सेल्यूलोज़ ईथर मदद करता है सीमेंटयुक्त ग्राउट पानी बनाए रखना, रक्तस्राव को रोकना, एकजुटता बनाए रखना, और लगाने के दौरान काम करने योग्य बने रहना। हालांकि, सेल्यूलोज़ ईथर हर मात्रा पर हर गुण में सुधार नहीं करता।.
बहुत कम चिपचिपाहट वाला ग्रेड पृथक्करण को रोकने के लिए पर्याप्त गाढ़ापन प्रदान नहीं कर सकता। बहुत अधिक चिपचिपाहट वाला ग्रेड प्रवाह को इतना कम कर सकता है कि ग्राउट संकीर्ण स्थानों को भर नहीं पाता। अत्यधिक मात्रा में डालने से अधिक वायु समा सकती है, छिद्रता बढ़ सकती है, और प्रारंभिक मजबूती कम हो सकती है।.
मुख्य लक्ष्य इसलिए उच्चतम चिपचिपाहट या अधिकतम मात्रा का उपयोग करना नहीं है। लक्ष्य तरलता, स्थिरता, जलधारण क्षमता और मजबूती के बीच संतुलन खोजना है।.
यह संतुलन विशेष रूप से नॉन-श्रिंक ग्राउट, उपकरण नींव ग्राउट, एंकर ग्राउट, प्रीकास्ट कनेक्शन ग्राउट और अन्य सीमेंटयुक्त प्रणालियों में महत्वपूर्ण है, जिन्हें उच्च प्रवाह और एक समान कठोर संरचना दोनों की आवश्यकता होती है।.
सीमेंटियस ग्राउट क्या है?
सीमेंटयुक्त ग्राउट एक है। शुष्क-मिश्रण सामग्री जिसमें पानी मिलाने के बाद यह एक तरल या प्रवाही स्लरी बन जाता है। यह सामान्यतः सीमेंट, वर्गीकृत कंकड़, खनिज भराव पदार्थ, विस्तारक घटक, जल-घटाने वाले एजेंट, सेटिंग-नियंत्रण योजक और थोड़ी मात्रा में कार्यात्मक पॉलिमर होता है।.
ठेकेदार दरारें भरने और भार हस्तांतरित करने के लिए सीमेंटयुक्त ग्राउट का उपयोग करते हैं। सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
- मशीन आधार प्लेटों के नीचे ग्राउटिंग
- स्टील के स्तंभों के नीचे की खाली जगहें भरना
- एंकर बोल्ट ठीक करना
- प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों को जोड़ना
- कंक्रीट की खोखली जगहों की मरम्मत
- संरचनात्मक तत्वों के आसपास संकीर्ण स्थानों को भरना
- ब्रिज बेयरिंग्स और औद्योगिक उपकरणों का समर्थन
ताज़ा ग्राउट को इन रिक्तियों में अत्यधिक कंपन के बिना प्रवाहित होना चाहिए। प्रवाहित होते समय इसे एकसमान भी रहना चाहिए। यदि पानी सतह पर आ जाए या भारी कण जमा हो जाएँ, तो ग्राउट में कमजोर क्षेत्र, संकुचन नालियाँ और असमान मजबूती विकसित हो सकती है।.
सेल्यूलोज़ ईथर इन ताज़ा-स्थिति की समस्याओं को नियंत्रित करने में मदद करता है।.
सीमेंटयुक्त ग्राउट को सेल्यूलोज़ ईथर की आवश्यकता क्यों होती है?
एक उच्च-प्रवाह ग्राउट में प्रतिबंधित स्थान से गुजरने के लिए पर्याप्त पानी और सुपरप्लास्टिसाइज़र होता है। यह द्रव अवस्था ब्लीडिंग और पृथक्करण का जोखिम पैदा करती है।.
पानी ऊपर की ओर जा सकता है जबकि सीमेंट और रेत नीचे की ओर जाते हैं। मिश्रण पहली बार में तरल जैसा दिख सकता है, लेकिन इसकी आंतरिक संरचना अस्थिर होती है। कठोर हो जाने के बाद ऊपरी और निचले भागों की घनता और यांत्रिक गुण अलग-अलग हो सकते हैं।.
सेल्यूलोज़ ईथर जल चरण की चिपचिपाहट बढ़ाता है। यह पेस्ट की सीमेंट कणों, भराव पदार्थों और सूक्ष्म कंकड़ को एक समान निलंबन में बनाए रखने की क्षमता में भी सुधार करता है।.
एक उपयुक्त सेल्यूलोज़ ईथर पाँच महत्वपूर्ण लाभ प्रदान कर सकता है।.
1. बेहतर जल प्रतिधारण
हाइड्रेशन के लिए सीमेंट को पानी की आवश्यकता होती है। यदि आधार सतह, सूखा मिश्रण, हवा या उच्च तापमान पानी को बहुत जल्दी हटा देते हैं, तो हाइड्रेशन पूरी तरह से नहीं हो पाता।.
सेलुलोज ईथर ग्राउट के भीतर मिश्रण के पानी का एक हिस्सा बनाए रखता है। यह क्रिया भरने और प्रारंभिक क्यूरिंग के दौरान अधिक स्थिर आर्द्रता की स्थिति बनाए रखने में मदद करती है।.
बेहतर जल प्रतिधारण निम्नलिखित में सहायक हो सकता है:
- अधिक समान सीमेंट हाइड्रेशन
- आधार के साथ बेहतर संपर्क
- तेज़ सतही सुखाने का कम जोखिम
- कार्यकाल के दौरान बेहतर निरंतरता
- पतले अंतरालों और अवशोषक क्षेत्रों में अधिक स्थिर प्रदर्शन
हालाँकि, बहुत अधिक जल प्रतिधारण हमेशा बेहतर नहीं होता। उच्च मात्रा जल विमोचन में देरी कर सकती है, सेटिंग व्यवहार को बदल सकती है, या मिश्रण में वायु की मात्रा बढ़ा सकती है। सूत्रकार को अंतिम परिणाम की पुष्टि प्रयोगशाला परीक्षणों के माध्यम से करनी चाहिए।.
2. रक्तस्राव और पृथक्करण में कमी
रक्तस्राव तब होता है जब पानी ठोस पदार्थों से अलग होकर सतह पर उठ आता है। पृथक्करण तब होता है जब ठोस घटक समान रूप से वितरित नहीं रहते।.
पर्याप्त चिपचिपापन नियंत्रण के बिना एक सीमेंटयुक्त ग्राउट दोनों समस्याएँ दिखा सकता है। ताज़ा मिश्रण मिश्रण, परिवहन या स्थापन के दौरान अलग हो सकता है।.
सेलूलोज़ ईथर जल चरण में एक कमजोर आंतरिक जाल बनाता है। यह जाल सीमेंट और महीन कंकड़ को निलंबित रखने में मदद करता है। यह दृश्यमान जल पृथक्करण को कम कर सकता है और अधिक समान कठोर अनुप्रस्थ खंड उत्पन्न कर सकता है।.
सुधार चिपचिपाहट और खुराक पर निर्भर करता है। बहुत कम खुराक पर कम चिपचिपाहट वाला ग्रेड पर्याप्त संरचना नहीं बना पाता। उच्च चिपचिपाहट वाला ग्रेड रक्तस्राव को रोक सकता है, लेकिन यह आवश्यक प्रवाह को भी कम कर सकता है।.
3. बेहतर सामंजस्य
एक स्थिर ग्राउट को एक निरंतर सामग्री के रूप में एक साथ चलना चाहिए। इसे प्रवाह क्षेत्र के किनारों के आसपास पानी नहीं छोड़ना चाहिए। पेस्ट आगे बढ़ते समय इसे मोटे कण पीछे नहीं छोड़ने चाहिए।.
सेलुलोज ईथर तरल और ठोस चरणों के बीच आसंजन बढ़ाता है। यह प्रभाव मिश्रण और ढलान के दौरान ग्राउट को अधिक चिकना और एकसार दिखा सकता है।.
अच्छी संकोचन क्षमता विशेष रूप से तब मूल्यवान होती है जब ग्राउट को लंबी या संकीर्ण जगह से गुजरना पड़ता है। यह ग्राउट को स्थापन की शुरुआत से अंत तक एक समान संरचना बनाए रखने में भी मदद करता है।.
4. बेहतर प्रवाह प्रतिधारण
प्रारंभिक प्रवाह महत्वपूर्ण है, लेकिन केवल प्रारंभिक प्रवाह व्यावहारिक व्यवहार्यता का वर्णन नहीं करता।.
कर्मचारियों को ग्राउट मिलाने, परिवहन करने, पंप करने और डालने के लिए समय चाहिए हो सकता है। एक ऐसी सामग्री जिसमें प्रारंभिक प्रवाह उत्कृष्ट हो, लेकिन 20 या 30 मिनट के बाद अपना अधिकांश प्रवाह खो दे, अपूर्ण भराई का कारण बन सकती है।.
एक उपयुक्त सेल्यूलोज़ ईथर तीव्र जल हानि को कम कर सकता है और समय के साथ अधिक स्थिर प्रवाह बनाए रखने में मदद कर सकता है। एक उचित रूप से संतुलित सूत्र में, 30 मिनट का प्रवाह प्रारंभिक मान के करीब बना रह सकता है।.
सेल्यूलोज़ ईथर अकेले यह परिणाम प्राप्त नहीं कर सकता। सीमेंट की संरचना, तापमान, सुपरप्लास्टिसाइज़र, रिटार्डर, कंकड़ का ग्रेडिंग, जल की मात्रा और मिश्रण ऊर्जा भी प्रवाह प्रतिधारण को प्रभावित करते हैं।.
5. अधिक नियंत्रित सेटिंग और हाइड्रेशन
सेलूलोज़ ईथर सीमेंट के कणों के चारों ओर चिपक सकता है और प्रणाली में पानी के प्रवाह को बदल सकता है। यह क्रिया सीमेंट के हाइड्रेशन और सेटिंग को प्रभावित कर सकती है।.
उचित मात्रा में, इसका प्रभाव निरंतर आवेदन का समर्थन कर सकता है और समयपूर्व सूखने को कम कर सकता है। अत्यधिक मात्रा में, सेलूलोज़ ईथर हाइड्रेशन में देरी कर सकता है या प्रारंभिक मजबूती को कम कर सकता है।.
इसलिए, सूत्रकारों को सेल्यूलोज ईथर ग्रेड या खुराक बदलने पर सेटिंग समय और एक-दिवसीय मजबूती का परीक्षण करना चाहिए।.
सेल्यूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट ग्राउट के प्रवाह को कैसे प्रभावित करती है?
विस्कोसिटी सीमेंटयुक्त ग्राउट में सेल्यूलोज़ ईथर के चयन के सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।.
कम सान्द्रता वाला सेल्यूलोज़ ईथर प्रवाह में कम कमी करता है। हालांकि, यह पर्याप्त एंटी-ब्लीडिंग प्रदर्शन प्रदान नहीं कर सकता है।.
उच्च सान्द्रता वाला सेलुलोज ईथर कम मात्रा में अधिक गाढ़ापन उत्पन्न करता है। हालांकि, यह स्वयं-प्रवाहमान ग्राउट को बहुत जल्दी बहुत गाढ़ा बना सकता है।.
निम्नलिखित परिणाम सामान्य-उद्देश्यीय सीमेंटयुक्त ग्राउट प्रणाली में इस संबंध को दर्शाते हैं।.
| नाममात्र सेलुलोज ईथर चिपचिपापन | शुष्क मिश्रण में मात्रा | प्रारंभिक प्रवाह | 30-मिनट का फ्लो | ताज़ा-राज्य अवलोकन |
|---|---|---|---|---|
| कोई सेल्यूलोज़ ईथर नहीं | 0% | 400 मिमी | स्थिर नहीं | दृश्यमान पृथक्करण |
| 400 | 0.03% | 370 मिमी | स्थिर नहीं | दृश्यमान पृथक्करण |
| 4,000 | 0.03% | 365 मिमी | 370 मिमी | स्थिर प्रवाह |
| 40,000 | 0.03% | 330 मिमी | 336 मिमी | स्थिर लेकिन मोटा |
नाममात्र चिपचिपापन 400 वाले सेल्यूलोज़ ईथर ने 0.03% की खुराक पर पर्याप्त स्थिरीकरण नहीं प्रदान किया। ग्राउट अभी भी अलग हो गया।.
4,000 विस्कोसिटी ग्रेड ने अधिक उपयोगी संतुलन प्रदान किया। इसने पृथक्करण को नियंत्रित करते हुए प्रारंभिक प्रवाह को 400 मिमी से घटाकर 365 मिमी कर दिया। 30 मिनट का प्रवाह प्रारंभिक मान के करीब बना रहा।.
40,000 विस्कोसिटी ग्रेड ने पृथक्करण को भी नियंत्रित किया, लेकिन इसने प्रवाह को अधिक तीव्रता से कम किया। यह ग्रेड उस ग्राउट के लिए बहुत गाढ़ा हो सकता है जिसे संकीर्ण अंतराल से गुजरना होता है।.
ये परिणाम दिखाते हैं कि उच्च-प्रवाह सीमेंटयुक्त ग्राउट के लिए मध्यम-निम्न चिपचिपापन ग्रेड अक्सर एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु क्यों होता है।.
सेल्यूलोज़ ईथर की खुराक ग्राउट प्रवाह को कैसे प्रभावित करती है?
डोज़ेज का प्रभाव चिपचिपापन से भी अधिक हो सकता है। कम डोज़ेज पर प्रवाह धीरे-धीरे बदल सकता है, और फिर डोज़ेज एक महत्वपूर्ण बिंदु पार करने के बाद अचानक गिर सकता है।.
निम्नलिखित डेटा समान नाममात्र 4,000-स्यानवीयता वाले सेल्यूलोज़ ईथर का उपयोग करते हैं।.
| सेल्यूलोज़ ईथर की मात्रा | प्रारंभिक प्रवाह | 30-मिनट का फ्लो | मुख्य अवलोकन |
|---|---|---|---|
| 0.01% | 380 मिमी | स्थिर नहीं | अलगाव पर अपर्याप्त नियंत्रण |
| 0.02% | 370 मिमी | 375 मिमी | इस सूत्रीकरण में अच्छा संतुलन है। |
| 0.03% | 365 मिमी | 370 मिमी | स्थिर प्रवाह और अच्छा एंटी-ब्लीडिंग प्रभाव |
| 0.05% | 300 मिमी | 305 मिमी | प्रवाह में भारी कमी |
| 0.08% | 260 मिमी | 262 मिमी | मूल लक्ष्य के लिए प्रवाह बहुत कम है |
0.02% और 0.03% की खुराक ने इस विशेष सूत्रीकरण में सबसे संतुलित परिणाम दिए। ग्राउट ने उच्च प्रवाह बनाए रखा और बेहतर स्थिरता दिखाई।.
जब खुराक 0.05% तक बढ़ाई गई, तो प्रारंभिक प्रवाह 300 मिमी तक गिर गया। 0.08% पर यह 260 मिमी तक गिर गया। यह स्तर इच्छित उच्च-प्रवाह अनुप्रयोग के लिए बहुत कम था।.
ये प्रतिशत छोटे हैं, लेकिन उनका प्रभाव महत्वपूर्ण है। एक मीट्रिक टन सूखे ग्राउट में:
| खुराक | सेल्यूलोज़ ईथर प्रति मीट्रिक टन |
|---|---|
| 0.01% | 0.10 किग्रा |
| 0.02% | 0.20 किलोग्राम |
| 0.03% | 0.30 किग्रा |
| 0.05% | 0.50 किलोग्राम |
| 0.08% | 0.80 किग्रा |
निर्माता को सटीक तौल और प्रभावी शुष्क मिश्रण का उपयोग करना चाहिए। एक मीट्रिक टन में 200 या 300 ग्राम का खराब वितरण बड़े बैच अंतर का कारण बन सकता है।.
0.02%–0.03% की सीमा समान सूत्र के लिए प्रारंभिक प्रयोगशाला स्क्रीनिंग विंडो के रूप में काम कर सकती है। यह सार्वभौमिक रूप से अनुशंसित खुराक नहीं है। प्रत्येक उत्पादक को अपनी सीमेंट, रेत, जल रिड्यूसर, डिफोमर और प्रदर्शन लक्ष्य के अनुसार खुराक समायोजित करनी चाहिए।.
क्या सेल्यूलोज़ ईथर ग्राउट की मजबूती को कम करता है?
सेल्यूलोज़ ईथर पानी की धारिता में सुधार कर सकता है और पृथक्करण को कम कर सकता है, लेकिन अत्यधिक मात्रा में उपयोग करने से यांत्रिक मजबूती कम हो सकती है।.
कई तंत्र इस परिणाम का कारण बन सकते हैं:
- सेल्यूलोज़ ईथर मिश्रण के दौरान हवा को समाहित या स्थिर कर सकता है।.
- अतिरिक्त हवा कठोर हो चुके ग्राउट की छिद्रता बढ़ा सकती है।.
- सीमेंट कणों के चारों ओर एक बहुलक-समृद्ध परत प्रारंभिक हाइड्रेशन को धीमा कर सकती है।.
- एक बहुत ही गाढ़ा मिश्रण फंसी हुई हवा को प्रभावी रूप से बाहर नहीं निकल सकता।.
- खोए हुए प्रवाह को बहाल करने के लिए साइट पर अतिरिक्त मिक्सिंग पानी डाला जा सकता है।.
अंतिम ताकत प्रभाव इसलिए खुराक, वायु की मात्रा, जल की मात्रा, क्यूरिंग और संपूर्ण एडिटिव सिस्टम पर निर्भर करता है।.
निम्नलिखित परिणाम दिखाते हैं कि नाममात्र 4,000 सान्द्रता वाले सेलूलोज़ ईथर की खुराक ने प्रारंभिक मजबूती को कैसे प्रभावित किया।.
| खुराक | 1-दिवसीय वान्तर-दृढ़ता | 1-दिवसीय संपीड़न शक्ति | 3-दिवसीय वान्तर-कठोरता | 3-दिवसीय संपीड़न शक्ति |
|---|---|---|---|---|
| 0% | 4.42 एमपीए | 33.50 एमपीए | 4.53 एमपीए | 52.21 एमपीए |
| 0.01% | 5.18 एमपीए | 33.26 एमपीए | 5.97 एमपीए | 66.48 एमपीए |
| 0.02% | 5.52 एमपीए | 36.61 एमपीए | 7.08 एमपीए | 63.47 मेगापास्कल |
| 0.03% | 6.27 एमपीए | 29.56 एमपीए | 7.00 एमपीए | 61.20 एमपीए |
| 0.05% | 4.98 एमपीए | 26.68 एमपीए | 6.14 एमपीए | 59.26 एमपीए |
| 0.08% | 4.72 एमपीए | 25.98 एमपीए | 4.62 एमपीए | 57.45 एमपीए |
इस प्रणाली में कम और नियंत्रित खुराक ने स्थिर प्रदर्शन को बनाए रखने में सहायता की। उच्च खुराक ने एक दिन की संपीड़न शक्ति में स्पष्ट कमी का कारण बनी।.
0.02% पर एक दिन की संपीड़न शक्ति 36.61 MPa तक पहुँच गई। 0.08% पर यह 25.98 MPa तक गिर गई। उच्च खुराक ने प्रवाह को भी कम कर दिया, इसलिए इससे कोई उपयोगी व्यावहारिक लाभ नहीं मिला।.
एक फॉर्मूलेटर को सेलुलोज ईथर का मूल्यांकन केवल पानी प्रतिधारण या दृश्य स्थिरता के आधार पर कभी नहीं करना चाहिए। परीक्षण कार्यक्रम में प्रारंभिक प्रवाह, बनाए रखा प्रवाह, रक्तस्राव, वायु सामग्री, सेटिंग समय, विस्तार, तथा प्रारंभिक और अंतिम मजबूती शामिल होनी चाहिए।.
उदाहरण सीमेंटयुक्त ग्राउट सूत्रीकरण
निम्नलिखित सूत्र का उपयोग सामान्य-उद्देश्यीय ग्राउट परीक्षण के लिए तकनीकी संदर्भ के रूप में किया जा सकता है।.
| कच्चा माल | सुझाया गया प्रकार | प्रतिशत |
|---|---|---|
| पोर्टलैंड सीमेंट | 52.5 मजबूती ग्रेड | 38.00% |
| कैल्शियम एल्युमिनेट सीमेंट | सीए-50 | 4.00% |
| निःजल चूना पत्थर | निर्माण ग्रेड | 3.00% |
| प्रारंभिक-शक्ति एजेंट | सीमेंट सिस्टम के साथ संगत | 0.05% |
| ग्रेड की हुई रेत | 2.36 मिमी से नीचे | 49.17% |
| पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिसाइज़र | पाउडर प्रकार | 0.30% |
| फोमरोधी | ड्राई-मिक्स ग्रेड | 0.10% |
| संशोधित बेन्टोनाइट | रियोलॉजी-समर्थन ग्रेड | 0.15% |
| जलनशील चूना | नियंत्रित निर्माण ग्रेड | 5.00% |
| विलम्बक | अल्युनेट सिस्टम के साथ संगत | 0.20% |
| सेल्यूलोज़ ईथर | एचपीएमसी या HEMC | 0.03% |
| कुल सूखा मिश्रण | 100.00% |
इस प्रकार के सूत्र के लिए ड्राई-मिक्स वजन का लगभग 15% प्रारंभिक जल जोड़ के रूप में उपयोग किया गया। अंतिम जल की आवश्यकता को कच्चे माल और आवश्यक प्रवाह के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।.
यह एक विकास संदर्भ है, न कि बिक्री के लिए तैयार व्यावसायिक सूत्र। सीमेंट की प्रतिक्रियाशीलता, रेत की नमी, जिप्सम की शुद्धता, चूने की सक्रियता और योजक की अनुकूलता परिणाम को बदल सकती हैं।.
ग्राउट प्रवाह परीक्षण कैसे किया जाना चाहिए?
एक पुनरावृत्ति योग्य परीक्षण विधि आवश्यक है। मिश्रण समय या परीक्षण गति में छोटे बदलाव भ्रामक परिणाम उत्पन्न कर सकते हैं।.
एक व्यावहारिक प्रयोगशाला प्रक्रिया निम्नलिखित चरणों का उपयोग कर सकती है:
- शुष्क सामग्री और मिश्रण जल को लगभग 20°C पर स्थित करें।.
- 1,800 ग्राम सूखा ग्राउट एक प्लैनेटरी मोर्टार मिक्सर में डालें।.
- मिक्सर चालू करें और लगभग 10 सेकंड के भीतर मापा हुआ पानी डालें।.
- 240 सेकंड तक मिलाएँ या उत्पाद की निर्धारित मिश्रण प्रक्रिया का उपयोग करें।.
- एक गीले छिन्न शंकु को एक साफ, समतल कांच की थाली पर रखें।.
- कोन को ताज़े ग्राउट से भरें।.
- कोन को लंबवत उठाएँ और बिना कंपन के ग्राउट को फैलने दें।.
- सबसे बड़े फैलाव व्यास को मापें।.
- पहले माप के लंबवत एक दूसरा व्यास मापें।.
- दो मानों के औसत को प्रारंभिक प्रवाह के रूप में उपयोग करें।.
- मिश्रण शुरू होने के छह मिनट के भीतर प्रारंभिक माप पूरा करें।.
- सामग्री को मिक्सिंग बाउल में वापस डालें और वाष्पीकरण को सीमित करने के लिए इसे ढक दें।.
- 30 मिनट के बाद, निर्दिष्ट समय के लिए ग्राउट को फिर से मिलाएँ।.
- स्प्रेड माप को दोहराएँ।.
हर तुलना के लिए समान उपकरण, पानी का तापमान, मिश्रण कार्यक्रम और समय-निर्धारण का उपयोग किया जाना चाहिए।.
सही झीवेई सेल्यूलोज ईथर ग्रेड का चयन कैसे करें
झिवेई (जिनन) न्यू मटेरियल्स कंपनी लिमिटेड विभिन्न चिपचिपाहट स्तरों वाले HPMC और HEMC ग्रेड प्रदान करती है। वर्तमान झिवेई एचपीएमसी श्रृंखला इसमें एचपीएमसी 400 शामिल है, एचपीएमसी 4के, HPMC 40K, HPMC 100K, और अन्य उच्च-संद्राव ग्रेड। झिवेई HEMC श्रृंखला इसमें HEMC 400, HEMC 4K, HEMC 30K, HEMC 60K, HEMC 100H, HEMC 150H, और HEMC 200H शामिल हैं।.
अत्यधिक प्रवाही सीमेंटयुक्त ग्राउट के लिए, HPMC 4K या एचईएमसी 4के यह एक तार्किक प्रारंभिक छंटनी दिशा है। ये ग्रेड 400-ग्रेड उत्पाद की तुलना में अधिक रियोलॉजी नियंत्रण प्रदान कर सकते हैं, बिना अत्यधिक चिपचिपापन से जुड़ी मजबूत प्रवाह कमी के। सेलूलोज़ ईथर.
| विकास लक्ष्य | झिवेई ग्रेड दिशा | महत्वपूर्ण विचार |
|---|---|---|
| रक्तस्राव नियंत्रण के साथ उच्च-प्रवाह ग्राउट | HPMC 4K या HEMC 4K | कम खुराक से शुरू करें और बनाए रखा प्रवाह का परीक्षण करें। |
| कम गाढ़ा होने की आवश्यकता | एचपीएमसी 400 या एचईएमसी 400 | बहुत कम खुराक पर रक्तस्राव को नहीं रोक सकता |
| मजबूत चिपचिपाहट निर्माण | HPMC 40K या एचईएमसी 30K | कम खुराक का उपयोग करें और प्रवाह की सावधानीपूर्वक निगरानी करें। |
| उच्च घनत्व वाला या विशेष न बहने वाला ग्राउट | एचईएमसी 60K या उच्चतर | आमतौर पर स्वयं-प्रवाह ग्राउट के लिए पहली पसंद नहीं। |
| ऊर्ध्वाधर मरम्मत या उच्च-परत मोर्टार | HPMC 100K या उच्च-संद्राव HEMC | शरीर और झुकाव-रोधी लक्ष्यों के लिए अधिक उपयुक्त |
झिवेई एचपीएमसी 100K इसे उन निर्माण प्रणालियों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिन्हें मजबूत जल प्रतिधारण, खुला समय और ऊर्ध्वाधर स्थिरता की आवश्यकता होती है। ये विशेषताएँ टाइल चिपकने वाले, प्लास्टर, दीवार पुट्टी, EIFS मोर्टार और मरम्मत मोर्टार में मूल्यवान हैं। हालांकि, HPMC 100K जैसे उच्च-संद्राव उत्पाद से स्वयं-समतल ग्राउट का प्रवाह बहुत अधिक कम हो सकता है।.
सही मॉडल की तुलनात्मक परीक्षणों के माध्यम से चयन किया जाना चाहिए। परीक्षण में ग्राहक के वास्तविक सीमेंट, कंकड़, सुपरप्लास्टिसाइज़र, डिफोमर, जल अनुपात और मिश्रण प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए।.
HPMC या HEMC: सीमेंटयुक्त ग्राउट के लिए कौन सा बेहतर है?
HPMC और HEMC दोनों गैर-आयनिक सेल्यूलोज़ ईथर हैं जो सीमेंट प्रणालियों में जल प्रतिधारण, चिपचिपाहट और ताज़ा अवस्था में स्थिरता में सुधार कर सकते हैं।.
कोई भी प्रकार स्वचालित रूप से हर ग्राउट के लिए बेहतर नहीं होता।.
HPMC का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है सूखे मिश्रण निर्माण सामग्री।. यह कई चिपचिपापन विकल्प प्रदान करता है और विश्वसनीय जल प्रतिधारण तथा प्रवाहगत गुण नियंत्रण प्रदान कर सकता है।.
HEMC प्रभावी जल प्रतिधारण और कार्यक्षमता भी प्रदान कर सकता है। उच्च तापमान पर इसका प्रदर्शन तुलनीय HPMC ग्रेड से भिन्न हो सकता है क्योंकि इसकी प्रतिस्थापन रसायनशास्त्र अलग है।.
सबसे अच्छा विकल्प इस पर निर्भर करता है:
- आवश्यक प्रारंभिक प्रवाह
- आवश्यक 30-मिनट का प्रवाह
- स्थापन तापमान
- सीमेंट और कैल्शियम एल्यूमिनेट सीमेंट की मात्रा
- सुपरप्लास्टिसाइज़र रसायनशास्त्र
- वांछित सेटिंग समय
- रक्तस्राव की सीमा
- वायु-सामग्री लक्ष्य
- प्रारंभिक-शक्ति आवश्यकता
- सामग्री की लागत
Zhiwei HPMC 4K और HEMC 4K की साइड-बाय-साइड परीक्षण एक उपयोगी प्रारंभिक तुलना प्रदान कर सकता है।.
सूखी मिश्रण में सेल्यूलोज़ ईथर कैसे मिलाया जाए?
पानी मिलाने से पहले सेलूलोज़ ईथर को सूखे पाउडर में समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए।.
उत्पादक पहले से सेल्यूलोज़ ईथर को सीमेंट, महीन फिलर या किसी अन्य अनुकूल पाउडर के साथ प्रीमिक्स कर सकता है। इस प्रीमिक्स को फिर मुख्य बैच में मिलाया जा सकता है। यह विधि स्थानीय ओवरडोज़ के जोखिम को कम करती है।.
उत्पादन टीम को भी:
- ऐसी तराजू का उपयोग करें जो छोटी मात्राओं को सटीक रूप से माप सके।
- मिक्सर की वितरण दक्षता की पुष्टि करें
- मिक्सर के एक छोटे हिस्से में सेलूलोज़ ईथर को सीधे डालने से बचें।
- कच्चे माल को सूखा रखें
- मिश्रण समय नियंत्रित करें
- बैच के विभिन्न हिस्सों से लिए गए नमूनों की एकरूपता की जाँच करें।
- तैयार उत्पाद को नमी से बचाएं
केवल 0.02% सेल्यूलोज़ ईथर वाले ग्राउट के लिए सटीक उत्पादन नियंत्रण आवश्यक है। असमान वितरण के कारण एक बैग बहुत पतला हो सकता है जबकि दूसरा बैग बहुत गाढ़ा हो जाता है।.
आम सूत्रीकरण त्रुटियाँ
केवल चिपचिपाहट के आधार पर सेल्यूलोज़ ईथर का चयन
संचनशीलता महत्वपूर्ण है, लेकिन यह एकमात्र गुण नहीं है। कण आकार, घुलनशीलता व्यवहार, प्रतिस्थापन स्तर, नमी, जेल का तापमान और अन्य योजकों के साथ परस्पर क्रिया भी प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं।.
एक ही चिपचिपाहट लेबल वाले दो उत्पाद समान ग्राउट परिणाम नहीं दे सकते।.
सेल्यूलोज ईथर का अत्यधिक उपयोग
उच्च मात्रा रक्तस्राव-रोधी प्रदर्शन को बेहतर बना सकती है, लेकिन यह प्रवाह और प्रारंभिक मजबूती को भी कम कर सकती है। जब ग्राउट आवश्यक स्थिरता प्राप्त कर ले, तो मात्रा बढ़ाना बंद कर देना चाहिए।.
प्रवाह पुनः प्राप्त करने के लिए और पानी डालना
जब ग्राउट बहुत गाढ़ा लगे तो श्रमिक अतिरिक्त पानी मिला सकते हैं। इस क्रिया से रक्तस्राव, संकुचन और छिद्रता बढ़ सकती है। यह संपीड़न शक्ति को भी कम कर सकता है।.
सही समाधान सूत्र में सेलुलोज ईथर और सुपरप्लास्टिसाइज़र के संतुलन को समायोजित करना है।.
सुपरप्लास्टिसाइज़र अंतःक्रिया की अनदेखी
पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिसाइज़र कम पानी की मात्रा पर उच्च प्रवाह प्रदान करते हैं। सेल्यूलोज़ ईथर चिपचिपापन बढ़ाता है और सुपरप्लास्टिसाइज़र के कार्य करने के तरीके को बदल सकता है।.
दोनों योजकों को एक साथ अनुकूलित किया जाना चाहिए।.
वायु मात्रा की अनदेखी
सेल्यूलोज़ ईथर मिश्रण के दौरान प्रवेशित हवा को स्थिर कर सकता है। हवा की मात्रा को नियंत्रित करने और मजबूती की रक्षा करने के लिए एक उपयुक्त पाउडर डिसफोमर की आवश्यकता हो सकती है।.
अत्यधिक डिफोमर सतह की गुणवत्ता और प्रवाह को भी प्रभावित कर सकता है। उत्पादक को पूरी प्रणाली का परीक्षण करना चाहिए।.
केवल प्रारंभिक प्रवाह परीक्षण
प्रारंभिक प्रवाह यह नहीं दिखा सकता कि निर्माण के दौरान ग्राउट कार्यक्षम बना रहेगा या नहीं। प्रयोगशाला को 30 मिनट के प्रवाह को भी मापना चाहिए और सामग्री में रक्तस्राव तथा पृथक्करण की जांच करनी चाहिए।.
विभिन्न परीक्षा परिस्थितियों में ग्रेडों की तुलना
जल का तापमान, मिश्रण ऊर्जा, विश्राम समय और मापन समय परिणाम को प्रभावित करते हैं। प्रत्येक ग्रेड का परीक्षण समान परिस्थितियों में किया जाना चाहिए।.
एक व्यावहारिक उत्पाद विकास प्रक्रिया
एक ग्राउट उत्पादक सेल्यूलोज़ ईथर का चयन करने के लिए निम्नलिखित प्रक्रिया का उपयोग कर सकता है।.
चरण 1: प्रदर्शन लक्ष्यों को परिभाषित करें
प्रारंभिक प्रवाह, 30 मिनट का प्रवाह, रक्तस्राव, सेटिंग समय, विस्तार, एक दिन की मजबूती, तीन दिन की मजबूती और अंतिम मजबूती के लिए स्पष्ट लक्ष्य निर्धारित करें।.
चरण 2: सेलूलोज़ ईथर के बिना एक फ़ॉर्मूले का परीक्षण करें
नियंत्रण नमूना मूल प्रवाह, रक्तस्राव और मजबूती दिखाता है। यह यह भी दिखाता है कि सूत्र को कितनी रियोलॉजी सुधार की आवश्यकता है।.
चरण 3: विभिन्न चिपचिपापन ग्रेडों को छानना
एक ही खुराक पर कम चिपचिपापन, मध्यम-निम्न चिपचिपापन और मध्यम चिपचिपापन ग्रेड की तुलना करें।.
उदाहरण के लिए, प्रयोगशाला झिवेई HPMC 400, HPMC 4K और HPMC 40K की तुलना कर सकती है।.
चरण 4: खुराक को अनुकूलित करें
सबसे उपयुक्त सान्द्रता सीमा चुनने के बाद, कई खुराक स्तरों का परीक्षण करें। एक उपयोगी प्रारंभिक अनुक्रम में 0.01%, 0.02%, 0.03% और 0.05% शामिल हो सकते हैं।.
चरण 5: डिफोमर और सुपरप्लास्टिसाइज़र का अनुकूलन करें
अनावश्यक पानी मिलाए बिना आवश्यक प्रवाह प्राप्त करने के लिए सुपरप्लास्टिसाइज़र समायोजित करें। स्थिरता को नुकसान पहुँचाए बिना हवा को नियंत्रित करने के लिए डिफोमर समायोजित करें।.
चरण 6: मजबूती और टिकाऊपन की पुष्टि करें
प्रारंभिक और अंतिम संपीड़न शक्ति का परीक्षण करें। जब आवेदन में इन गुणों की आवश्यकता हो, तो उत्पादक को विस्तार, बंधन, संकुचन और स्थायित्व का भी मूल्यांकन करना चाहिए।.
चरण 7: उत्पादन-स्तरीय परीक्षण चलाएँ
प्रयोगशाला में मिश्रण और कारखाने में मिश्रण हमेशा एक समान वितरण नहीं देते। एक उत्पादन परीक्षण खुराक की सटीकता, मिश्रण समय, बैग की एकरूपता और साइट के प्रदर्शन की पुष्टि कर सकता है।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
सीमेंटयुक्त ग्राउट में सेलुलोज ईथर का मुख्य कार्य क्या है?
इसके मुख्य कार्य हैं जल प्रतिधारण, चिपचिपापन नियंत्रण, बेहतर संपीडन, रक्तस्राव में कमी, और बेहतर प्रवाह प्रतिधारण।.
क्या सेलुलोज ईथर हमेशा ग्राउट के प्रवाह को कम करता है?
सेल्यूलोज़ ईथर सामान्यतः प्रवाह को कुछ हद तक कम कर देता है क्योंकि यह जल चरण को गाढ़ा कर देता है। उपयुक्त चिपचिपापन और खुराक पर यह कमी न्यूनतम हो सकती है। अत्यधिक चिपचिपापन या खुराक से प्रवाह में तीव्र गिरावट आ सकती है।.
सीमेंटयुक्त ग्राउट के लिए उपयुक्त सेल्यूलोज़ ईथर की खुराक क्या है?
0.02%–0.03% की खुराक ने उदाहरण सूत्रीकरण में एक उपयोगी संतुलन प्रदान किया। इस सीमा का उपयोग केवल प्रयोगशाला में प्रारंभिक बिंदु के रूप में किया जाना चाहिए। अंतिम खुराक पूरी सूत्रीकरण पर निर्भर करती है।.
सबसे पहले कौन सा झीवेई ग्रेड परीक्षण किया जाना चाहिए?
Zhiwei HPMC 4K या HEMC 4K उच्च-प्रवाह सीमेंटयुक्त ग्राउट के लिए एक व्यावहारिक प्रारंभिक छंटनी दिशानिर्देश है। ग्राहक को आवेदन परीक्षणों के माध्यम से इस विकल्प की पुष्टि करनी चाहिए।.
क्या एचपीएमसी ग्राउट ब्लीडिंग को रोक सकता है?
HPMC उपयुक्त चिपचिपापन और खुराक होने पर रक्तस्राव को काफी कम कर सकता है। चिपचिपापन बहुत कम वाला ग्रेड पर्याप्त स्थिरीकरण प्रदान नहीं कर सकता।.
क्या उच्च चिपचिपापन वाला HPMC बेहतर प्रदर्शन प्रदान करता है?
ज़रूरी नहीं। उच्च चिपचिपापन वाला HPMC अधिक मजबूत गाढ़ापन प्रदान करता है, लेकिन यह निर्माण संबंधी आवश्यकताओं से कम प्रवाह को कम कर सकता है। सबसे अच्छा ग्रेड वह है जो स्थिरता और प्रवाह दोनों लक्ष्यों को पूरा करता है।.
क्या सेल्यूलोज़ ईथर संपीड़न शक्ति में सुधार कर सकता है?
उचित मात्रा में उपयोग करने से हाइड्रेशन में सुधार होता है और पृथक्करण कम होता है। हालांकि, सेल्यूलोज़ ईथर उच्च संपीड़न शक्ति की गारंटी नहीं देता। अत्यधिक मात्रा में उपयोग करने से हवा और छिद्रता बढ़ सकती है, जिससे शक्ति में कमी आ सकती है।.
30 मिनट के प्रवाह का परीक्षण क्यों किया जाना चाहिए?
30 मिनट का प्रवाह यह दर्शाता है कि मिश्रण, परिवहन और स्थापन के दौरान ग्राउट कार्यक्षम बना रहेगा या नहीं। उच्च प्रारंभिक प्रवाह व्यावहारिक प्रवाह प्रतिधारण की गारंटी नहीं देता।.
निष्कर्ष
सेल्यूलोज़ ईथर सीमेंटयुक्त ग्राउट में एक छोटा लेकिन महत्वपूर्ण घटक है। यह जल प्रतिधारण, संकोचन, रक्तस्राव प्रतिरोध और प्रवाह प्रतिधारण में सुधार कर सकता है। ये लाभ ग्राउट को अधिक एकसमान और विश्वसनीय कठोर संरचना बनाने में मदद करते हैं।.
हालाँकि, चयन सटीक होना चाहिए। कम चिपचिपापन वाला उत्पाद पृथक्करण को रोक नहीं सकता। उच्च चिपचिपापन वाला उत्पाद या अत्यधिक मात्रा प्रवाह और प्रारंभिक मजबूती को कम कर सकता है।.
उच्च प्रवाह वाले सीमेंटयुक्त ग्राउट के लिए, Zhiwei HPMC 4K या HEMC 4K जैसे मध्यम-निम्न चिपचिपापन ग्रेड एक व्यावहारिक प्रारंभिक दिशा प्रदान करते हैं। इसके बाद उत्पादक को पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिसाइज़र और डिफोमर के साथ खुराक का अनुकूलन करना चाहिए।.
झिवेई (जिनान) नई सामग्री कंपनी लिमिटेड. विभिन्न सीमेंट-आधारित प्रणालियों के लिए HPMC और HEMC ग्रेड विकल्प प्रदान कर सकता है। ग्राहक अपना आधार सूत्र, लक्षित प्रवाह, कार्यकाल, मजबूती आवश्यकताएँ और अनुप्रयोग तापमान प्रस्तुत कर सकते हैं। फिर झिवेई टीम एक सुझाव दे सकती है। केंद्रित नमूना योजना प्रयोगशाला मूल्यांकन के लिए।.