Introduction
Hydroxypropylméthylcellulose, généralement appelé HPMC, est un éther de cellulose non ionique obtenu à partir de cellulose naturelle purifiée. Il se présente sous la forme d'une poudre blanche ou blanc cassé. Il est inodore, sans goût prononcé, et se dissout dans l'eau froide pour former une solution visqueuse limpide ou légèrement trouble.
L'HPMC est largement utilisé car il permet d'assurer plusieurs fonctions à la fois. Il peut améliorer la rétention d'eau, l'épaississement, la maniabilité, la formation de film, la suspension, l'adhérence, la lubrification, l'émulsification et la stabilité. C'est pourquoi il est utilisé dans les matériaux de construction, les revêtements à base d'eau, les détergents, la céramique, les adhésifs, les systèmes polymères et de nombreux autres produits à base d'eau.
Dans le secteur du bâtiment, l'HPMC revêt une importance particulière. Une faible dose suffit à influencer considérablement les propriétés du mortier, de la colle à carrelage, du mastic mural, de l'enduit de plâtre, du mortier autonivelant, du mortier pour systèmes d'isolation par l'extérieur (EIFS) et du mortier de réparation. Il aide le matériau à retenir l'eau, à conserver sa malléabilité, à résister à l'affaissement, à s'étaler uniformément et à offrir de meilleures performances finales.
Pour les fabricants, la question essentielle ne se limite pas à savoir ce qu’est l’HPMC. Il est bien plus utile de se demander comment choisir la qualité d’HPMC la plus adaptée. Zhiwei propose différentes qualités d’HPMC, telles que HPMC 400, HPMC 4K, HPMC 40K, HPMC 100K, HPMC 150K, et HPMC 200K pour répondre à différents besoins en matière de viscosité et d'application.
Qu'est-ce que le HPMC ?
L'HPMC est un éther de cellulose non ionique fabriqué à partir de coton raffiné ou toute autre cellulose purifiée. La cellulose est traitée dans des conditions alcalines, puis modifiée par éthérification. Ce procédé confère à la cellulose une meilleure solubilité dans l'eau et des propriétés épaississantes utiles.
L'HPMC est également connu sous le nom de hydroxypropylméthylcellulose, l'hypromellose, l'éther méthylique d'hydroxypropyle de cellulose et l'HPMC éther de cellulose.
Sous forme de poudre, l'HPMC est généralement de couleur blanche à blanc cassé. Il peut se présenter sous forme fibreuse, pulvérulente ou granuleuse. Il se dissout dans l'eau et dans certains systèmes de solvants mixtes. Il ne se dissout pas bien dans l'éthanol seul. Une fois dissous dans l'eau, il forme une solution visqueuse dotée de propriétés tensioactives et de protection colloïdale.
L'une des caractéristiques importantes de l'HPMC est la gélification thermique. Sa solution aqueuse peut devenir trouble ou former un gel lorsqu'elle est chauffée à une certaine température. Une fois refroidie, elle peut retrouver son état initial de solution. Ce comportement sol-gel réversible dépend du type d'HPMC, de sa concentration, de son degré de substitution et de la vitesse de chauffage.
Caractéristiques techniques principales de l'HPMC
Les caractéristiques techniques de l'HPMC sont généralement définies par plusieurs indices clés.
| Élément du cahier des charges | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| Apparence | Indique l'état général et le degré de propreté du produit |
| Teneur en méthoxy | Influence la température du gel, sa solubilité et son activité de surface |
| Teneur en hydroxypropoxy | Influence l'hydratation, la solubilité dans l'eau et les performances |
| Viscosité | Régule l'épaississement, la rétention d'eau et la consistance du produit |
| Température du gel | Influence le comportement thermique et les conditions de traitement |
| Perte au séchage | Indique le niveau d'humidité et les conditions de stockage |
| Teneur en cendres | Permet d'évaluer la pureté et la teneur en résidus inorganiques |
| pH | A une incidence sur la compatibilité dans les systèmes à base d'eau |
| Taille des particules | Influence la dispersion, la dissolution et la vitesse de mélange |
En ce qui concerne les grades HPMC de Zhiwei, les fiches produits habituelles décrivent l'HPMC comme une poudre blanche à blanc cassé dont la teneur en groupes méthoxy est d'environ 19.0-24.0% et une teneur en groupes hydroxypropoxy d'environ 4.0-12.0%. La viscosité dépend fortement de la qualité. Par exemple, Zhiwei HPMC 400 est une qualité à faible viscosité, tandis que Zhiwei HPMC 100K et HPMC 200K Il s'agit de formules à haute viscosité qui offrent une meilleure rétention d'eau et une meilleure consistance à l'application.
Principales propriétés de l'HPMC
Rétention de l'eau
La rétention d'eau est l'une des propriétés les plus importantes de l'HPMC. L'HPMC permet de retenir l'eau dans le mortier de ciment, le plâtre, le mastic, les revêtements et d'autres systèmes. Dans les matériaux de construction, cela laisse plus de temps au ciment ou au plâtre pour s'hydrater.
Une meilleure rétention d'eau peut améliorer la maniabilité du produit et réduire la perte rapide d'eau dans le mur ou le support. Elle peut également limiter la formation de fissures, l'effritement et les problèmes d'adhérence dus à un séchage rapide.
Épaississement
L'HPMC augmente la viscosité des systèmes à base d'eau. Cela permet d'améliorer la consistance, la texture, la résistance à l'affaissement et le toucher à l'application. Dans le mortier, il aide la pâte à adhérer au mur. Dans la peinture, il contribue à améliorer la stabilité au stockage et la fluidité. Dans les adhésifs, il permet de contrôler l'étalement et la structure à l'état humide.
L'effet épaississant dépend de l'indice de viscosité, du dosage, de la quantité d'eau, de la température, de la teneur en sel, du pH et de la méthode de mélange.
Activité de surface et émulsification
Les solutions aqueuses d'HPMC possèdent une activité tensioactive. Cela signifie que l'HPMC peut favoriser la dispersion, l'émulsification et la protection des colloïdes dans certains systèmes. Il peut contribuer à une répartition plus homogène des particules solides.
Cela s'avère utile dans les revêtements, les systèmes de suspension polymères et les formulations à base d'eau pour lesquelles la stabilité au stockage est importante.
Formation d'un film
Une fois séché, l'HPMC peut former un film solide, souple et transparent. Cette propriété filmogène est utile dans les revêtements, les liants, les produits en papier, la céramique et certains systèmes adhésifs. Dans certaines applications, ce film peut améliorer la qualité de surface, l'adhérence et la résistance à l'huile ou à la graisse.
Suspension et anti-tassement
L'HPMC peut contribuer à empêcher la sédimentation des particules solides. Cela s'avère utile dans les revêtements, les systèmes pigmentaires, les suspensions céramiques, les mortiers et d'autres systèmes contenant des poudres ou des charges.
Dans les mortiers autonivelants et les revêtements à base d'eau, cela permet de garantir une plus grande homogénéité de la formulation pendant le stockage et l'application.
Résistance au sel
L'HPMC est non ionique. Ce n'est pas un électrolyte polymère. De ce fait, il peut rester stable dans de nombreuses solutions d'électrolytes organiques ou de sels métalliques. Si la concentration en électrolyte est trop élevée, une gélification ou une précipitation peut néanmoins se produire ; il est donc nécessaire de procéder à des tests de compatibilité.
Stabilité du pH
Les solutions d'HPMC sont généralement stables sur une large plage de pH. Dans de nombreux systèmes, la viscosité n'est pas fortement influencée par la présence d'acides ou d'alcalis. Une plage couramment utilisée est d'environ pH 3,0-11,0.
C'est pourquoi l'HPMC s'avère utile dans de nombreuses formules destinées au bâtiment et aux revêtements. Il convient toutefois de tester chaque formule, car les tensioactifs, les sels, le ciment, les pigments et d'autres additifs peuvent influencer le comportement final du produit.
Lubrification
L'HPMC permet de réduire les frottements et d'améliorer le glissement. Dans les matériaux de construction, cela rend le mortier, le plâtre, le mastic et colle à carrelage plus facile à étaler. Dans les systèmes d'extrusion, tels que ceux utilisés pour la transformation des panneaux en céramique ou en béton, la lubrification peut améliorer le formage et la transformation.
Stabilité dimensionnelle
Les solutions d'HPMC présentent un comportement viscoélastique particulier. Cela peut aider certains produits extrudés en céramique et en ciment à conserver leur forme après le moulage.
Faible teneur en cendres
L'HPMC peut être purifié par lavage à l'eau chaude au cours du processus de fabrication. Cela permet de réduire la teneur en cendres. Une faible teneur en cendres est utile lorsque la pureté, la stabilité et la prévisibilité des performances de la formulation sont des critères importants.
Sécurité et manipulation
L'HPMC est largement utilisé dans les secteurs de l'industrie, du bâtiment, des produits chimiques d'usage quotidien, et même dans les domaines réglementés de l'alimentation ou de l'industrie pharmaceutique, en fonction de sa qualité et de sa pureté. Il est généralement considéré comme un éther de cellulose sûr et non toxique lorsqu'il est utilisé correctement.
Dans le cadre de la manutention industrielle, les opérateurs doivent continuer à respecter les règles habituelles de sécurité relatives à la manipulation des poudres. Évitez d'inhaler de grandes quantités de poussière. Évitez de générer d'importants nuages de poussière dans des espaces clos. Tenez le produit à l'écart de toute source d'inflammation en présence de poussière. Portez des lunettes de protection et rincez à l'eau claire si de la poudre entre en contact avec les yeux. Respectez toujours la fiche de données de sécurité (FDS) fournie par le fournisseur ainsi que les règles de sécurité locales.
Avantages de l'HPMC dans les matériaux de construction
L'HPMC présente plusieurs avantages évidents dans le domaine des matériaux de construction.
Préparation et dosage faciles
L'HPMC se mélange bien aux systèmes à base de poudre sèche. Il contribue à rendre la formulation plus homogène après l'ajout d'eau. Il peut également avoir des effets mouillants et plastifiants, ce qui permet d'obtenir un mélange plus fin et plus homogène.
Meilleure dispersion et meilleur mélange
L'HPMC peut être utilisé dans des préparations à sec destinées à être mélangées ultérieurement avec de l'eau. S'il est bien dispersé dans la poudre sèche, il s'hydrate plus facilement et réduit la formation de grumeaux.
Ce produit est utile pour la colle à carrelage, le mastic mural, le plâtre, le mortier et d'autres produits en mélange sec.
Meilleure maniabilité sur le chantier
L'HPMC améliore la lubrification et la plasticité. Le mortier est ainsi plus facile à appliquer, à racler, à lisser à la truelle, à pomper ou à étaler. Il permet également de prolonger le temps de travail et le temps ouvert.
Dans le cas de la colle à carrelage, cela signifie que les ouvriers disposent de plus de temps pour poser et ajuster les carreaux. Pour le plâtre et le mastic mural, cela se traduit par une application plus homogène et une meilleure finition de surface.
Meilleures performances du produit fini
L'HPMC permet d'améliorer la résistance d'adhérence, de réduire le risque de fissuration, d'améliorer la résistance à l'affaissement et d'optimiser l'aspect final. Il contribue également à réguler la teneur en air. Une teneur en air bien maîtrisée peut améliorer la maniabilité, mais un excès d'air peut réduire la résistance ; il est donc important de procéder à des essais.
Comment dissoudre l'HPMC
Il ne faut pas simplement verser l'HPMC dans l'eau sans le mélanger au préalable. Si la poudre est ajoutée trop rapidement, elle peut former des grumeaux ou des « yeux de poisson ». Il existe plusieurs méthodes pratiques de dissolution.
Méthode à l'eau chaude
L'HPMC ne se dissout pas rapidement dans l'eau chaude. On peut s'en servir pour le disperser au préalable.
Une méthode consiste à verser la quantité d'eau chaude nécessaire dans un récipient et à la faire chauffer jusqu'à environ 70 °C. Ajouter lentement l'HPMC tout en remuant. La poudre flotte d'abord et se disperse. À mesure que le mélange refroidit, l'HPMC s'hydrate et forme une solution.
Une autre méthode consiste à ajouter un tiers ou deux tiers de la quantité d'eau nécessaire sous forme d'eau chaude. Dissoudre l'HPMC dans l'eau chaude. Ajouter ensuite le reste d'eau froide ou d'eau glacée et remuer tout en laissant refroidir.
Méthode de prémélange de poudres sèches
Pour les produits de construction en mélange sec, l'HPMC peut être mélangé au préalable avec du ciment, du plâtre, du sable, des charges ou d'autres matériaux en poudre. Une fois le mélange à sec terminé, on ajoute de l'eau. Cela permet à l'HPMC de se répartir plus uniformément et réduit la formation de grumeaux.
Cette méthode est couramment utilisée pour la colle à carrelage, mastic mural, mortier prêt à l'emploi, plâtre de gypse et produits similaires.
Méthode de mouillage par solvant organique
L'HPMC peut également être pré-humidifié avec un solvant organique compatible ou un agent mouillant, tel que l'éthanol, l'éthylène glycol ou de l'huile, selon la formule. Une fois la poudre entièrement humidifiée, on peut ajouter de l'eau pour la dissoudre plus facilement.
Cette méthode s'avère utile dans certains systèmes de revêtement, d'adhésifs ou de produits spécialisés.
L'HPMC dans les matériaux de construction
Enduit de ciment et mortier de ciment
Dans les enduits et mortiers à base de ciment, l'HPMC améliore l'homogénéité du matériau et facilite son application. Il peut également améliorer la résistance à l'affaissement, la fluidité et la pompabilité.
Une forte rétention d'eau permet de prolonger le temps de travail. Elle favorise également l'hydratation du ciment et aide le mortier à développer une meilleure résistance mécanique pendant le durcissement. Un meilleur contrôle de l'eau permet de réduire les microfissures et d'améliorer l'aspect final de la surface.
Enduit de plâtre et produits à base de plâtre
Dans les produits à base de plâtre, l'HPMC améliore principalement la rétention d'eau, la lubrification et la maniabilité lors de la mise en œuvre. Il permet de réduire la formation de fissures et contribue à résoudre les problèmes liés à une résistance initiale insuffisante.
Cela permet également d'allonger la durée de travail et d'améliorer la qualité de la surface. Dans le cas du plâtre, cet aspect est important car les ouvriers ont besoin de suffisamment de temps pour appliquer, lisser et finir le matériau.
Mastic résistant à l'eau
Dans le mastic, l'HPMC améliore la rétention d'eau, l'adhérence et le pouvoir lubrifiant. Il aide à prévenir une perte d'eau trop rapide, la formation d'une fine couche poudreuse et l'apparition de fissures. Il permet d'obtenir un mastic plus lisse et plus facile à appliquer.
Un HPMC de bonne qualité contribue également à rendre la surface plus uniforme et améliore l'efficacité du travail.
Agent d'interface
Dans les agents d'interface, l'HPMC sert principalement d'épaississant. Il permet d'améliorer la résistance à la traction et à la cisaillement. Il permet également d'améliorer la qualité du revêtement de surface, l'adhérence et la résistance de liaison entre les couches.
Mortier d'isolation pour murs extérieurs
Dans le mortier d'isolation des murs extérieurs, l'HPMC améliore l'adhérence et facilite l'étalement du mortier. Il permet également d'améliorer la résistance à l'affaissement et de prolonger le temps ouvert.
Une meilleure rétention d'eau permet d'allonger le temps de travail et d'améliorer la résistance au retrait et aux fissures. Cela contribue à une meilleure qualité de surface et à une meilleure adhérence.
Adhésif pour carrelage
Dans la colle à carrelage, l'HPMC facilite la dispersion et le mélange du mélange sec. Il réduit la formation de grumeaux et permet de gagner du temps lors du mélange.
Il prolonge également le temps ouvert et améliore l'adhérence. Cela permet aux ouvriers de poser le carrelage plus efficacement. L'HPMC peut également offrir une grande propriétés antidérapantes, ce qui réduit le risque que les carreaux glissent sur les surfaces verticales.
Pour la colle à carrelage à haute teneur en pâte, Zhiwei HPMC 100K et Zhiwei HPMC 200K peuvent être testés car ils offrent une meilleure rétention d'eau, un temps ouvert plus long et une meilleure stabilité verticale.
Produits pour joints de carrelage et calfeutrage
Dans les mortiers pour carrelage et les produits de calfeutrage, l'HPMC facilite le mélange homogène de la poudre sèche avec l'eau et réduit la formation de grumeaux. Cela permet une application plus rapide et plus fluide.
Cela permet également d'améliorer la maniabilité et de réduire les coûts en optimisant l'efficacité des travaux.
Mortier autonivelant
En mortier autonivelant, l'HPMC apporte de la viscosité et empêche la sédimentation. Il permet d'améliorer la fluidité et la pompabilité tout en contribuant à contrôler la rétention d'eau.
Une bonne gestion de l'eau permet de limiter les fissures et le retrait. Pour les systèmes fluides, Zhiwei HPMC 400 et HPMC 4K peuvent être envisagées car elles permettent un contrôle léger de la rhéologie sans apporter trop de corps à la préparation.
Revêtements à base d'eau et décapants pour peinture
Dans les revêtements à base d'eau, l'HPMC peut servir d'agent filmogène, d'épaississant, d'émulsifiant et de stabilisant. Il contribue à améliorer la stabilité au stockage, la dispersion des pigments, l'uniformité de la viscosité, l'étalement, l'aspect de la surface et l'applicabilité au pinceau.
Il peut également améliorer la compatibilité avec les pigments et contribuer à réduire l'affaissement ou les coulures.
Dans les décapants à base d'eau ou de solvants organiques, l'HPMC peut augmenter la viscosité. Cela permet au décapant de rester en place sur la surface de la pièce à traiter au lieu de s'écouler trop rapidement.
Panneaux en béton extrudé et produits en céramique
Dans les panneaux en béton extrudé, l'HPMC améliore l'aptitude au mise en œuvre, la résistance d'adhérence et la lubrification. Il peut améliorer la résistance à l'état humide et l'adhérence après l'extrusion.
Dans les produits céramiques, l'HPMC peut améliorer la tenue de forme, la lubrification, la rétention d'eau et la résistance à l'état cru. Il aide la pièce moulée à conserver sa forme et améliore la stabilité du processus de fabrication.
L'HPMC dans les systèmes polymères et résines
L'HPMC peut servir de colloïde protecteur dans la production de résines synthétiques. Il contribue à empêcher l'agglomération des particules de polymère. Dans les systèmes en suspension à base de chlorure de vinyle, il favorise la répartition des particules, la stabilité thermique et la qualité du produit.
Un éther de cellulose de bonne qualité peut contribuer à contrôler la distribution granulométrique et à améliorer le comportement de la résine lors de sa mise en œuvre.
Influence de l'HPMC sur le mortier à base de ciment
L'HPMC modifie le mortier de ciment de plusieurs façons importantes.
Tout d'abord, cela améliore la rétention d'eau. L'eau reste plus longtemps dans le mortier, ce qui laisse plus de temps au ciment pour s'hydrater. En général, un HPMC à viscosité plus élevée offre une meilleure rétention d'eau, même si les performances finales dépendent également du dosage et de la teneur en eau de la formulation.
Deuxièmement, cela améliore la maniabilité. Le mortier devient plus facile à étaler, à racler, à pomper et à lisser.
Troisièmement, cela améliore la lubrification. Les particules fines se dispersent mieux une fois mélangées à l'eau, et le mortier est plus onctueux lors de l'application.
Quatrièmement, cela améliore la résistance à l'affaissement. C'est important lorsque le mortier est appliqué en couche épaisse ou sur une surface verticale.
Cinquièmement, cela influe sur la teneur en air. Une plus grande quantité d'air peut améliorer le rendement et la maniabilité, et réduire en partie le risque de fissuration. En revanche, un excès d'air peut diminuer la résistance. La durée de malaxage, la qualité de l'HPMC et la composition de la formule doivent être testées conjointement.
Comment choisir une qualité d'HPMC Zhiwei
Le choix de la meilleure qualité d'HPMC dépend de l'application. La viscosité est un critère important, mais ce n'est pas le seul. Il convient également de prendre en compte la rétention d'eau, le temps ouvert, la résistance à l'affaissement, la vitesse de mélange, la solubilité retardée, la granulométrie, ainsi que la compatibilité avec le ciment, le plâtre, les charges, les pigments, les poudres de polymères et d'autres additifs.
| HPMC Zhiwei — Qualité | Orientation générale | Applications d'entrée de gamme adaptées |
|---|---|---|
| HPMC 400 | Faible viscosité | Mortier autonivelant, systèmes fluides, contrôle de la rhéologie légère |
| HPMC 4K | Viscosité faible à moyenne | Systèmes de construction fluides, produits à base de gypse, formulations légères |
| HPMC 40K | Viscosité moyenne | Colle à carrelage, mastic pour murs, systèmes de préparations sèches à usage général |
| HPMC 100K | Haute viscosité | Colle à carrelage, mastic pour murs, plâtre, Mortier pour système d'isolation par l'extérieur, mortier de réparation |
| HPMC 150K | Haute viscosité | Formules à haute teneur en matière solide nécessitant une meilleure rétention d'eau |
| HPMC 200K | Viscosité très élevée | Colle à carrelage à haute épaisseur, mastic, enduit, système d'isolation thermique par l'extérieur (EIFS), mortier de réparation |
Pour la colle à carrelage et le mastic mural, HPMC 100K Il s'agit d'un grade de tamisage adapté aux applications pratiques où la formule doit présenter une forte capacité de rétention d'eau et une application verticale stable. Pour obtenir une consistance plus épaisse et une viscosité plus élevée, HPMC 200K peuvent être testés. Pour les mortiers autonivelants ou les systèmes fluides, HPMC 400 ou HPMC 4K peuvent être préférables, car elles permettent de réguler la rétention d'eau sans alourdir la formule.
Liste de contrôle avant un achat en gros
Avant de choisir une qualité d'HPMC en vrac, testez l'échantillon dans la formule réelle.
Vérifier le comportement au mélange à sec. La poudre doit se disperser uniformément et ne doit pas former de grumeaux importants.
Vérifier le comportement au malaxage humide. La pâte doit s'hydrater sans problème et atteindre une consistance stable.
Vérifiez la rétention d'eau. Ceci est particulièrement important pour le mortier de ciment, plâtre de gypse, du mastic pour murs et de la colle à carrelage.
Vérifiez le temps ouvert. La colle à carrelage et le plâtre doivent disposer d'un temps de prise suffisant.
Vérifiez la résistance à l'affaissement. Les systèmes muraux doivent présenter un comportement vertical stable.
Vérifier la résistance finale. L'HPMC améliore la maniabilité, mais la formulation doit tout de même répondre aux exigences de résistance.
Vérifiez la qualité de la surface. Recherchez d'éventuelles fissures, un effritement, un mauvais nivellement ou une finition rugueuse.
Vérifiez la stabilité de stockage. L'HPMC doit être conservé dans un local sec et aéré, à l'abri de l'humidité.
Emballage, stockage et transport
L'HPMC est généralement conditionné dans des fûts en papier doublés ou dans des sacs tissés en polypropylène enduits de plastique. Un conditionnement industriel courant est 25 kg par sac.
Conservez l'HPMC à l'intérieur, dans un endroit sec et aéré. Protégez-le de l'humidité. Pendant le transport, protégez-le de la pluie et de l'exposition directe au soleil. Une fois le sac ouvert, refermez-le soigneusement et utilisez-le dès que possible.
Pourquoi travailler avec Zhiwei ?
Zhiwei (Jinan) New Materials Co, Ltd. fournit des produits à base d'éther de cellulose destinés au secteur du bâtiment et aux systèmes chimiques d'usage quotidien. En ce qui concerne l'HPMC, Zhiwei propose différentes qualités adaptées aux colles à carrelage, aux mortiers, aux mastics, aux enduits, aux systèmes d'isolation par l'extérieur (EIFS), aux détergents et à d'autres systèmes à base d'eau.
Zhiwei aide ses clients à comparer les différentes qualités en fonction de leur viscosité, de leur capacité de rétention d'eau, de leur temps ouvert, de leur résistance à l'affaissement et de la consistance du mélange. L'objectif est de garantir la reproductibilité des performances en conditions réelles de production, et non pas simplement de choisir une valeur de viscosité sur le papier.
Si vous développez un mortier de ciment, une colle à carrelage, un enduit mural, un mortier autonivelant, un enduit à base de plâtre ou une formule de revêtement, Zhiwei peut vous aider prélèvement d'échantillons et sélection des qualités.
Conclusion
L'hydroxypropylméthylcellulose est un éther de cellulose non ionique très utile. Elle se dissout dans l'eau froide, forme une solution visqueuse et confère des propriétés de rétention d'eau, d'épaississement, de formation de film, de suspension, d'adhérence, de lubrification, de dispersion et de stabilité.
Dans le domaine des matériaux de construction, l'HPMC contribue à améliorer la maniabilité, la rétention d'eau, le temps ouvert, la résistance à l'affaissement, la qualité de surface et les performances finales. Il est utilisé dans les mortiers de ciment, les enduits de plâtre, les colles à carrelage, les enduits muraux, les coulis de carrelage, les mortiers autonivelants, les mortiers d'isolation extérieure, revêtements à base d'eau, les décapants pour peinture, la céramique et les matériaux de construction extrudés.
Pour la mise au point d'une formule, le choix de la qualité est déterminant. Zhiwei HPMC 400 et HPMC 4K sont utiles pour les systèmes fluides. Zhiwei HPMC 100K et HPMC 200K constituent des solutions pratiques pour les systèmes de mélange à sec à haute viscosité qui nécessitent une meilleure rétention d'eau, un temps ouvert plus long et une meilleure stabilité verticale.
Contact Zhiwei (Jinan) New Materials Co, Ltd. à demander des échantillons d'HPMC, des informations techniques et des recommandations sur les qualités pour votre formule à base de colle ou à base d'eau.