소개
HEC와 HEMC는 모두 수성 코팅제에 사용되는 셀룰로오스 에테르입니다. 이 물질들은 점도, 유동성, 저장 안정성, 도포감 및 필름 품질을 조절하는 데 도움을 줍니다. 하지만 두 물질의 작용 방식은 서로 다릅니다.
HEC, 즉 하이드록시에틸 셀룰로오스는 라텍스 페인트, 건축용 도료, 수성 잉크 및 일반 수성 시스템에 널리 사용됩니다. 이 성분은 부드러운 증점 효과, 안정적인 유동성 및 우수한 유연성을 제공합니다. 도료 배합에 부드러운 유변학적 특성, 쉬운 취급성 및 원가 관리가 필요할 때 주로 선택됩니다.
HEMC, 즉 하이드록시에틸 메틸 셀룰로오스는 다양한 코팅 시스템에서 더 빠른 점도 증가, 더 강력한 틱소트로피성, 더 우수한 처짐 방지 성능, 그리고 더 뛰어난 내수성을 제공할 수 있습니다. 코팅에 더 견고한 구조, 더 우수한 습윤막 안정성, 더 높은 광택 잠재력, 그리고 더 뛰어난 내구성이 필요할 때 이 성분을 고려하는 경우가 많습니다.
올바른 선택은 제품의 성분에 따라 달라집니다. 무광 실내 벽용 페인트의 경우, 같은 처리가 필요하지 않을 수도 있습니다. 셀룰로오스 에테르 고점도 텍스처 코팅, 외장용 코팅 또는 장식용 코팅으로 사용됩니다. 이 가이드에서는 다음을 비교합니다. 코팅 분야에서 HEC 대 HEMC 그리고 실제 생산에 적합한 등급을 선택하는 방법을 설명합니다.
HEC란 무엇인가요?
HEC는 하이드록시에틸 셀룰로오스입니다. 이 물질은 비이온성 수용성 셀룰로오스 에테르입니다. 코팅제에서는 주로 증점제 및 유변성 조절제로 사용됩니다. 이 물질은 점도를 높이고, 붓질감을 개선하며, 침전을 줄이고, 도료의 도포성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
HEC는 비교적 온화하고 균일한 증점 효과를 제공하기 때문에 높이 평가받고 있습니다. 이 성분은 안정적이고 미세한 유변학적 구조를 형성할 수 있습니다. 특히 배합에서 매끄러운 유동성과 부드러운 도포 특성이 요구될 때, 다양한 수성 코팅 시스템에 유용하게 사용됩니다.
Zhiwei는 코팅제, 생활화학제품 및 유전 시스템용 HEC 등급 제품을 공급합니다. 코팅제의 경우, Zhiwei는 다음과 같은 사용 사례를 제시하고 있습니다. 건축용 라텍스 페인트, 고PVC 라텍스 페인트, 수성 산업용 도료, 질감 코팅, 고두께 코팅, 수성 잉크, 및 일반적인 수성 증점 현상.
HEMC란 무엇인가요?
HEMC는 하이드록시에틸 메틸 셀룰로오스. 이 물질 역시 비이온성 셀룰로오스 에테르이지만, HEC와는 화학 구조가 다릅니다. 이러한 구조 덕분에 HEMC는 많은 수성 시스템에서 더 빠른 증점 속도와 더 강력한 티크트로픽 특성을 나타냅니다.
코팅 분야에서 HEMC는 점도 조절, 취급성, 처짐 방지 성능, 내수성, 표면 평활도 및 필름 강도를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 일부 코팅 첨가제 및 라텍스 에멀젼과의 호환성을 높이는 데도 기여할 수 있습니다.
Zhiwei는 코팅제, 생활화학제품 및 건축 자재용 HEMC 등급 제품을 공급합니다. 코팅제의 경우, Zhiwei는 다음과 같은 용도를 제시하고 있습니다. 수성 에멀젼 페인트, 장식용 페인트, 및 일반 수성 도료 두꺼워짐.
HEC와 HEMC의 주요 차이점
가장 큰 차이점은 부드러움과 구조감 사이의 균형입니다.
HEC는 더 부드럽고 순하며 균일한 농도를 만들어 줍니다. 이 제품은 코팅재에 부드러운 유동성, 적당한 점도, 우수한 유연성이 요구되는 배합에 사용하기 쉬운 경우가 많습니다. 비용 효율성이 중요한 코팅재, 무광 코팅재, 통기성 벽면 코팅재, 그리고 매우 강한 틱소트로피성이 필요하지 않은 시스템에 적합할 수 있습니다.
HEMC는 더 빠른 증점 효과와 더 견고한 구조를 제공합니다. 이 성분은 점도를 빠르게 높여 더 높은 틱소트로피성을 지닌 코팅 시스템을 형성할 수 있습니다. 이는 수직 표면에서의 처짐 현상을 줄여주고 도포 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이 성분은 주로 외장용 코팅, 장식용 페인트, 고광택 코팅, 두꺼운 도막 형성 시스템, 그리고 더 뛰어난 내수성이나 더 강한 피막 내구성이 필요한 제형에 유용하게 사용됩니다.
그렇다고 해서 HEMC가 항상 더 낫다는 뜻은 아닙니다. 이는 HEMC가 고사양 시스템에서는 종종 더 뛰어난 성능을 발휘하는 반면, HEC는 표준 시스템에서는 더 실용적이고 경제적일 수 있음을 의미합니다.
성능 비교표
| 공연장 | HEC 코팅 분야 | HEMC 코팅 분야 |
|---|---|---|
| 점도 변화 양상 | 온화하고, 균일하며, 안정적 | 더 빠르고, 더 강력하며, 더 높은 티크트로피성을 지님 |
| 저장 점도 | 보통 안정적 | 온도 안정성 시험이 필요할 수 있습니다 |
| 방수 성능 | 습한 환경에서는 성능이 더 제한적입니다 | 소수성 특성이 더 강하기 때문에 종종 더 우수하다 |
| 안료 분산액 | 분산제 지원이 추가로 필요할 수 있음 | 안료의 분산성을 더욱 향상시킬 수 있습니다 |
| 건조 속도 | 수분 보유력이 강해져 속도가 느려집니다 | 많은 시스템에서 더 빠릅니다 |
| 필름의 유연성 | 보통 더 부드러운 편 | 더 뛰어난 경도와 내마모성 |
| 처짐 방지 | 보통 | 낮은 전단력에서 더 강함 |
| 동결-해동 안정성 | 공식에 더 민감한 | 종종 더 낫다 |
| 광택 | 더 매트하거나 부드러운 표면 | 더 높은 광택 잠재력 |
| 투여 효율 | 용량을 늘려야 할 수도 있습니다 | 복용량을 낮출수록 효과가 더 강한 경우가 많다 |
| 첨가제 호환성 | 공식에 따라 달라지는 | 대개 더 폭넓은 호환성 |
| 내알칼리성 | 더 제한적 | 종종 더 낫다 |
| 문지름 내성 | 보통 | 보통 더 강하다 |
| 붓의 감촉 | 약간 뻑뻑한 느낌이 듭니다 | 대개 더 매끄럽다 |
| 비용 | 보통 더 낮다 | 보통은 더 높지만 더 뛰어난 성능 |
| 통기성 | 종종 더 낫다 | 필름의 밀도가 높을수록, 방수 성능이 더욱 뛰어납니다. |
| 내구성 | 표준 시스템에 적합합니다 | 까다로운 외부 시스템에 더 적합합니다 |
점도 증가 및 유변학
HEC는 더 부드러운 증점 효과를 제공합니다. 이는 안정적이고 미세한 도막 구조를 형성하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 도료의 질감이 매끄러워지고 작업하기 쉬워집니다. 도료가 너무 무거워지거나 젤처럼 굳어서는 안 될 때 유용합니다.
HEMC는 더 빠르게 점도가 높아집니다. 더 짧은 시간 내에 점도를 높이고 더 강력한 티크트로피성을 나타낼 수 있습니다. 즉, 코팅재는 정지 상태에서는 두꺼운 상태를 유지하되, 브러시, 롤러 또는 스프레이로 도포할 때 전단력이 가해지면 더 쉽게 펴 바를 수 있게 됩니다.
이는 수직 도장 시 중요한 요소입니다. 전단 응력이 낮은 조건에서 HEMC는 더 높은 점도와 우수한 처짐 저항성을 발휘할 수 있습니다. 이는 도장 후 페인트가 제자리에 잘 유지되도록 돕습니다. 고두께 코팅 및 장식용 코팅의 경우, 이는 분명한 장점이 될 수 있습니다.
스토리지 안정성
HEC 코팅제는 보관 중 점도 변화가 상대적으로 적은 편입니다. 따라서 안정된 보관 점도와 예측 가능한 취급 특성이 필요한 제형에 HEC를 사용하는 것이 유용합니다.
HEMC 역시 우수한 저장 안정성을 제공할 수 있지만, 해당 배합은 온도 변화 조건에서 테스트를 거쳐야 합니다. 일부 시스템에서는 분자 간 상호작용이 강하기 때문에 HEMC의 점도가 시간이나 온도에 따라 변동할 수 있습니다. 그렇다고 해서 이 물질이 부적합하다는 뜻은 아닙니다. 단지 저장 시험이 중요하다는 의미일 뿐입니다.
올바른 코팅 시험에는 실온 보관, 고온 보관, 저온 보관 및 동결-해동 주기가 포함되어야 합니다.
방수 및 방습 성능
HEC는 친수성이 더 높습니다. 이는 수성 공정에는 도움이 되지만, 최종 필름의 내수성을 저해할 수 있습니다. 습도가 높은 환경에서는 전체 배합이 균형을 이루지 못할 경우, 일부 HEC 기반 코팅 필름의 내수성이 약해질 수 있습니다.
HEMC는 발수성이 더 뛰어납니다. 이는 내수성을 향상시키고 습한 환경에서 필름의 성능을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 외부 도장, 욕실 도장, 주방 도장 및 습도가 높은 곳에서 사용되는 도장의 경우, HEMC가 더 나은 선택지가 될 수 있습니다.
그럼에도 불구하고, 내수성은 셀룰로오스 에테르만으로 결정되는 것은 아닙니다. 라텍스 유형, 안료 부피 농도, 응집제, 필름 형성, 소수성 첨가제, 그리고 충전제 시스템도 중요한 역할을 합니다.
안료 분산 및 색상 균일성
HEC는 점도와 현탁성을 유지하는 데 도움이 될 수 있지만, 안료와의 상호작용은 다소 약할 수 있습니다. 일부 배합에서는 안료의 응집과 색상 불균일을 방지하기 위해 추가적인 분산제가 필요할 수 있습니다.
HEMC는 다양한 시스템에서 안료 분산성을 더욱 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 이는 안료의 응집을 줄이고 색상 균일성을 높이는 데 도움이 됩니다. 이는 외관이 중요한 장식용 페인트 및 컬러 코팅 분야에서 유용합니다.
착색 페인트의 경우, 보관 시 색상 안정성을 시험해야 합니다. 색상 농도, 부유 현상, 번짐 현상, 문지름 시험 및 장기적인 색상 변동을 확인하십시오.
건조 및 막 형성
HEC는 수분을 강력하게 결합하기 때문에 건조 속도를 늦출 수 있습니다. 이는 코팅의 오픈 타임이 길어야 할 때 유용하지만, 빠른 건조가 필요한 경우에는 시공 효율을 떨어뜨릴 수 있습니다.
HEMC는 다양한 시스템에서 건조 속도를 높일 수 있습니다. 이는 물이 코팅막에서 더 고르게 빠져나가도록 돕고, 더 빠른 막 형성을 촉진할 수 있습니다. 이를 통해 현장 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다.
추운 날씨나 습한 날씨에는 HEMC가 건조 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있지만, 전체 라텍스 및 응집제 시스템과 함께 테스트해야 합니다.
유연성, 경도 및 내마모성
HEC 공법은 더 유연한 필름을 만들 수 있습니다. 이는 코팅이 기판의 미세한 움직임에 적응하는 데 도움이 될 수 있습니다. 유연성과 통기성이 중요한 경우에 유용합니다.
HEMC는 더 단단하고 내마모성이 뛰어난 필름을 형성할 수 있습니다. 다양한 배합에서 문지름 저항성, 내마모성, 내충격성 및 표면 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 사용 빈도가 높은 벽면, 외장용 코팅재 및 세척 가능한 장식용 페인트에 유용하게 활용될 수 있습니다.
단, 필름의 경도가 높아지면 유연성 조정이 필요할 수 있다는 점이 단점입니다. 가소제, 라텍스 유리전이온도(Tg), 바인더 함량, 셀룰로오스 에테르의 첨가량을 적절히 조절해야 합니다.
처짐 방지 및 수직 시공
처짐 방지 성능은 가장 중요한 차이점 중 하나입니다.
HEC는 적당한 처짐 방지 효과를 제공합니다. 일반 코팅에서는 잘 작동할 수 있지만, 두꺼운 도막이나 고두께 코팅 시스템의 경우에는 효과가 충분하지 않을 수 있습니다.
HEMC는 낮은 전단 조건에서 더 높은 점도를 형성할 수 있기 때문에 더 뛰어난 처짐 방지 성능을 발휘합니다. 이는 코팅재가 수직 표면에 흘러내리지 않고 잘 유지되도록 돕습니다. 텍스처 코팅, 고두께 코팅 및 장식용 코팅의 경우, 이것이 HEMC를 테스트해야 할 강력한 이유가 되는 경우가 많습니다.
동결-해동 및 온도 안정성
HEC 코팅 시스템은 반복적인 동결-해동 주기에 민감할 수 있습니다. 일부 제형의 경우 점도 저하, 상분리 또는 회복력 저하 현상이 나타날 수 있습니다.
HEMC는 대개 더 우수한 동결-해동 안정성을 보여줍니다. 이 물질의 구조 덕분에 코팅은 저온 보관 및 운송 조건에서도 보다 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 이는 겨울이 춥거나 장거리 운송이 필요한 시장에서 유용합니다.
고온 보관 조건에 대한 시험도 수행해야 합니다. HEMC는 고온에서 점도 유지력이 더 우수한 반면, HEC는 일부 시스템에서 점도 손실이 더 크게 나타날 수 있습니다.
광택, 평탄도 및 표면 마감
HEC는 비교적 부드러운 무광 표면을 만들어내는 경향이 있습니다. 이는 실내 무광 벽면 코팅에 유용할 수 있습니다. 하지만 고광택이나 매우 매끄러운 표면이 필요한 경우에는 HEC가 적합하지 않을 수 있습니다.
HEMC는 더 매끄럽고 균일한 도막 표면을 형성하는 데 도움이 됩니다. 다양한 도장 시스템에서 평탄도와 표면 광택을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 장식용 도장이나 외관 요구 사항이 까다로운 경우에 유용합니다.
HEMC는 배합이 적절히 조절된다면 미세한 물결과 붓 자국을 줄이는 데도 도움이 될 수 있습니다. 하지만 증점제를 너무 많이 넣으면 평탄도가 떨어질 수 있으므로, 사용량을 반드시 테스트해야 합니다.
첨가제 및 라텍스와의 호환성
도료 배합에는 다양한 성분이 포함됩니다. 여기에는 라텍스 에멀젼, 안료, 충전제, 분산제, 소포제, 방부제, 응집제, 가소제, pH 조절제, 습윤제 등이 포함될 수 있습니다.
HEC는 다양한 시스템과 호환될 수 있지만, 일부 배합에서는 기능성 첨가제와 상호작용을 일으키거나 추가적인 조정이 필요할 수 있습니다.
HEMC는 라텍스 에멀젼 및 첨가제와 더 폭넓은 호환성을 보이는 경우가 많습니다. 이는 에멀젼 시스템의 안정화를 돕고, 배합 균일성을 높이는 데 기여할 수 있습니다. 이는 첨가제 조합이 더욱 복잡해진 현대의 수성 코팅제에서 유용합니다.
거품 제거제의 호환성은 항상 테스트해야 합니다. 일부 셀룰로오스 에테르 계통의 물질은 거품 제거에 영향을 미칠 수 있습니다.
내알칼리성, 내화학성 및 내후성
HEC는 많은 표준 시스템에서 만족스러운 성능을 보이지만, 알칼리성이나 부식성이 강한 환경에서는 성능이 다소 떨어질 수 있습니다.
HEMC는 대개 더 뛰어난 내알칼리성과 내화학성을 나타냅니다. 따라서 시멘트 기반 벽면, 갓 바른 미장면, 또는 석조 표면과 같은 알칼리성 기판에 도포되는 코팅재로 유용하게 사용됩니다.
HEMC는 까다로운 환경에서 내후성, 자외선 저항성, 열 안정성, 분진 방지 성능 및 염수 분무 저항성을 향상시키는 데에도 도움이 될 수 있습니다. 이러한 특성은 코팅막 전체에 따라 달라지지만, 셀룰로오스 에테르의 선택이 최종 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
통기성 및 방수성
HEC 필름은 통기성이 더 뛰어난 편입니다. 이는 수증기 투과성이 중요한 실내 벽면 코팅이나 광물성 기판에 유용할 수 있습니다.
HEMC는 더 조밀한 구조를 형성할 수 있습니다. 이로 인해 통기성은 떨어질 수 있지만, 방수 성능은 향상될 수 있습니다. 코팅에 더 뛰어난 내습성이나 내오염성이 요구될 때 유용합니다.
따라서 선택은 대상에 따라 달라집니다. 벽에 통기성이 필요하다면 HEC가 적합할 수 있습니다. 벽에 더 강력한 방수 장벽이 필요하다면 HEMC가 더 나을 수 있습니다.
먼지 흡착 및 내마모성
HEC는 필름 표면이 더 거칠거나 밀도가 낮을 경우, 이물질이 달라붙기 쉬운 표면을 형성할 수 있습니다. 또한 까다로운 세척 가능 코팅 시스템에서 내마모성이 떨어질 수도 있습니다.
HEMC는 표면을 더 매끄럽고 조밀하게 만드는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 오염 부착 방지 및 문지름 내성이 향상됩니다. 세척 가능한 실내 페인트, 주방용 페인트, 어린이 방용 페인트 및 외벽 코팅재의 경우, 이러한 특성이 중요할 수 있습니다.
비용과 성능의 균형
HEC는 일반적으로 비용 효율이 더 높습니다. 기본적인 점도, 우수한 유연성, 그리고 적절한 저장 안정성이 주로 요구되는 표준 코팅 용도에 적합합니다.
HEMC는 일반적으로 비용이 더 들지만, 사용량을 줄이고 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이 제품은 제형에 더 강력한 증점 효과, 더 우수한 처짐 방지 성능, 더 뛰어난 내수성, 더 강한 내마모성, 더 높은 광택도 또는 더 우수한 내구성이 필요할 때 적합합니다.
올바른 구매 결정을 내리려면 증점제의 킬로그램당 비용뿐만 아니라 페인트의 톤당 비용도 비교해야 합니다. HEMC가 사용량을 줄이거나 제품 성능을 향상시킨다면, 프리미엄 코팅재에 더 나은 선택이 될 수 있습니다.
HEC를 선택해야 할 때
다음과 같은 코팅이 필요할 때는 HEC를 선택하세요:
- 부드럽고 순한 농도
- 부드러운 사용감
- 유연성이 좋다
- 더 뛰어난 통기성
- 원자재 비용 절감
- 표준 보관 조건에서 점도가 안정적임
- 무광 또는 저광택 마감
- 일반 실내 벽면 도료의 성능
- 일반적인 수성 증점
Zhiwei HEC 등급으로는 다음과 같은 것들이 있습니다. HEC 300, HEC 2K, HEC 6K, HEC 15K, HEC 30K, HEC 50K, HEC 100K, 및 HEC 150K 목표 점도와 코팅 유형에 따라 선별할 수 있습니다. 점도 조절이 덜 필요한 경우에는 낮은 등급을 고려할 수 있습니다. 두꺼운 코팅층을 형성하거나 더 강력한 증점 시스템이 필요한 경우에는 높은 등급을 테스트해 볼 수 있습니다.
HEMC를 선택해야 할 때
다음과 같은 코팅이 필요한 경우 HEMC를 선택하십시오:
- 더 빠른 농축
- 더 강한 티크트로피 현상
- 처짐 방지 성능 향상
- 더 뛰어난 방수 성능
- 안료 분산성 향상
- 더 높은 광택 잠재력
- 더 뛰어난 내마모성
- 더 뛰어난 동결-해동 안정성
- 더 뛰어난 내후성
- 접착이 어려운 기판에 대한 접착력 향상
- 복잡한 첨가제 시스템과의 호환성 향상
Zhiwei HEMC 등급으로는 다음과 같은 것들이 있습니다. HEMC 400, HEMC 4K, HEMC 30K, HEMC 60K, HEMC 100H, HEMC 150H, 및 HEMC 200H 점도 목표치, 코팅 유형 및 도포 방법에 따라 테스트할 수 있습니다.
권장 검사 방법
대량 구매 전에 실제 도장 배합에서 HEC와 HEMC를 테스트해 보십시오.
동일한 기본 배합을 준비하고 셀룰로오스 에테르만 변경하십시오. 안료, 라텍스, 물, 분산제, 소포제, pH 및 혼합 공정은 그대로 유지하십시오.
다음 항목을 확인해 주세요:
- 초기 점도
- 24시간 후의 점도
- 가열 보관 후의 점도
- 동결-해동 사이클 후의 점도
- 저전단 및 고전단 거동
- 붓과 롤러의 사용감
- 처짐 저항성
- 레벨업
- 안료 분산액
- 폼 분리
- 건조 시간
- 광택
- 방수 성능
- 문지름 내성
- 먼지 부착 저항
- 접착
- 내알칼리성
- 색상 안정성
점도 수치만으로 선택하지 마십시오. 전체 도장 시스템에서 제대로 작동하는 제품이 최상의 등급입니다.
Zhiwei가 코팅 제형 개발을 어떻게 지원하는가
즈웨이(지난) 신소재 유한공사. 수성 시스템용 HEC, HEMC 및 HPMC 셀룰로오스 에테르를 공급합니다. 코팅 분야의 경우, Zhiwei HEC는 라텍스 페인트, 수성 산업용 코팅, 텍스처 코팅, 고두께 코팅 및 수성 잉크에서 점도 증진, 매끄러운 롤러 도포감 및 안정적인 유동성을 지원합니다.
Zhiwei HEMC는 취급성, 안정성 및 점도가 중요한 코팅 분야에 적합합니다. 이 제품은 수성 에멀젼 페인트, 장식용 페인트 및 일반 수성 코팅제의 증점제로서 그 성능을 검증할 수 있습니다.
귀사의 제형에 유동성 향상과 원가 관리가 필요하다면, Zhiwei는 테스트용으로 HEC 등급을 제안할 수 있습니다. 귀사의 제형에 더 강력한 처짐 방지, 내수성, 광택 및 내구성이 필요하다면, Zhiwei는 HEMC 등급을 제안할 수 있습니다. 최종 선택은 반드시 코팅 테스트를 통해 확인해야 합니다.
결론
HEC와 HEMC는 모두 수성 코팅제의 성능을 향상시킬 수 있지만, 둘은 같은 것이 아닙니다.
HEC는 매끄럽고, 온화하며, 유연하고, 비용 효율이 뛰어난 코팅 시스템을 구현하기에 적합한 선택입니다. 이 포뮬러는 안정적인 기본 점도, 부드러운 유동성, 통기성, 그리고 무광택 외관이 필요한 경우에 효과적입니다.
HEMC는 더 높은 성능이 요구되는 코팅 분야에 있어 탁월한 선택입니다. 이 제품은 다양한 최신 코팅 시스템에서 더 빠른 점도 증가, 더 강력한 티크트로피성, 더 우수한 처짐 방지 성능, 더 뛰어난 내수성, 더 강한 내마모성, 더 높은 광택, 더 뛰어난 내구성 및 더 우수한 호환성을 제공할 수 있습니다.
코팅제 제조업체의 경우, 두 가지 모두를 테스트해 보는 것이 가장 좋은 방법입니다. 동일한 배합에서 HEC와 HEMC를 비교하고, 초기 점도뿐만 아니라 전반적인 성능을 측정해야 합니다.
연락처 즈웨이(지난) 신소재 유한공사. 귀사의 수성 코팅제 배합에 대한 HEC 및 HEMC 샘플, 기술 정보, 그리고 등급 권장 사항을 요청하시려면,.