Selecionar HPMC para massa para paredes não se resume simplesmente a escolher a viscosidade mais elevada disponível. Um tipo de produto que proporciona uma excelente retenção de água numa fórmula pode tornar outra massa pegajosa, difícil de espalhar, de secagem lenta ou difícil de lixar.
No caso de uma massa mineral para paredes típica, aplicada à mão, uma Viscosidade do HPMC de aproximadamente 75 000-100 000 mPa.s constitui uma gama prática para uma primeira avaliação, desde que os valores sejam medidos utilizando a mesma concentração da solução, temperatura, instrumento, eixo e velocidade. Esta gama oferece, normalmente, um equilíbrio útil entre a retenção de água, a consistência da massa, o tempo de abertura e o comportamento durante a aplicação com espátula.
Na Zhiwei, costumamos considerar HPMC 100K um ponto de partida adequado para o desenvolvimento de massas de parede e camadas de acabamento à base de cimento em geral. Um acabamento interior mais fino, que exija menor resistência à espátula, pode apresentar melhores resultados com HPMC 40K. Tipos de óleo de maior viscosidade, tais como HPMC 150K ou HPMC 200K deve ser testada quando a fórmula necessitar de uma fixação vertical mais forte, de uma camada de aplicação mais espessa ou de maior resistência à perda rápida de água.
Estas são orientações para a avaliação, não especificações universais. A decisão final deve basear-se no ligante específico, na composição do enchimento, na espessura de aplicação, no substrato, nas condições climáticas, no processo de mistura e no acabamento superficial pretendido.
Qual é a função do HPMC na massa de parede?
A hidroxipropilmetilcelulose é um éter de celulose não iónico e solúvel em água. Nas massas de enchimento em pó para paredes, modifica a fase aquosa após a mistura e altera o comportamento do material húmido durante a aplicação e a secagem.
As suas principais funções incluem as seguintes.
Retenção de água
Uma parede seca ou absorvente pode retirar a água da massa de vidraceiro recém-aplicada muito rapidamente. O tempo quente, a baixa humidade e a circulação de ar aceleram esse processo.
O HPMC reduz a migração descontrolada de água e ajuda a massa a reter humidade suficiente durante a aplicação. Nas massas à base de cimento, isto favorece a hidratação do cimento. Nos sistemas à base de gesso, a disponibilidade controlada de água contribui para uma presa e um acabamento mais estáveis.
A investigação sobre a argamassa de cimento revela uma relação positiva entre a viscosidade plástica e a retenção de água. A HPMC forma uma estrutura coloidal contínua na fase aquosa, reduz a mobilidade da água e altera os canais de migração entre as partículas sólidas. No entanto, esta melhoria não é ilimitada. A relação torna-se menos pronunciada depois de o sistema atingir um determinado nível de retenção. Mecanismo de retenção de água do HPMC na argamassa de cimento.
Trabalhabilidade e alisamento com espátula
O HPMC confere à massa húmida uma consistência mais coesa e controlável. O aplicador consegue espalhá-la por uma parede vertical sem que haja separação excessiva da água nem endurecimento rápido.
A consistência correta deve permitir uma aplicação suave com a espátula. Se a viscosidade for demasiado baixa, a massa pode parecer solta, frágil ou instável. Se for demasiado elevada, o material pode resistir à espátula e deixar saliências ou marcas da ferramenta.
Resistência à queda
Uma massa para paredes deve permanecer no lugar após a aplicação. O HPMC ajuda a conferir consistência húmida e reduz o deslizamento para baixo, especialmente em camadas mais espessas.
A resistência ao afundamento não depende apenas da HPMC. O teor de água, a granulometria do enchimento, o éter de amido, os minerais argilosos, o pó de polímero e o teor total de sólidos podem ser igualmente importantes. Aumentar a viscosidade da HPMC sem analisar estes fatores pode resolver o problema do afundamento, mas à custa de uma má espalhabilidade.
Tempo de abertura e correção de superfície
Uma massa maleável deve permanecer moldável durante tempo suficiente para que o aplicador possa nivelar a superfície e eliminar as marcas da espátula. Uma melhor retenção de água pode prolongar este período de acabamento.
O objetivo é controlar o tempo de trabalho, e não o tempo de abertura mais longo possível. Uma massa que permaneça húmida durante demasiado tempo pode atrasar a etapa seguinte da construção, acumular pó ou apresentar uma superfície irregular.
Estabilidade da mistura fresca
O HPMC pode reduzir a hemorragia e a separação de partículas, aumentando a viscosidade da fase líquida e favorecendo uma distribuição mais uniforme dos sólidos finos. Isto é útil em fórmulas com cargas pesadas ou com uma ampla distribuição granulométrica.
Não deve ser considerado como o ligante principal. O HPMC contribui para o desempenho em estado fresco, enquanto o cimento, o gesso, a cal, o pó de polímero redispersável ou uma emulsão proporcionam normalmente a principal estrutura de ligação após a endurecimento.
A viscosidade do HPMC não corresponde à viscosidade da massa de enchimento final
Uma designação como 40K, 100K ou 200K descreve normalmente a família de viscosidades nominais de uma solução aquosa de HPMC. Não indica a viscosidade da massa de parede pronta a usar.
A viscosidade do HPMC é influenciada por:
- Concentração da solução
- Temperatura da solução
- Tipo de viscosímetro
- Eixo e velocidade de rotação
- Preparação da amostra
- Hora da hidratação
- Bolhas de ar na amostra
- Nível de substituição e distribuição do peso molecular
A norma ASTM D2363 inclui um método de ensaio de viscosidade para a hidroxipropilmetilcelulose, juntamente com ensaios para determinar a humidade, as cinzas, a substituição, o pH, os sólidos e outras propriedades. A existência de um método normalizado realça a importância de os valores de viscosidade serem comparados apenas em condições de ensaio claramente definidas. ASTM D2363-79(2019)
Um valor NDJ não pode ser comparado diretamente com um resultado RV Brookfield, a menos que tenha sido estabelecida uma relação entre os métodos. Dois produtos com a mesma viscosidade nominal podem também apresentar um comportamento de aplicação diferente, uma vez que a viscosidade é apenas uma das características da estrutura do HPMC.
Antes de comparar cotações ou amostras, consulte a descrição completa do teste na ficha técnica e certificado de análise.
Viscosidade recomendada do HPMC por tipo de massa de parede
A tabela seguinte apresenta orientações práticas para testes laboratoriais de massas de enchimento à base de pó mineral. Não se destina a servir como especificação de produção fixa.
| Tipo de massa para paredes | Principal objetivo de desempenho | Orientação sugerida para a viscosidade | Direção de triagem do Zhiwei |
|---|---|---|---|
| Camada fina de acabamento interior | Aplicação suave, baixo atrito, acabamento limpo, bom lixamento | Viscosidade baixa a média | Comece com HPMC 40K; compare com HPMC 100K se a retenção de água for insuficiente |
| Massa para paredes interiores de uso geral | Retenção equilibrada, trabalhabilidade e correção da superfície | Aproximadamente 75 000-100 000 mPa·s | O HPMC 100K é o principal ponto de partida |
| Massa para exteriores à base de cimento | Retenção de água, estabilidade vertical, resistência à secagem rápida | Viscosidade média a elevada | Comece com o HPMC 100K; avalie o HPMC 150K em condições exigentes |
| Massa de nivelamento espessa | Elevada resistência ao corpo húmido e ao escorrimento | Alta viscosidade | Comparar o HPMC 100K e o HPMC 150K |
| Camada especial de reparação de alto espessor | Corpo do produto de aplicação resistente, em dosagem controlada | Viscosidade elevada a muito elevada | Pode ser selecionado o HPMC 150K ou o HPMC 200K |
| Massa aplicada à máquina | Facilidade de bombeamento, consistência do jato, menor resistência na linha | Viscosidade baixa a média | Comece com HPMC 40K e verifique a resposta do equipamento |
| Massa à base de gesso | Aplicação suave com secagem controlada | Viscosidade baixa a média, dependendo da atividade do gesso | Compare o HPMC 40K com um produto de qualidade superior, cuidadosamente dosado |
É necessário ter em conta a espessura de aplicação. Uma camada fina de acabamento aplicada com uma espessura inferior a aproximadamente 1-2 mm não necessita da mesma consistência estrutural que uma camada de nivelamento espessa. A utilização de HPMC de viscosidade muito elevada numa camada fina de acabamento pode tornar a massa desnecessariamente pegajosa.
Por que razão o HPMC de maior viscosidade nem sempre é melhor
A suposição de que uma viscosidade mais elevada proporciona sempre melhores retenção de água está incompleto.
Um estudo sobre rebocos de renovação revelou que a viscosidade dos éteres de celulose afetava a retenção de água de forma desigual. A maior melhoria ocorreu na região de viscosidade baixa a média, enquanto aumentos adicionais produziram alterações progressivamente menores. Nessa formulação específica de reboco, a maior aderência foi obtida com um tipo de HPMC com cerca de 52 000 mPa.s, em vez do produto com a viscosidade mais elevada testado. Influência dos éteres de celulose na consistência, retenção de água e aderência dos rebocos de renovação
Isto não significa que 52 000 mPa.s seja a viscosidade correta para todas as massas de enchimento de paredes. Demonstra apenas que o desempenho pode atingir um nível ótimo antes de se atingir o grau máximo de viscosidade.
Uma viscosidade ou dosagem excessiva de HPMC pode causar vários problemas:
Aumento do arrasto da espátula
A massa pode opor resistência ao movimento sob a lâmina. Os aplicadores compensam frequentemente esta situação adicionando mais água, o que, por sua vez, altera o comportamento de secagem, o encolhimento, a dureza e a resistência ao escorrimento.
Nivelamento deficiente
Um material com consistência excessivamente espessa pode reter todas as marcas da espátula, em vez de fluir o suficiente para formar uma superfície lisa. Isto é especialmente visível em camadas finas de acabamento para interiores.
Tempo de secagem ou endurecimento mais longo
O HPMC retém água e pode influenciar a hidratação do cimento. Estudos observaram um atraso na hidratação inicial na pasta de cimento modificada com HPMC. A magnitude deste efeito depende da dosagem, da substituição, da composição química do cimento e de outros ingredientes. Mecanismo de retenção de água do HPMC na argamassa de cimento
Incorporação de ar
Os éteres de celulose podem estabilizar o ar introduzido durante a mistura. Estudos sobre argamassas modificadas com éter de celulose revelaram que o aumento da dosagem alterou a estrutura dos poros de ar e produziu poros maiores e mais interligados. Estrutura porosa de argamassas com adição de éter de celulose
Na massa para paredes, o excesso de ar pode contribuir para a formação de poros minúsculos, uma menor densidade em estado húmido, um acabamento irregular ou um material endurecido menos resistente. A velocidade de mistura, o tempo de mistura, a escolha do antiespumante e a dosagem de éter de celulose devem, por isso, ser avaliados em conjunto.
Custo mais elevado sem uma melhoria equivalente
Uma vez alcançados os níveis necessários de retenção e trabalhabilidade, passar para uma viscosidade muito mais elevada pode trazer poucos benefícios práticos. A opção mais económica é, normalmente, o tipo e a dosagem mais baixos que cumpram de forma consistente todos os objetivos de desempenho.
Sete fatores que determinam o grau correto de HPMC
1. Sistema de encadernação
As massas à base de cimento, de gesso, de cal e ligadas por polímeros reagem de forma diferente ao HPMC.
Uma massa para exteriores à base de cimento requer frequentemente uma retenção de água suficiente para a hidratação e a aplicação em substratos minerais absorventes. A massa de gesso pode exigir um controlo cuidadoso do tempo de presa e da consistência ao toque com a espátula. Uma massa acrílica pré-misturada apresenta uma fase líquida diferente e não se deve, automaticamente, utilizar a mesma classe selecionada para uma fórmula em pó seco.
As recomendações contidas neste artigo aplicam-se principalmente aos sistemas de massa de parede e camada de acabamento à base de mistura seca mineral.
2. Finura do enchimento e distribuição das partículas
A massa de parede contém normalmente carbonato de cálcio, talco, pó de quartzo ou outros enchimentos minerais. Os materiais muito finos têm uma grande área superficial e podem aumentar a necessidade de água e a consistência quando molhados.
Quando o teor de partículas finas aumenta, um tipo de HPMC que anteriormente era adequado pode começar a parecer pesado ou pegajoso. A resposta correta pode consistir em reduzir a dosagem, optar por uma viscosidade mais baixa, ajustar a distribuição granulométrica ou alterar a proporção água/pó.
Não se deve esperar que o HPMC, por si só, corrija uma composição de cargas desequilibrada.
3. Espessura da aplicação
As camadas de acabamento finas exigem uma aplicação uniforme e um nivelamento preciso. As camadas espessas dão maior ênfase à resistência ao escorrimento e à densidade do produto na fase líquida.
Esta é uma das razões pelas quais é improvável que um único tipo de HPMC seja ideal para todos os produtos de uma gama de massas para paredes. Um fabricante que produza tanto massas finas para acabamento interior como massas espessas para nivelamento exterior deve testar as instruções de utilização de cada tipo separadamente.
4. Absorção pelo substrato
O betão poroso, o betão celular, o reboco de cimento, o tijolo e as paredes antigas que foram reparadas podem absorver água a ritmos muito diferentes.
Um substrato altamente absorvente aumenta a necessidade de retenção de água, mas o HPMC é apenas parte da solução. A limpeza da superfície, a aplicação de primário, os procedimentos de humedecimento e a espessura da aplicação também influenciam a perda de humidade.
Aumentar a viscosidade do HPMC não compensa um substrato empoeirado, instável ou mal preparado.
5. Temperatura, humidade e circulação do ar
Condições de calor, secura ou vento aceleram a perda de água. Pode ser necessário utilizar um tipo de betão com maior retenção de água, ajustar ligeiramente a dosagem ou alterar os procedimentos no local da obra.
As condições de humidade representam um desafio diferente. Uma viscosidade desnecessariamente elevada pode fazer com que a camada aplicada seque demasiado lentamente. Antes de alterar a fórmula, determine se o problema se deve à retenção de água, à espessura da aplicação, à ventilação, à humidade do substrato ou à baixa temperatura.
6. Método de aplicação
A aplicação manual permite, normalmente, uma maior espessura, uma vez que o trabalhador utiliza a espátula para espalhar e compactar o material.
A pulverização e o bombeamento com máquinas exigem um equilíbrio diferente. Uma viscosidade excessiva pode aumentar a pressão, reduzir o rendimento ou causar instabilidade na pulverização. Um produto de viscosidade mais baixa pode proporcionar um melhor desempenho do equipamento, mesmo quando a aplicação manual favoreceria um produto de viscosidade mais elevada.
7. Outros aditivos
O pó de polímero redispersável, o éter de amido, a bentonite, o antiespumante, as fibras, os retardadores, os aceleradores e os agentes redutores de água modificam todos o mesmo sistema de massa fresca.
O éter de amido pode proporcionar uma estrutura resistente ao baixo cisalhamento e resistência à flacidez sem aumentar o perfil global de viscosidade, tal como acontece com a HPMC. O pó de polímero redispersável influencia a coesão, a adesão, a flexibilidade e a sensação durante a aplicação. Os antiespumantes alteram o teor de ar e o aspeto da superfície.
Por este motivo, a seleção do HPMC deve ser concluída no fórmula completa em vez de numa solução aquosa simplificada.
Recomendações da Zhiwei HPMC para massa de parede
Na Zhiwei, utilizamos graus de viscosidade adjacentes para criar um programa de seleção eficiente. Não recomendamos a seleção de HPMC com base apenas no valor indicado no rótulo.
Zhiwei HPMC 40K
Zhiwei HPMC 40K tem uma viscosidade NDJ de aproximadamente 30 000-50 000 mPa.s, medida como uma solução aquosa de 2% a 20 °C.
É um ponto de partida prático para:
- Camadas finas de reboco de acabamento
- Fórmulas que exigem uma aplicação mais suave
- Massa com elevado teor de enchimento fino
- Sistemas aplicados à máquina
- Produtos nos quais o HPMC 100K provoca um atrito excessivo
A HPMC 40K deve, ainda assim, ser testada quanto à retenção de água no substrato pretendido. Uma menor resistência à espátula não é útil se a massa perder água demasiado depressa.
Zhiwei HPMC 100K
Zhiwei HPMC 100K tem um intervalo de viscosidade NDJ de aproximadamente 90 000-120 000 mPa.s numa solução aquosa de 2% a 20 °C.
Para muitas massas minerais para paredes aplicadas manualmente, esta é a primeira opção mais lógica. Destina-se a fórmulas que exigem um equilíbrio entre retenção de água, tempo de trabalho, consistência de aplicação e estabilidade vertical.
As aplicações típicas de triagem incluem:
- Massa para paredes interiores de uso geral
- Massa para exteriores à base de cimento
- Camada de acabamento padrão
- Compostos de nivelamento aplicados manualmente
- Massa utilizada em paredes minerais moderadamente absorventes
A dosagem correta deve ser determinada na fórmula do cliente. A utilização de HPMC 100K não significa automaticamente que seja necessária uma quantidade maior de HPMC do que com o HPMC 40K.
Zhiwei HPMC 150K
O HPMC 150K pode ser considerado quando o HPMC 100K não proporciona volume húmido, retenção de água ou resistência ao escorrimento suficientes.
As possíveis aplicações incluem massa de nivelamento espessa, sistemas exteriores expostos a uma rápida perda de água e fórmulas aplicadas em substratos altamente absorventes. Antes de o aprovar, verifique o arrasto da espátula, o consumo de água, o tempo de secagem, o teor de ar e o lixamento.
Zhiwei HPMC 200K
O HPMC 200K é uma opção de triagem de viscosidade muito elevada. Deverá, normalmente, ser reservado para sistemas especiais de alta consistência ou fórmulas concebidas para utilizar um produto de alta viscosidade numa dosagem cuidadosamente controlada.
Não é a recomendação habitual para massa de parede comum. Passar diretamente de 100K para 200K pode criar mais problemas de aplicação do que aqueles que resolve.
Como testar o HPMC para massa de parede
Uma comparação controlada é mais valiosa do que testar amostras não relacionadas em dosagens arbitrárias.
Passo 1: Definir o Putty
Registe o tipo de ligante, a composição do enchimento, a finura do enchimento, o pó de polímero, outros modificadores reológicos, a espessura de aplicação, o substrato, as condições climáticas e o método de aplicação.
Sem esta informação, uma recomendação relativa à viscosidade não passa de uma estimativa aproximada.
Passo 2: Selecione dois ou três anos letivos adjacentes
No caso da massa para paredes de uso geral, uma primeira comparação útil pode incluir o HPMC 40K, o HPMC 100K e o HPMC 150K. A qualidade 200K pode ser introduzida posteriormente, caso os resultados iniciais revelem uma necessidade real de maior consistência.
Passo 3: Utilizar uma matriz de dosagem controlada
Primeiro, compare os resultados com a mesma dosagem e o mesmo teor de água. Isto permite perceber como cada HPMC altera a fórmula.
Uma segunda comparação permite ajustar a dosagem ou a água de mistura para obter uma consistência de aplicação semelhante. Isto ajuda a distinguir a viscosidade da solução da eficiência prática.
Altere um fator de cada vez. Caso contrário, a razão para a diferença de desempenho continuará por esclarecer.
Passo 4: Deixar que a hidratação se complete
Misture o HPMC a seco de forma homogénea com os outros pós antes de adicionar água. Utilize uma velocidade e um tempo de mistura constantes e, em seguida, deixe repousar cada amostra durante o mesmo período de tempo.
Uma amostra que não esteja totalmente hidratada pode parecer ter uma viscosidade baixa durante o primeiro ensaio e tornar-se muito mais espessa posteriormente.
Passo 5: Avaliar o desempenho recente
O laboratório deve registar:
| Item de teste | O que observar |
|---|---|
| Procura de água | Quantidade de água necessária para obter a consistência pretendida |
| Comportamento de mistura | Dispersão, grumos, espuma e velocidade de hidratação |
| Sensação da espátula | Suavidade, resistência, libertação da lâmina e aderência |
| Resistência à deformação | Movimento num painel de ensaio vertical |
| Tempo de trabalho | Alteração na consistência durante a utilização |
| Retenção de água | Perda de humidade para um substrato absorvente |
| Densidade em estado húmido e ar | Possível incorporação de ar |
| Correção da superfície | Capacidade de eliminar saliências e marcas de espátula |
Passo 6: Avaliar a camada endurecida
Verifique a dureza da superfície, a presença de pulverulência, fissuras, poros, a aderência, o comportamento ao lixar, a resistência à água e a compatibilidade com o primário ou revestimento pretendido.
Uma amostra que pareça excelente durante a aplicação pode, mesmo assim, não dar bons resultados após a secagem.
Passo 7: Repetir em condições de tensão
Teste as fórmulas preferidas a temperaturas elevadas, com baixa humidade, num substrato absorvente e após um período de armazenamento realista do pó seco.
Escolha a classe que apresentar o desempenho global mais estável, e não a amostra que obtiver melhores resultados num único teste laboratorial.
Resolução de problemas na seleção de massa de parede com HPMC
| Problema | Possível causa relacionada com a HPMC | Outros fatores a verificar |
|---|---|---|
| A massa seca demasiado depressa | Retenção insuficiente, dosagem baixa ou qualidade inadequada | Substrato absorvente, calor, vento, pouca água, aplicação fina |
| Arrastamento excessivo da espátula | Viscosidade ou dosagem demasiado elevada | Carga ultrafina, baixo teor de água, éter de amido, elevado teor de sólidos |
| A massa de vidraceiro escorre | Estrutura húmida insuficiente | Excesso de água, classificação inadequada do enchimento, baixo teor de sólidos, éter de amido inadequado |
| Nivelamento deficiente | Secagem excessiva do corpo ou secagem rápida da superfície | Técnica de aplicação com espátula, forma do enchimento, espessura de aplicação |
| Pequenos orifícios ou bolhas | Ar de mistura estabilizado | Elevada velocidade de mistura, mistura prolongada, antiespumante inadequado |
| A superfície continua macia | Retenção excessiva de água ou endurecimento tardio | Qualidade do ligante, proporção de água, baixa temperatura, aplicação espessa |
| Aplicação de pó | A perda de água foi demasiado rápida ou a hidratação foi insuficiente | Baixo teor de ligante, substrato empoeirado, excesso de carga, cura deficiente |
| Lixagem deficiente | Coesão excessiva ou secagem lenta | Teor do ligante, pó de polímero, humidade, tempo de cura |
| Inconsistência entre lotes | Método de viscosidade diferente ou hidratação incompleta | Humidade, ordem de mistura, variação das matérias-primas, armazenamento |
As fissuras não devem ser automaticamente atribuídas a uma quantidade insuficiente de HPMC. A espessura excessiva da camada, a elevada absorção de água, o baixo teor de ligante, o movimento do substrato, a má preparação da superfície e a contração por secagem são, frequentemente, fatores mais importantes.
Perguntas mais frequentes
Qual é a melhor viscosidade de HPMC para massa de parede?
No caso da massa mineral para paredes de aplicação manual em geral, um intervalo de aproximadamente 75 000 a 100 000 mPa.s constitui um bom ponto de partida para a seleção inicial, quando medido em condições comparáveis. O Zhiwei HPMC 100K é, por conseguinte, uma opção prática para começar.
As camadas finas de acabamento podem beneficiar da utilização de HPMC 40K, enquanto os sistemas de nivelamento espesso ou os sistemas para exteriores mais exigentes podem requerer uma comparação com o HPMC 150K.
Será que o HPMC de 200 000 mPa.s é mais adequado para massa de parede?
Não necessariamente. O HPMC 200K contribui significativamente para a viscosidade, mas também pode aumentar a resistência à espátula, o consumo de água, a estabilização do ar e o tempo de secagem.
Utilize-o apenas quando os testes revelarem que as classes de granulometria inferiores não conseguem proporcionar a consistência ou a estabilidade vertical necessárias.
É possível utilizar um único tipo de HPMC tanto em massas para interiores como para exteriores?
É possível, mas o mesmo tipo e a mesma dosagem podem não ser os ideais. A massa para exteriores está normalmente exposta a maiores variações do substrato, mudanças de temperatura, vento e humidade. Pode ser necessária uma maior retenção ou um equilíbrio diferente de aditivos.
Uma classificação comum pode simplificar a produção, mas cada fórmula continua a necessitar de uma validação separada.
O HPMC torna a massa de parede impermeável?
Não. O HPMC controla a retenção de água e a reologia durante a mistura e a aplicação. A impermeabilização e a resistência à água a longo prazo dependem principalmente do sistema de ligante, da modificação polimérica, dos aditivos hidrofóbicos, da estrutura dos poros, da cura e do sistema de revestimento.
A adição de mais HPMC pode evitar a formação de fissuras?
Uma maior quantidade de HPMC pode ajudar a reduzir a perda prematura de água, mas não consegue corrigir todas as causas de fissuração. Uma dosagem excessiva pode aumentar a necessidade de água, atrasar a secagem ou alterar a estrutura dos poros de ar.
O controlo de fissuras requer um equilíbrio entre o teor de ligante, a granulometria do enchimento, a espessura de aplicação, a modificação com polímeros, a preparação do substrato e a cura.
Como se devem comparar duas amostras de HPMC?
Certifique-se de que os valores de viscosidade são medidos com a mesma concentração, temperatura, instrumento, eixo e velocidade. Teste ambas as amostras na mesma fórmula base, com as mesmas matérias-primas, água, processo de mistura, tempo de repouso e espessura de aplicação.
Compare a facilidade de manuseamento e o desempenho comprovado antes de ter em conta o preço.
Conclusão
O melhor HPMC para massa de parede é aquele que apresenta um equilíbrio entre retenção de água, facilidade de aplicação com espátula, resistência ao escorrimento, tempo de trabalho, secagem, lixagem e qualidade da superfície endurecida.
Para a maioria das massas minerais para paredes de uso geral, o intervalo de 75 000 a 100 000 mPa.s constitui um ponto de partida razoável. Na Zhiwei, recomendamos começar com o HPMC 100K e, em seguida, considerar o HPMC 40K quando for necessária uma aplicação mais suave e leve, ou o HPMC 150K quando for necessária uma consistência mais firme. O HPMC 200K deve continuar a ser uma opção especializada.
Envie-nos o tipo de massa, o sistema aglutinante, a composição do enchimento, a espessura de aplicação, o clima local e o principal problema de desempenho. Podemos recomendar graus de HPMC da Zhiwei adequados e uma solução prática plano de análise de amostras.