실용적인 균열 방지 모르타르 배합은 적정량의 시멘트, 입도 분포가 우수한 모래, 재분산성 폴리머 분말, 셀룰로오스 에테르, 섬유 및 엄선된 유변성 조절제를 조합한 것입니다.
어떤 첨가제 하나만으로는 모르타르에 균열이 영구적으로 생기지 않게 할 수는 없습니다. 폴리머는 유연성과 접착력을 향상시킵니다. 섬유는 초기 인장 응력을 분산시키는 데 도움이 됩니다. HPMC 또는 HEMC 수분을 유지하며 시공 특성을 안정화시킵니다. 골재 입도 분포를 적절히 조절하면 페이스트 사용량을 줄이고 수축을 방지할 수 있습니다. 올바른 기층 처리와 양생이 이 시스템을 완성합니다.
또한 배합은 용도에 맞춰야 합니다. 얇은 EIFS 보강 코팅층, 일반 외벽 미장재, 20mm 두께의 보수층은 바인더 함량, 골재 입도 분포, 폴리머 첨가량, 셀룰로오스 에테르 등급이 동일해서는 안 됩니다.
모르타르는 왜 갈라지는가?
모르타르는 인장 응력이 재료가 감당할 수 있는 속도보다 빠르게 증가할 때 균열이 발생합니다. 이러한 현상은 경화 전, 건조 중, 또는 벽체가 사용에 들어간 후에 발생할 수 있습니다.
| 크랙 출처 | 무슨 일이 일어나는가 | 제형에 대한 반응 | 건설 관련 대응 |
|---|---|---|---|
| 표면의 신속한 건조 | 모르타르가 충분한 강도를 얻기도 전에 물이 표면에서 빠져나간다 | 수분 보유력과 응집력을 향상시킵니다 | 벽을 바람, 햇볕, 낮은 습도로부터 보호하십시오 |
| 높은 수분 함량 | 증발은 더 큰 부피 변화와 기공률을 초래한다 | 지반 성형 및 적절한 혼합재 사용을 통해 물 수요를 줄입니다 | 감으로 조절하는 대신 물의 양을 정확히 재세요 |
| 모래의 입도 분포가 불량함 | 골재의 빈 공간을 채우려면 혼합물에 페이스트와 물을 더 넣어야 합니다. | 호환되는 거친 분획과 미세한 분획을 혼합하십시오 | 모래의 수분 함량 및 배합의 균일성 조절 |
| 접착력이 약함 | 모르타르가 기판에서 분리되고, 속이 빈 부분 주변에 균열이 생깁니다. | 적절한 고분자를 사용하고 수분 유지력을 확보하십시오. | 먼지, 기름, 페인트 및 약한 재질을 제거하십시오. |
| 두껍게 바르기 | 내부 건조와 온도 차이로 인해 응력이 증가한다 | 두꺼운 도막을 형성하는 제형이나 다층 도장 방식을 사용하십시오 | 도포당 승인된 두께를 준수하십시오 |
| 기판 이동 | 이음부, 이종 재료 및 개구부에는 응력이 집중된다 | 모르타르의 유연성 향상 | 메쉬, 보강재 또는 변위 이음매를 설치하십시오 |
| 경화 불량 | 수분 공급과 근력 발달이 불균형해진다 | 충분한 내부 수분을 유지하십시오 | 시스템에 따라 예방하고 치료하십시오 |
| 열 사이클링 | 반복되는 팽창과 수축은 모르타르에 피로를 유발한다 | 근력과 유연성의 균형을 맞추세요 | 올바른 벽체 시스템 설계를 적용하십시오 |
폴리프로필렌 섬유는 플라스틱 수축 균열을 줄일 수 있지만, 그 효과는 섬유의 형상, 첨가량, 분산 상태 및 주변 모르타르의 조성에 따라 달라집니다. 연구 결과에 따르면, 섬유는 근본적인 수축 메커니즘을 제거하기보다는 일반적으로 초기 균열을 줄이는 데 기여하는 것으로 나타났습니다 (복합재료 과학 및 기술, 재료 분야의 최전선).
따라서 균열 방지 모르타르 배합은 여러 원인을 동시에 해결해야 합니다.
참고용 균열 방지 모르타르 배합식
다음의 배합 창은 일반적인 시멘트계 외벽 모르타르를 제조할 때의 기준이 될 수 있습니다.
건조 혼합물 1,000kg당 기준 배합량
| 자료 | 권장 시작 범위 | 주요 기능 |
|---|---|---|
| 포틀랜드 시멘트 | 350~400 kg | 강도, 접착력 및 수압 결합력 |
| 세척 및 건조된 석영 모래 | 550~600 kg | 골격, 치수 안정성 및 적용 대상 |
| VAE 재분산성 폴리머 분말 | 8~12kg | 접착력, 유연성 및 내수성 |
| HPMC 또는 HEMC | 2~3kg | 수분 보유력, 점도 및 가공성 |
| 폴리프로필렌 섬유 | 1~2kg | 초기 균열 제어 및 응력 분포 |
| 분말형 폴리카르복실레이트 감수제 | 0.1~0.3 kg | 용수 절감 및 밀도 향상 |
| 전분 에테르 | 0.5~0.8 kg | 처짐 방지 제어 및 흙손 감도 |
| 호환 가능한 충진재 또는 조정된 모래 | 1,000 kg까지 계량 가능 | 포장 및 가성비 조정 |
이것은 원료 목록일 뿐, 범용 생산 레시피가 아닙니다. 각 원료의 상한값을 자동으로 합산해서는 안 됩니다. 전체 배치의 총 중량이 1,000kg이 되도록 모래와 충진제의 양을 조절해야 합니다.
시멘트 종류, 모래의 입자 형태, 모래의 흡수성, 고분자 화학적 특성, 셀룰로오스 에테르의 점도, 공극률 및 현지 시험 방법 등은 모두 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 최종 물 요구량과 성능을 확인하기 위해서는 실험실 시험을 실시해야 합니다.
각 성분이 균열을 어떻게 억제하는가
시멘트 및 광물성 결합제
시멘트는 강도와 접착력을 높여주지만, 시멘트 함량을 늘리는 것이 항상 모르타르의 품질을 향상시키는 최선의 방법은 아닙니다.
페이스트의 함량이 높으면 발열량, 물 사용량 및 건조 수축이 증가할 수 있습니다. 또한 모르타르가 너무 경화되면 미세한 변형을 흡수하지 못하고, 그 움직임이 눈에 띄는 균열로 이어질 수도 있습니다.
바인더의 함량은 강도와 접착력을 확보하기에 충분해야 하며, 동시에 안정적인 골재 골격을 형성할 수 있는 여유를 남겨야 한다. 보조 광물 재료를 사용하면 입자 밀집도나 내구성을 향상시킬 수 있는 경우도 있으나, 이러한 재료가 물 요구량과 초기 강도에 미치는 영향은 반드시 검증되어야 한다.
등급별 석영 모래
골재 등급 분류는 치수 안정성을 향상시키는 가장 경제적인 방법 중 하나입니다.
매우 미세한 모래 입자만 있으면 표면적이 넓어집니다. 이 경우 입자들을 코팅하기 위해 더 많은 시멘트 페이스트와 물이 필요합니다. 호환성이 있는 굵은 입자를 혼합하면 공극을 줄이고, 반죽의 점도를 개선하며, 페이스트 사용량을 줄일 수 있습니다.
유용한 일반적인 선별 방법은 중간 입자 크기의 모래를 적은 비율로, 미세 모래를 많은 비율로 혼합하는 것입니다. 정확한 비율은 도포 두께와 코팅이 허용할 수 있는 최대 입자 크기에 따라 달라집니다.
얇은 EIFS 기초 코팅층에는 두꺼운 보수 모르타르보다 더 미세한 골재 시스템이 필요합니다. 20mm 두께의 보수층에서는 잘 작동하는 굵은 입자도 3mm 두께의 보강 코팅층에서는 표면을 끌거나 찢어지게 하거나, 노출된 채로 남을 수 있습니다.
재분산성 고분자 분말
재분산성 고분자 분말은 취성인 시멘트 매트릭스를 개질합니다. 물을 첨가하면 분말이 재분산되며, 고분자는 경화된 모르타르 내부에서 필름이나 네트워크를 형성할 수 있습니다.
적절한 고분자는 다음을 개선할 수 있습니다:
- 인장 접착 강도
- 유연성
- 횡방향 변형
- 굽힘 성능
- 물 침투 저항성
- 환경 노출 후의 접착
VA/VeoVa 개질 시멘트 모르타르에 대한 연구 결과, 폴리머 대 시멘트 비율을 높이면 횡변형 및 파괴 에너지가 개선되는 것으로 나타났으나, 압축 및 굽힘 특성에 미치는 영향은 첨가량에 따라 달라졌다 (건설 및 건축 자재).
이것이 바로 폴리머를 더 많이 사용한다고 해서 무조건 더 좋은 결과가 나오는 것은 아니라는 이유입니다. 사용량을 결정할 때는 유연성, 강도, 공기 함유량, 경화, 내수성 및 비용 간의 균형을 고려해야 합니다.
현재의 중국 표준 JC/T 2189-2024 시멘트 기반 건식 모르타르용 재분산성 고분자 분말을 다룹니다. 규격에 부합하는 두 제품이 서로 다른 시공 결과를 초래할 수 있으므로, 제형 개발자는 반드시 완성된 모르타르에서 해당 분말을 평가해야 합니다.
HPMC 및 HEMC
HPMC와 HEMC는 모르타르가 흡수성 기층, 바람, 따뜻한 날씨 또는 얇은 도포층에 노출되었을 때 수분을 유지하는 데 도움을 줍니다.
수분 유지 시멘트의 수화 반응을 보다 일관되게 촉진하고, 접합부를 약화시킬 수 있는 급격한 수분 손실을 줄여줍니다. 또한 셀룰로오스 에테르는 모르타르의 점도를 조절하고, 도포성을 향상시키며, 습한 재료가 수직 벽면에 안정적으로 유지되도록 돕습니다.
학술 연구에 따르면, 셀룰로오스 에테르의 화학적 특성과 분자 매개변수가 수분 보유 능력과 유변학적 거동 모두에 영향을 미치는 것으로 확인되었다. 이러한 결과는 점도 수치만으로는 예측할 수 없다 (시멘트 및 콘크리트 연구).
과도한 복용량은 또 다른 일련의 문제를 야기할 수 있습니다:
- 두껍게 또는 끈적하게 바르기
- 처짐 방지 기능이 지나치게 강함
- 공기 혼입량 증가
- 경화 시간이 더 길다
- 초기 강도 저하
- 기판의 습윤 불량
- 보강 철망 매립의 어려움
셀룰로오스 에테르는 포틀랜드 시멘트의 수화를 지연시킬 수 있으며, 지연 정도는 분자 구조와 시멘트 시스템에 따라 달라진다 (건설 및 건축 자재).
따라서 배합 목표는 가능한 한 높은 점도가 아니라, 수분 유지력과 가공성을 조절하는 데 있습니다.
현재 JC/T 2190-2024 표준 이 표준은 시멘트계 건식 모르타르용 셀룰로오스 에테르를 다룹니다. 당사의 제조사인 절강 지웨이 신소재 유한공사는 이 표준의 제정에 참여한 기관 중 하나로 등재되어 있습니다.
폴리프로필렌 섬유
짧은 폴리프로필렌 섬유는 모르타르 전체에 걸쳐 분산된 네트워크를 형성합니다. 초기 단계에서 이 네트워크는 국부적인 분리를 방지하고 플라스틱 수축 균열의 확대를 억제하는 데 기여합니다.
광섬유의 성능은 다음 요인에 따라 달라집니다:
- 길이
- 직경
- 표면 상태
- 복용량
- 분산
- 모르타르의 점도
- 층 두께
섬유가 더 길거나 가늘다고 해서 모든 건식 혼합물에 자동으로 적합한 것은 아닙니다. 생산 과정에서 고르게 분산되지 않는 섬유는 덩어리를 형성하거나, 표면에 자국을 남기거나, 약한 부위를 유발할 수 있습니다.
섬유는 균일하게 분포될 때까지 건식 혼합해야 합니다. 실험실용 혼합기와 산업용 혼합기가 항상 동일한 분산 효과를 내는 것은 아니므로, 생산 규모에서 혼합 성능을 반드시 확인해야 합니다.
폴리카르복실레이트 감수제
호환 가능한 분말형 폴리카르복실레이트 감수제는 작업 가능한 농도를 유지하면서 물 사용량을 줄일 수 있습니다. 불필요한 물의 양을 줄이면 밀도를 높이고 건조에 따른 부피 변화를 최소화할 수 있습니다.
그러나 용량이 적다고 해서 그 성분을 무작정 선택할 수 있는 것은 아닙니다. 제품마다 유효 성분의 함량과 시멘트와의 호환성이 다르기 때문에, 고분자 분말, 셀룰로오스 에테르, 소포제 및 경화 조절 첨가제.
과다하거나 부적절한 용량을 사용하면 출혈, 경화 지연, 과도한 기포 발생 또는 불안정한 점도가 나타날 수 있습니다.
전분 에테르
전분 에테르는 처짐 방지 성능과 흙손질감을 개선할 수 있습니다. 특히 벽면 모르타르가 미끄러지거나, 너무 묽게 느껴지거나, 질감 있는 표면이 잘 유지되지 않을 때 유용합니다.
이 첨가제의 효과는 셀룰로오스 에테르와 중복됩니다. 체계적인 시험 없이 두 첨가제를 모두 늘리면 모르타르가 고무처럼 변하거나 도포하기 어려워질 수 있습니다.
실제 시험에서는 수분 함량과 셀룰로오스 에테르 첨가량을 일정하게 유지한 상태에서 전분 에테르 농도를 비교합니다. 처짐 방지 효과는 접착력, 습윤성 및 작업자의 피드백과 함께 평가해야 합니다.
다양한 용도에 맞게 수식을 조정하는 방법
일반 외벽 미장
A 일반 외벽 미장 균형 잡힌 강도, 접착력, 가공성 및 환경적 건조에 대한 내성이 필요합니다.
기준 배합은 합리적인 출발점입니다. 중간 입도와 미세 입도의 모래를 혼합하면 매끄러운 마감면을 유지하면서 다짐성을 향상시킬 수 있습니다. 폴리머 분말과 셀룰로오스 에테르는 모르타르를 지나치게 유연하거나 끈적거리게 만들지 않으면서도 접착력과 수분 조절 기능을 강화해 줄 것입니다.
다음과 같은 테스트가 특히 유용합니다:
- 수분 유지
- 습중량 및 공기 함량
- 신선한 질감
- 인장 접착 강도
- 수중 접착 강도
- 건조 수축
- 압축 강도 및 굽힘 강도
- 수분 흡수
- 대표 패널에 눈에 띄는 균열
얇은 실험용 시편만으로는 현장에서 발생할 수 있는 모든 문제를 파악할 수 없습니다. 실제 크기의 패널을 설치할 기판에 부착한 후, 실제와 유사한 건조 조건에 노출시켜야 합니다.
EIFS 또는 ETICS 보강 베이스 코트
EIFS 보강 코팅층은 단열판에 밀착되어야 하며, 알칼리 저항성 유리 섬유 메쉬가 내장되어 있어야 하고, 충격에 견디며, 열 사이클을 거치는 동안에도 안정성을 유지해야 합니다.
일반적인 미장에 비해 이 시스템은 일반적으로 더 강력한 고분자 개질과 세심하게 조절된 수분 보유량이 필요합니다. 골재는 얇고 균일한 층을 형성할 수 있을 만큼 충분히 미세해야 합니다.
실리카 흄이나 기타 미세한 광물 성분을 체로 거르어 다짐성을 향상시킬 수 있지만, 이로 인해 물 사용량이 증가할 수도 있습니다. 호환되는 소수성 첨가제는 내수성을 높이는 데 도움이 될 수 있으나, 소수성이 지나치게 강하면 습윤성과 접착력에 영향을 미칠 수 있습니다.
보강 메쉬는 베이스 코트 시스템의 구조적 구성 요소입니다. 모르타르에 분산된 섬유는 이를 대체할 수 없습니다. 개구부, 모서리 및 기타 응력 집중 부위 주변에서는 메쉬의 배치와 중첩이 승인된 시스템 설계에 따라야 합니다.
중국의 발포 폴리스티렌 얇은 마감 시스템의 경우, GB/T 29906-2013 최신 검토 결과, 여전히 유효한 것으로 확인되었습니다. 적합성 여부는 단일 모르타르 수치만으로 추론하기보다는 시스템 차원에서 평가되어야 합니다.
깊은 복원 및 고점도 모르타르
깊은 보수 모르타르 얇은 외장 마감 코팅보다 더 견고한 골조와 처짐에 대한 더 뛰어난 저항성이 필요합니다.
일반적으로 디자인 방향에는 다음이 포함됩니다:
- 보다 광범위한 종합 등급 평가
- 규정된 시멘트 함량
- 고점도 셀룰로오스 에테르 등급
- 적합한 고분자 개질
- 필요한 경우 수축 보정
- 성형 및 모양 잡기에 활용할 수 있는 시간이 더 길어짐
- 시험을 통해 확인된 층 두께
팽창 펄라이트나 기타 경량 골재를 사용하면 밀도를 낮출 수 있지만, 이는 동시에 물 요구량, 강도, 혼합 특성 및 마감 품질에도 변화를 초래합니다. 단순히 밀도가 낮은 배합이 매력적으로 보인다는 이유만으로 이를 첨가해서는 안 됩니다.
팽창제 사용 시에도 이와 유사한 주의가 필요합니다. 통제되지 않은 팽창이 낮은 수축률을 대체할 수는 없습니다. 전체 배합에 대해 구속 조건 하와 비구속 조건에서의 치수 변화를 모두 테스트해야 합니다.
실험실 또는 인증 공식
제3자 시험을 위해 준비된 시료는 향후 제조 및 판매될 제품을 대표해야 한다.
폴리머 함량을 높이면 접착 성능이 향상될 수 있지만, 동시에 비용, 물 사용량, 경화 시간 및 현장 취급성에도 영향을 미칩니다. 순수한 석영 모래와 정밀하게 조절된 물의 사용은 실험실 환경에서의 재현성을 높여주지만, 실제 생산에 사용되는 원자재는 결국 동일한 성능 요건에 따라 시험을 거쳐야 합니다.
주요 평가 항목으로는 다음이 포함될 수 있습니다:
- 초기 인장 접착 강도
- 수분 노출 후 접착 강도
- 동결-해동 조건 처리 후의 접착 강도
- 근무 가능 시간
- 수분 유지
- 압축강도 대 굽힘강도 비율
- 건조 수축
- 균열 저항성
- 수분 흡수
중국의 GB/T 29417-2012 시멘트 모르타르 및 콘크리트의 건조 수축 응력 및 균열 발생 가능성을 평가하기 위한 시험 방법을 제시한다. 또한, 수분 유지율 측정치는 해당 제품 표준에 부합하도록 조정할 수 있으며, 또는 GB/T 45002-2024.
균열 방지 모르타르용 Zhiwei 제품 선정
Zhiwei에서는 명목상의 점도에만 의존하기보다는 용도별 특성에 따라 셀룰로오스 에테르를 선정합니다.
| 애플리케이션 | 지웨이 등급 방향 | 주요 선별 대상 |
|---|---|---|
| 일반 외벽 미장 | HPMC 100K 또는 HEMC 100H | 균형 잡힌 수분 유지, 도포성 및 수직 안정성 |
| EIFS 보강 베이스 코트 | HEMC 100H 또는 HEMC 150H | 개방 시간, 메쉬 매립, 접착 지지, 그리고 더운 날씨에서의 취급 |
| 보수 모르타르 | HPMC 100K 또는 HEMC 150H | 수분 보유력, 가공성, 모서리 안정성 |
| 두꺼운 도포 방식의 수직 보수 | HEMC 150H 또는 HEMC 200H | 더 튼튼한 구조와 처짐 방지 기능 |
| 고온 또는 건조한 시공 조건 | HEMC 100H와 HEMC 150H 비교 | 수분 유지 및 농도 유지 |
| 하체 석고 깁스 | 점도가 더 낮은 HEMC 등급을 선별하십시오. | 저항을 줄여 더 부드럽게 펴 바를 수 있습니다 |
모델명은 선택 과정의 시작에 불과합니다. 서로 다른 기기로 측정된 점도 값이나, 용액 농도, 온도, 스핀들 조건이 다른 경우의 측정값은 직접 비교해서는 안 됩니다.
선택한 등급의 시멘트를 실제 생산에 사용될 시멘트, 모래, 고분자 분말, 섬유, 감수제, 전분 에테르 및 물의 배합 비율과 함께 시험해 보실 것을 권장합니다.
셀룰로오스 에테르를 변경하면 공기 함량, 물 요구량, 휴지 농도, 경화, 접착력 및 강도가 달라질 수 있습니다. 따라서 대체는 단순히 킬로그램 단위로 일대일 치환하는 것이 아니라, 배합 변경의 관점에서 평가되어야 합니다.
실용적인 실험실 개발 프로세스
1단계: 애플리케이션 정의하기
첨가제를 선택하기 전에 적용할 기판, 도포 두께, 기후 조건, 혼합 방법 및 필요한 작업 시간을 설정하십시오.
“균열 저항성”이 유일한 목표일 때는 공식을 최적화할 수 없습니다.
2단계: 집합 골격 구축하기
최소 두세 가지의 모래 입도 분포를 시험하십시오. 동일한 수분 함량, 표면 마감 상태, 분리 현상 및 경화 수축률 조건에서 일관성을 비교하십시오.
더 나은 등급 분류를 통해 물 수요와 첨가제 의존도를 모두 줄일 수 있을 것입니다.
3단계: 폴리머 레벨 설정
먼저 필요한 접착력과 유연성 목표치를 설정하십시오. 가장 비싼 배합이 성능이 가장 좋을 것이라고 단정 짓기보다는 여러 가지 폴리머 첨가량을 비교해 보십시오.
해당되는 경우, 건조 상태, 수중 침지 상태 및 처리 후의 접착력을 시험한다.
4단계: HPMC 또는 HEMC를 선택하세요
셀룰로오스 에테르 등급을 비교할 때는 폴리머 및 골재 시스템을 일정하게 유지하십시오. 혼합 반응, 물 요구량, 흙손 끌림, 처짐 방지 특성, 작업 시간 및 공기 함량을 관찰하십시오.
등급을 선택한 후에는 투여량을 아주 조금씩 조정하여 최적화하십시오.
5단계: 식이섬유 추가하기
섬유는 균열 제어 효과와 가공성 두 가지 측면 모두에서 평가해야 합니다. 건조 혼합물, 습식 모르타르, 도포된 표면 및 경화된 단면을 검사하여 섬유 뭉침 현상이 있는지 확인하십시오.
6단계: 보조 첨가제의 농도 조절
주 시스템이 안정화된 후에야 비로소 제형 설계자는 전분 에테르, 감수제, 소포제, 소수성 첨가제, 촉진제, 지연제 또는 팽창 성분을 최적화해야 합니다.
여러 가지 보조 첨가제를 한꺼번에 변경하면 개선이나 실패의 원인을 파악하기 어려워집니다.
7단계: 실제와 유사한 조건에서 테스트하기
실험실 시험에는 대상 시장과 관련이 있는 경우, 고온, 건조, 저온 또는 흡수성 기질 조건이 포함되어야 한다.
시범 생산도 필요합니다. 산업용 건식 혼합 공정은 섬유의 분산 상태와 저용량 첨가제의 분포를 변화시킬 수 있습니다.
균열 저항성에 영향을 미치는 시공 관리 사항
잘 설계된 배합이라도 현장 조건이 제대로 관리되지 않으면 균열이 발생할 수 있다.
기층은 안정적이고 깨끗해야 하며, 먼지, 기름, 이물질 및 약한 도막이 없어야 합니다. 흡수성이 높은 표면의 경우, 적절한 사전 처리가 필요하거나 호환되는 프라이머를 도포해야 할 수 있습니다. 승인된 시공 시스템에서 특별히 요구하지 않는 한, 시멘트계 모르타르 아래에 물이 고여 있어서는 안 됩니다.
혼합용 물의 양은 정확히 계량해야 합니다. 가공성을 회복하기 위해 나중에 물을 추가하면 배합이 바뀌어 분리, 수축, 강도 저하 등의 위험이 커집니다.
도포 시, 도막 두께는 해당 제품에 대해 검증된 범위 내에서 유지되어야 합니다. 두꺼운 보수 작업의 경우, 여러 번의 도포, 보강 처리 또는 특수한 고두께용 제형의 사용이 필요할 수 있습니다.
갓 반죽한 모르타르는 직사광선, 강풍, 비, 동결 및 급격한 수분 손실. 양생 방법과 기간은 바인더, 두께, 기상 조건 및 제품 사양에 따라 달라집니다. 검증 없이 모든 모르타르에 일률적으로 동일한 양생 기간을 적용해서는 안 됩니다.
흔히 발생하는 문제와 해결 방안
| 문제 | 추정되는 원인 | 시정 방향 |
|---|---|---|
| 섬유는 다발을 이룬다 | 건식 혼합이 불충분하거나, 부적합한 섬유를 사용했거나, 첨가량이 과다한 경우 | 건식 혼합 순서를 개선하고 분산 상태를 확인한다 |
| 모르타르가 끈적거리는 느낌이 든다 | 과도한 셀룰로오스 에테르 또는 전분 에테르 | 유변학 조절제 사용량을 줄이고, 필요한 물의 양을 다시 확인하십시오. |
| 박격포가 벽을 타고 미끄러진다 | 수율 응력이 부족하거나 물이 과다한 경우 | 셀룰로오스 에테르 또는 전분 에테르의 농도를 조절하고 수분을 조절한다 |
| 표면이 너무 빨리 마릅니다 | 수분 보유력이 낮은 흡수성 기질, 바람 또는 열 | HPMC 또는 HEMC를 체로 거르고 현장 보호 기능을 강화하십시오 |
| 빈 공간이 나타납니다 | 먼지, 약한 기초, 갇힌 공기 또는 불충분한 다짐 | 기초면을 준비하고 모르타르를 단단히 눌러 밀착시킵니다. |
| 초기 균열이 나타난다 | 급속 건조, 높은 수분 함량, 불량한 경화, 또는 섬유 분산 불량 | 물 사용량을 줄이고 경화 및 섬유 분포를 개선합니다 |
| 접착 강도가 낮다 | 호환되지 않는 폴리머, 건조한 계면, 과다한 공기, 또는 불량한 습윤 | 폴리머와 셀룰로오스 에테르를 함께 최적화하기 |
| 근력은 서서히 발달한다 | 과다한 셀룰로오스 에테르, 지연제, 폴리머 또는 저온 | 투여량, 시멘트 호환성 및 경화 온도를 확인하십시오. |
| 문이나 창문 모서리를 따라 균열이 생깁니다 | 응력 집중 또는 철근 누락 | 지정된 대각선 또는 중첩형 메쉬 보강재를 추가합니다. |
| 가장자리의 균열 수리 | 갑작스러운 형상 변화, 불분명한 경사면, 또는 불량한 기판 전처리 | 수리 경계를 다시 설정하고 승인된 모서리 상세 도면을 사용하십시오. |
저가형 포뮬러도 여전히 균열을 방지할 수 있을까?
네, 하지만 원가 절감은 무분별하게 첨가제를 제거하는 것보다는 제형 효율성을 높이는 데서 이루어져야 합니다.
골재의 입도 분포를 개선하면 페이스트 사용량을 줄일 수 있습니다. 더 효율적인 폴리머를 사용하면 더 적은 양으로도 필요한 접착력을 확보할 수 있습니다. 셀룰로오스 에테르의 함량을 최적화하면 모르타르의 시공성을 저해하지 않으면서 불필요한 수분을 줄일 수 있습니다.
교체 순수한 재분산성 고분자 분말 미확인 화합물 분말을 첨가하면 구매 비용은 절감될 수 있으나, 습윤 접착력이나 유연성이 저하될 수 있습니다. 셀룰로오스 에테르가 이미 충분한 처짐 방지 성능을 제공하는 경우, 전분 에테르를 제거하는 것이 합리적일 수 있으나, 이는 반드시 시험 결과를 바탕으로 결정해야 합니다.
톤당 원자재 비용이 가장 낮다고 해서 반드시 시공 비용이 가장 저렴한 것은 아닙니다. 도포 효율이 낮거나, 물 사용량이 많거나, 시공 속도가 느리거나, 재시공이 필요하거나, 빈 공간이 생기거나, 현장 균열이 발생하면 겉보기에는 절약되는 것처럼 보였던 비용이 무의미해질 수 있습니다.
비용이 최적화된 제형은 기존 제품과 동일한 성능 요건을 충족해야 합니다.
자주 묻는 질문
균열 방지 모르타르의 최적의 배합은 무엇인가요?
단 한 가지의 최상의 배합비는 없습니다. 일반적인 외벽 미장재의 경우, 1톤당 시멘트 350~400kg, 선별된 모래, 재분산성 폴리머 분말 8~12kg, HPMC 또는 HEMC 2~3kg, 그리고 적정량의 섬유를 기본으로 배합할 수 있습니다.
최종 조성은 기판, 두께, 기후 및 요구되는 기준에 따라 조정되어야 합니다.
HPMC를 더 첨가하면 균열을 방지할 수 있나요?
꼭 그렇지는 않습니다. HPMC는 수분을 유지하여 모르타르의 안정성을 높일 수 있지만, 과도하게 첨가할 경우 공기 함량이 증가하고 수화 반응이 지연되며 초기 강도가 저하되고 모르타르가 지나치게 끈적해질 수 있습니다.
내균열성은 전체 배합 및 시공 시스템에 따라 달라집니다.
외부용 모르타르에는 HPMC와 HEMC 중 어느 것이 더 좋을까요?
둘 다 사용할 수 있습니다. HPMC 100K는 다양한 일반 미장 및 보수 배합에 실용적인 기본 등급입니다. HEMC는 고온에서의 점도와 작업 시간이 중요한 외부 공사에 주로 사용됩니다.
지웨이에서, 고객님의 전체 제형에서 HPMC 100K를 HEMC 100H 또는 HEMC 150H와 비교해 보실 것을 권장합니다.
폴리프로필렌 섬유가 메쉬를 대체할 수 있을까요?
아닙니다. 분산된 섬유는 미세 균열과 초기 수축을 억제하는 데 도움이 됩니다. 보강 메쉬는 더 넓은 영역과 개구부, 모서리, 이음매, 단열판 접합부 주변의 응력을 분산시킵니다.
EIFS 및 ETICS의 베이스 코트는 시스템 설계에 명시된 메쉬를 사용해야 합니다.
균열 방지 모르타르는 시공 후에도 왜 여전히 균열이 생기는 것일까요?
가능한 원인으로는 과도한 수분, 급격한 건조, 불충분한 경화, 기판의 변위, 과도한 두께, 접착력 부족, 메쉬 누락 또는 부적절한 이음매 처리 등이 있습니다.
배합을 변경하기 전에 균열 패턴을 검토해야 합니다. 구조적 이음매를 따라 발생한 균열은 무작위로 나타나는 표면 수축 균열과는 다른 대응 조치가 필요합니다.
더운 날씨에 맞춰 이 공식을 어떻게 조정해야 할까요?
더운 날씨에 콘크리트를 타설할 때는 수분 유지, 타설 가능 시간 유지, 경화 제어, 원자재의 온도 저하, 차광 및 바람 차단에 중점을 두어야 합니다.
시멘트의 화학적 성질과 온도에 따라 반응이 크게 달라질 수 있으므로, 일률적인 지연제 투여량을 적용해서는 안 됩니다. 더 강한 고온 조건에서의 가공성 유지가 필요한 경우에는 HEMC 100H 또는 HEMC 150H를 검토해 볼 수 있습니다.
결론
균열 방지 모르타르 배합은 단순히 하나의 “균열 방지” 첨가제를 혼합한 것이 아니라 균형 잡힌 시스템입니다.
시멘트는 강도를 제공합니다. 입도 조절된 모래는 페이스트 수요와 치수 안정성을 조절합니다. 재분산성 폴리머 분말은 접착력과 유연성을 향상시킵니다. 섬유는 초기 인장 응력을 분산시킵니다. HPMC 또는 HEMC는 수분 유지력, 점도 및 시공성을 조절합니다. 시공 관리 조치는 모르타르의 구조가 형성되는 동안 이를 보호합니다.
그런 다음 이 배합은 실제 용도에 맞게 조정되어야 합니다. 일반 외장 미장은 균형 잡힌 성능이 필요합니다. EIFS 베이스 코트는 강력한 폴리머 개질과 메쉬와의 호환성이 요구됩니다. 심층 보수 모르타르는 안정적인 골재 골격과 두꺼운 도포 특성이 필요합니다. 인증을 위해 준비된 제품은 상업적 생산을 대표할 수 있어야 합니다.
Zhiwei에서는 HPMC 100K, HEMC 100H, HEMC 150H 및 HEMC 200H를 통해 다양한 균열 방지 미장재 및 보수 시스템에 대한 실용적인 선정 지침을 제공합니다. 모든 제품 선정 시 다음을 통해 확인하시기를 권장합니다. 제형 제어 시험, 대표적인 애플리케이션 패널, 그리고 필수 성능 테스트.