Einführung
Fliesenkleber ist ein zementbasiertes Klebematerial, das zur Verlegung von Keramikfliesen, Wandfliesen, Bodenfliesen, Steinfliesen und anderen Dekorationsmaterialien verwendet wird. Es findet breite Anwendung an Innen- und Außenwänden, auf Fußböden, in Badezimmern, Küchen und auf anderen Oberflächen im Bauwesen.
Im Vergleich zu herkömmlichem Zement- und Sandmörtel zeichnet sich moderner Fliesenkleber durch eine höhere Haftfestigkeit, eine bessere Wasserbeständigkeit, eine bessere Frost-Tau-Beständigkeit, eine bessere Alterungsbeständigkeit und eine einfachere Verarbeitung aus. Außerdem ermöglicht er eine dünnere Klebeschicht. Dadurch lässt sich Platz sparen und Materialverschwendung reduzieren.
Ein guter Fliesenkleber besteht nicht nur aus Zement. Er benötigt Zement, gesiebten Sand, Celluloseether, Polymerpulver, Calciumformiat und manchmal weitere Zusatzstoffe. Jeder Stoff hat eine klare Aufgabe. Zement sorgt für Festigkeit. Sand reguliert das Volumen und die Kosten. Celluloseether verbessert die Wasserspeicherung und die Verarbeitbarkeit. Polymerpulver verbessert die Haftfähigkeit und Flexibilität. Weitere Zusatzstoffe tragen zur Verlängerung der Verarbeitungszeit, zur Rutschfestigkeit, zur Frühfestigkeit und zur Wasserbeständigkeit bei.
Für Hersteller lautet die eigentliche Frage nicht nur: “Wie stellt man Fliesenkleber her?” Viel wichtiger ist die Frage, wie man eine Rezeptur entwickelt, die sich auf der Baustelle bewährt. Der Kleber muss leicht anzumischen und leicht zu verteilen sein, an der Wand stabil haften, nach dem Aushärten eine hohe Festigkeit aufweisen und für verschiedene Fliesengrößen geeignet sein.
Was ist Fliesenkleber?
Fliesenkleber ist ein polymermodifizierter Trockenmörtel auf Zementbasis. Es wird als Trockenpulver geliefert. Vor der Verwendung wird das Pulver mit Wasser zu einer glatten Paste vermischt. Die Paste wird anschließend mit einer Zahnkelle auf die Wand oder den Boden aufgetragen.
Fliesenkleber wird für Keramikfliesen, Porzellanfliesen, Mosaik, Steinfliesen, Wandfliesen, Bodenfliesen und einige großformatige Fliesen verwendet. Er kann auf Zementmörteloberflächen, Betonoberflächen, verputzten Oberflächen, alten Fliesenoberflächen, Platten und anderen vorbereiteten Untergründen verwendet werden. Die genaue Anwendung hängt von der Qualität des Klebers und dem Zustand des Untergrunds ab.
Moderne Fliesenkleber werden häufig unterteilt in Standardausführung, erweiterte Ausführung und Hochleistungsausführung für größere Fliesen oder Steinplatten. Je größer die Fliesen sind, desto höhere Anforderungen werden an die Rezeptur gestellt. Große Fliesen sind schwerer. Sie erfordern eine stärkere Haftung, eine längere Verarbeitungszeit, eine bessere Standfestigkeit und eine höhere Flexibilität.
Die wichtigsten Arten von Fliesenkleber
Gewöhnlicher Fliesenkleber
Herkömmlicher Fliesenkleber wird für gewöhnliche Wand- und Bodenfliesen auf normalen Zementmörteluntergründen verwendet. Er eignet sich für Standard-Keramikfliesen und kleinere Fliesenformate.
Diese Art von Rezeptur legt den Schwerpunkt auf eine solide Haftfestigkeit, einfache Mischbarkeit, gleichmäßiges Verteilen und stabile Baueigenschaften. Sie besteht in der Regel aus Zement, sortiertem Sand, HPMC, redispergierbarem Polymerpulver und Calciumformiat.
Verbesserter Fliesenkleber
Verbesserter Fliesenkleber zeichnet sich durch eine höhere Haftfestigkeit und eine bessere Standfestigkeit aus. Er eignet sich besser für Wandfliesen, höhere Anforderungen an die Haftfestigkeit sowie bestimmte nicht standardmäßige Untergründe.
Bei dieser Art von Rezeptur werden möglicherweise mehr Polymerpulver oder andere Zusatzstoffe verwendet, um die Haftfähigkeit und Flexibilität zu verbessern. Außerdem können Celluloseether-Typen mit höherer Wasserrückhaltefähigkeit und besserer vertikaler Stabilität zum Einsatz kommen.
Hochleistungs-Fliesenkleber
Hochleistungskleber wird für größere Fliesen, Marmor, Stein, alte Fliesenoberflächen, Gipskartonplatten, Faserplatten, Sperrholz oder andere schwierige Untergründe verwendet. Er erfordert eine stärkere Haftung und bessere Flexibilität, da die Klebeschicht den Belastungen durch thermische Ausdehnung und Kontraktion standhalten muss.
Bei dieser Art von Rezeptur kommt der Auswahl der Qualität eine große Bedeutung zu. Zhiwei-Produkte wie beispielsweise HPMC 100K, HPMC 200K, und HEMC 100H kann getestet werden, wenn die Rezeptur eine stärkere Wasserbindung, eine längere Verarbeitungszeit und einen besseren Schutz vor Absacken erfordert.
Grundrezeptur für Fliesenkleber
Ein grundlegendes Fliesenkleber Die Rezeptur wird in der Regel nach Gewicht festgelegt. Die genaue Rezeptur sollte unter Berücksichtigung der Fliesengröße, der Art des Untergrunds, der örtlichen Normen, der klimatischen Bedingungen und der Verlegeart angepasst werden.
Hier ist eine praktische Grundrezeptur für einen gewöhnlichen Fliesenkleber auf Zementbasis.
| Rohstoff | Typische Funktion | Formelrichtung |
|---|---|---|
| Zement PO 42,5 | Hauptfestigkeit und Haftgrundlage | Etwa 330 Teile |
| Sortierter Sand | Füllstoff, Volumenstabilität, Verarbeitbarkeit | Hauptgleichung der Formel |
| Feiner Sand | Verbessert die Dichtheit und die Haptik der Oberfläche | An die Benotung anpassen |
| HPMC oder HEMC | Wasserrückhaltung, Verdickung, Verarbeitbarkeit | Etwa 2,5 bis 4 Teile zum Testen |
| Wiederdispergierbares Polymerpulver | Haftfestigkeit und Flexibilität | Etwa 10 bis 18 Teile zum Testen |
| Kalziumformiat | Frühzeitige Unterstützung | Etwa 3–5 Teile |
| PVA oder ein anderes Polymerhilfsmittel | Haftung und Folienträger | Optional, basierend auf der Formel |
| Modifizierter Stärkeether | Rutschfestigkeit und Handhabung | Optional |
| Holzfaser | Rissbeständigkeit und Verarbeitungszeit | Optional |
| Wasserabweisendes Mittel | Wasserbeständigkeit | Optional |
Ein übliches Wasserverhältnis ist Pulver:Wasser = 1:0,25–0,30. Vor Ort werden für 25 kg Trockenpulver etwa 6 bis 6,5 kg Wasser benötigt. Die genaue Wasserdosierung hängt von der Sandkörnung, der Zementart, Celluloseether Körnung, Polymerpulver und die erforderliche Pastenkonsistenz.
Fügen Sie nicht willkürlich Wasser hinzu. Zu viel Wasser lässt sich der Klebstoff zwar zunächst leichter verteilen, kann jedoch die Haftfestigkeit verringern, die Schrumpfung erhöhen und die Haltbarkeit beeinträchtigen.
Was die einzelnen Rohstoffe bewirken
Zement
Zement ist das wichtigste mineralische Bindemittel. Er verleiht dem Kleber nach der Hydratation seine Haftfestigkeit. PO 42,5-Zement wird üblicherweise in Rezepturen für Fliesenkleber auf Zementbasis verwendet.
Der Zement muss stabil sein. Wenn sich die Festigkeit, die Abbindezeit oder der Feinheitsgrad des Zements zu stark ändern, kann sich auch der endgültige Klebstoff verändern. Dies kann sich auf die Verarbeitungszeit, die Haftfestigkeit und die Verarbeitbarkeit vor Ort auswirken.
Sand
Sand ist der Hauptbestandteil vieler Fliesenkleberrezepturen. Er beeinflusst die Kosten, das Schrumpfen, die Verarbeitbarkeit und die endgültige Konsistenz des Klebers. Eine Mischung aus Sandkörnungen unterschiedlicher Größe kann die Verdichtung verbessern und dazu beitragen, dass sich die Paste besser verteilen lässt.
Für Fliesenkleber ist sauberer und gut sortierter Sand wichtig. Verschmutzter Sand, ein zu hoher Anteil an Feinstaub oder eine ungleichmäßige Körnung können zu einer schlechten Verarbeitbarkeit und einer schwachen Haftung führen.
Zelluloseether
Celluloseether ist einer der wichtigsten Zusatzstoffe in Fliesenkleber. HPMC und HEMC tragen dazu bei, die Wasserbindung, die Viskosität, die Verarbeitungszeit und das Verarbeitungsgefühl zu regulieren.
Ohne ausreichende Wasserrückhaltung kann Zement zu schnell Wasser an den Untergrund oder an die Luft abgeben. Dies kann die Hydratation beeinträchtigen und die Haftfestigkeit schwächen. Ohne ausreichende Viskosität kann der Klebstoff an senkrechten Wänden absacken. Ohne gute Verarbeitbarkeit kann es für den Handwerker schwierig sein, den Klebstoff zu verteilen.
Zhiwei liefert HPMC- und HEMC-Typen für Trockenmischsysteme im Bauwesen. HPMC 100K ist eine hochviskose Hydroxypropylmethylcellulose-Sorte für Fliesenkleber, Wandspachtelmasse, Putz, WDVS-Mörtel und andere Trockenmischsysteme. Sie verbessert die Wasserrückhaltung, die Verarbeitungszeit und die vertikale Stabilität. HPMC 200K ist eine Sorte mit sehr hoher Viskosität, die für einen festeren Anwendungskörper und eine hohe Wasserbindung sorgt. HEMC 100H ist eine hochviskose Hydroxyethylmethylcellulose-Sorte, die eine hohe Wasserspeicherkapazität, eine gute Verarbeitbarkeit, ein gutes Standverhalten und eine gute Konsistenz des nassen Mörtels gewährleistet.
Die beste Sorte hängt von der Rezeptur ab. Für einen Standard-Fliesenkleber ist möglicherweise eine ausgewogene HPMC-Sorte erforderlich. A Großformat-Fliesenkleber benötigen möglicherweise eine stärkere Wasserbindung und einen besseren Schutz vor Absacken. Eine Rezeptur für heißes oder trockenes Wetter benötigt möglicherweise auch eine längere Verarbeitungszeit.
Wiederdispergierbares Polymerpulver
Redispergierbares Polymerpulver verbessert die Haftfestigkeit, Flexibilität und Belastbarkeit. Es sorgt dafür, dass der Fliesenkleber besser auf Fliesen und Untergründen haftet. Außerdem trägt es dazu bei, dass der ausgehärtete Kleber Bewegungen aufgrund von Temperaturschwankungen, Vibrationen oder geringfügigen Belastungen des Untergrunds standhält.
Zu den gängigen Polymersystemen zählen unter anderem Vinylacetat-Ethylen-Copolymere, Acrylsysteme und andere Polymerpulver. Die endgültige Wahl hängt von der Haftfestigkeit, der Flexibilität, der Wasserbeständigkeit und dem angestrebten Kostenniveau ab.
Bei Hochleistungsklebern ist die Polymerpulverdosierung in der Regel höher als bei herkömmlichen Fliesenklebern.
Kalziumformiat
Kalziumformiat wird häufig als Zusatzstoff zur Frühfestigkeit eingesetzt. Es trägt dazu bei, dass zementbasierte Systeme schneller Festigkeit entwickeln. Dies kann nützlich sein, wenn der Klebstoff eine bessere Frühfestigkeit aufweist.
Die Dosierung sollte kontrolliert werden. Zu viel Schnellhärtungszusatz kann die Abbindezeit und die Verarbeitbarkeit verändern.
Stärkeether, Holzfasern und andere Zusatzstoffe
Modifizierter Stärkeether kann die Rutschfestigkeit verbessern. Dies ist bei Wandfliesenkleber von Vorteil, da die Fliesen nach dem Verlegen nicht abrutschen sollten.
Holzfasern können die Rissbeständigkeit und die Verarbeitungszeit verbessern. Außerdem tragen sie dazu bei, dass der frische Mörtel eine stabile Struktur behält.
Hydrophobe Zusatzstoffe können die Wasseraufnahme verringern und die Wasserbeständigkeit verbessern. Sie eignen sich für den Einsatz in Nassbereichen oder in Hochleistungsklebersystemen für Fliesen.
Warum HPMC und HEMC bei Fliesenklebern eine wichtige Rolle spielen
HPMC und HEMC ersetzen weder Zement noch Polymerpulver. Sie erfüllen eine andere Funktion. Sie regulieren die Frischmasse.
Bei Fliesenkleber kommt es sehr auf die Qualität der frischen Masse an. Der Kleber muss lange genug Wasser binden, damit der Zement aushärten kann. Er muss während des Verlegens verarbeitbar bleiben. Er muss saubere Spachtelrillen bilden. Er muss Fliesen auf senkrechten Flächen halten. Er muss vor dem Aushärten kleine Positionskorrekturen zulassen.
Aus diesem Grund ist die Auswahl des Zelluloseethers wichtig.
Bei gewöhnlichem Fliesenkleber, Zhiwei HPMC 100K kann ein nützlicher Ausgangspunkt sein, wenn die Rezeptur eine hohe Wasserbindung, eine lange Verarbeitungszeit und vertikale Stabilität erfordert.
Bei Fliesensystemen mit hoher Körperfülle oder im Großformat, Zhiwei HPMC 200K kann getestet werden, wenn eine höhere Viskosität und eine festere Konsistenz erforderlich sind.
Für Rezepturen, die eine hohe Wasserbindung, ein stabiles Verhalten im feuchten Mörtel und ein besseres Setzverhalten erfordern, Zhiwei HEMC 100H kann getestet werden.
Das richtige Produkt sollte stets durch praktische Versuche mit der jeweiligen Rezeptur bestätigt werden. Zementart, Sandkörnung, Polymerpulver, Temperatur, Wasserdosierung und Mischverfahren beeinflussen das Endergebnis.
So wird Fliesenkleber angerührt
Um Fliesenkleber vor Ort anzurühren, beginnen Sie mit sauberem Wasser. Geben Sie das Trockenpulver langsam ins Wasser. Gießen Sie kein Wasser auf einen Pulverhaufen. So lassen sich Klumpen vermeiden und das Anrühren wird erleichtert.
Verwenden Sie nach Möglichkeit einen elektrischen Mixer. Rühren Sie so lange, bis die Paste glatt und frei von trockenen Pulverklumpen ist. Lassen Sie die Paste nach dem ersten Rühren etwa 10 Minuten ruhen. Rühren Sie sie dann vor der Verwendung noch einmal kurz durch.
Diese Ruhezeit trägt dazu bei, dass der Zelluloseether Wasser aufnimmt und die Paste eine stabilere Konsistenz annimmt.
Verwenden Sie den angemischten Klebstoff innerhalb der zulässigen Verarbeitungszeit. In vielen Fällen sollte die angemischte Paste je nach Wetter, Rezeptur und Baustellenbedingungen innerhalb von etwa 2 Stunden verarbeitet werden. Fügen Sie ausgehärteter oder getrockneter Klebstoffpaste kein Wasser mehr hinzu. Ein erneutes Anrühren kann die Festigkeit verringern und zu Haftungsproblemen führen.
So tragen Sie Fliesenkleber auf
Der Untergrund muss fest, trocken, sauber und stabil sein. Er darf keine Öl-, Wachs-, Staub- oder losen Rückstände aufweisen und darf sich nicht bewegen. Lackierte Oberflächen sollten vor dem Verlegen der Fliesen aufgeraut werden. Frischer Beton sollte vor dem Verlegen der Fliesen gut ausgehärtet sein. Auch frischer Putz sollte vor der Verwendung ausgehärtet sein.
Verteilen Sie den Kleber mit einer Zahnkelle auf der Arbeitsfläche. Die Rillen der Kelle sollten gleichmäßig sein. Der Winkel der Kelle bestimmt die Kleberdicke. Eine übliche Auftragsdicke liegt bei etwa 3 mm, hängt jedoch von der Fliesengröße und der Ebenheit des Untergrunds ab.
Tragen Sie jeweils nur so viel Kleber auf, wie Sie in einem Arbeitsgang verarbeiten können. Unter vielen Baustellenbedingungen ist eine Fläche von etwa 1 Quadratmeter ein praktischer Arbeitsbereich. Drücken Sie die Fliese innerhalb der Verarbeitungszeit fest in den Kleber. Bei vielen Systemen sollten die Fliesen innerhalb von etwa 5 bis 15 Minuten nach dem Auftragen verlegt werden, und die Positionierung sollte innerhalb von etwa 20 bis 25 Minuten erfolgen.
Bei großen Fliesen, schwerem Stein oder Fliesen mit tiefen Rillen auf der Rückseite sollten Sie die Doppelklebermethode anwenden. Tragen Sie den Kleber sowohl auf den Untergrund als auch auf die Rückseite der Fliese auf. Dies verbessert die Haftung und verringert das Risiko von Hohlräumen.
Bewegungsfugen freihalten. Dehnungsfugen nicht mit einem starren Kleber abdecken. Warten Sie nach dem Verlegen der Fliesen, bis der Kleber vollständig ausgehärtet ist, bevor Sie die Fugen verfugen. In der Praxis gilt ein Zeitraum von etwa 24 Stunden als Richtwert, doch die genaue Dauer hängt von der Zusammensetzung, der Temperatur, der Luftfeuchtigkeit, der Fliesenart und dem Untergrund ab.
Leistungsziele für einen guten Fliesenkleber
Ein guter Fliesenkleber sollte eine hohe Haftfestigkeit aufweisen. Er sollte wasserbeständig sein und Frost-Tau-Zyklen sowie Alterung standhalten. Außerdem sollte er über eine gute Flexibilität und Rissbeständigkeit verfügen.
Bei vielen Fliesenklebern auf Zementbasis ist die Zughaftfestigkeit ein entscheidender Prüfparameter. Anforderungen an Referenzen vom Typ C1 Die Haftfestigkeit wird häufig nach der Erstaushärtung, nach Eintauchen in Wasser, nach Wärmealterung, nach Frost-Tau-Behandlung und unter verschiedenen Verarbeitungszeitbedingungen geprüft. Ein gängiger Referenzwert ist >=0,5 MPa. Informieren Sie sich stets über die in Ihrem Zielmarkt geltenden Standards.
Der Kleber sollte außerdem eine gute Standfestigkeit aufweisen. Dies ist bei der Verlegung von Wandfliesen wichtig. Die Fliese sollte nach dem Andrücken an ihrem Platz bleiben.
Auch die offene Verarbeitungszeit ist wichtig. Die Handwerker benötigen genügend Zeit, um den Kleber aufzutragen, die Fliesen zu verlegen und deren Position anzupassen. Wenn die Oberfläche zu schnell eine Haut bildet, kann die Haftfestigkeit nachlassen.
Häufige Fehler bei der Herstellung von Fliesenkleber
Der erste Fehler ist die Verwendung von Sand mit ungünstiger Korngrößenverteilung. Sand dient nicht nur als Füllstoff. Er beeinflusst die Verarbeitbarkeit, den Wasserbedarf, das Schwinden und die Festigkeit.
Der zweite Fehler ist die Verwendung von zu viel Wasser. Durch das zusätzliche Wasser lässt sich die Paste zwar leichter verstreichen, doch es schwächt die Haftschicht.
Der dritte Fehler besteht darin, den falschen Celluloseether zu wählen. Eine Sorte mit niedriger Viskosität bietet möglicherweise keinen ausreichenden Schutz vor Absacken. Eine Sorte mit sehr hoher Viskosität kann die Paste zu schwer machen, wenn die Dosierung nicht entsprechend angepasst wird.
Der vierte Fehler besteht darin, die Verarbeitungszeit zu vernachlässigen. Der Fliesenkleber muss nach dem Auftragen lange genug verarbeitbar bleiben. Dies ist besonders bei heißem, trockenem oder windigem Wetter wichtig.
Der fünfte Fehler besteht darin, Klebstoff auf verschmutzte oder instabile Oberflächen aufzutragen. Selbst eine gute Klebstoffformel kann versagen, wenn der Untergrund nicht tragfähig ist.
Wie Zhiwei Hersteller von Fliesenklebern unterstützt
Zhiwei (Jinan) New Materials Co., Ltd. liefert Zelluloseetherprodukte für Trockenmischanlagen für den Bau. Für Fliesenkleber, Zhiwei kann Kunden dabei helfen, HPMC- und HEMC-Typen anhand folgender Kriterien zu vergleichen: Wasserrückhaltung, Viskosität, Verarbeitungszeit, Standfestigkeit, und die Konsistenz von nassem Mörtel.
Zhiwei-Produkte wie beispielsweise HPMC 100K, HPMC 200K, und HEMC 100H sind praktische Möglichkeiten für die Optimierung von Fliesenkleberrezepturen. Sie können zu einer höheren Wasserrückhaltung, einer besseren Verarbeitbarkeit, saubereren Spachtelspuren und einem stabileren vertikalen Auftrag beitragen.
Bei einem Standard-Fliesenkleber aus Keramik kann Zhiwei bei der Prüfung einer ausgewogenen HPMC-Sorte helfen. Bei Klebern für großformatige Fliesen oder Hochleistungssystemen kann Zhiwei bei der Auswahl von Sorten mit höherer Viskosität oder HEMC-Optionen helfen. Das Ziel ist einfach: die Leistung reproduzierbar zu machen.
Schlussfolgerung
Um Fliesenkleber, … braucht man mehr als nur Zement und Sand. Eine praktikable Rezeptur sollte Zement, gesiebten Sand, Zelluloseether, Polymerpulver und ausgewählte Zusatzstoffe enthalten. Zement sorgt für Festigkeit. Sand bestimmt die Struktur. HPMC oder HEMC verbessert die Wasserrückhaltung, die Verarbeitungszeit, die Verarbeitbarkeit und die Standfestigkeit. Polymerpulver verbessert die Haftfestigkeit und die Flexibilität.
Bei gewöhnlichem Fliesenkleber sollten Sie mit einem ausgewogenen Zement-Sand-Gemisch beginnen und die HPMC-Dosierung sorgfältig testen. Bei Hochleistungskleber oder Kleber für großformatige Fliesen sollten Sie den Schwerpunkt verstärkt auf Polymerpulver, Wasserrückhaltevermögen, Flexibilität und das Verhalten gegen Absacken legen.
Wenn Sie eine Rezeptur für Fliesenkleber entwickeln, kann Zhiwei Ihnen bei der Auswahl geeigneter Celluloseether-Typen für Testzwecke helfen. Kontakt Zhiwei (Jinan) New Materials Co., Ltd. um Muster, technische Informationen und Empfehlungen zur Produktklasse für Ihre Produktion von Trockenmörtel-Fliesenklebern anzufordern.