Einführung
Hydroxypropylmethylcellulose, meist bezeichnet als HPMC, ist ein nichtionischer Celluloseether, der aus gereinigter natürlicher Cellulose hergestellt wird. Es handelt sich um ein weißes oder cremefarbenes Pulver. Es ist geruchlos, geschmacksneutral und lässt sich in kaltem Wasser zu einer klaren oder leicht trüben, viskosen Lösung auflösen.
HPMC findet breite Anwendung, da es viele Funktionen gleichzeitig erfüllen kann. Es kann die Wasserbindung, die Verdickung, die Verarbeitbarkeit, die Filmbildung, die Suspension, die Haftung, die Schmierung, die Emulgierung und die Stabilität verbessern. Aus diesem Grund wird es in Baustoffen, Beschichtungen auf Wasserbasis, Reinigungsmitteln, Keramik, Klebstoffen, Polymersystemen und vielen anderen Produkten auf Wasserbasis eingesetzt.
Im Bauwesen spielt HPMC eine besonders wichtige Rolle. Bereits eine geringe Dosierung kann Mörtel, Fliesenkleber, Wandspachtelmasse, Gipsputz, selbstnivellierenden Mörtel, WDVS-Mörtel und Reparaturmörtel erheblich beeinflussen. Es trägt dazu bei, dass das Material Wasser bindet, verarbeitbar bleibt, nicht absackt, sich gleichmäßig verteilen lässt und eine bessere Endleistung erzielt.
Für Hersteller ist die entscheidende Frage nicht nur, was HPMC ist. Viel wichtiger ist die Frage, wie man die richtige HPMC-Sorte auswählt. Zhiwei liefert HPMC-Sorten wie beispielsweise HPMC 400, HPMC 4K, HPMC 40K, HPMC 100K, HPMC 150K, und HPMC 200K für unterschiedliche Viskositäten und Anwendungsanforderungen.
Was ist HPMC?
HPMC ist ein nichtionischer Celluloseether aus raffinierter Baumwolle hergestellt oder andere gereinigte Cellulose. Die Zellulose wird unter alkalischen Bedingungen behandelt und anschließend durch Veretherung modifiziert. Durch diesen Prozess erhält die Zellulose eine bessere Wasserlöslichkeit und ein vorteilhaftes Verdickungsverhalten.
HPMC ist auch bekannt als Hydroxypropylmethylcellulose, Hypromellose, Hydroxypropylmethylcellulose und HPMC Celluloseether.
In Pulverform ist HPMC in der Regel weiß bis cremefarben. Es kann faserig, pulverförmig oder körnig sein. Es löst sich in Wasser und in einigen gemischten Lösungsmittelsystemen. In reinem Ethanol löst es sich nur schlecht. Nach dem Auflösen in Wasser bildet es eine viskose Lösung mit oberflächenaktiven Eigenschaften und Kolloidschutz.
Ein wichtiges Merkmal von HPMC ist die thermische Gelierung. Seine wässrige Lösung kann bei Erwärmung auf eine bestimmte Temperatur trüb werden oder ein Gel bilden. Nach dem Abkühlen kann sie wieder in den ursprünglichen Lösungszustand zurückkehren. Dieses reversible Sol-Gel-Verhalten hängt vom HPMC-Typ, der Konzentration, dem Substitutionsgrad und der Erwärmungsgeschwindigkeit ab.
Wichtigste Spezifikationen von HPMC
Die Spezifikationen für HPMC werden in der Regel anhand mehrerer Schlüsselkennzahlen festgelegt.
| Spezifikationspunkt | Warum es wichtig ist |
|---|---|
| Erscheinungsbild | Zeigt den allgemeinen Zustand und den Sauberkeitsgrad des Produkts an |
| Methoxygehalt | Beeinflusst die Temperatur, die Löslichkeit und die Oberflächenaktivität des Gels |
| Hydroxypropoxy-Gehalt | Beeinflusst die Hydratation, die Wasserlöslichkeit und die Leistungsfähigkeit |
| Viskosität | Reguliert die Verdickung, die Wasseraufnahme und die Verarbeitbarkeit |
| Gel-Temperatur | Beeinflusst das thermische Verhalten und die Verarbeitungsbedingungen |
| Trocknungsverlust | Zeigt den Feuchtigkeitsgehalt und den Lagerzustand an |
| Aschegehalt | Hilft bei der Beurteilung der Reinheit und des Gehalts an anorganischen Rückständen |
| pH | Beeinflusst die Verträglichkeit in Systemen auf Wasserbasis |
| Partikelgröße | Beeinflusst die Dispersions-, Auflösungs- und Durchmischungsgeschwindigkeit |
Bei den HPMC-Typen von Zhiwei wird HPMC auf den üblichen Produktseiten als weißes bis cremefarbenes Pulver mit einem Methoxygehalt von etwa 19.0-24.0% und einen Hydroxypropoxy-Gehalt von etwa 4.0-12.0%. Die Viskosität hängt stark von der Sorte ab. Zum Beispiel, Zhiwei HPMC 400 ist eine Sorte mit niedriger Viskosität, während Zhiwei HPMC 100K und HPMC 200K sind hochviskose Sorten, die eine bessere Wasserbindung und eine bessere Verarbeitbarkeit gewährleisten.
Wichtigste Eigenschaften von HPMC
Wasserrückhaltung
Die Wasserbindung ist eine der wichtigsten Eigenschaften von HPMC. HPMC kann Wasser in Zementmörtel, Gips, Spachtelmasse, Beschichtungen und anderen Systemen binden. In Baustoffen verschafft dies Zement oder Gips mehr Zeit für die Hydratation.
Eine bessere Wasserspeicherung kann die Verarbeitbarkeit verbessern und den schnellen Wasserverlust in die Wand oder den Untergrund verringern. Außerdem kann sie Rissbildung, Abbröckeln und eine schwache Haftung aufgrund schneller Trocknung reduzieren.
Verdickung
HPMC erhöht die Viskosität von Systemen auf Wasserbasis. Dies trägt dazu bei, die Konsistenz, den Körper, das Standverhalten und das Verarbeitungsgefühl zu verbessern. In Mörtel sorgt es dafür, dass die Masse an der Wand haftet. In Farben trägt es zur Verbesserung der Lagerstabilität und des Fließverhaltens bei. In Klebstoffen hilft es, die Verteilung und die Nassstruktur zu kontrollieren.
Die Verdickungswirkung hängt von der Viskositätsklasse, der Dosierung, der Wassermenge, der Temperatur, dem Salzgehalt, dem pH-Wert und der Mischmethode ab.
Oberflächenaktivität und Emulgierung
HPMC-Wasserlösungen weisen oberflächenaktive Eigenschaften auf. Das bedeutet, dass HPMC in bestimmten Systemen die Dispersion, Emulgierung und den Schutz von Kolloiden unterstützen kann. Es kann dazu beitragen, dass feste Partikel gleichmäßiger verteilt bleiben.
Dies ist bei Beschichtungen, Polymersuspensionssystemen und Formulierungen auf Wasserbasis von Nutzen, bei denen die Lagerstabilität eine wichtige Rolle spielt.
Filmbildung
Nach dem Trocknen kann HPMC einen festen, flexiblen und transparenten Film bilden. Diese filmbildende Eigenschaft kommt bei Beschichtungen, Bindemitteln, Papierprodukten, Keramik und bestimmten Klebstoffsystemen zum Einsatz. Der Film kann bei bestimmten Anwendungen die Oberflächenqualität, die Haftfähigkeit sowie die Beständigkeit gegen Öl oder Fett verbessern.
Suspension und Absetzschutz
HPMC kann dazu beitragen, das Absetzen fester Partikel zu verhindern. Dies ist nützlich bei Beschichtungen, Pigmentsystemen, Keramikschlämmen, Mörtel und anderen Systemen, die Pulver oder Füllstoffe enthalten.
Bei selbstnivellierenden Mörteln und Beschichtungen auf Wasserbasis trägt dies dazu bei, dass die Zusammensetzung während der Lagerung und beim Auftragen gleichmäßiger bleibt.
Salzbeständigkeit
HPMC ist nichtionisch. Es handelt sich nicht um einen Polymerelektrolyten. Aus diesem Grund bleibt es in vielen Metallsalz- oder organischen Elektrolytlösungen stabil. Bei einem zu hohen Elektrolytgehalt kann es dennoch zu Gelbildung oder Ausfällungen kommen, weshalb Kompatibilitätstests weiterhin erforderlich sind.
pH-Stabilität
HPMC-Lösungen sind im Allgemeinen über einen weiten pH-Bereich hinweg stabil. In vielen Systemen wird die Viskosität durch Säuren oder Laugen nicht stark beeinflusst. Ein üblicher praktischer Bereich liegt bei etwa pH-Wert 3,0–11,0.
Dadurch eignet sich HPMC für viele Rezepturen im Bauwesen und im Bereich der Beschichtungen. Dennoch sollte jede Rezeptur getestet werden, da Tenside, Salze, Zement, Pigmente und andere Zusatzstoffe das endgültige Verhalten beeinflussen können.
Schmierung
HPMC kann die Reibung verringern und die Gleitfähigkeit verbessern. Bei Baustoffen führt dies dazu, dass Mörtel, Gips, Spachtelmasse und Fliesenkleber sich leichter verteilen lassen. In Extrusionsanlagen, beispielsweise bei der Verarbeitung von Keramik- oder Betonplatten, kann die Schmierung die Formgebung und Verarbeitung verbessern.
Formbeständigkeit
HPMC-Lösungen weisen ein besonderes viskoelastisches Verhalten auf. Dies kann dazu beitragen, dass bestimmte extrudierte Keramik- und Zementprodukte nach der Formgebung ihre Form behalten.
Geringer Aschegehalt
HPMC kann während der Herstellung durch Waschen mit heißem Wasser veredelt werden. Dies trägt dazu bei, den Aschegehalt zu senken. Ein niedriger Aschegehalt ist von Vorteil, wenn es auf die Reinheit, Stabilität und vorhersehbare Leistungsfähigkeit der Rezeptur ankommt.
Sicherheit und Handhabung
HPMC findet je nach Qualität und Reinheit breite Anwendung in der Industrie, im Bauwesen, in der Konsumchemie und sogar in regulierten Bereichen wie der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie. Bei sachgemäßer Verwendung gilt es allgemein als sicherer, ungiftiger Celluloseether.
Bei der industriellen Handhabung sollten die Mitarbeiter weiterhin die üblichen Sicherheitsvorschriften für Pulver befolgen. Das Einatmen großer Staubmengen ist zu vermeiden. Die Entstehung starker Staubwolken in geschlossenen Räumen ist zu vermeiden. Halten Sie das Produkt bei Vorhandensein von Staub von Zündquellen fern. Tragen Sie eine Schutzbrille und spülen Sie die Augen mit klarem Wasser aus, falls Pulver in die Augen gelangt. Befolgen Sie stets das Sicherheitsdatenblatt des Lieferanten sowie die örtlichen Sicherheitsvorschriften.
Vorteile von HPMC in Baustoffen
HPMC bietet bei Baustoffen mehrere klare Vorteile.
Einfache Mischung und Dosierung
HPMC lässt sich gut mit Trockenpulversystemen vermischen. Es trägt dazu bei, dass die Mischung nach Zugabe von Wasser eine gleichmäßigere Konsistenz erhält. Außerdem hat es benetzende und plastifizierende Eigenschaften, wodurch das gemischte Material feiner und gleichmäßiger wird.
Bessere Dispergierung und Durchmischung
HPMC kann in Trockenmischungen verwendet werden, die später mit Wasser vermischt werden. Wenn es im Trockenpulver gut verteilt ist, kann es gleichmäßiger quellen und die Klumpenbildung verringern.
Dies eignet sich für Fliesenkleber, Wandspachtelmasse, Gipsputz, Mörtel und andere Trockenmischprodukte.
Bessere Verarbeitbarkeit auf der Baustelle
HPMC verbessert die Schmierfähigkeit und die Verarbeitbarkeit. Dadurch lässt sich der Mörtel leichter auftragen, abkratzen, verspachteln, pumpen oder verteilen. Außerdem kann es die Verarbeitungszeit und die offene Zeit verlängern.
Bei Fliesenkleber bedeutet dies, dass die Handwerker mehr Zeit zum Verlegen und Ausrichten der Fliesen haben. Bei Putz und Wandspachtelmasse sorgt dies für einen gleichmäßigeren Auftrag und ein besseres Oberflächenbild.
Bessere Leistung des Endprodukts
HPMC kann die Haftfestigkeit verbessern, das Rissrisiko verringern, das Setzverhalten verbessern und das endgültige Erscheinungsbild optimieren. Außerdem kann es dazu beitragen, den Luftgehalt zu regulieren. Eine kontrollierte Luftstruktur kann die Verarbeitbarkeit verbessern, doch zu viel Luft kann die Festigkeit beeinträchtigen, weshalb Tests wichtig sind.
So löst man HPMC auf
HPMC sollte nicht einfach ohne Umrühren in Wasser gegeben werden. Wird das Pulver zu schnell zugegeben, kann es zu Klumpenbildung oder „Fischaugen“ kommen. Es gibt verschiedene praktische Auflösungsmethoden.
Heißwasserverfahren
HPMC löst sich in heißem Wasser nicht schnell auf. Dies kann genutzt werden, um es zunächst zu dispergieren.
Eine Methode besteht darin, die erforderliche Menge heißes Wasser in einen Behälter zu geben und es auf etwa 70 °C. HPMC langsam unter Rühren hinzufügen. Das Pulver schwimmt zunächst auf und verteilt sich. Während das System abkühlt, hydratisiert das HPMC und bildet eine Lösung.
Eine weitere Methode besteht darin, ein Drittel oder zwei Drittel der benötigten Wassermenge als heißes Wasser hinzuzufügen. Das HPMC im heißen Wasser auflösen. Anschließend das restliche kalte Wasser oder Eiswasser hinzufügen und unter Rühren abkühlen lassen.
Verfahren zum Vormischen von Trockenpulver
Bei Trockenmisch-Bauprodukten kann HPMC zunächst mit Zement, Gips, Sand, Füllstoffen oder anderen pulverförmigen Materialien vermischt werden. Nach Abschluss der Trockenmischung wird Wasser hinzugefügt. Dies trägt dazu bei, dass sich HPMC gleichmäßiger verteilt, und verringert die Klumpenbildung.
Dieses Verfahren ist bei Fliesenkleber üblich, Wandspachtel, Trockenmörtel, Gipsputz und ähnliche Produkte.
Benetzungsmethode mit organischen Lösungsmitteln
HPMC kann je nach Rezeptur auch mit einem geeigneten organischen Lösungsmittel oder Benetzungsmittel wie Ethanol, Ethylenglykol oder Öl vorbenetzt werden. Nachdem das Pulver vollständig benetzt ist, kann Wasser hinzugefügt werden, um es leichter aufzulösen.
Dieses Verfahren eignet sich für bestimmte Beschichtungs-, Klebstoff- oder Spezialsysteme.
HPMC in Baustoffen
Zementputz und Zementmörtel
In Zementputz und Mörtel verbessert HPMC die Gleichmäßigkeit und erleichtert das Auftragen des Materials. Außerdem kann es das Setzverhalten, die Fließfähigkeit und die Pumpbarkeit verbessern.
Ein hoher Wasserrückhalt trägt dazu bei, die Verarbeitungszeit zu verlängern. Außerdem fördert er die Zementhydratation und sorgt dafür, dass der Mörtel während des Aushärtens eine bessere mechanische Festigkeit entwickelt. Eine bessere Wasserkontrolle kann Mikrorisse reduzieren und die endgültige Oberflächenqualität verbessern.
Gipsputz und Gipsprodukte
In Gipsprodukten verbessert HPMC vor allem die Wasserrückhaltung, die Gleitfähigkeit und die Verarbeitbarkeit. Es kann Rissbildung verringern und dabei helfen, Probleme zu lösen, bei denen die Frühfestigkeit nicht ausreicht.
Außerdem kann dadurch die Arbeitszeit verlängert und die Oberflächenqualität verbessert werden. Bei Gipsputz ist dies wichtig, da die Handwerker genügend Zeit benötigen, um das Material aufzutragen, zu glätten und zu veredeln.
Wasserbeständige Kittmasse
In Spachtelmasse verbessert HPMC die Wasserspeicherung, die Haftfähigkeit und die Gleitfähigkeit. Es beugt einem schnellen Wasserverlust, einer schwachen Pulverbildung und Rissbildung vor. Es kann die Spachtelmasse geschmeidiger und leichter aufzutragen machen.
Hochwertiges HPMC trägt zudem dazu bei, dass die Oberfläche gleichmäßiger wird, und verbessert die Arbeitseffizienz.
Schnittstellen-Agent
In Grenzflächenmitteln dient HPMC hauptsächlich als Verdickungsmittel. Es kann die Zugfestigkeit und die Scherfestigkeit verbessern. Außerdem kann es die Qualität der Oberflächenbeschichtung, die Haftung und die Haftfestigkeit zwischen den Schichten verbessern.
Außenwand-Dämmputz
In Außenwanddämmmörtel verbessert HPMC die Haftfähigkeit und sorgt dafür, dass sich der Mörtel leichter verteilen lässt. Außerdem kann es das Standverhalten verbessern und die Verarbeitungszeit verlängern.
Eine höhere Wasserbindung trägt dazu bei, die Verarbeitungszeit zu verlängern und die Schwind- sowie Rissbeständigkeit zu verbessern. Dies sorgt für eine bessere Oberflächenqualität und Haftfestigkeit.
Fliesenkleber
In Fliesenkleber sorgt HPMC dafür, dass sich die Trockenmischung leichter verteilt und vermengt. Es verringert die Klumpenbildung und spart Mischzeit.
Außerdem verlängert es die Verarbeitungszeit und verbessert die Haftung. Dies hilft den Handwerkern, Fliesen effizienter zu verlegen. HPMC kann zudem eine hohe Rutschfestigkeit, sodass Fliesen auf senkrechten Flächen weniger leicht verrutschen.
Für Fliesenkleber mit hoher Viskosität, Zhiwei HPMC 100K und Zhiwei HPMC 200K können getestet werden, da sie eine bessere Wasserrückhaltung, eine längere Verarbeitungszeit und eine höhere vertikale Stabilität bieten.
Fugenmörtel und Dichtungsmassen
In Fugenmörteln und Dichtungsmassen sorgt HPMC dafür, dass sich das Trockenpulver gleichmäßig mit Wasser vermischt, und verhindert die Bildung von Klumpen. Dadurch lässt sich das Produkt schneller und geschmeidiger auftragen.
Außerdem kann es die Verarbeitbarkeit verbessern und durch eine Steigerung der Baueffizienz die Kosten senken.
Selbstnivellierender Mörtel
Unter selbstnivellierender Mörtel, HPMC sorgt für Viskosität und verhindert das Absetzen. Es kann die Fließfähigkeit und Pumpbarkeit verbessern und gleichzeitig dazu beitragen, die Wasserbindung zu regulieren.
Eine gute Wasserregulierung kann Rissbildung und Schwund verringern. Bei fließfähigen Systemen, Zhiwei HPMC 400 und HPMC 4K können in Betracht gezogen werden, da sie eine leichte Rheologiesteuerung ermöglichen, ohne die Konsistenz übermäßig zu verändern.
Lacke auf Wasserbasis und Lackentferner
In Beschichtungen auf Wasserbasis kann HPMC als Filmbildner, Verdickungsmittel, Emulgator und Stabilisator fungieren. Es trägt dazu bei, die Lagerstabilität, die Pigmentdispersion, die Viskositätsgleichmäßigkeit, die Verlaufseigenschaften, das Oberflächenbild und die Pinselbarkeit zu verbessern.
Außerdem kann es die Verträglichkeit mit Pigmenten verbessern und dazu beitragen, ein Absacken oder Tropfen zu verringern.
In Farbentfernern auf Wasserbasis oder mit organischen Lösungsmitteln kann HPMC die Viskosität erhöhen. Dadurch bleibt der Farbentferner besser auf der Oberfläche des Werkstücks haften und fließt nicht zu schnell ab.
Extrudierte Betonplatten und Keramikprodukte
In extrudierten Betonplatten verbessert HPMC die Verarbeitbarkeit, die Haftfestigkeit und die Gleitfähigkeit. Es kann die Nassfestigkeit und die Haftung nach der Extrusion verbessern.
In Keramikprodukten kann HPMC die Formbeständigkeit, die Gleitfähigkeit, die Wasseraufnahme und die Rohfestigkeit verbessern. Es trägt dazu bei, dass der Formkörper seine Form behält, und verbessert die Verarbeitungsstabilität.
HPMC in Polymer- und Harzsystemen
HPMC kann bei der Herstellung von Kunstharzen als Schutzkolloid fungieren. Es trägt dazu bei, die Agglomeration von Polymerpartikeln zu verhindern. In Vinylchlorid-Suspensionssystemen kann es die Partikelverteilung, die thermische Stabilität und die Produktqualität verbessern.
Ein guter Zelluloseether kann dazu beitragen, die Partikelgrößenverteilung zu steuern und das Verarbeitungsverhalten des Harzes zu verbessern.
Wie sich HPMC auf zementbasierten Mörtel auswirkt
HPMC verändert Zementmörtel in mehrfacher Hinsicht.
Erstens verbessert es die Wasserrückhaltung. Das Wasser verbleibt länger im Mörtel, sodass der Zement mehr Zeit zum Hydratisieren hat. Im Allgemeinen sorgt HPMC mit höherer Viskosität für eine stärkere Wasserrückhaltung, wobei die endgültige Leistungsfähigkeit auch von der Dosierung und dem Wassergehalt der Rezeptur abhängt.
Zweitens verbessert er die Verarbeitbarkeit. Der Mörtel lässt sich leichter verteilen, abkratzen, pumpen und glätten.
Drittens verbessert es die Schmierfähigkeit. Feine Partikel verteilen sich nach dem Vermischen mit Wasser besser, und der Mörtel lässt sich beim Auftragen geschmeidiger verarbeiten.
Viertens verbessert er das Standverhalten. Dies ist wichtig, wenn der Mörtel in einer dicken Schicht oder auf einer senkrechten Fläche aufgetragen wird.
Fünftens wirkt es sich auf den Luftgehalt aus. Mehr Luft kann die Ergiebigkeit und die Verarbeitbarkeit verbessern und das Rissrisiko teilweise verringern. Zu viel Luft kann jedoch die Festigkeit mindern. Mischzeit, HPMC-Typ und Rezeptur müssen gemeinsam getestet werden.
So wählen Sie eine Zhiwei-HPMC-Sorte aus
Die Wahl der besten HPMC-Sorte hängt von der jeweiligen Anwendung ab. Die Viskosität ist zwar wichtig, aber nicht der einzige Faktor. Sie sollten auch die Wasserrückhaltung, die Verarbeitungszeit, das Anti-Sag-Verhalten, die Mischgeschwindigkeit, die verzögerte Löslichkeit, die Partikelgröße sowie die Verträglichkeit mit Zement, Gips, Füllstoffen, Pigmenten, Polymerpulver und anderen Zusatzstoffen berücksichtigen.
| Zhiwei HPMC-Sorte | Allgemeine Ausrichtung | Geeignete Einstiegsanwendungen |
|---|---|---|
| HPMC 400 | Niedrige Viskosität | Selbstnivellierender Mörtel, fließfähige Systeme, Steuerung der Rheologie |
| HPMC 4K | Niedrige bis mittlere Viskosität | Fließfähige Bausysteme, Gipsprodukte, Leichtmörtelrezepturen |
| HPMC 40K | Mittlere Viskosität | Fliesenkleber, Wandspachtelmasse, allgemeine Trockenmischsysteme |
| HPMC 100K | Hohe Viskosität | Fliesenkleber, Wandspachtelmasse, Putz, EIFS-Mörtel, Reparaturmörtel |
| HPMC 150K | Hohe Viskosität | Rezepturen für Produkte mit hoher Konsistenz, die eine stärkere Wasserbindung erfordern |
| HPMC 200K | Sehr hohe Viskosität | Fliesenkleber mit hoher Viskosität, Spachtelmasse, Putz, WDVS, Reparaturmörtel |
Für Fliesenkleber und Wandspachtelmasse, HPMC 100K ist eine praktische Siebqualität, wenn die Formulierung eine hohe Wasserbindung und eine stabile vertikale Auftragbarkeit erfordert. Für eine festere Konsistenz und höhere Viskosität, HPMC 200K kann geprüft werden. Bei selbstnivellierendem Mörtel oder fließfähigen Systemen, HPMC 400 oder HPMC 4K sind möglicherweise besser geeignet, da sie für eine kontrollierte Feuchtigkeitsspeicherung sorgen, ohne die Formel zu schwer zu machen.
Checkliste für Tests vor dem Großeinkauf
Bevor Sie sich für eine HPMC-Sorte in Großmengen entscheiden, testen Sie die Probe in der tatsächlichen Rezeptur.
Das Trockenmischverhalten prüfen. Das Pulver sollte sich gleichmäßig verteilen und keine nennenswerten Klumpen bilden.
Das Mischverhalten im nassen Zustand prüfen. Die Paste sollte gleichmäßig hydratisieren und eine stabile Konsistenz erreichen.
Überprüfen Sie die Wasseraufnahme. Dies ist besonders wichtig bei Zementmörtel, Gipsputz, Wandspachtelmasse und Fliesenkleber.
Öffnungszeit prüfen. Fliesenkleber und Putz benötigen ausreichend Verarbeitungszeit.
Überprüfen Sie die Durchhangfestigkeit. Wandsysteme müssen ein stabiles vertikales Verhalten aufweisen.
Die Endfestigkeit prüfen. HPMC verbessert zwar die Verarbeitbarkeit, doch die Rezeptur muss dennoch die Festigkeitsanforderungen erfüllen.
Überprüfen Sie die Oberflächenqualität. Achten Sie auf Risse, Abblättern, ungleichmäßige Oberflächen oder raue Oberflächen.
Überprüfen Sie die Lagerstabilität. HPMC sollte an einem trockenen, gut belüfteten Ort in Innenräumen gelagert und vor Feuchtigkeit geschützt werden.
Verpackung, Lagerung und Transport
HPMC wird üblicherweise in ausgekleideten Papierfässern oder in kunststoffbeschichteten Polypropylen-Gewebesäcken verpackt. Eine gängige Industrieverpackung ist 25 kg pro Sack.
Lagern Sie HPMC in Innenräumen an einem trockenen und gut belüfteten Ort. Schützen Sie es vor Feuchtigkeit. Schützen Sie es während des Transports vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung. Verschließen Sie den Beutel nach dem Öffnen wieder sorgfältig und verbrauchen Sie den Inhalt so bald wie möglich.
Warum mit Zhiwei zusammenarbeiten?
Zhiwei (Jinan) New Materials Co., Ltd. liefert Celluloseetherprodukte für die Bauindustrie und die Konsumchemie. Im Bereich HPMC bietet Zhiwei Typen für Fliesenkleber, Mörtel, Spachtelmasse, Putz, Wärmedämmverbundsysteme (WDS), Waschmittel und andere wasserbasierte Systeme an.
Zhiwei kann Kunden dabei unterstützen, verschiedene Typen hinsichtlich Viskosität, Wasserrückhaltevermögen, Verarbeitungszeit, Standfestigkeit und Verarbeitbarkeit zu vergleichen. Das Ziel besteht darin, eine reproduzierbare Leistung in der tatsächlichen Produktion zu gewährleisten – und nicht nur einen Viskositätswert auf dem Papier auszuwählen.
Wenn Sie einen Zementmörtel, Fliesenkleber, Wandspachtel, selbstnivellierenden Mörtel, Gipsputz oder eine Beschichtungsformel entwickeln, kann Zhiwei Sie dabei unterstützen Probenprüfung und Sortierung.
Schlussfolgerung
Hydroxypropylmethylcellulose ist ein äußerst nützlicher nichtionischer Celluloseether. Sie löst sich in kaltem Wasser auf, bildet eine viskose Lösung und sorgt für Wasserbindung, Verdickung, Filmbildung, Suspension, Haftung, Schmierung, Dispersion und Stabilität.
In Baustoffen trägt HPMC dazu bei, die Verarbeitbarkeit, die Wasserrückhaltung, die Verarbeitungszeit, das Standverhalten, die Oberflächenqualität und die Endleistung zu verbessern. Es wird in Zementmörtel, Gipsputz, Fliesenkleber, Wandspachtelmasse, Fugenmörtel, selbstnivellierendem Mörtel, Außenwärmedämmungsmörtel, Lacke auf Wasserbasis, Farbentferner, Keramik und extrudierte Baustoffe.
Bei der Rezepturentwicklung spielt die Auswahl der Qualität eine wichtige Rolle. Zhiwei HPMC 400 und HPMC 4K sind für fließfähige Systeme nützlich. Zhiwei HPMC 100K und HPMC 200K sind praktische Lösungen für Trockenmischsysteme mit höherer Viskosität, die eine bessere Wasserrückhaltung, eine längere Verarbeitungszeit und eine höhere vertikale Stabilität erfordern.
Kontakt Zhiwei (Jinan) New Materials Co., Ltd. zu HPMC-Proben, technische Informationen und Empfehlungen zu den Qualitäten anfordern für Ihre Bau- oder wasserbasierte Formel.