ひび割れに強い実用的なモルタルの配合は、セメント含有量を適切に調整し、粒度分布の良好な砂、再分散性ポリマー粉末、セルロースエーテル、繊維、および厳選されたレオロジー調整剤を組み合わせたものです。.
モルタルを恒久的にひび割れから完全に防ぐことができる添加剤は、一つとして存在しません。ポリマーは柔軟性と接着性を向上させます。繊維は、初期の引張応力を分散させる役割を果たします。. HPMC または HEMC 保水性を高め、施工性を安定させます。骨材の粒度調整により、ペーストの使用量を削減し、収縮を抑えます。適切な下地処理と養生を行うことで、このシステムが完成します。.
また、配合は用途に合わせて調整する必要があります。薄いEIFS補強層、一般的な外装用プラスター、および20 mmの補修層では、バインダー含有量、骨材の粒度分布、ポリマーの添加量、セルロースエーテルのグレードを同一にしてはなりません。.
モルタルはなぜひび割れるのか？
モルタルは、引張応力が材料が許容できる速度を超えて急激に生じると、ひび割れが生じます。これは、硬化する前、乾燥中、あるいは壁が使用開始された後に発生することがあります。.
| クラックの発生源 | 何が起こるのか | 処方に関する回答 | 建設に関する対応 |
|---|---|---|---|
| 表面の急速な乾燥 | モルタルが十分な強度を得る前に、水が表面から抜け出てしまう | 保水性と凝集性を高める | 壁を風、日光、および低湿度から保護する |
| 水分含有量が高い | 蒸発により、体積変化と気孔率がより大きくなる | 盛土の勾配調整と適切な混和剤の使用により、水需要を削減する | 手応えで調整するのではなく、水の量を計る |
| 砂の粒度分布が不適切 | 骨材の空隙を埋めるには、混合物にペーストと水をさらに加える必要がある | 互換性のある粗分画と細分画を混合する | 砂の含水率とバッチの均一性を管理する |
| 接着力の弱さ | モルタルが下地から剥離し、空洞部分周辺にひび割れが生じている | 適切なポリマーを使用し、保水性を確保する | ほこり、油、塗料、および脆弱な物質を取り除く |
| 厚塗り | 内部の乾燥や温度差が応力を増大させる | 高膜厚タイプの塗料、または多層塗装システムを使用する | 1回あたりの塗布厚さを規定通りに遵守してください |
| 基板の移動 | 接合部、異種材料、および開口部には応力が集中する | モルタルの柔軟性を高める | メッシュ、補強材、または伸縮目地を設置する |
| 硬化不良 | 水分補給と筋力向上のバランスが崩れてしまう | 体内に十分な水分を保つ | システムに従って保護・修復を行う |
| 熱サイクル | 繰り返しの膨張と収縮により、モルタルに疲労が生じる | 筋力と柔軟性のバランスをとる | 適切な壁システムの設計を採用する |
ポリプロピレン繊維はプラスチック収縮によるひび割れを低減することができるが、その効果は繊維の形状、添加量、分散状態、および周囲のモルタルの組成によって左右される。研究によると、繊維は基本的に、収縮という根本的なメカニズムそのものを排除するのではなく、初期のひび割れを低減する効果があることが示されている（複合材料の科学と技術, 『Frontiers in Materials』).
したがって、ひび割れに強いモルタルの配合は、いくつかの原因を同時に解決できるものでなければならない。.
ひび割れ防止モルタルの配合例
以下の配合ウィンドウは、一般的なセメント系外壁用モルタルの配合の参考として利用できます。.
ドライミックス1,000 kgあたりの目安配合
| 素材 | 推奨開始範囲 | 主な機能 |
|---|---|---|
| ポルトランドセメント | 350～400 kg | 強度、接着性、および水硬性 |
| 洗浄・乾燥済みの石英砂 | 550～600 kg | 骨格、寸法安定性、および適用対象 |
| VAE再分散性ポリマー粉末 | 8～12 kg | 密着性、柔軟性、および耐水性 |
| HPMC または HEMC | 2～3 kg | 保水性、粘度、および作業性 |
| ポリプロピレン繊維 | 1～2 kg | ひび割れの早期抑制と応力分布 |
| 粉末ポリカルボン酸系減水剤 | 0.1～0.3 kg | 節水と密度の向上 |
| デンプンエーテル | 0.5～0.8 kg | たるみ防止機能とコテの感触 |
| 適合する充填材または調整済みの砂 | 計量範囲：1,000 kg | 梱包とコストパフォーマンスの調整 |
これは原材料ウィンドウであり、汎用的な製造レシピではありません。各原材料の上限値は自動的に合算されないようにしてください。砂と充填材は、バッチ全体の合計が1,000 kgになるように調整する必要があります。.
セメントの種類、砂の粒度、砂の吸水性、高分子の化学的性質、セルロースエーテルの粘度、空気含有量、および現地の試験方法など、これらすべてが結果に影響を与える可能性があります。最終的な吸水量および性能については、実験室での試験によって確認する必要があります。.
各成分がひび割れをどのように抑制するか
セメントおよび鉱物系結合材
セメントは強度と接着性を高めるが、モルタルの性能を向上させるためにセメントの配合量を増やすことが、必ずしも最善の方法とは限らない。.
ペーストの配合量が多いと、発熱量、水需要、および乾燥収縮が増加する可能性があります。また、モルタルの硬度が過度に高くなると、微小な変形を吸収できず、その動きがひび割れとして目に見える形となって現れることもあります。.
バインダーの含有量は、強度と付着性を確保するのに十分な量であると同時に、安定した骨材骨格を形成するための余地を残すものでなければならない。補助鉱物材料は、粒子の充填性や耐久性を向上させることがあるが、その水需要や初期強度への影響については検証が必要である。.
選別された石英砂
骨材の粒度調整は、寸法安定性を向上させる最も経済的な方法の一つです。.
非常に細かい砂の粒子のみを使用すると、表面積が大きくなります。その結果、粒子を覆うために必要なセメントペーストと水の量が増加します。相性の良い粗い粒子の砂を混ぜることで、空隙を減らし、粘性を高め、ペーストの必要量を減らすことができます。.
一般的な選別方法として、中粒の砂を少量、細粒の砂を多めに組み合わせるのが有効です。正確な配合比率は、塗布厚さや、塗料が許容できる最大粒子径によって異なります。.
薄層のEIFS下地塗料には、厚層の補修モルタルよりも微細な骨材体系が必要です。20 mmの補修層では問題なく機能する粗粒子が、3 mmの補強層では引きずられたり、破れたり、あるいは表面に露出したりする恐れがあります。.
再分散性ポリマー粉末
再分散性ポリマー粉末は、脆いセメントマトリックスを改質する。水を加えると、この粉末は再分散し、ポリマーは硬化したモルタル内部で膜やネットワークを形成することができる。.
適切なポリマーを使用することで、以下の点が改善されます：
- 引張接着強度
- 柔軟性
- 横方向の変形
- 曲げ性能
- 耐水性
- 環境への曝露後の付着
VA/VeoVa改質セメントモルタルに関する研究では、ポリマーとセメントの比率を高めることで、横方向の変形量と破壊エネルギーが向上することが明らかになったが、圧縮強度および曲げ強度への影響は添加量によって異なった（建設・建築資材).
だからこそ、ポリマーの量が多ければ良いというわけではないのです。使用する量は、柔軟性、強度、空気含有量、硬化性、耐水性、そしてコストのバランスを考慮して決定する必要があります。.
現在の中国規格 JC/T 2189-2024 セメント系ドライミックスモルタル用の再分散性ポリマー粉末を対象としています。規格に適合する2つの製品であっても、施工結果が異なる場合があるため、配合設計者は、完成したモルタル全体においてこの粉末を評価する必要があります。.
HPMCおよびHEMC
HPMCおよびHEMCは、吸水性の下地、風、暖かい気候、あるいは塗布層が薄い場合などに、モルタルの保水性を高める役割を果たします。.
保水力 セメントの水和をより均一に促進し、界面を弱める原因となる急激な水分損失を抑制します。また、セルロースエーテルはモルタルの粘度を調整し、塗り広げやすさを向上させ、湿った材料が垂直な壁面で安定して保持されるよう助けます。.
学術研究により、セルロースエーテルの化学的性質や分子パラメータが、保水性とレオロジー特性の両方に影響を及ぼすことが確認されている。これらの結果は、粘度数のみからは予測できない（セメントとコンクリートの研究).
投与量が多すぎると、別の問題を引き起こす可能性があります：
- 厚塗りまたはベタ塗り
- たるみ防止の抵抗が強すぎる
- 空気の混入量の増加
- 硬化時間の延長
- 初期強度の低下
- 基材への濡れ性が悪い
- 補強メッシュの埋め込みが困難
セルロースエーテルはポルトランドセメントの水和を遅らせることがあり、その遅延の程度は、その分子構造およびセメント系によって異なる（建設・建築資材).
したがって、配合の目標は、可能な限り高い粘度ではなく、適切な保水性と作業性を確保することにある。.
現在の JC/T 2190-2024 規格 セメント系ドライミックスモルタル用セルロースエーテルを対象としています。当社の製造元である浙江智威新材料有限公司は、この規格の起草に関与した組織の一つとして挙げられています。.
ポリプロピレン繊維
短いポリプロピレン繊維が、モルタル全体に分散したネットワークを形成する。初期段階において、このネットワークは局所的な分離を防ぐとともに、塑性収縮ひび割れの拡大を抑制する。.
ファイバーの性能は、以下の要因によって決まります：
- 長さ
- 直径
- 表面の状態
- 投与量
- 分散
- モルタルの粘度
- 層の厚さ
繊維が長かったり細かったりしても、必ずしもすべてのドライミックスに適しているとは限りません。製造工程で均一に分散できない繊維は、塊ができたり、表面に跡が残ったり、強度の低い部分が生じたりする可能性があります。.
繊維は、均一に分散するまでドライブレンドを行う必要がある。実験室用ミキサーと工業用ミキサーでは必ずしも同じ分散状態が得られるとは限らないため、混合性能は実生産規模で確認しなければならない。.
ポリカルボン酸系減水剤
適合する粉末ポリカルボン酸系減水剤を使用すれば、作業に適したコンシステンシーを維持しつつ、必要水分量を低減することができます。不要な水分を減らすことで、密実度を向上させ、乾燥に伴う体積変化を抑制することができます。.
しかし、投与量が少ないからといって、その成分を安易に選んでよいというわけではありません。製品によって有効成分の含有量やセメントとの相性が異なり、, 高分子粉末, 、セルロースエーテル、消泡剤、および凝固制御剤。.
投与量が多すぎたり、適合しない場合、出血、硬化の遅延、空気の混入過多、あるいは不均一な粘度が生じる可能性があります。.
デンプンエーテル
デンプンエーテルは、垂れ防止性能とコテの扱いやすさを向上させることができます。壁用モルタルが滑ったり、緩すぎると感じられたり、テクスチャの形状が定着しない場合に特に有効です。.
その効果はセルロースエーテルと重複しています。体系的な試験を行わずに両方の添加剤を増量すると、モルタルがゴム状になったり、塗り広げにくくなったりする可能性があります。.
実用試験では、水分含有量とセルロースエーテルの添加量を一定に保ちながら、デンプンエーテルの含有量を比較します。垂れ防止効果の向上については、接着性、濡れ性、および作業員からのフィードバックと併せて評価する必要があります。.
用途に応じて数式を調整する方法
一般的な外壁用モルタル
A 一般的な外装用モルタル 強度、結合性、作業性、および環境乾燥に対する耐性のバランスが求められます。.
基準配合は、妥当な出発点となる枠組みです。中粒砂と細砂を混合することで、滑らかな仕上がりを維持しつつ、充填性を向上させることができます。ポリマー粉末とセルロースエーテルは、モルタルの柔軟性や粘着性を過度に高めることなく、接着性と含水率の制御に寄与するはずです。.
特に以下のテストが有用です：
- 保水力
- 湿潤密度および空気含有量
- 新鮮な食感
- 引張接着強度
- 水浸状態における接着強度
- 乾燥収縮
- 圧縮強度および曲げ強度
- 吸水性
- 代表的なパネルに見られるひび割れ
薄い実験用試料だけでは、現場で発生するあらゆる問題を把握することはできません。実物大のパネルを、設置予定の基材に貼り付け、実際の乾燥条件にさらす必要があります。.
EIFSまたはETICS用補強下地塗料
EIFSの補強層は、断熱ボードに密着し、耐アルカリ性ガラス繊維メッシュを埋め込み、衝撃に耐え、熱サイクルを通じて安定性を維持しなければならない。.
基本的なモルタルと比較して、このシステムでは一般的に、より強力なポリマー改質と、綿密に制御された保水性が求められます。骨材は、薄く均一な層を形成できるほど粒子が細かいものでなければなりません。.
充填性を向上させるために、シリカフュームやその他の微細な鉱物成分をふるい分けすることもありますが、それにより必要水量が増加する可能性もあります。適合性のある疎水性添加剤は耐水性を高めることができますが、疎水性が強すぎると濡れ性や接着性に影響を及ぼす恐れがあります。.
補強メッシュは、下地塗装システムの構造的な構成要素である。モルタル中に分散された繊維は、これを代替するものではない。開口部や角部、その他の応力集中部においては、メッシュの配置および重ね合わせは、承認されたシステム設計に従わなければならない。.
中国における発泡ポリスチレン（EPS）薄層モルタル仕上げシステムについては、, GB/T 29906-2013 最新のレビューを経て、現在も有効な状態を維持している。適合性は、単一のモルタル値から推測するのではなく、システムレベルで評価されなければならない。.
深層補修・高充填性モルタル
深い 補修モルタル 薄い外装仕上げ層よりも、より強固な骨組みと、たわみに対する優れた耐性が必要です。.
通常、デザインの方向性には以下の要素が含まれます：
- より広範な総合的な等級分け
- セメント含有量の管理
- 高膜厚型セルロースエーテルグレード
- 適切な高分子改質
- 必要に応じて収縮補正を行う
- 成形や整形のための作業可能時間が長い
- 試験を通じて層の厚さを確認した
膨張パーライトやその他の軽量骨材を使用すると密度を下げることができますが、それによって水需要、強度、混和性、仕上げ品質も変化します。単に低密度の配合が魅力的に見えるという理由だけで、これらを添加すべきではありません。.
膨張剤についても同様の注意が必要です。制御されていない膨張は、低収縮性の代わりにはなりません。配合全体について、拘束状態および非拘束状態における寸法変化を試験する必要があります。.
試験所用または認証用計算式
第三者機関による試験用に調製された試料は、製造・販売される製品を忠実に反映したものでなければならない。.
ポリマー含有量を高めると接着性能が向上する可能性がありますが、その分、コスト、水使用量、硬化時間、現場での取り扱いにも影響が生じます。純粋な石英砂と水分の量を厳密に管理することで、実験室での再現性は向上しますが、実際の生産用原材料についても、最終的には同じ性能要件に基づいて試験を行う必要があります。.
重要な評価項目としては、以下のようなものが挙げられます：
- 初期引張接着強度
- 水にさらした後の接着強度
- 凍結・融解試験後の接着強度
- 実労働時間
- 保水力
- 圧縮強度と曲げ強度の比
- 乾燥収縮
- ひび割れ抵抗性
- 吸水性
中国の GB/T 29417-2012 セメントモルタルおよびコンクリートにおける乾燥収縮応力およびひび割れ発生の可能性を評価するための試験方法を規定する。また、保水率の測定については、該当する製品規格に準拠させることも可能である。 GB/T 45002-2024.
Zhiwei社のひび割れ防止モルタルの製品選定
Zhiweiでは、セルロースエーテルを選定する際、単に公称粘度だけに頼るのではなく、用途に応じた挙動を重視しています。.
| 申し込み | Zhiweiのグレード別方向 | 主なスクリーニング対象 |
|---|---|---|
| 一般的な外装用モルタル | HPMC 100K または HEMC 100H | 適度な保水性、広がり、および垂直方向の安定性 |
| EIFS用補強下地塗料 | HEMC 100H または HEMC 150H | 開放時間、メッシュの埋め込み、接着サポート、および高温時の取り扱い |
| 補修モルタル | HPMC 100K または HEMC 150H | 保水性、成形性、エッジの安定性 |
| 厚膜仕上げによる垂直面の補修 | HEMC 150H または HEMC 200H | より頑丈なボディとたるみ防止機能 |
| 高温または乾燥した施工環境 | HEMC 100H と HEMC 150H を比較する | 水分保持性と食感の維持 |
| 下半身のギプス | 低粘度のHEMCグレードを選別する | 抵抗が少なく、より滑らかに塗布できます |
モデル名の選定は、あくまでその第一歩に過ぎません。異なる測定機器で測定された粘度値、溶液濃度、温度、あるいはスピンドルの条件は、直接比較すべきではありません。.
選定したグレードについては、実際の生産で使用するセメント、砂、ポリマー粉末、繊維、減水剤、デンプンエーテル、および水の配合量を用いて試験を行うことをお勧めします。.
セルロースエーテルを変更すると、空気含有量、水需要量、休止濃度、硬化、接着性、および強度に変化が生じる可能性があります。そのため、置換は単にキログラム単位での直接的な置き換えではなく、配合の変更として評価する必要があります。.
実践的な実験室開発プロセス
ステップ 1: アプリケーションを定義する
添加剤を選定する前に、対象となる基材、塗布厚さ、気候条件、混合方法、および必要な作業時間を設定してください。.
「耐クラック性」のみを目標とした場合、その式を最適化することはできません。.
ステップ2：集合体の骨格を構築する
少なくとも2～3種類の砂の粒度分布を試験する。同等の含水率、表面仕上げ、分離性、および硬化後の収縮について、その一貫性を比較する。.
より適切な粒度調整を行うことで、水需要と添加剤への依存度をともに低減できる可能性がある。.
ステップ3：ポリマーのレベルを設定する
まず、必要な接着性と柔軟性の目標値から始めましょう。最も高価な配合が最も優れた性能を発揮すると決めつけるのではなく、いくつかのポリマー添加量を比較検討してください。.
必要に応じて、乾燥状態、水没状態、およびコンディショニング後の接着性を試験する。.
ステップ4： HPMC または HEMC を選択してください
セルロースエーテルの各グレードを比較する際は、ポリマーと骨材の配合を一定に保つ。混合挙動、吸水量、コテ引き抵抗、垂れ止め性能、可塑時間、および空気含有量を観察する。.
グレードを選択した後、投与量を少しずつ調整して最適化してください。.
ステップ5：繊維を加える
繊維については、ひび割れ抑制効果と施工性の両面から評価を行う必要がある。乾燥混合物、湿潤モルタル、施工面、および硬化断面を点検し、繊維の束状化がないかを確認する。.
手順 6：二次添加剤のバランスを調整する
メインシステムが安定してから初めて、配合担当者はデンプンエーテル、減水剤、消泡剤、疎水性添加剤、促進剤、遅延剤、または発泡成分の最適化を行うべきである。.
複数の副添加剤を一度に変更すると、性能の向上や不具合の原因を特定することが難しくなります。.
ステップ7：実使用環境に近い条件下でテストを行う
実験室での試験では、対象市場に関連する場合、高温・乾燥、低温、あるいは吸収性基材の条件を含めるべきである。.
パイロット生産も必要です。工業規模でのドライブレンドを行うと、繊維の分散状態や低用量の添加剤の分布に変化が生じる可能性があります。.
ひび割れ抵抗性に影響を与える施工管理
たとえ設計が優れた配合であっても、現場の条件が適切に管理されていないと、ひび割れが生じる可能性があります。.
下地は安定しており、清潔で、ほこり、油分、浮遊粒子、および脆弱な塗膜がない状態でなければなりません。吸水性の高い表面については、適切な前処理や適合するプライマーの塗布が必要となる場合があります。承認された施工システムで特に指定されていない限り、セメント系モルタルの下に水が溜まったままにしてはなりません。.
混水量は正確に計量する必要があります。作業性を回復させるために後から水を加えると、配合比が変わり、分離、収縮、および強度の低下が生じるリスクが高まります。.
塗布の際は、塗膜の厚さを当該製品で検証済みの範囲内に収める必要があります。厚みのある補修を行う場合は、複数回の塗布、補強、あるいは専用の高膜厚用配合材が必要になる場合があります。.
生モルタルは、直射日光、強風、雨、凍結から保護し、 急激な水分損失. 養生方法および期間は、結合材、厚さ、天候、および製品仕様によって異なります。検証を行わずに、すべてのモルタルに一律の養生期間を適用してはなりません。.
よくある問題と是正措置
| 問題 | 考えられる原因 | 是正の方向性 |
|---|---|---|
| 繊維は束を形成する | 乾式混合が不十分、不適切な繊維の使用、または添加量の過剰 | ドライブレンドの順序を改善し、分散状態を確認する |
| モルタルがベタつく | 過剰なセルロースエーテルまたはデンプンエーテル | レオロジー調整剤の量を減らし、必要水量を再確認する |
| モルタルが壁の上を滑り落ちる | 降伏応力が不十分、または水分が多すぎる | セルロースエーテルまたはデンプンエーテルを調整し、水分を制御する |
| 表面が乾きすぎる | 保水性の低さ、吸水性のある基質、風、または熱 | HPMCまたはHEMCをふるい分け、現場の保護を向上させる |
| くぼみが現れる | ほこり、地盤の弱さ、空気の混入、または締め固めが不十分であること | 下地を整え、モルタルをしっかりと押し付けて密着させる |
| 初期の亀裂が現れる | 急速乾燥、水分含有量の高さ、硬化不良、または繊維の分散不足 | 水の使用量を削減し、硬化性と繊維の分布を改善する |
| 接着強度が低い | 相性の悪いポリマー、乾燥した界面、過剰な空気、または濡れ性の不良 | ポリマーとセルロースエーテルを同時に最適化する |
| 筋力は徐々についていく | セルロースエーテル、遅延剤、ポリマーの過剰、または低温 | 投与量、セメントとの適合性、および硬化温度を確認してください |
| ひび割れは、ドアや窓の角に沿って生じます | 応力集中または鉄筋の欠落 | 指定された対角線状または重なり合うメッシュ補強を追加する |
| 縁のひび割れを補修する | 不自然な形状、フェザーエッジが不鮮明、または基材の処理が不十分 | 補修範囲の境界線を再設定し、承認済みの縁部の詳細図を使用してください。 |
低コストの配合でも、ひび割れを防ぐことはできるのか？
そうですね。ただし、コスト削減は、添加物を無差別に除去するのではなく、配合の効率化によって図るべきです。.
骨材の粒度分布を改善することで、ペーストの使用量を削減できます。より効率的なポリマーを使用すれば、より少ない添加量で必要な接着力を得ることができます。セルロースエーテルを最適化することで、モルタルの施工性を損なうことなく、余分な水分を削減できます。.
置き換え 純粋な再分散性ポリマー粉末 未同定の化合物粉末を配合すると、購入コストは削減できるものの、湿潤時の接着性や柔軟性が低下する可能性があります。セルロースエーテルがすでに十分な垂れ防止性能を発揮している場合は、デンプンエーテルを除去することも妥当かもしれませんが、その判断は試験結果に基づいて行うべきです。.
1トンあたりの原材料コストが最も安いからといって、必ずしも施工コストが最も安くなるとは限りません。塗布ムラ、多量の水の使用、施工の遅延、手直し、中空部分、および現場でのひび割れなどが発生すると、一見したコスト削減効果が失われる可能性があります。.
コストを最適化した配合は、元の製品と同じ性能要件を満たさなければならない。.
よくある質問
ひび割れに強いモルタルの最適な配合はどのようなものですか？
これといった「最良の配合」というものはありません。一般的な外装用モルタルの配合例としては、セメント350～400 kg、選別砂、再分散性ポリマー粉末8～12 kg、HPMCまたはHEMC 2～3 kg、および1トンあたり所定量の繊維を基に調合することができます。.
最終的な配合は、基材、厚さ、気候、および要求される規格に合わせて調整する必要があります。.
HPMCをさらに添加すれば、ひび割れは防げるのでしょうか？
必ずしもそうとは限りません。HPMCは保水性を高め、モルタルの安定性を向上させることができますが、添加量が多すぎると、空気混入が増加したり、水和が遅れたり、初期強度が低下したり、モルタルの粘着性が高くなりすぎたりする可能性があります。.
ひび割れに対する耐性は、配合全体および施工システムによって決まります。.
外装用モルタルには、HPMCとHEMCのどちらが適していますか？
どちらも使用可能です。HPMC 100Kは、多くの一般的な左官材や補修用配合において、実用的な入門グレードです。HEMCは、高温下での作業適性や作業可能時間が重要となる屋外工事において、しばしば選定されます。.
ジウェイにて、, お客様の最終配合において、HPMC 100KとHEMC 100HまたはHEMC 150Hを比較検討されることをお勧めします。.
ポリプロピレン繊維はメッシュの代わりになるでしょうか？
いいえ。分散された繊維は、微細ひび割れや初期収縮の抑制に役立ちます。補強メッシュは、より広い範囲や、開口部、角部、接合部、断熱ボードとの接合部周辺における応力を分散させます。.
EIFSおよびETICSの下地塗料には、システム設計で指定されたメッシュを使用する必要があります。.
ひび割れ防止モルタルは、なぜ施工後にひび割れが生じるのでしょうか？
考えられる原因としては、水分の過剰、急激な乾燥、養生不良、下地の変位、厚みの過剰、密着性の低下、メッシュの欠落、あるいは目地の処理不備などが挙げられます。.
配合を変更する前に、ひび割れのパターンを調査する必要があります。構造的な継ぎ目に沿って生じたひび割れは、表面にランダムに生じる収縮ひび割れとは異なる対応が必要です。.
暑い時期には、この計算式をどのように調整すべきでしょうか？
高温時の施工においては、保水性、可塑時間の維持、硬化制御、原材料の冷却、日陰作り、および風よけに重点を置くべきである。.
セメントの化学的性質や温度によって反応が大幅に変化する可能性があるため、汎用的な遅延剤の添加量は用いてはなりません。高温時のコンシステンシーの保持力をより強くする必要がある場合は、HEMC 100H または HEMC 150H を検討することができます。.
結論
ひび割れ防止モルタルの配合は、単一の「ひび割れ防止」添加剤を混ぜたものではなく、バランスのとれたシステムである。.
セメントは強度をもたらします。選別された砂は、ペーストの需要と寸法安定性を制御します。再分散性ポリマー粉末は、接着性と柔軟性を向上させます。繊維は初期の引張応力を分散させます。HPMCまたはHEMCは、保水性、粘度、および施工性を調整します。施工管理により、モルタルの構造が形成される間、それを保護します。.
その後、その配合を実際の用途に合わせて調整する必要があります。一般的な外装用モルタルには、バランスのとれた性能が求められます。EIFSのベースコートには、強力なポリマー改質とメッシュとの相容性が求められます。深部補修用モルタルには、安定した骨材骨格と高い塗膜形成性が求められます。認証取得のために調製された製品は、市販品と同等の品質を維持していなければなりません。.
Zhiweiでは、HPMC 100K、HEMC 100H、HEMC 150H、およびHEMC 200Hが、さまざまな耐ひび割れ性プラスターや補修システムについて、実用的な選定指針を提供しています。すべての選定については、以下を通じて確認することをお勧めします。 制御された製剤試験, 、代表的なアプリケーションパネル、および必要な性能試験。.