はじめに
タイル用接着剤 セラミックタイル、壁タイル、床タイル、石材タイル、その他の装飾材を固定するために使用されるセメント系接着材です。内壁、外壁、床、浴室、キッチン、その他の建築物の表面で広く使用されています。.
従来のセメント・砂モルタルと比較して、現代のタイル用接着剤は、接着強度が高く、耐水性、耐凍結融解性、耐老化性に優れ、施工も容易です。また、接着層を薄くできるため、スペースを節約し、材料の無駄を減らすことができます。.
優れたタイル用接着剤は、セメントだけで作られるものではありません。セメント、選別砂、セルロースエーテル、ポリマー粉末、ギ酸カルシウム、そして場合によってはその他の添加剤が必要です。それぞれの材料には明確な役割があります。セメントは強度を与えます。砂は体積とコストを調整します。セルロースエーテルは保水性と作業性を向上させます。 ポリマー粉末は接着性と柔軟性を向上させます。その他の添加剤は、作業可能時間、滑り止め性能、初期強度、耐水性を高める役割を果たします。.
メーカーにとって、真の課題は単に「タイル用接着剤をどのように製造するか」ということだけではありません。より重要なのは、現場で確実に機能する配合をいかに設計するかということです。接着剤は、混合しやすく、塗り広げやすく、壁面にしっかりと定着し、硬化後の強度が十分で、さまざまなサイズのタイルに対応できる安全性が求められます。.
タイル用接着剤とは？
タイル用接着剤は、ポリマー改質セメント系ドライミックスモルタルです。. 本製品は乾燥粉末の状態で供給されます。使用前に、粉末を水と混ぜて滑らかなペースト状にします。その後、そのペーストをノッチ付きこてを使って壁や床に塗布します。.
タイル用接着剤は、セラミックタイル、ポーセリンタイル、モザイク、石材タイル、壁用タイル、床用タイル、および一部の大型タイルに使用されます。セメントモルタル面、コンクリート面、漆喰面、既存のタイル面、ボード、その他の下地処理済みの基材に使用できます。 具体的な使用方法は、接着剤のグレードや下地表面の状態によって異なります。.
現代のタイル用接着剤は、多くの場合、次のように分類されます。 通常タイプ、強化タイプ、および高性能タイプ 大型のタイルや石材の場合。タイルのサイズが大きくなるほど、配合への要求は高まります。大型のタイルは重量があります。そのため、より強力な接着力、より長い開放時間、より優れた垂れ防止性能、そしてより高い柔軟性が求められます。.
タイル用接着剤の主な種類
一般用タイル用接着剤
一般的なタイル用接着剤は、通常のセメントモルタル下地に貼る一般的な壁タイルや床タイルに使用されます。標準的なセラミックタイルや、比較的小さなサイズのタイルに適しています。.
このタイプの配合は、基本的な接着強度、混和のしやすさ、滑らかな塗布性、および安定した施工性能に重点を置いています。通常、セメント、選別砂、HPMC、再分散性ポリマー粉末、およびギ酸カルシウムが使用されます。.
高性能タイル用接着剤
高性能タイル用接着剤は、接着強度が高く、垂れ防止性能に優れています。壁用タイルや、より高い接着性能が求められる場合、および一部の非標準的な表面に適しています。.
この種の配合では、接着性や柔軟性を高めるために、より多くのポリマー粉末やその他の添加剤が使用される場合があります。また、保水力が高く、垂直方向の安定性に優れたセルロースエーテルが使用されることもあります。.
高性能タイル用接着剤
高性能タイル用接着剤は、大型タイル、大理石、石材、古いタイル面、石膏ボード、ファイバーボード、合板、その他の施工が難しい下地に使用されます。接着層は熱による膨張・収縮による応力に耐えなければならないため、より強力な接着力と優れた柔軟性が求められます。.
この種の処方においては、グレードの選定が非常に重要になります。Zhiwei社の製品、例えば HPMC 100K, HPMC 200K, そして HEMC 100H 配合に、より高い保水性、より長いオープンタイム、およびより優れた垂れ防止性能が求められる場合に、この方法を試すことができます。.
タイル用接着剤の基本配合
基本的な タイル用接着剤 配合は通常、重量比に基づいて設計されます。正確な配合は、タイルのサイズ、下地の種類、現地の基準、気候、および施工方法に応じて調整する必要があります。.
ここでは、一般的なセメント系タイル用接着剤の実用的な基本配合例を紹介します。.
| 原材料 | 代表的な機能 | フォーミュラの方向性 |
|---|---|---|
| セメント PO 42.5 | 主な強度および接着基盤 | 約330個の部品 |
| 選別砂 | 充填剤、体積安定性、作業性 | 式の主平衡 |
| 細かい砂 | 充填性と表面の感触を向上させます | 採点基準に合わせて調整してください |
| HPMC または HEMC | 保水性、粘度、作業性 | テスト用に約2.5～4個 |
| 再分散性ポリマー粉末 | 接着強度と柔軟性 | テスト用に10～18個程度 |
| ギ酸カルシウム | 早期の体力サポート | およそ3～5部 |
| PVAまたはその他の高分子助剤 | 接着およびフィルム支持体 | 式に基づいて、任意 |
| 変性デンプンエーテル | 滑り止めと取り扱い | 任意 |
| 木質繊維 | ひび割れ耐性と可塑時間 | 任意 |
| 撥水剤 | 耐水性 | 任意 |
一般的な水の割合は 粉末：水＝1：0.25～0.30. 現場での目安として、乾燥粉末25 kgに対して、約6～6.5 kgの水を使用します。正確な水の使用量は、砂の粒度分布やセメントの種類などによって異なります。, セルロースエーテル グレード、ポリマー粉末、および必要なペーストの粘度。.
むやみに水を加えてはいけません。水を入れすぎると、最初は接着剤が塗りやすくなりますが、接着強度が低下したり、収縮が増えたり、耐久性に悪影響を及ぼしたりする恐れがあります。.
各原材料の役割
セメント
セメントは主要な鉱物系結合材です。水和後に接着強度をもたらします。セメント系タイル用接着剤の配合には、一般的にPO 42.5セメントが使用されます。.
セメントは安定している必要があります。セメントの強度、硬化時間、または細度が大きく変化すると、最終的な接着剤の特性も変化する可能性があります。これにより、作業可能時間、接着強度、および現場での性能に影響が出る恐れがあります。.
砂
多くのタイル用接着剤の配合において、砂が主成分を占めています。砂は、コスト、収縮率、作業性、そして接着剤の最終的な粘度を調整する役割を果たします。異なる粒度の砂を混合することで、充填性を高め、ペーストの伸びを良くすることができます。.
タイル用接着剤には、清潔で粒度分布が良好な砂が重要です。汚れた砂や、微粉が多すぎる砂、あるいは粒度分布が不安定な砂を使用すると、作業性が低下し、接着強度が弱くなる原因となります。.
セルロースエーテル
セルロースエーテルは、タイル用接着剤において最も重要な添加剤の一つです。. HPMC そして HEMC 水分保持性、粘度、作業時間、および塗布時の感触を調整するのに役立ちます。.
十分な保水性がなければ、セメントが下地や空気中に水分を急速に失ってしまう可能性があります。これにより、水和が不十分になり、接着強度が低下する恐れがあります。十分な粘度がなければ、接着剤が垂直な壁面で垂れ下がる可能性があります。作業性が良くなければ、作業者が接着剤を塗り広げにくく感じるかもしれません。.
Zhiwei社は、建設用ドライミックスシステム向けに、HPMCおよびHEMCの各グレードを供給しています。. HPMC 100K タイル用接着剤、壁用パテ、プラスター、EIFS用モルタル、その他のドライミックスシステム向けの、高粘度のヒドロキシプロピルメチルセルロースです。保水性、作業時間、および垂直安定性を高めます。. HPMC 200K これは、より強固な塗膜と高い保水性を実現する、超高粘度グレードの製品です。. HEMC 100H これは、高い保水性、施工時の粘度、垂れ防止性、および湿潤モルタルの適度な粘度を実現する、高粘度のヒドロキシエチルメチルセルロースの一種です。.
最適なグレードは配合によって異なります。標準的なタイル用接着剤には、バランスのとれたHPMCグレードが必要となる場合があります。A 大判タイル用接着剤 より強力な保水性と垂れ防止効果が必要になる場合があります。また、高温や乾燥した天候向けの配合では、作業時間の延長も必要になる可能性があります。.
再分散性ポリマー粉末
再分散性ポリマー粉末は、接着強度、柔軟性、および耐応力性を向上させます。これにより、タイル用接着剤がタイルや下地への密着性を高めます。また、硬化した接着剤が、温度変化、振動、あるいは下地にかかる軽微な応力による変位に耐えるようにもします。.
一般的なポリマー系材料としては、酢酸ビニル・エチレン共重合体、アクリル系材料、その他のポリマー粉末などが挙げられます。最終的な選択は、接着強度、柔軟性、耐水性、およびコスト目標によって決まります。.
高性能タイル用接着剤の場合、ポリマー粉末の配合量は通常、一般的なタイル用接着剤よりも多くなります。.
ギ酸カルシウム
ギ酸カルシウムは、初期強度向上剤としてよく使用されます。これは、セメント系材料の初期強度の発現を早める働きがあります。接着剤に優れた初期性能が求められる場合、これが有用となります。.
投与量を適切に調整する必要があります。初期強度向上剤を過剰に添加すると、硬化時間や作業性が変化する可能性があります。.
デンプンエーテル、木質繊維、およびその他の添加剤
変性デンプンエーテルは、滑り止め性能を向上させることができます。壁用タイルの接着剤においては、タイルを貼り付けた後に滑り落ちてしまわないようにする必要があるため、これは有用です。.
木質繊維は、ひび割れ抵抗性と可塑時間を向上させることができます。また、生モルタルの構造を安定させるのにも役立ちます。.
撥水性添加剤は、吸水率を低減し、耐水性を向上させることができます。これらは、湿気の多い場所や、高性能なタイル接着剤システムにおいて有用です。.
タイル用接着剤において、HPMCとHEMCが重要な理由
HPMCやHEMCは、セメントやポリマー粉末の代わりになるものではありません。それらの役割は異なります。これらは、生ペーストの性質を制御するものです。.
タイル用接着剤において、新鮮なペーストの品質は非常に重要です。接着剤は、セメントの水和が十分に行われるまで、十分な時間、水分を保持できなければなりません。また、塗布中に作業可能な状態を維持し、こてで整えた際にきれいな筋が形成され、垂直面でもタイルをしっかりと支えることができ、硬化前にわずかな位置調整が可能でなければなりません。.
だからこそ、セルロースエーテルの選定が重要となるのです。.
一般的なタイル用接着剤の場合、, Zhiwei HPMC 100K この配合は、高い保水性、作業時間、および垂直方向の安定性が求められる場合に、有用な出発点となり得ます。.
厚みのあるタイルや大判タイルのシステムについては、, Zhiwei HPMC 200K より高い粘度や塗布量が必要な場合に、試験を行うことができます。.
高い保水性、安定した湿潤モルタルの性能、および優れた垂れ防止性能が求められる配合については、, Zhiwei HEMC 100H テストが可能です。.
適切な製品は、常に実際の配合試験を通じて確認する必要があります。セメントの種類、砂の粒度、ポリマー粉末、温度、水添加量、および混合方法は、すべて最終的な結果に影響を与えます。.
タイル用接着剤の混ぜ方
現場でタイル用接着剤を作る際は、まずきれいな水を用意します。その水に乾燥粉末を少しずつ加えていきます。粉末の山に水を注ぎ込まないでください。こうすることで、ダマができにくくなり、混ぜやすくなります。.
可能であれば電動ミキサーを使用してください。ペーストが滑らかになり、粉の塊がなくなるまで混ぜてください。一度混ぜた後、ペーストを約10分間そのまま置いておきます。その後、使用前に再度軽く混ぜてください。.
この静置時間は、セルロースエーテルの水和を促し、ペーストの粘度をより安定した状態にするのに役立ちます。.
混合した接着剤は、所定の作業時間内に使用してください。多くの場合、天候、配合、現場の状況にもよりますが、混合したペーストは約2時間以内に使用する必要があります。硬化または乾燥した接着剤ペーストに、再度水を加えてはいけません。再練りを行うと、強度が低下し、接着不良の原因となる可能性があります。.
タイル用接着剤の塗り方
下地は、堅固で、乾燥しており、清潔で、安定している必要があります。油分、ワックス、ほこり、剥がれやすい物質、または変形がないことが求められます。塗装面は、タイルを貼る前に表面を粗くする必要があります。新設のコンクリートは、タイル施工前に十分に養生する必要があります。新設の左官仕上げも、使用前に養生する必要があります。.
ノッチ付きこてを使用して、作業面に接着剤を塗り広げます。こての溝は均一であるようにしてください。こての角度によって接着剤の厚みが決まります。一般的な塗布厚さは約3 mmですが、タイルのサイズや下地の平坦度によって異なります。.
一度に施工できる範囲のみを塗布してください。多くの現場状況において、約1平方メートルが実用的な施工範囲となります。開放時間内にタイルを接着剤に押し込んでください。多くの施工法では、接着剤を塗布してから約5～15分以内にタイルを貼り付け、約20～25分以内に位置調整を行う必要があります。.
大型のタイル、重い石材、または裏面に深い溝があるタイルを使用する場合は、「両面塗布法」を採用してください。下地とタイルの裏面の両方に接着剤を塗布します。これにより、接着範囲が広がり、空洞の発生を抑えることができます。.
伸縮目地を確保してください。伸縮目地を硬質接着剤で覆わないでください。タイルの施工後、目地詰めを行う前に、接着剤が完全に硬化するまで待ってください。一般的に24時間程度が目安ですが、正確な時間は、接着剤の配合、温度、湿度、タイルの種類、下地によって異なります。.
優れたタイル用接着剤の性能目標
優れたタイル用接着剤は、強力な接着力を備えている必要があります。また、耐水性、凍結・融解の繰り返しへの耐性、および経年劣化への耐性を備えている必要があります。さらに、優れた柔軟性とひび割れ耐性も備えている必要があります。.
多くのセメント系タイル用接着剤において、引張接着強度は重要な試験項目です。. C1型のリファレンス要件 通常、初期硬化後、水浸漬、熱老化、凍結融解試験、およびオープンタイムの条件下で、接着強度を頻繁に確認します。一般的な基準値は >=0.5 MPa. 必ず、ターゲット市場で求められる基準を確認してください。.
また、接着剤には優れた垂れ防止性能が求められます。これは壁タイルの施工において重要です。タイルは押し付けた後、その位置にしっかりと固定される必要があります。.
開放時間も重要です。作業員は、接着剤を塗り広げ、タイルを貼り付け、位置を調整するのに十分な時間を必要とします。表面が早く固まりすぎると、接着強度が低下する可能性があります。.
タイル用接着剤を作る際のよくある間違い
最初の過ちは、粒度分布の悪い砂を使用することです。砂は単なる充填材ではありません。砂は、作業性、必要水量、収縮、および強度に影響を及ぼします。.
2つ目の間違いは、水を入れすぎることだ。水を入れすぎると、ペーストは塗り広げやすくなるかもしれないが、接着層の強度が弱まってしまう。.
3つ目の間違いは、不適切なセルロースエーテルを選んでしまうことです。低粘度のグレードでは、垂れ防止効果が不十分になる可能性があります。また、粘度が高すぎるグレードを使用すると、添加量を適切に調整しない限り、ペーストが重くなりすぎる恐れがあります。.
4つ目の間違いは、開放時間を無視することです。タイル用接着剤は、塗布後も十分な時間、有効な状態を保たなければなりません。これは、高温・乾燥・風が強い条件下では特に重要です。.
5つ目の間違いは、汚れていたり安定していない表面に接着剤を塗布することです。基材が弱ければ、優れた配合の接着剤であっても効果が発揮されないことがあります。.
Zhiweiがタイル用接着剤メーカーをどのように支援しているか
志偉（済南）新材料有限公司. セルロースエーテル製品を以下の用途向けに供給しています 建設用ドライミックスシステム. については タイル用接着剤, Zhiweiは、顧客が以下の基準に基づいてHPMCとHEMCの各グレードを比較できるよう支援します。 保水性、粘度、可塑時間、垂れ防止性, 、および湿ったモルタルの粘度。.
Zhiwei社の製品には、例えば HPMC 100K, HPMC 200K, そして HEMC 100H これらは、タイル用接着剤の配合スクリーニングにおいて実用的な選択肢です。これらは、より高い保水性、優れた作業性、よりきれいなコテ跡、そしてより安定した垂直施工を実現します。.
標準的なセラミックタイル用接着剤については、ZhiweiがバランスのとれたHPMCグレードの試験を支援します。大判タイル用接着剤や高性能システムについては、Zhiweiが高粘度グレードやHEMCの選択肢の選定を支援します。その目的は単純明快です。性能の再現性を確保することです。.
結論
～を作るには タイル用接着剤, 、セメントと砂だけでは不十分です。実用的な配合には、セメント、選別砂、セルロースエーテル、ポリマー粉末、および厳選された添加剤を含める必要があります。セメントは強度をもたらします。砂は構造を制御します。HPMCまたはHEMCは、保水性、作業時間、作業性、および垂れ防止性能を向上させます。ポリマー粉末は、接着強度と柔軟性を向上させます。.
一般的なタイル用接着剤の場合は、まずセメントと砂のバランスが取れた配合から始め、HPMCの添加量を慎重に調整してください。高性能タイル用接着剤や大判タイル用接着剤の場合は、ポリマー粉末、保水性、柔軟性、および垂れ防止性能に特に重点を置いてください。.
タイル用接着剤の配合を開発されている場合、Zhiweiが試験に適したセルロースエーテルのグレード選びをお手伝いいたします。お問い合わせは 志偉（済南）新材料有限公司. ドライミックスタイール接着剤の製造に関するサンプル、技術情報、およびグレードの推奨事項をご請求ください。.