दरार-प्रतिरोधी मोर्टार का सूत्र कैसे डिजाइन करें?

एक व्यावहारिक दरार-प्रतिरोधी मोर्टार सूत्र में नियंत्रित सीमेंट मात्रा, अच्छी तरह वर्गीकृत रेत, पुनर्वितरणीय पॉलिमर पाउडर, सेलुलोज ईथर, फाइबर और सावधानीपूर्वक चयनित रेओलॉजी संशोधक शामिल होते हैं।.

कोई भी एक मात्र योजक मोर्टार को स्थायी रूप से दरार-रोधी नहीं बना सकता। पॉलीमर लचीलापन और चिपकने की क्षमता में सुधार करता है। फाइबर प्रारंभिक तन्यता तनाव को वितरित करने में मदद करते हैं।. HPMC या HEMC पानी को बनाए रखता है और अनुप्रयोग गुणों को स्थिर करता है। कंकड़ ग्रेडिंग पेस्ट की मांग और संकुचन को कम करती है। सही सब्सट्रेट तैयारी और क्यूरिंग सिस्टम को पूरा करती है।.

फॉर्मूलेशन को इच्छित उपयोग के अनुरूप होना चाहिए। एक पतली EIFS सुदृढ़ीकरण परत, एक सामान्य बाहरी प्लास्टर, और 20 मिमी मरम्मत परत में एक ही बाइंडर सामग्री, कण आकार वर्गीकरण, पॉलीमर खुराक, या सेल्यूलोज ईथर ग्रेड का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।.

मोर्टार में दरारें क्यों पड़ती हैं?

जब खिंचाव तनाव सामग्री द्वारा समायोजित किए जाने की क्षमता से तेज़ी से विकसित होता है, तो मोर्टार में दरारें पड़ जाती हैं। यह सेटिंग से पहले, सूखने के दौरान, या दीवार के उपयोग में आने के बाद भी हो सकता है।.

क्रैक स्रोत	क्या होता है	सूत्रीकरण प्रतिक्रिया	निर्माण प्रतिक्रिया
तेज़ सतही सुखाने	मॉर्टार पर्याप्त मजबूती हासिल करने से पहले ही पानी सतह से निकल जाता है।	जल प्रतिधारण और संकोचन में सुधार करें	दीवार को हवा, धूप और कम आर्द्रता से बचाएं
उच्च जल सामग्री	वाष्पीकरण अधिक आयतन परिवर्तन और छिद्रता उत्पन्न करता है।	ग्रेडेशन और उपयुक्त एडमिक्चर के माध्यम से जल की मांग कम करें	अनुमान से समायोजित करने के बजाय पानी मापें।
खराब रेत ग्रेडिंग	मिश्रण में कणों के बीच की रिक्तियों को भरने के लिए अधिक पेस्ट और पानी की आवश्यकता है।	अनुकूल मोटे और बारीक अंशों को मिलाएँ	रेत की नमी और बैच की एकरूपता को नियंत्रित करें
कमजोर चिपकन	मॉर्टार आधार से अलग हो जाता है और खोखले क्षेत्रों के चारों ओर दरारें पड़ जाती हैं।	उपयुक्त पॉलिमर और जल प्रतिधारण का उपयोग करें।	धूल, तेल, पेंट और कमजोर सामग्री हटाएँ।
मोटी परत	आंतरिक सुखाने और तापमान के अंतर से तनाव बढ़ता है।	उच्च-निर्माण फॉर्मूलेशन या परतदार प्रणाली का उपयोग करें।	प्रति कोट स्वीकृत मोटाई का सम्मान करें
आधार-पदार्थ की गति	संयोजन, असमान सामग्री, और उद्घाटन तनाव को केंद्रित करते हैं।	मोर्टार की लचीलापन बढ़ाएँ	मेश, सुदृढ़ीकरण, या गति जोड़ स्थापित करें
खराब सख्त होना	हाइड्रेशन और शक्ति विकास असमान हो जाते हैं।	पर्याप्त आंतरिक जल बनाए रखें	प्रणाली के अनुसार सुरक्षा करें और उपचार करें
तापीय चक्रण	बार-बार विस्तार और संकुचन से मोर्टार थक जाता है।	मजबूती को लचीलेपन के साथ संतुलित करें	सही दीवार-प्रणाली डिज़ाइन का उपयोग करें

पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर प्लास्टिक-सिकुड़न दरारों को कम कर सकते हैं, लेकिन उनकी प्रभावशीलता फाइबर की ज्यामिति, मात्रा, प्रसार और आसपास के मोर्टार की संरचना पर निर्भर करती है। अनुसंधान से पता चला है कि फाइबर आम तौर पर शुरुआती दरारों को कम करते हैं, न कि अंतर्निहित सिकुड़न तंत्र को समाप्त करते हैं।संयोजित पदार्थ विज्ञान और प्रौद्योगिकी, सामग्री विज्ञान में अग्रिम क्षेत्र).

इसलिए दरार-प्रतिरोधी मोर्टार का सूत्र एक साथ कई कारणों को संबोधित करना चाहिए।.

दरार-प्रतिरोधी मोर्टार सूत्र संदर्भ

निम्नलिखित फॉर्मूलेशन विंडो का उपयोग सामान्य सीमेंट-आधारित बाहरी दीवार मोर्टार के लिए एक प्रारंभिक बिंदु के रूप में किया जा सकता है।.

प्रति 1,000 किलोग्राम ड्राई मिक्स के लिए संदर्भ सूत्र

सामग्री	सुझाई गई प्रारंभिक सीमा	मुख्य कार्य
पोर्टलैंड सीमेंट	350-400 किग्रा	मजबूती, चिपकन, और हाइड्रोलिक बंधन
धोई और सुखाई गई क्वार्ट्ज रेत	550-600 किग्रा	कंकाल, आयामी स्थिरता, और अनुप्रयोग निकाय
वीएई पुनर्विसरणीय पॉलिमर पाउडर	8-12 किग्रा	चिपकन, लचीलापन, और जल प्रतिरोध
HPMC या HEMC	2-3 किलो	जल प्रतिधारण, स्थिरता और कार्यक्षमता
पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर	1-2 किलो	प्रारंभिक दरार नियंत्रण और तनाव वितरण
पॉलीकार्बोक्सिलेट पाउडर जल-संघटनक	0.1-0.3 किग्रा	जल की मात्रा में कमी और घनत्व में सुधार
स्टार्च ईथर	0.5-0.8 किग्रा	ढीलापन नियंत्रण और ट्रेवल जैसा एहसास
अनुकूल भराव या समायोजित रेत	1,000 किग्रा तक संतुलन	पैकिंग और लागत-प्रदर्शन समायोजन

यह एक घटक विंडो है, सार्वभौमिक उत्पादन नुस्खा नहीं। प्रत्येक घटक के ऊपरी मान को स्वचालित रूप से संयोजित नहीं किया जाना चाहिए। रेत और फिलर को इस तरह समायोजित किया जाना चाहिए कि पूरा बैच 1,000 किलोग्राम का हो।.

सीमेंट का प्रकार, रेत का आकार, रेत की अवशोषण क्षमता, पॉलिमर रसायन, सेल्यूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट, वायु की मात्रा, और स्थानीय परीक्षण विधियाँ सभी परिणाम को प्रभावित कर सकती हैं। एक प्रयोगशाला परीक्षण को अंतिम जल आवश्यकता और प्रदर्शन की पुष्टि करनी चाहिए।.

प्रत्येक घटक दरारें कैसे नियंत्रित करता है

सीमेंट और खनिज बाइंडर

सीमेंट मजबूती और चिपकन बढ़ाता है, लेकिन मोर्टार में सुधार के लिए सीमेंट की मात्रा बढ़ाना हमेशा सबसे अच्छा तरीका नहीं होता।.

उच्च पेस्ट आयतन ऊष्मा उत्पादन, जल की मांग और सुखाने पर संकुचन को बढ़ा सकता है। यदि मोर्टार बहुत कठोर हो जाए, तो यह छोटे विकृतियों को समायोजित करने के बजाय गति को दिखाई देने वाली दरारों में स्थानांतरित कर सकता है।.

बाइंडर की मात्रा ताकत और चिपकने की क्षमता के लिए पर्याप्त होनी चाहिए, साथ ही एक स्थिर कंकड़-रेत कंकाल के लिए स्थान भी छोड़ना चाहिए। पूरक खनिज पदार्थ कभी-कभी कण पैकिंग या स्थायित्व में सुधार कर सकते हैं, लेकिन पानी की मांग और प्रारंभिक ताकत पर उनका प्रभाव सत्यापित किया जाना चाहिए।.

ग्रेड की हुई क्वार्ट्ज रेत

एग्रीगेट ग्रेडिंग आयामी स्थिरता में सुधार करने के सबसे किफायती तरीकों में से एक है।.

एक ही बहुत महीन रेत अंश एक बड़ा सतह क्षेत्र बनाता है। कणों को आच्छादित करने के लिए अधिक सीमेंट पेस्ट और पानी की आवश्यकता होती है। एक अनुकूल मोटे अंश को शामिल करने से रिक्त स्थान कम हो सकते हैं, संरचना में सुधार हो सकता है, और पेस्ट की मांग कम हो सकती है।.

एक उपयोगी सामान्य छंटनी दिशानिर्देश यह है कि मध्यम रेत के छोटे अनुपात को महीन रेत के बड़े अनुपात के साथ मिलाया जाए। सटीक अनुपात आवेदन की मोटाई और कोटिंग द्वारा स्वीकार किए जा सकने वाले सबसे बड़े कण आकार पर निर्भर करता है।.

पतले EIFS आधार कोट के लिए गहरे मरम्मत मोर्टार की तुलना में अधिक महीन कण मिश्रण प्रणाली की आवश्यकता होती है। मोटे कण जो 20 मिमी मरम्मत परत में अच्छी तरह काम करते हैं, 3 मिमी सुदृढ़ीकरण परत में खिंच सकते हैं, फाड़ सकते हैं या खुले रह सकते हैं।.

पुनःवितरणीय पॉलिमर पाउडर

पुनःविसरणीय पॉलिमर पाउडर भंगुर सीमेंट मैट्रिक्स को संशोधित करता है। पानी मिलाने के बाद, पाउडर पुनःविसरित हो जाता है, और पॉलिमर कठोर मोर्टार के भीतर फिल्में या जाल बना सकता है।.

एक उपयुक्त पॉलिमर सुधार सकता है:

• तनाव बंधन शक्ति
• लचीलापन
• अनुपरिवर्ती विकृति
• वक्रता प्रदर्शन
• जल प्रवेश के प्रति प्रतिरोध
• पर्यावरणीय संपर्क के बाद चिपकन

VA/VeoVa-संशोधित सीमेंट मोर्टार पर किए गए शोध में पाया गया कि पॉलीमर-से-सीमेंट अनुपात बढ़ाने से अनुप्रस्थ विकृति और फ्रैक्चर ऊर्जा में सुधार हुआ, हालांकि संपीड़न और वलन गुणों पर प्रभाव खुराक के अनुसार भिन्न था।निर्माण और भवन निर्माण सामग्री).

इसीलिए अधिक पॉलिमर स्वतः बेहतर नहीं होता। चयनित मात्रा को लचीलापन, मजबूती, वायु सामग्री, सेटिंग, जल प्रतिरोध और लागत के बीच संतुलन बनाना चाहिए।.

वर्तमान चीनी मानक जेसी/टी 2189-2024 सीमेंट-आधारित ड्राई-मिक्स मोर्टार के लिए रेडिसपर्सिबल पॉलीमर पाउडर। फॉर्म्युलेटर्स को फिर भी पूरे मोर्टार में पाउडर का मूल्यांकन करना चाहिए क्योंकि दो अनुरूप उत्पाद अलग-अलग अनुप्रयोग परिणाम दे सकते हैं।.

एचपीएमसी और एचईएमसी

HPMC और HEMC मोर्टार को पानी बनाए रखने में मदद करते हैं जब वह अवशोषक सतह, हवा, गर्म मौसम या पतली परत के संपर्क में आता है।.

जल प्रतिधारण यह अधिक सुसंगत सीमेंट हाइड्रेशन का समर्थन करता है और उस तीव्र नमी हानि को कम करता है जो इंटरफ़ेस को कमजोर कर सकती है। सेल्यूलोज़ ईथर मोर्टार की स्थिरता को भी संशोधित करता है, फैलाव में सुधार करता है, और गीले पदार्थ को ऊर्ध्वाधर दीवार पर स्थिर बनाए रखने में मदद करता है।.

शैक्षणिक शोध पुष्टि करता है कि सेल्यूलोज़ ईथर रसायनशास्त्र और आणविक पैरामीटर जल प्रतिधारण और प्रवाहगत व्यवहार दोनों को प्रभावित करते हैं। परिणाम केवल चिपचिपापन संख्या से अनुमानित नहीं किए जा सकते।सीमेंट और कंक्रीट अनुसंधान).

अत्यधिक मात्रा लेने से समस्याओं का एक और समूह उत्पन्न हो सकता है:

• भारी या चिपचिपा ट्रॉवेलिंग
• बहुत अधिक झुकाव-रोधी प्रतिरोध
• वायु समावेशन में वृद्धि
• लंबा सेटिंग समय
• प्रारंभिक शक्ति में कमी
• आधार की खराब सिकवाई
• मजबूती देने वाली जाली को बिछाने में कठिनाई

सेल्यूलोज़ ईथर पोर्टलैंड सीमेंट के हाइड्रेशन में देरी कर सकते हैं, और इस देरी की मात्रा उनके आणविक संरचना और सीमेंट प्रणाली पर निर्भर करती है।निर्माण और भवन निर्माण सामग्री).

इसलिए फॉर्मूलेशन का लक्ष्य नियंत्रित जल प्रतिधारण और काम करने योग्य मिश्रण है, न कि उच्चतम संभव चिपचिपापन।.

वर्तमान जेसी/टी 2190-2024 मानक यह सीमेंट-आधारित सूखी मिश्रित मोर्टार के लिए सेलुलोज ईथर को कवर करता है। हमारी निर्माण कंपनी, झेजियांग झीवेई न्यू मटेरियल्स कंपनी लिमिटेड, इस मानक के मसौदे तैयार करने में शामिल संगठनों में सूचीबद्ध है।.

पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर

छोटे पॉलीप्रोपाइलीन रेशे मोर्टार में एक वितरित जाल बनाते हैं। प्रारंभिक चरण के दौरान, यह जाल स्थानीय अलगाव को रोकने में मदद करता है और प्लास्टिक-सिकुड़न दरारों के फैलाव को सीमित करता है।.

फाइबर का प्रदर्शन निम्नलिखित पर निर्भर करता है:

• लंबाई
• व्यास
• सतह की स्थिति
• खुराक
• विक्षेपण
• मोर्टार की बनावट
• परत की मोटाई

लंबी या पतली फाइबर स्वचालित रूप से हर ड्राई मिक्स के लिए उपयुक्त नहीं होतीं। एक ऐसी फाइबर जो उत्पादन के दौरान फैल नहीं पाती, वह गांठें बना सकती है, सतह पर निशान छोड़ सकती है, या कमजोर क्षेत्र उत्पन्न कर सकती है।.

फाइबर को तब तक सूखे रूप में मिश्रित किया जाना चाहिए जब तक वे समान रूप से वितरित न हो जाएँ। उत्पादन स्तर पर मिश्रण प्रदर्शन की जांच करनी चाहिए क्योंकि एक प्रयोगशाला मिक्सर और एक औद्योगिक मिक्सर हमेशा एक समान प्रसरण नहीं देते।.

पॉलीकार्बोक्सिलेट जल-घटाने वाला

एक अनुकूल पाउडर पॉलीकार्बोक्सिलेट वॉटर रिड्यूसर कार्यक्षम स्थिरता बनाए रखते हुए पानी की मांग को कम कर सकता है। अनावश्यक पानी को कम करने से घनत्व में सुधार होता है और सुखाने से संबंधित आयतन परिवर्तन को सीमित किया जा सकता है।.

हालाँकि, कम मात्रा का मतलब यह नहीं है कि सामग्री को लापरवाही से चुना जा सकता है। विभिन्न उत्पादों में सक्रिय सामग्री की मात्रा और सीमेंट के साथ उनकी अनुकूलता अलग-अलग होती है।, पॉलिमर पाउडर, सेल्यूलोज़ ईथर, डिसइंफ्लेमर, और सेट-नियंत्रण एडिटिव्स।.

अत्यधिक या अनुचित मात्रा से रक्तस्राव, जमने में देरी, अत्यधिक हवा या अस्थिर बनावट हो सकती है।.

स्टार्च ईथर

स्टार्च ईथर झुकाव-रोधी प्रदर्शन और ट्रॉवेल की पकड़ को बेहतर बना सकता है। यह विशेष रूप से तब उपयोगी होता है जब दीवार का मोर्टार फिसलता हो, बहुत ढीला महसूस हो, या बनावट वाली प्रोफ़ाइल को बनाए नहीं रख पाता हो।.

इसका प्रभाव सेल्यूलोज़ ईथर के साथ ओवरलैप करता है। बिना संरचित परीक्षण के दोनों एडिटिव्स की मात्रा बढ़ाने से मोर्टार रबर जैसा या फैलाने में कठिन हो सकता है।.

एक व्यावहारिक परीक्षण में पानी की मात्रा और सेलुलोज ईथर की खुराक को स्थिर रखते हुए स्टार्च ईथर के स्तर की तुलना की जाती है। एंटी-सैग सुधार का मूल्यांकन चिपकने की क्षमता, गीलापन और कार्यकर्ताओं की प्रतिक्रिया के साथ मिलकर किया जाना चाहिए।.

विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए सूत्र को कैसे समायोजित करें

सामान्य बाहरी-दीवार प्लास्टर

A सामान्य बाहरी पुताई संतुलित मजबूती, बंधन, कार्यक्षमता, और पर्यावरणीय सुखाने के प्रति प्रतिरोध की आवश्यकता है।.

संदर्भ सूत्रीकरण एक उचित प्रारंभिक ढांचा है। मध्यम और महीन रेत का मिश्रण पैकिंग में सुधार कर सकता है और साथ ही चिकनी सतह बनाए रखता है। पॉलीमर पाउडर और सेलुलोज़ ईथर चिपकन और नमी नियंत्रण में मदद करेंगे, बिना मोर्टार को अत्यधिक लचीला या चिपचिपा बनाए।.

निम्नलिखित परीक्षण विशेष रूप से उपयोगी हैं:

• जल प्रतिधारण
• गीली घनता और वायु की मात्रा
• ताज़ा सुसंगतता
• तनाव बंधन शक्ति
• जल में डूबी बंधन की मजबूती
• सूखने पर सिकुड़न
• संपीडन और वान्तरण दृढ़ता
• जल अवशोषण
• प्रतिनिधि पैनलों पर दिखाई देने वाली दरारें

एक पतला प्रयोगशाला नमूना हर क्षेत्रीय समस्या का खुलासा नहीं कर सकता। पूर्ण आकार के पैनलों को इच्छित सब्सट्रेट पर लगाया जाना चाहिए और उन्हें यथार्थ सूखने की परिस्थितियों में रखा जाना चाहिए।.

EIFS या ETICS सुदृढ़ीकरण आधार परत

EIFS सुदृढ़ीकरण परत को इन्सुलेशन बोर्ड से बंधना चाहिए, क्षार-प्रतिरोधी ग्लास-फाइबर जाली को समाहित करना चाहिए, आघात का प्रतिरोध करना चाहिए, और तापीय चक्रण के दौरान स्थिर रहना चाहिए।.

एक साधारण प्लास्टर की तुलना में, इस प्रणाली में आमतौर पर अधिक मजबूत पॉलिमर संशोधन और सावधानीपूर्वक नियंत्रित जल प्रतिधारण की आवश्यकता होती है। कंकड़ इतनी महीन होनी चाहिए कि एक पतली, समान परत बन सके।.

सिलिका धुआं या कोई अन्य महीन खनिज घटक पैकिंग में सुधार के लिए छना जा सकता है, लेकिन इससे पानी की मांग भी बढ़ सकती है। एक अनुकूल जलरोधी योजक जल प्रतिरोध में सहायता कर सकता है, हालांकि अत्यधिक जलरोधी प्रवृत्ति गीलापन और चिपकने की क्षमता को प्रभावित कर सकती है।.

सुदृढ़ीकरण जाली आधार-कोट प्रणाली का एक संरचनात्मक हिस्सा है। मोर्टार में फैले फाइबर इसे प्रतिस्थापित नहीं करते। खुले हिस्सों, कोनों और अन्य तनाव केंद्रों के आसपास जाली की व्यवस्था और ओवरलैप को स्वीकृत प्रणाली डिजाइन के अनुसार होना चाहिए।.

चीन में एक्सपैंडेड-पॉलीस्टाइरीन थिन-रेंडर प्रणालियों के लिए, जीबी/टी 29906-2013 अपनी नवीनतम समीक्षा के बाद यह वर्तमान बना हुआ है। अनुपालन का आकलन एकल मोर्टार मान से अनुमानित करने के बजाय प्रणाली स्तर पर किया जाना चाहिए।.

गहरी मरम्मत और उच्च-परत मोर्टार

एक गहरा मरम्मत मोर्टार पतली बाहरी परत की तुलना में इसे एक मजबूत समग्र कंकाल और लटकने के प्रति बेहतर प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।.

डिज़ाइन दिशा सामान्यतः शामिल करती है:

• व्यापक समग्र ग्रेडिंग
• नियंत्रित सीमेंट मात्रा
• उच्च-निर्माणशील सेल्यूलोज़ ईथर ग्रेड
• उपयुक्त पॉलिमर संशोधन
• आवश्यकता पड़ने पर संकुचन मुआवजा
• प्लेसमेंट और आकार देने के लिए अधिक कार्यशील समय
• परीक्षणों द्वारा परत की मोटाई की पुष्टि

विस्तारित पर्लाइट या कोई अन्य हल्का भराव पदार्थ घनत्व कम कर सकता है, लेकिन यह जल की आवश्यकता, मजबूती, मिश्रण व्यवहार और फिनिशिंग गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है। इसे केवल इसलिए नहीं मिलाना चाहिए कि कम घनत्व वाला फॉर्मूला आकर्षक लगता है।.

विस्तार एजेंटों के लिए भी समान सावधानी आवश्यक है। अनियंत्रित विस्तार कम संकुचन का विकल्प नहीं है। पूर्ण सूत्रीकरण को नियंत्रित और अनियंत्रित आयामी परिवर्तन के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।.

प्रयोगशाला या प्रमाणन सूत्र

तीसरे पक्ष के परीक्षण के लिए तैयार किया गया सूत्र उस उत्पाद का प्रतिनिधित्व करना चाहिए जो निर्मित और बेचा जाएगा।.

उच्च पॉलिमर सामग्री बंधन परिणामों में सुधार कर सकती है, लेकिन यह लागत, जल की मांग, सेटिंग और क्षेत्र में हैंडलिंग को भी प्रभावित करती है। शुद्ध क्वार्ट्ज रेत और नियंत्रित जल प्रयोगशाला में पुनरावृत्ति क्षमता में सुधार करते हैं, फिर भी उत्पादन के कच्चे माल को अंततः समान प्रदर्शन आवश्यकताओं के तहत परीक्षण करना आवश्यक है।.

महत्वपूर्ण मूल्यांकन मदों में शामिल हो सकते हैं:

• मूल तन्य बंधन शक्ति
• जल संपर्क के बाद बंधन की मजबूती
• जमा-पिघलने की कंडीशनिंग के बाद बंधन की मजबूती
• काम करने का समय
• जल प्रतिधारण
• संपीडन-से-झुकाव दृढ़ता अनुपात
• सूखने पर सिकुड़न
• दरार प्रतिरोध
• जल अवशोषण

चीन का जीबी/टी 29417-2012 सीमेंट मोर्टार और कंक्रीट में सुखाने-सिकुड़न तनाव और दरार पड़ने की संभावना के लिए एक परीक्षण विधि प्रदान करता है। जल-प्रतिधारण मापों को लागू उत्पाद मानक के साथ भी संरेखित किया जा सकता है या जीबी/टी 45002-2024.

दरार-प्रतिरोधी मोर्टार के लिए झिवेई उत्पाद चयन

Zhiwei में, हम केवल नाममात्र चिपचिपाहट पर निर्भर रहने के बजाय अनुप्रयोग व्यवहार के आधार पर सेल्यूलोज़ ईथर का चयन करते हैं।.

आवेदन	झिवेई ग्रेड दिशा	मुख्य स्क्रीनिंग लक्ष्य
सामान्य बाहरी प्लास्टर	HPMC 100K या HEMC 100H	संतुलित जल प्रतिधारण, फैलाव और ऊर्ध्वाधर स्थिरता
ईआईएफएस सुदृढ़ीकरण आधार परत	एचईएमसी 100एच या HEMC 150H	खुले समय, जाली एम्बेडिंग, चिपकने का समर्थन, और गर्म मौसम में संभाल
मरम्मत मोर्टार	HPMC 100K या HEMC 150H	जल प्रतिधारण, काम करने योग्य शरीर, और किनारों की स्थिरता
उच्च-परत ऊर्ध्वाधर मरम्मत	एचईएमसी 150एच या HEMC 200H	मजबूत शरीर और लटकन प्रतिरोध
गर्म या शुष्क अनुप्रयोग परिस्थितियाँ	HEMC 100H और HEMC 150H की तुलना करें	जल प्रतिधारण और निरंतरता प्रतिधारण
निचले शरीर का प्लास्टर	कम चिपचिपापन वाला HEMC ग्रेड छानें	कम खिंचाव के साथ अधिक सहज फैलाव

मॉडल का नाम केवल चयन की शुरुआत है। विभिन्न उपकरणों, घोल की सांद्रता, तापमान या स्पिंडल की स्थितियों के साथ मापे गए चिपचिपापन मानों की सीधे तुलना नहीं करनी चाहिए।.

हम अनुशंसा करते हैं कि चयनित ग्रेड का परीक्षण उत्पादन के लिए नियोजित सीमेंट, रेत, पॉलीमर पाउडर, फाइबर, वॉटर रिड्यूसर, स्टार्च ईथर और पानी की मात्रा के साथ किया जाए।.

सेल्यूलोज़ ईथर बदलने से वायु की मात्रा, जल की आवश्यकता, विश्राम सान्द्रता, जमने की क्षमता, चिपकन और मजबूती प्रभावित हो सकती है। इसलिए प्रतिस्थापन का मूल्यांकन प्रत्यक्ष किलोग्राम-प्रति-किलोग्राम प्रतिस्थापन के बजाय सूत्रीकरण परिवर्तन के रूप में किया जाना चाहिए।.

एक व्यावहारिक प्रयोगशाला विकास प्रक्रिया

चरण 1: आवेदन को परिभाषित करें

संशोधकों का चयन करने से पहले इच्छित सब्सट्रेट, अनुप्रयोग की मोटाई, जलवायु, मिश्रण विधि और आवश्यक कार्य समय निर्धारित करें।.

जब “क्रैक प्रतिरोध” ही एकमात्र लक्ष्य हो, तो सूत्र का अनुकूलन नहीं किया जा सकता।.

चरण 2: समग्र कंकाल स्थापित करें

कम से कम दो या तीन रेत ग्रेडों का परीक्षण करें। समान जल सामग्री पर स्थिरता, सतही फिनिश, पृथक्करण और कठोर होने पर संकुचन की तुलना करें।.

बेहतर ग्रेडिंग से जल की मांग और एडिटिव पर निर्भरता दोनों कम हो सकती हैं।.

चरण 3: पॉलीमर स्तर सेट करें

आवश्यक बंधन और लचीलेपन लक्ष्यों से शुरुआत करें। सबसे महंगी फॉर्मूले के सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन की धारणा बनाने के बजाय कई पॉलीमर खुराकों की तुलना करें।.

जहाँ प्रासंगिक हो, सूखे, जल में डूबे और उपचारित चिपकन का परीक्षण करें।.

चरण 4: HPMC या HEMC चुनें

सेल्यूलोज़ ईथर ग्रेडों की तुलना करते समय पॉलीमर और एग्रीगेट सिस्टम को स्थिर रखें। मिक्सिंग प्रतिक्रिया, जल की मांग, ट्रॉवेल ड्रैग, झुकने के प्रतिरोध व्यवहार, खुला समय और वायु सामग्री का अवलोकन करें।.

ग्रेड चुनने के बाद, इसकी मात्रा को छोटे-छोटे चरणों में अनुकूलित करें।.

चरण 5: फाइबर जोड़ें

फाइबरों का मूल्यांकन दरार नियंत्रण और संसाधनीयता दोनों के लिए किया जाना चाहिए। सूखी मिश्रण, गीले मोर्टार, लगाए गए सतह और कठोर क्रॉस-सेक्शन में बंडलों के लिए निरीक्षण करें।.

चरण 6: द्वितीयक योजकों का संतुलन

मुख्य प्रणाली स्थिर होने के बाद ही सूत्रकार को स्टार्च ईथर, जल-घटाने वाला, फोम-निरोधी, जल-विरोधी योजक, त्वरक, मंदक या विस्तारक घटक का अनुकूलन करना चाहिए।.

एक साथ कई द्वितीयक योजकों को बदलने से सुधार या विफलता के कारण की पहचान करना कठिन हो जाता है।.

चरण 7: यथार्थवादी परिस्थितियों में परीक्षण करें

प्रयोगशाला परीक्षण में तब गर्म, सूखी, ठंडी या अवशोषक-आधारित परिस्थितियाँ शामिल होनी चाहिए जब ये स्थितियाँ लक्षित बाजार के लिए प्रासंगिक हों।.

पायलट उत्पादन भी आवश्यक है। औद्योगिक शुष्क मिश्रण फाइबर के प्रसरण और कम मात्रा वाले योजकों के वितरण को बदल सकता है।.

दरार प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले निर्माण नियंत्रण

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया सूत्र तब भी विफल हो सकता है जब साइट की परिस्थितियाँ नियंत्रित न हों।.

आधार सतह स्थिर, स्वच्छ और धूल, तेल, ढीले कणों तथा कमजोर कोटिंग्स से मुक्त होनी चाहिए। अत्यधिक अवशोषक सतहों के लिए नियंत्रित पूर्व-उपचार या उपयुक्त प्राइमर की आवश्यकता हो सकती है। सीमेंटयुक्त मोर्टार के नीचे स्थिर जल नहीं रहना चाहिए, जब तक कि अनुमोदित प्रणाली विशेष रूप से इसकी मांग न करे।.

पानी मिलाने की मात्रा मापी जानी चाहिए। काम करने की क्षमता बहाल करने के लिए बाद में पानी मिलाने से फॉर्मूला बदल जाता है और पृथक्करण, सिकुड़न और कम मजबूती का खतरा बढ़ जाता है।.

लागू करते समय परत की मोटाई उत्पाद के लिए सत्यापित सीमा के भीतर रहनी चाहिए। मोटी मरम्मत के लिए कई परतें, सुदृढ़ीकरण या एक विशेष उच्च-बिल्ड फॉर्मूलेशन की आवश्यकता हो सकती है।.

ताज़े मोर्टार को सीधी धूप, तेज़ हवा, बारिश, जमने और तेज़ी से नमी का नुकसान. क्यूरिंग की विधि और अवधि बाइंडर, मोटाई, मौसम और उत्पाद विनिर्देशों पर निर्भर करती है। बिना सत्यापन के हर मोर्टार पर एक निश्चित क्यूरिंग अवधि लागू नहीं करनी चाहिए।.

सामान्य समस्याएँ और सुधारात्मक कार्यवाही

समस्या	संभावित कारण	सुधारात्मक दिशा
तंतु बंडलों का निर्माण करते हैं।	अपर्याप्त शुष्क मिश्रण, अनुपयुक्त फाइबर, या अत्यधिक मात्रा	शुष्क-मिश्रण अनुक्रम में सुधार करें और प्रसरण सत्यापित करें।
मिट्टी चिपचिपी लगती है।	अत्यधिक सेल्यूलोज़ ईथर या स्टार्च ईथर	रियोलॉजी मॉडिफायर कम करें और पानी की मांग फिर से जांचें।
दीवार पर मोर्टार फिसल रहा है	अपर्याप्त उपज तनाव या अत्यधिक पानी	सेलूलोज़ ईथर या स्टार्च ईथर समायोजित करें और पानी को नियंत्रित करें।
सतह बहुत जल्दी सूख जाती है	कम जल प्रतिधारण, अवशोषक सब्सट्रेट, हवा, या गर्मी	HPMC या HEMC को छानकर साइट सुरक्षा में सुधार करें।
खोखले क्षेत्र दिखाई देते हैं	धूल, कमजोर आधार, फँसी हुई हवा, या अपर्याप्त संपीड़न	सब्सट्रेट तैयार करें और मोर्टार को मजबूती से संपर्क में दबाएँ।
शुरुआती दरारें दिखने लगीं	तेज़ सुखाने, उच्च जल सामग्री, खराब क्योरिंग, या अपर्याप्त फाइबर प्रसार	जल की मांग कम करें और क्योरिंग तथा फाइबर वितरण में सुधार करें
बंधन की मजबूती कम है	असंगत पॉलिमर, सूखा इंटरफ़ेस, अतिरिक्त हवा, या खराब वेटिंग	पॉलीमर और सेलूलोज़ ईथर को एक साथ अनुकूलित करें
ताकत धीरे-धीरे विकसित होती है।	अत्यधिक सेल्यूलोज़ ईथर, रिटार्डर, पॉलीमर, या निम्न तापमान	खुराक, सीमेंट अनुकूलता और क्यूरिंग तापमान की समीक्षा करें।
दरारें दरवाज़े या खिड़की के कोनों के साथ-साथ चलती हैं।	तनाव एकाग्रता या सुदृढ़ीकरण की कमी	निर्दिष्ट विकर्ण या ओवरलैपिंग जाली सुदृढ़ीकरण जोड़ें।
किनारों की दरारों की मरम्मत	अचानक ज्यामिति, कमजोर पंखनुमा किनारा, या खराब आधार तैयारी	मरम्मत सीमा को फिर से काटें और एक स्वीकृत किनारे का विवरण उपयोग करें।

क्या एक कम-लागत फ़ॉर्मूला अभी भी दरार पड़ने का विरोध कर सकता है?

हाँ, लेकिन लागत में कमी अनियंत्रित रूप से एडिटिव हटाने से नहीं, बल्कि फॉर्मूलेशन की दक्षता से होनी चाहिए।.

बेहतर कंकड़ ग्रेडिंग पेस्ट की मांग को कम कर सकती है। एक अधिक कुशल पॉलिमर कम मात्रा में आवश्यक बंधन प्राप्त कर सकता है। सेल्यूलोज़ ईथर का अनुकूलन बिना मोर्टार को लगाने में कठिन बनाए बिना अनावश्यक पानी को कम कर सकता है।.

बदलना शुद्ध पुनर्वितरणीय पॉलिमर पाउडर एक अज्ञात यौगिक के साथ पाउडर की खरीद लागत कम हो सकती है, जबकि यह गीली चिपकने की क्षमता या लचीलेपन को कमजोर कर सकता है। जब सेलुलोज ईथर पहले से ही पर्याप्त झुकाव-रोधी प्रदर्शन प्रदान कर रहा हो, तब स्टार्च ईथर को हटाना उचित हो सकता है, लेकिन यह निर्णय परीक्षण के आधार पर लेना चाहिए।.

प्रति टन कच्चे माल की सबसे कम लागत हमेशा लागू की गई सबसे कम लागत नहीं होती। खराब कवरेज, उच्च जल की मांग, धीमी आवेदन प्रक्रिया, पुनः कार्य, खोखले क्षेत्र और खेत में दरारें स्पष्ट बचत को समाप्त कर सकती हैं।.

एक लागत-अनुकूलित सूत्र को मूल उत्पाद की समान प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सबसे अच्छा दरार-प्रतिरोधी मोर्टार का फॉर्मूला क्या है?

कोई एक सर्वश्रेष्ठ सूत्र नहीं है। एक सामान्य बाहरी प्लास्टर में 350–400 किलोग्राम सीमेंट, वर्गीकृत रेत, 8–12 किलोग्राम रीडिस्पर्सेबल पॉलीमर पाउडर, 2–3 किलोग्राम HPMC या HEMC, और प्रति टन नियंत्रित मात्रा में फाइबर शामिल हो सकते हैं।.

अंतिम संरचना को सब्सट्रेट, मोटाई, जलवायु और आवश्यक मानक के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।.

क्या अधिक HPMC मिलाने से दरारें पड़ने से रोका जा सकता है?

ज़रूरी नहीं। HPMC पानी को बनाए रख सकता है और मोर्टार की स्थिरता में सुधार कर सकता है, लेकिन अत्यधिक मात्रा में इसका उपयोग हवा की मात्रा बढ़ा सकता है, हाइड्रेशन को धीमा कर सकता है, प्रारंभिक मजबूती को कम कर सकता है, और मोर्टार को बहुत चिपचिपा बना सकता है।.

दरार प्रतिरोध पूरी फॉर्मूलेशन और निर्माण प्रणाली पर निर्भर करता है।.

बाहरी मोर्टार के लिए HPMC बेहतर है या HEMC?

दोनों का उपयोग किया जा सकता है। HPMC 100K कई सामान्य प्लास्टर और मरम्मत सूत्रों के लिए एक व्यावहारिक प्रारंभिक ग्रेड है। HEMC का अक्सर बाहरी कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है जहाँ उच्च तापमान पर स्थिरता और खुले रहने का समय महत्वपूर्ण होते हैं।.

झिवेई में, हम ग्राहक के पूर्ण फॉर्मूलेशन में HPMC 100K की तुलना HEMC 100H या HEMC 150H से करने की अनुशंसा करते हैं।.

क्या पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर जाली की जगह ले सकता है?

नहीं। बिखरे हुए फाइबर सूक्ष्म दरारों और प्रारंभिक संकुचन को नियंत्रित करने में मदद करते हैं। सुदृढ़ीकरण जाली तनाव को एक बड़े क्षेत्र में और खुलने वाले हिस्सों, कोनों, जोड़ों तथा इन्सुलेशन-बोर्ड इंटरफेस के आसपास प्रबंधित करती है।.

EIFS और ETICS की आधार परतों में सिस्टम डिज़ाइन द्वारा निर्दिष्ट जाली का उपयोग किया जाना चाहिए।.

क्रैक-प्रतिरोधी मोर्टार लगाने के बाद भी क्यों दरारें पड़ जाती हैं?

संभावित कारणों में अत्यधिक पानी, तीव्र सुखाने, खराब क्यूरिंग, सब्सट्रेट की हलचल, अत्यधिक मोटाई, कमजोर चिपकन, जाली का अभाव, या गलत जोड़ उपचार शामिल हैं।.

सूत्र बदलने से पहले दरार के पैटर्न की जांच करनी चाहिए। संरचनात्मक जोड़ के बाद आने वाली दरार को यादृच्छिक सतही संकुचन दरारों से अलग प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है।.

गर्म मौसम के लिए फॉर्मूला को कैसे समायोजित किया जाना चाहिए?

गर्म मौसम में निर्माण को जल प्रतिधारण, कार्य-समय प्रतिधारण, नियंत्रित सेट, ठंडे कच्चे माल, छायांकन और वायु संरक्षण पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।.

एक सार्वभौमिक रिटार्डर खुराक का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि सीमेंट की रासायनिक संरचना और तापमान प्रतिक्रिया को काफी प्रभावित कर सकते हैं। जब अधिक मजबूत गर्म मौसम में स्थिरता बनाए रखने की आवश्यकता हो, तो HEMC 100H या HEMC 150H का परीक्षण किया जा सकता है।.

निष्कर्ष

दरार-प्रतिरोधी मोर्टार का सूत्र एक संतुलित प्रणाली है, न कि एक मिश्रण जिसमें केवल एक “एंटी-क्रैक” योजक हो।.

सीमेंट मजबूती प्रदान करता है। ग्रेड की गई रेत पेस्ट की मांग और आयामी स्थिरता को नियंत्रित करती है। पुनः प्रसारणीय पॉलीमर पाउडर चिपकन और लचीलेपन में सुधार करता है। फाइबर प्रारंभिक तन्यता तनाव को वितरित करते हैं। HPMC या HEMC जल प्रतिधारण, सान्द्रता और अनुप्रयोग व्यवहार का प्रबंधन करते हैं। निर्माण नियंत्रण मोर्टार की संरचना विकसित होने तक उसकी रक्षा करते हैं।.

तब फॉर्मूले को वास्तविक अनुप्रयोग के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए। सामान्य बाहरी प्लास्टर को संतुलित प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। EIFS बेस कोट के लिए मजबूत पॉलीमर संशोधन और जाली संगतता आवश्यक है। गहरी मरम्मत मोर्टार को स्थिर कण-ढाँचा और उच्च-निर्माण व्यवहार की आवश्यकता होती है। प्रमाणन के लिए तैयार किए गए उत्पाद वाणिज्यिक उत्पादन का प्रतिनिधित्व करते रहने चाहिए।.

Zhiwei में, HPMC 100K, HEMC 100H, HEMC 150H, और HEMC 200H विभिन्न दरार-प्रतिरोधी प्लास्टर और मरम्मत प्रणालियों के लिए व्यावहारिक स्क्रीनिंग दिशानिर्देश प्रदान करते हैं। हम प्रत्येक चयन की पुष्टि करने की सलाह देते हैं। नियंत्रित सूत्रीकरण परीक्षण, प्रतिनिधि अनुप्रयोग पैनल, और आवश्यक प्रदर्शन परीक्षण।.