤、繊維、遅延剤、促進剤、および減水剤は、いずれも同一の生パテシステムを改質する。.
デンプンエーテルは、HPMCと同様に、粘度プロファイル全体を上昇させることなく、低せん断条件下での強固な構造と垂れ防止効果をもたらします。再分散性ポリマー粉末は、凝集性、接着性、柔軟性、および使用感に影響を与えます。消泡剤は、空気含有量や表面の外観を変化させます。.
このため、HPMCの選定は 完全な式 単純な水溶液中ではなく。.
Zhiwei HPMCの壁用パテに関する推奨事項
Zhiweiでは、隣接する粘度グレードを用いて効率的なスクリーニングプログラムを構築しています。ラベルに記載された数値のみに基づいてHPMCを選定することはお勧めしません。.
Zhiwei HPMC 40K
Zhiwei HPMC 40K NDJ粘度は約 30,000～50,000 mPa・s, 、20°Cにおける2%水溶液として測定した。.
これは、以下の分野における実用的な出発点となります：
- 内装用の仕上げ用スキムコート
- より滑らかに塗り広げられる必要がある配合
- 微細充填剤を多く含むパテ
- 機械施工システム
- HPMC 100K により過度の粘着が生じる製品
HPMC 40Kについては、使用予定の基材上で保水性を確認する必要があります。パテの保水性が低すぎると、こてでの作業抵抗が低くても意味がありません。.
Zhiwei HPMC 100K
Zhiwei HPMC 100K NDJ粘度範囲は約 90,000～120,000 mPa・s 20°Cの2%水溶液中で。.
多くの手塗り用ミネラル壁用パテにおいて、これが最も理にかなった最初の試作品となります。この製品は、保水性、作業時間、塗りやすさ、および垂直安定性のバランスが求められる配合向けに設計されています。.
代表的なスクリーニング用途には、次のようなものがあります：
- 汎用内装用パテ
- セメント系外装用パテ
- 標準的なスキムコート
- 手作業で塗布するレベリング材
- 吸水性が中程度の鉱物系壁面に使用するパテ
適切な投与量は、お客様の配合レシピに基づいて決定する必要があります。HPMC 100Kを使用する場合でも、必ずしもHPMC 40Kを使用する場合よりも多くのHPMCが必要になるわけではありません。.
Zhiwei HPMC 150K
HPMC 100Kでは十分なウェットボディ、保水性、または垂れ防止効果が得られない場合、HPMC 150Kを検討することができます。.
主な用途としては、厚塗り用レベリングパテ、急速な水分蒸発にさらされる屋外用システム、および吸水性の高い下地に塗布する配合などが挙げられます。使用を承認する前に、コテ跡、必要水量、乾燥時間、空気含有量、および研磨性を確認してください。.
Zhiwei HPMC 200K
HPMC 200Kは、超高粘度のスクリーニング用オプションです。通常、特殊な高ボディのシステム、あるいは高粘度製品を厳密に管理された添加量で使用するように設計された配合に限定して使用すべきです。.
一般的な壁用パテについては、これが標準的な推奨方法ではありません。100Kから200Kへ直接切り替えることは、問題を解決するよりも、むしろ施工上の問題を引き起こす可能性があります。.
壁用パテ用のHPMCの試験方法
無関係なサンプルを任意の投与量で試験するよりも、対照比較を行うほうが有益である。.
ステップ 1：Putty の定義
バインダーの種類、充填剤の組成、充填剤の細度、ポリマー粉末、その他のレオロジー調整剤、塗布厚さ、基材、気候、および塗布方法を記録してください。.
この情報がないと、粘度に関する推奨事項はあくまで大まかな推測に過ぎません。.
ステップ 2：隣接する 2 つまたは 3 つの学年を選択する
一般的な壁用パテについては、まずHPMC 40K、HPMC 100K、HPMC 150Kを比較検討するとよいでしょう。初期の結果から、より高い粘度が必要であることが明らかになった場合は、その後で200Kグレードを導入することも可能です。.
ステップ3：管理された投与量マトリックスを使用する
まず、同じ投与量と水分含有量でのグレードを比較します。これにより、各HPMCが処方にどのような影響を与えるかが明らかになります。.
2回目の比較では、投与量や混合水を調整して、同様の塗布コンシステンシーを実現することができます。これにより、溶液の粘度と実際の効率を区別しやすくなります。.
一度に1つの要因だけを変更してください。そうしないと、パフォーマンスの差が生じた原因が特定できなくなってしまいます。.
ステップ4：水分を十分に補給する
水を加える前に、HPMCを他の粉末と均一に乾式混合してください。混合速度と時間を一定に保ち、すべての試料に対して同じ静置時間を設けてください。.
十分に水和されていない試料は、最初の試験では粘度が低いように見えることがありますが、その後、粘度が大幅に高くなることがあります。.
ステップ5：最新のパフォーマンスを評価する
実験室では、以下の事項を記録すべきである：
| テスト項目 | 観察すべき点 |
|---|---|
| 水需要 | 目標とする粘度に達するために必要な水の量 |
| 混合挙動 | 分散性、塊、泡、および水和速度 |
| こての感触 | 滑らかさ、抵抗、ブレードの離れ、そして粘り |
| たわみ抵抗 | 垂直試験パネル上の動き |
| 労働時間 | 使用中の粘度の変化 |
| 保水力 | 吸収性基材への水分放出 |
| 湿密度と空気 | 空気の混入の可能性 |
| 表面補正 | 段差やこて跡を取り除く能力 |
手順 6：硬化層の評価
表面硬度、粉化、ひび割れ、ピンホール、密着性、研磨性、耐水性、および対象となる下塗り剤や塗料との適合性を確認する。.
塗布時の感触が素晴らしいサンプルでも、乾燥後に失敗に終わる場合があります。.
ステップ7：ストレス条件下で繰り返す
選定された配合について、高温・低湿度の条件下、吸収性基材上で、また乾燥粉末を実際の保管条件に準じて保管した後、試験を行う。.
単一の実験室試験で最良の結果を出したサンプルではなく、全体として最も安定した性能を発揮するグレードを選択してください。.
壁用パテのトラブルシューティング：HPMCの選定
| 問題 | HPMCに関連する可能性のある原因 | 確認すべきその他の要因 |
|---|---|---|
| パテの乾きが早すぎる | 保持力の不足、投与量の低さ、または不適切なグレード | 吸水性基材、高温、風、水不足、薄塗り |
| こての引きすぎ | 粘度が高すぎる、または投与量が多すぎる | 超微細フィラー、低水分、デンプンエーテル、高固形分 |
| パテが垂れる | 湿式構造の不備 | 過剰な水分、フィラーの粒度分布の不均一、固形分が低い、不適切なデンプンエーテル |
| レベル上げがうまくいかない | 体全体の過度な乾燥、または皮膚表面の急速な乾燥 | コテ塗り技法、充填材の形状、塗布厚さ |
| ピンホールや気泡 | 安定化された混合空気 | 撹拌速度が速い、撹拌時間が長い、消泡剤が不十分 |
| 表面は柔らかいままです | 過度な水分保持または硬化の遅れ | バインダーの品質、水分の割合、低温、厚塗り |
| パウダー仕上げ | 水分が急速に失われたか、水分補給が不十分だった | バインダー含有量が低い、基材が粉状である、フィラーが過剰である、硬化不良 |
| 研磨が不十分 | 過度な凝集や乾燥の遅れ | バインダーの含有量、ポリマー粉末、水分、硬化時間 |
| バッチ間の不整合 | 粘度測定方法の違い、あるいは水和が不完全である | 水分、混合順序、原材料のばらつき、保管 |
ひび割れは、必ずしもHPMCの不足が原因であるとは限りません。層の厚さが過大であること、必要水分量が多いこと、結合剤の含有量が少ないこと、下地の変位、下地処理が不十分であること、および乾燥収縮などが、多くの場合、より重要な要因となります。.
よくある質問
壁用パテに最適なHPMCの粘度はどれくらいですか？
一般的な手塗り用鉱物系壁用パテの場合、同等の条件下で測定した際、約75,000～100,000 mPa・sという範囲が、最初の選定基準として有用です。したがって、「Zhiwei HPMC 100K」は実用的な初期グレードと言えます。.
薄塗りの仕上げにはHPMC 40Kが適している場合がありますが、厚塗りによる平滑仕上げや、厳しい条件が求められる外装用システムでは、HPMC 150Kとの比較検討が必要となる場合があります。.
壁のパテには、200,000 mPa・sのHPMCの方が適していますか？
必ずしもそうとは限りません。HPMC 200Kは粘度を大幅に高める一方で、コテ塗り抵抗、水需要、空気安定化、および乾燥時間の増加をもたらす可能性もあります。.
テストの結果、より低グレードの製品では必要な車体剛性や縦方向の安定性を確保できないことが判明した場合にのみ、これを使用してください。.
1つのHPMCグレードを、屋内用と屋外用のパテの両方に使用することはできますか？
可能性はありますが、同じグレードや用量が最適とは限りません。外装用パテは通常、下地の状態のばらつき、温度変化、風、湿気の影響をより強く受けます。そのため、より強力な接着力や、異なる添加剤の配合が必要になる場合があります。.
共通グレードを採用すれば生産工程を簡素化できますが、各配合については依然として個別に検証を行う必要があります。.
HPMCは壁用パテを防水にしますか？
いいえ。HPMCは、混合および塗布時の保水性とレオロジーを制御します。防水性および長期的な耐水性は、主にバインダー系、ポリマー改質、撥水性添加剤、気孔構造、硬化、およびコーティング系に依存します。.
HPMCをさらに添加すれば、ひび割れを防ぐことができますか？
HPMCの添加量を増やすことで、早期の水分損失を抑えることはできますが、ひび割れのあらゆる原因を改善できるわけではありません。添加量が多すぎると、必要水分量が増加したり、乾燥が遅れたり、空気孔の構造が変化したりする可能性があります。.
ひび割れ防止には、結合材の含有量、骨材の粒度分布、塗布厚さ、ポリマー改質、下地処理、および養生のバランスが重要である。.
2つのHPMC試料はどのように比較すべきでしょうか？
粘度測定値が、同じ濃度、温度、測定機器、スピンドル、および回転数に基づいて算出されていることを確認してください。両方の試料について、同じ基本配合、同じ原材料、水、混合工程、熟成時間、および塗布厚さで試験を行ってください。.
価格を検討する前に、扱いやすさと耐久性を比較してみてください。.
結論
壁用パテに最適なHPMCとは、保水性、コテでの塗りやすさ、垂れにくさ、作業時間、乾燥性、研磨性、および硬化後の表面品質のバランスが取れたグレードのことです。.
一般的な鉱物系壁用パテのほとんどについては、75,000～100,000 mPa・sの範囲が妥当な目安となります。. Zhiweiにて, 、まずはHPMC 100Kから試してみることをお勧めします。その後、より滑らかで軽い仕上がりが必要な場合はHPMC 40Kを、よりしっかりとしたボディ感が必要な場合はHPMC 150Kを比較検討してください。HPMC 200Kは、あくまで特殊な用途向けの選択肢として留めておくべきです。.
パテの種類、バインダーシステム、充填剤の組成、塗布厚さ、現地の気候、および主な性能上の問題をお知らせください。それに基づき、類似のZhiwei HPMCグレードと実用的な 試験計画案.