速硬性セメント舗装を使用するには 補修モルタル, 、作業員は、劣化したコンクリートをすべて除去し、滑らかな部分を粗面化し、ほこりを洗い流し、水たまりを残さないように下地を十分に湿らせなければなりません。その後、粉末を規定量のきれいな水と混ぜ合わせ、速やかに打設し、こての往復回数を最小限に抑えて仕上げた上で、適切な養生を行って保護しなければなりません。.
どの工程も最終的な結果に影響を与えます。高品質な補修用モルタルであっても、作業員がほこりの上に乗せたり、水を入れすぎたり、あるいは補修箇所が十分な強度を得る前に道路を開通させたりすると、失敗に終わる可能性があります。.
20°Cを超える暖かい条件下では、一部の迅速補修システムでは、2～3時間後に交通開放が可能となる場合があります。ただし、実際の開放時期は、製品、路面温度、補修深度、交通荷重、および初期強度によって異なります。.
速硬性セメント舗装補修モルタルとは何ですか？
速硬性セメント系舗装補修モルタルは、 工場製造のドライミックス 損傷したコンクリート道路やその他の水平なコンクリート面の補修用。.
通常、ユーザーはきれいな水を加えるだけで済みます。これにより、この材料は打設に適した作業性を発揮し、早期に高い強度を発揮するため、道路の通行止め期間を短く抑えることができます。.
代表的な材料には次のようなものがあります：
- 速硬性セメント
- ポルトランドセメントまたはブレンドセメント
- 粒度選別された鉱物骨材
- 早期強度向上剤
- 減水剤
- ポリマー粉末
- セルロースエーテル
- 消泡剤
- 収縮抑制成分
- 繊維またはその他の耐久性向上剤
具体的な配合は、必要な硬化時間、強度、補修厚さ、気候、および交通荷重によって異なります。.
よく考えられた 速硬性コンクリート補修モルタル 速硬化性だけでなく、優れた接着性、収縮の抑制、適切な作業性、耐衝撃性、そして長期的な耐久性も備えているべきである。.
急速舗装補修モルタルはどこで使用できますか？
速硬性セメント系舗装補修モルタルは、残存コンクリートが安定した下地となっている局所的な損傷箇所に適しています。.
代表的な用途としては、次のようなものがあります：
- コンクリート道路の穴
- 表面の剥離
- 舗装の剥がれ
- 穴の開いたコンクリート面
- 局所的な空洞や剥離部分
- 橋梁床版の補修
- 駐車場の各階
- 荷役ドック
- 工場の作業場
- コンクリート製のスロープ
- 歩道の縁石
- コンクリートの目地周辺
- 市道の維持管理
この材料は、従来のモルタルでははるかに長い養生期間を必要とする場合でも、道路の通行止め期間を短縮することができます。.
しかし、補修モルタルでは、舗装に関するあらゆる問題を解決できるわけではありません。.
舗装に構造的なひび割れ、深刻な沈下、スラブの隆起、基礎の破損、目地のずれ、広範囲にわたる鉄筋の腐食、あるいは全厚さにわたる構造的損傷が見られる場合は、有資格の技術者がその箇所を調査すべきです。薄い表面パッチでは、コンクリート下層部の変位を是正することはできません。.
工具・機材
作業員は、補修用モルタルの袋を開封する前に、すべての用具を準備しておく必要があります。速硬性材料は、従来のモルタルに比べて作業時間が短くなります。.
| 工具または機器 | 主な機能 |
|---|---|
| 手持ち式モルタルミキサー | 均一な小ロットを生産する |
| 自動モルタルミキサー | 広い補修範囲に対応 |
| 20～25 Lのバケツを2つ以上 | 連続的な混合と清浄水の測定が可能 |
| 高圧洗浄機 | ほこりや薄い汚れを取り除きます |
| スポンジまたはモップ | 溜まった水を除去します |
| こて | モルタルを充填し、仕上げを行う |
| チッピングハンマーまたはスカリファイヤー | 強度の低いコンクリートを除去し、滑らかな表面を粗くする |
| 硬めのブラシ | 縁や隅をきれいにします |
| 計量容器 | 水と粉末の比率を調整します |
| 交通用バリケード | 作業員を保護し、修理箇所を保護します |
| 手袋、保護メガネ、マスク、安全靴 | 修理チームを保護します |
また、作業チームは、作業現場の近くにきれいな水、養生カバー、予備の混合用具を用意しておく必要があります。混合や打設中に遅れが生じると、仕上げ作業を行う前に速硬化型補修モルタルが硬化してしまう恐れがあります。.
舗装補修の工程 概要
| ステップ | 主な要件 |
|---|---|
| 1. 点検する | 損傷箇所の全範囲を特定する |
| 2. 取り外す | 緩んでいる、空洞がある、あるいは剥がれているコンクリートを取り除く |
| 3. 表面を粗くする | 堅牢な機械式キーを作成する |
| 4. 掃除 | ほこり、泥、油、および異物を取り除く |
| 5. あらかじめ濡らす | コンクリートに水を十分に浸透させ、水たまりが残らないようにする |
| 6. 混ぜる | 計量した水に粉末を加え、均一に混ぜる |
| 7. 場所 | モルタルは可塑時間内に塗布してください |
| 8. 完了 | こての往復回数が最小限の仕上げ面 |
| 9. 硬化 | 修理箇所が急激に水分を失わないように保護する |
| 10. 再開 | 交通荷重がかかる前に、十分な強度が確保されていることを確認してください |
手順 1：補修箇所を点検し、印をつける
作業員はまず、損傷箇所の全範囲を特定する必要があります。目に見える剥離は、すでに剥がれているコンクリートの範囲を超えて広がっている可能性があります。.
検査員は、以下の点を確認する必要があります：
- 軽く叩くと空洞のような音がする
- はがれたコンクリート
- ひび割れ
- スケーリング
- 油による汚染
- 弱いエッジ
- 強化的曝露
- 水分の移動
- スラブの沈下の兆候
補修範囲は、堅固なコンクリート部分まで及ぶようにすべきです。強度の低い部分で補修を止めてしまうと、その縁の部分からすぐに剥がれてしまう恐れがあります。.
また、チームは、機械的な準備作業が始まる前に、交通規制を実施しなければならない。粉塵、飛散する粒子、水、および機材は、作業員や道路利用者にとって危険となる可能性がある。.
手順 2：剥がれかけたり損傷したコンクリートを取り除く
作業員は、膨らんでいる部分、剥がれている部分、中が空洞になっている部分、ひび割れている部分、および緩んでいる部分をすべて取り除かなければならない。.
軽量のチッピングハンマー、スカリファイヤー、または適切な手工具を使用できます。使用する工具は、健全な下地に不必要な微細なひび割れを生じさせることなく、劣化したコンクリートを取り除くことができるものでなければなりません。.
補修完了後の箇所は、縁がしっかりとしており、土台が安定している必要があります。作業者は、わずかな圧力でも動いたり、粉状になったり、剥がれたりするような材料の上に、新しいモルタルを塗布してはなりません。.
脆弱な下地の除去は、舗装補修において最も重要な工程の一つです。補修用モルタルは、その下にある表面に密着します。もしその表面が剥離すれば、新しい補修部分もそれに伴って剥がれてしまいます。.
ステップ3：浅い部分や滑らかな部分を粗くする
作業者は、深さが非常に浅い箇所、過度に滑らかな箇所、または油で汚染されている箇所を粗くする必要があります。.
深さが約3 mm未満の箇所には、特に注意が必要です。フェザーエッジ補修では、その補修材がフェザーエッジ施工用に特別に設計されていない限り、確実な性能を発揮するのに十分な厚さが得られない可能性があります。.
補修チームは、スカリファイヤーや電動チッピングハンマーを使用して、表面を粗くし、隙間を作る。この粗さによって接触面積が増加し、新しいモルタルがしっかりと定着するための機械的係合面が得られる。.
作業員は、単に表面を粗くするだけでなく、油分も除去する必要があります。油分はコンクリートに浸透し、セメント系材料の接着を妨げる恐れがあります。汚染がひどいコンクリートについては、より深く除去するか、特殊な洗浄処理が必要になる場合があります。.
補修の深さは、選択したモルタルについて規定されている最小値および最大値の範囲内に収める必要があります。.
手順 4：下地を徹底的に洗浄する
作業者は、チッピングおよび表面粗化処理の後、付着しているほこりや破片をすべて除去しなければならない。.
高圧洗浄機を使用すれば、補修箇所を洗浄し、残っている脆弱な粒子を取り除くことができます。作業チームは、泥や廃水を作業エリアの外へ排出する必要があります。汚れた水が、下処理済みの補修箇所に逆流しないようにしなければなりません。.
完成した表面には、以下のものが含まれていてはなりません：
- 浮遊する粉塵
- セメントスラリー
- 泥
- 石油
- ペイント
- 硬化剤
- ライタンスが弱い
- 有機物
- 立ち残った瓦礫
端や角には特に注意を払う必要があります。表面全体がきれいに見えていても、こうした場所にはほこりが残っていることがよくあります。.
粉塵には付着するものの、コンクリートには付着しない補修用モルタル。.
ステップ5：コンクリートに水を染み込ませる
既存のコンクリートは、新しく塗布された補修モルタルから水分を吸収する可能性があります。急激な水分損失は、作業性を低下させ、接着面におけるセメントの水和を妨げる恐れがあります。.
したがって、作業員は、作業予定箇所をきれいな水であらかじめ濡らしておく必要があります。水は、コンクリートが十分に湿るまで、表面に留めておく必要があります。.
予備湿潤の過程で、細孔から小さな気泡が浮き上がることがあります。気泡の発生が止まり、表面がもはや水を急速に吸収しなくなった時点で、基材は飽和状態に近いと言えます。.
敷設前に、作業員は水たまりをすべて取り除かなければなりません。スポンジ、モップ、または清潔で吸水性の良い布を使用すれば、低い場所の水を取り除くことができます。.
正しい状態は、しばしば「飽和表面乾燥」と表現されます：
- コンクリートは完全に湿っている。.
- コンクリートはモルタルから水分を急速に吸収することはない。.
- 表面には自由水や水たまりはありません。.
下地が乾燥していると、接着品質が低下する可能性があります。また、水たまりがあると、界面でモルタルが希釈され、脆弱な層が形成される恐れがあります。いずれの状況も、早期の破損を引き起こす原因となります。.
手順 6：混合用水の量を計る
混合用水は正確に計量しなければなりません。.
このタイプの緊急補修用モルタルにおける目安となる加水量は、乾燥粉末重量の約20%です。ただし、製品の規定された水比を常に優先してください。.
| 乾式モルタルの重量 | 20%におけるおおよその水量 |
|---|---|
| 10 kg | 2.0 kg または約 2.0 L |
| 20 kg | 4.0 kg または約 4.0 L |
| 25 kg | 5.0 kg または約 5.0 L |
| 40 kg | 8.0 kg または約 8.0 L |
モルタルが固まり始めたという理由だけで、作業員は余分な水を加えてはならない。.
余分な水分は、次のような原因となる可能性があります：
- 序盤の強気の勢いが弱まる
- 収縮率が高い
- 表面のほこり取り
- 分離
- 硬化時間が長い
- 耐摩耗性の低下
- 接着強度の低下
- 修理の寿命が短い
チームは、冷たくきれいな水と、校正済みの計量容器を使用すべきです。水温は、特に暑い時期には、反応時間に影響を与える可能性があります。.
手順 7：補修モルタルを混ぜる
作業員は、まず計量した水をきれいな混合バケツに注ぐ必要があります。その後、ミキサーを稼働させたまま、補修用モルタル粉末を加えてください。.
この順序で作業することで、粉末に均一に水分が行き渡り、バケツの底に溜まる乾燥した材料を減らすことができます。.
作業者は、モルタルが均一になるまで、ハンドミキサーをバッチ全体に均一に動かすべきである。完成した混合物には、乾燥した粉末、固まった塊、または混ざりきっていない材料の塊が見られないようにしなければならない。.
チームは、製品の作業可能時間内に仕上げられる分量のみを混ぜるべきです。大量に混ぜてしまうと、作業員が仕上げる前に固まり始めてしまう可能性があります。.
作業員は、すでに硬化し始めたモルタルに決して水を加えてはならない。また、古い硬くなったモルタルに新しい材料を混ぜてはならない。.
舗装面積が広い場合、自動モルタルミキサーを使用することで、生産性とモルタルの均一性を向上させることができます。作業チームは、ポンプで送り出す前に、モルタル供給ホースをあらかじめ湿らせておく必要があります。作業員は、打設を開始する前に、給水量を調整し、モルタルのコンシステンシーが安定していることを確認する必要があります。.
手順 8：表面をもう一度確認する
チームがモルタルを混ぜている間に、特に日光や風、あるいは高温の下では、下地が乾燥してしまう可能性があります。.
作業員は、打設の直前に補修箇所を点検する必要があります。乾燥してしまった表面には、軽く水をかけます。その後、目に見える水はすべて取り除かなければなりません。.
この最終確認により、接着面が保護され、既存のコンクリートが速硬性セメント舗装補修モルタルから水分を奪うのを防ぎます。.
手順 9：モルタルを充填する
作業員は、混ぜ合わせたモルタルを、下地処理済みの表面に直接塗布する必要があります。.
まず低い部分を埋め、材料を隅や縁にしっかりと押し込む必要があります。充填の際は、界面に空気が閉じ込められないように注意してください。.
穴ぼこ、表面の凹み、塗装の剥がれ、および局所的なくぼみについては、作業員は補修箇所にモルタルを流し込んだり塗布したりし、こてで平らに仕上げることができます。.
作業員は、可能な限り連続的な打設作業を維持すべきである。異なるバッチ間のコールドジョイントは、弱点となる可能性がある。.
補修用モルタルは、下地処理済みの基材と全面的に密着した状態を保つ必要があります。作業者は、表面に乾燥した粉末をばら撒いたり、施工中に水を加えたりしてはなりません。.
手順 10：表面を平らにし、仕上げを行う
作業員は、こての先端を舗装面よりわずかに上に持ち上げることができます。約10度の角度に保つことで、補修箇所から材料を引き抜くことなく、こてを新しいモルタルの上を滑らかに動かすことができます。.
作業者は、こてでの塗り回数をできるだけ少なくすべきである。.
仕上げ作業を繰り返すと、次のようなことが起こり得ます：
- 余分なペーストを表面に持ち上げる
- 地表下の滞留水
- 設置構造物に損傷を与える
- 色の違いを作る
- 表面の摩耗抵抗を低減する
- 引き裂きや引っかかりを引き起こす
モルタルをすぐに均すのが難しい場合は、作業員は2～3分間作業を中断し、その後、最終仕上げを行うことができます。この短い休憩により、材料に十分な粘りが出、より滑らかな表面に仕上がる可能性があります。.
補修箇所は、周囲の舗装面の高さ、勾配、および質感を一致させる必要があります。補修によって、排水や車両の走行に支障をきたすような段差や窪みが生じてはなりません。.
手順 11：補修箇所の硬化と保護
速硬化であっても、養生が不要になるわけではありません。.
表面が損傷に耐えられるほど十分に硬化した後、作業員は穏やかな水養生を開始することができます。高圧の水を使用してはなりません。高圧の水は、新しい表面からセメントペーストを洗い流してしまう恐れがあるからです。.
チームは以下を使用すべきです：
- 微細な水の霧
- 湿った布
- 湿式養生マット
- 湿った素材の上に被せたプラスチックフィルム
- 寒い時期の断熱カバー
この養生方法が指定されている場合、表面は少なくとも2時間は湿った状態を保つ必要があります。工事のスケジュールに余裕がある場合は、保護期間を長くすることで性能が向上することがあります。.
特に暑く、乾燥した、あるいは風が強い天候の際は、被覆が重要です。こうした条件下では水分が急速に失われ、収縮や表面のひび割れ、接着不良のリスクが高まる可能性があります。.
連邦道路局は、養生が遅れたり不十分だったりすると、過度な収縮や補修部分の剥離を招く恐れがあると指摘しています。また、補修材の製造元が定める施工および養生の指示に従うことを推奨しています。. FHWAの部分的な深さでの補修手順
手順 12：道路の通行再開時期を決定する
気温が20°Cを超える場合、適切に配合された急速硬化モルタルであれば、約2～3時間で交通開放が可能となる。気温が低いと通常、強度の発現が遅くなり、通行止め期間も長くなる。.
しかし、時計だけでは、パッチの準備が整っていることを証明することはできません。.
開始時の決定にあたっては、以下の点を考慮すべきである：
- 路面の実測温度
- 気温
- 修復深度
- 修理範囲
- 初期圧縮強度または曲げ強度
- 車両重量
- 交通量
- エッジサポート
- 製品の要件
- 硬化条件
FHWAの指針では、コンクリート舗装の補修については、強度に基づく判断を行うことが推奨されています。速硬性のある独自開発製品については、その指定された開放要件に従う必要があり、確認が必要な場合は試験片を使用することができます。. FHWAによる修復箇所の交通開放に関する指針
気温が低い場合は、チームは閉鎖期間を延長すべきである。迅速な再開が必須でない場合、保護期間を長くすることで、最終的な性能を向上させることもできる。.
天候が修理工程に与える影響
| 敷地の状況 | 主なリスク | 推奨される回答 |
|---|---|---|
| 20°C以上 | 蒸発が早く、作業時間が短い | 少量ずつ処理し、表面を素早く保護してください |
| 暑い、乾燥している、あるいは風が強い | 急激な水分損失 | 日陰で作業し、冷水を使用し、補修箇所を覆ってください |
| 10°Cから20°Cの間 | 序盤の強さが徐々に弱まる | 養生期間の延長および通行止め |
| 低温 | 硬化の遅れと初期強度の低さ | 認定済みの寒冷地用システムを使用し、強度を確認してください |
| 雨の予報 | 表面の損傷と希釈 | 作業エリアを保護するか、塗布を遅らせる |
| 凍結状態 | 水の凍結と水分補給の失敗 | その症状に対して本製品の使用が承認されていない場合は、使用しないでください。 |
作業者は、乾燥モルタルを直射日光や湿気を避けて保管する必要があります。高温の粉末や高温の混合用水は、作業可能時間を大幅に短縮する恐れがあります。.
なぜ道路補修用モルタルにセルロースエーテルが使用されるのか？
セルロースエーテルは、多くのセメント系補修製品に配合される機能性添加剤です。. HPMC そして HEMC 抑制に役立つ 保水, 、均一性、凝集性、およびコテ塗り時の挙動。.
速硬性セメント舗装補修モルタルにおいて、セルロースエーテルは以下の役割を果たすことができます：
- 安定した給水
- 既存のコンクリートへの濡れ性の向上
- こてによる塗り付けがより滑らかになる
- 表面が急速に乾燥するリスクが低い
- 結束力の向上
- 分離の軽減
- より一貫性のある仕上げ
- 生モルタルの安定性の向上
混和剤は慎重に選定する必要があります。粘度や使用量が過剰になると、モルタルがべたつきすぎたり、流動性が低下したり、不要な気泡が閉じ込められたり、あるいは必要な初期強度の発現を妨げたりする恐れがあります。.
したがって、速硬化モルタルには、制御されたセルロースエーテル系が必要となる。配合設計者は、必要な保水性と施工性を確保できる、有効な最低使用量を選択すべきである。.
どのZhiweiセルロースエーテルグレードが適していますか？
志偉（済南）新材料有限公司. は、以下の用途向けに、いくつかのHEMCおよびHPMCの粘度グレードを提供しています。 建築資材。.
Zhiwei氏によると、HEMCはセメント系補修モルタルにおいて、保水性、作業性、開放時間、および安定した取り扱い性を向上させることができるという。最終的な性能は、セメントの種類、骨材の粒度分布、ポリマー含有量、温度、および混合順序によって左右される。. 補修モルタル用 Zhiwei HEMC
以下のモデルは、実験室でのスクリーニングを行う上で、実践的な指針となるものです。.
| 補修モルタルの要件 | Zhiweiのグレード別方向 | 選定に関する注記 |
|---|---|---|
| 流し込み式道路補修モルタル | HEMC 4K または HPMC 4K | 流動性の低下を最小限に抑えながら、適度なレオロジー制御を実現します |
| こて塗り用水平補修モルタル | HEMC 30K | 心身のバランスと作業能力を高めるための有益な出発点 |
| 保水力の向上、あるいは塗布体の強化 | HEMC 60K | 粘度が高くなると流動性が低下する可能性があるため、注意して使用してください |
| 高粘度HPMCシステム | HPMC 40K | 初期強度、空気含有量、および仕上げ特性を試験する |
| 縦方向用または高充填性補修モルタル | HEMC 100H または HPMC 100K | 流動性の高い舗装用モルタルよりも、高い耐圧性およびたわみ抵抗性に優れている |
について Zhiwei HEMCシリーズ HEMC 400、HEMC 4K、HEMC 30K、HEMC 60K、HEMC 100H、HEMC 150H、およびHEMC 200Hが含まれます。この Zhiwei HPMC製品ラインナップ HPMC 400、HPMC 4K、HPMC 40K、HPMC 100K、HPMC 150K、およびHPMC 200Kが含まれます。.
こてで塗布する水平道路補修用モルタルについては、「Zhiwei HEMC 30K」が最初の候補として適しています。より流動性の高い配合を検討する場合は、「HEMC 4K」または「HPMC 4K」から検討を始めることができます。.
最終的な配合と投与量は、実際の配合において確認する必要があります。試験所では、作業時間、保水性、展着性、空気含有量、初期強度、接着強度、および表面硬度を評価する必要があります。.
舗装補修でよくある間違い
強度不足のコンクリートをそのまま残す
新しいモルタルは脆弱層に付着したままになる可能性がありますが、脆弱層自体は舗装から剥離する可能性があります。作業員は、健全なコンクリートに到達するまで除去作業を続けなければなりません。.
ほこりの上にモルタルを塗る
ほこりは、補修モルタルと下地との間に障壁を形成します。高圧洗浄と最終検査は不可欠です。.
乾いた表面へのモルタルの塗布
乾燥したコンクリートは、生モルタルから水分を奪います。この作用により、界面における水和反応や接着力が弱まる可能性があります。.
水たまりを残す
水たまりがあると補修モルタルが薄まり、接着層の強度が低下する恐れがあります。下地は、目に見える水がない状態で、適度に湿った状態を保つ必要があります。.
混ぜる水を入れすぎること
水を多めに加えると、数分間は充填しやすくなるかもしれませんが、硬化後の補修部分の品質が低下してしまいます。.
大きすぎるバッチを作成する
速硬性モルタルは、作業チームが打設を終える前に固まってしまうことがあります。少量ずつ連続して打設することで、より正確に管理できます。.
モルタルが固まった後の水の追加
再焼鈍を行うと、設計上の水比や初期強度の性能が損なわれます。作業員は、使用期限を過ぎた材料を廃棄する必要があります。.
サーフェスの使いすぎ
こて作業を繰り返すと、表面層が弱くなり、仕上がりにムラが生じる恐れがあります。作業員は、慎重に、回数を制限して作業を行う必要があります。.
高圧水を用いた硬化処理
高圧水を使用すると、表面に塗られたばかりのペーストが剥がれてしまう可能性があります。作業員は、穏やかな噴射と湿らせたカバーを使用する必要があります。.
時だけが切り開く道
寒冷な気候や大規模な補修工事の場合、強度の発現が遅くなる可能性があります。施工チームは、交通荷重がかかる前に、製品の仕様および初期強度を確認する必要があります。.
品質管理チェックリスト
配置前に、上司は以下の点を確認する必要があります：
- 損傷したコンクリートは完全に撤去されました。.
- 補修部分は安定しています。.
- 表面には十分な粗さがある。.
- ほこり、油、泥、スラリーは一切含まれていません。.
- 培地は水分を十分に含んでいるが、水たまりはできていない。.
- 水量が測定されました。.
- 混合装置は清潔です。.
- バッチサイズは作業時間に合っています。.
- 修理の修復範囲は、製品の許容範囲内です。.
- 養生カバーと交通用バリケードの準備が整いました。.
配置後、上司は以下の点を確認する必要があります：
- パッチは完全に埋まっています。.
- 縁には目に見える隙間はありません。.
- その表面は周囲の舗装と調和しています。.
- その区画には、必要な質感と傾斜が備わっています。.
- 適切な時期に養生が始まります。.
- 補修箇所は、人や車両、雨から保護され、急速な乾燥も防がれます。.
- 交通が再開する前に、必要な強度または開通条件が満たされる。.
よくある質問
緊急舗装補修用モルタルには、どのくらいの水を加えるべきですか？
目安となる水の添加量は、乾燥粉末の重量に対して約20%です。25 kgの袋の場合、約5 kg、つまり約5 Lの水を使用します。ただし、製品に明記されている使用方法に優先して従ってください。.
なぜ、粉末を入れる前に水をバケツに入れる必要があるのでしょうか？
この混合順序により、粉末を均一に湿らせることができます。また、バケットの底や側面に付着する乾燥した材料を減らすこともできます。.
補修を行う前に、コンクリートは湿らせておくべきでしょうか？
コンクリートは十分に湿り、完全に水分を含んでいる必要があります。表面に水たまりや目に見える滞留水があってはなりません。.
速硬性モルタルは、滑らかなコンクリートの上に塗布できますか？
施工前に、作業員は滑らかなコンクリートの表面を粗くする必要があります。表面を粗くすることで、機械的接着力が向上します。.
モルタルが固くなってしまった場合、作業員は水を足してもよいのでしょうか？
いいえ。作業員は、速硬性モルタルの再調整を行ってはなりません。新しいものを混ぜる必要があります。.
修復部位はどのくらいの期間、湿潤状態を保つべきですか？
この養生手順を行う場合、表面は少なくとも2時間は湿った状態を保つ必要があります。養生期間を長くし、保護を徹底することで、性能を向上させることができます。.
2時間後には交通が元通りになるでしょうか？
製品によっては、暖かい環境下では2～3時間後に通行が可能となるものもあります。作業チームは、メーカーの要件を確認し、補修箇所が十分な強度を獲得していることを確認しなければなりません。.
道路補修用モルタルには、どのZhiwei社のセルロースエーテルが適していますか？
志偉 HEMC 30K これは、こて塗り用水平モルタルの実用的な初期グレードです。流し込み式システムには、HEMC 4K または HPMC 4K の方が適している場合があります。最終的な選定については、実験室での試験により確認する必要があります。.
結論
速硬性セメント舗装補修モルタルを使用すれば、道路の通行止め期間を短縮し、損傷したコンクリートを迅速に修復することができます。ただし、最終的な耐久性は、単に速硬性であるかどうかだけでは決まりません。.
作業員は、強度の低いコンクリートを取り除き、平坦な部分を粗面化し、ほこりを除去し、下地を適切に予備湿潤させなければなりません。また、水量を適切に管理し、少量ずつ混合し、こての往復回数を最小限に抑え、表面が養生を受け入れられる状態になり次第、直ちに養生を開始しなければなりません。.
道路は、補修箇所が十分な強度を確保してからでなければ再開通させてはなりません。気温、補修の深さ、交通負荷によって、必要な待機期間は変わる場合があります。.
迅速な道路補修用モルタルを開発するメーカーにとって、セルロースエーテルの選定も慎重に行う必要があります。「Zhiwei HEMC 30K」は、こて塗りによる水平補修において、有用な出発点となります。配合にさらなる流動性が求められる場合は、「Zhiwei HEMC 4K」または「HPMC 4K」を検討するとよいでしょう。.
Zhiwei（済南）新材料株式会社では、以下の製品をご提案いたします。 重点的なサンプリング計画 セメント系材料の受領後、補修厚さ、水セメント比、目標作業時間、通行開放要件、および施工温度を確認してください。.