मोर्टार की मरम्मत कैसे करें: एक संपूर्ण चरण-दर-चरण निर्माण मार्गदर्शिका

परिचय

एक सफल मोर्टार की मरम्मत इसमें केवल ताज़े सीमेंट मोर्टार से छेद भरने से अधिक काम करना होता है। कर्मचारी को कमजोर सामग्री हटाना, आधार को साफ़ करना, नमी को नियंत्रित करना, सही मिश्रण तैयार करना, प्रत्येक परत को संपीड़ित करना, और क्यूरिंग के दौरान मरम्मत की सुरक्षा करनी होती है।.

खराब मोर्टार की मरम्मत दरारें डाल सकती है, खोखली हो सकती है, चिपकने की क्षमता खो सकती है, या मूल सतह से अलग हो सकती है। ये विफलताएँ अक्सर अपर्याप्त सफाई, ठहरे हुए पानी, अत्यधिक मरम्मत मोटाई, खराब संपीड़न, या तीव्र सुखाने के कारण होती हैं।.

एक विश्वसनीय मोर्टार मरम्मत विधि में पाँच आवश्यक नियंत्रण शामिल हैं:

नियंत्रण बिंदु	मुख्य उद्देश्य
नुकसान का आकलन	पुष्टि करता है कि मोर्टार पैच उपयुक्त है या नहीं
धरातल की तैयारी	एक स्वच्छ और स्थिर बंधन सतह बनाता है।
मोर्टार का चयन	मरम्मत स्थान और प्रदर्शन लक्ष्य से मेल खाता है
परतबद्ध अनुप्रयोग	खाली जगह, लटकन और सिकुड़न को कम करता है
उपचार और निरीक्षण	शक्ति विकास का समर्थन करता है और गुणवत्ता की पुष्टि करता है

यह गाइड दीवार, फर्श, कंक्रीट के लिए संपूर्ण निर्माण विधि बताती है।, ईंट-पत्थर का काम, और सामान्य सीमेंट मोर्टार की मरम्मत।.

मिट्टी के गारे की मरम्मत कब उपयुक्त होती है?

मोर्टार मरम्मत स्थानीय सतह क्षति, उथले छेद, छोटे दरारें, घिसे हुए किनारे, ढीला प्लास्टर और गैर-संरचनात्मक दोषों के लिए उपयुक्त है।.

मरम्मत टीम को पहले यह पहचानना चाहिए कि क्षति क्यों हुई। यदि मूल कारण बना रहता है तो नया पैच फिर से विफल हो सकता है।.

सामान्य कारणों में शामिल हैं:

• प्रभाव क्षति
• खराब मूल संपीड़न
• त्वरित सुखाने
• जल प्रवेश
• जमने-पगलाने की गति
• कमजोर सब्सट्रेट
• अत्यधिक संकुचन
• गलत मोर्टार अनुपात
• क्षयग्रस्त सुदृढ़ीकरण
• संरचनात्मक आंदोलन

एक मानक मोर्टार पैच सक्रिय संरचनात्मक दरारों, गंभीर कंक्रीट की परत पृथक्करण, जंग लगी सुदृढ़ीकरण, चलती जोड़ों, या निरंतर पानी के रिसाव के लिए पर्याप्त नहीं है। इन परिस्थितियों के लिए अधिक व्यापक जांच और मरम्मत डिजाइन की आवश्यकता होती है।.

मोर्टार मरम्मत के लिए आवश्यक सामग्री

आवश्यक सामग्री सब्सट्रेट, मरम्मत की गहराई, एक्सपोजर और ताकत लक्ष्य पर निर्भर करती है।.

सीमेंट

साधारण पोर्टलैंड सीमेंट का सामान्य रूप से मरम्मत के लिए मोर्टार में उपयोग किया जाता है। सीमेंट का प्रकार मूल सामग्री तथा आवश्यक सेटिंग समय, मजबूती और स्थायित्व से मेल खाना चाहिए।.

तेज़ी से कठोर होने वाला सीमेंट अल्पकालिक बंदी अवधियों के लिए उपयोगी हो सकता है। कम संकुचन वाला या पॉलीमर-संशोधित सीमेंट अधिक चुनौतीपूर्ण मरम्मत कार्यों के लिए अधिक उपयुक्त हो सकता है।.

साफ़ मध्यम रेत

रेत को मिट्टी, धूल, कार्बनिक पदार्थ और बड़े कणों से मुक्त तथा स्वच्छ होना चाहिए। लगभग 0.35–0.50 मिमी के मध्यम कण आकार वाली रेत कई सामान्य मरम्मत कार्यों के लिए उपयुक्त होती है।.

मरम्मत टीम को मिश्रण से पहले रेत को छानना चाहिए। रेत की खराब ग्रेडिंग पानी की मांग बढ़ाती है और कमजोर या खुरदरी मोर्टार का कारण बन सकती है।.

स्वच्छ जल

पानी स्वच्छ और सीमेंट मिलाने के लिए उपयुक्त होना चाहिए। अत्यधिक पानी से मजबूती कम हो सकती है, संकुचन बढ़ सकता है, और ऊर्ध्वाधर मरम्मत मोर्टार लटक सकता है।.

पॉलीमर और सेल्यूलोज़ ईथर एडिटिव्स

आधुनिक मरम्मत मोर्टार में पुनर्विलयशील पॉलिमर पाउडर हो सकता है।, एचपीएमसी, HEMC, रेशे, संकुचन नियंत्रण योजक, फोम-नाशक, और सेटिंग नियंत्रक।.

सेल्यूलोज़ ईथर पानी की अवधारण क्षमता, कार्यक्षमता, खुला समय और ताज़गी बनाए रखने में सुधार करता है। यह मोर्टार को ऊर्ध्वाधर दीवारों और किनारों पर चिपके रहने में भी मदद कर सकता है।.

उपकरण

मरम्मत टीम को तैयार करना चाहिए:

• टrowel
• ब्रश
• तार के ब्रश
• छेनी या उपयुक्त हटाने वाले उपकरण
• मिक्सिंग बाल्टियाँ
• यांत्रिक मिक्सर
• सीधा किनारा
• मापने के उपकरण
• सफाई उपकरण
• प्लास्टिक की फिल्म या गीला क्योरिंग कपड़ा
• व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण

टीम को काम शुरू करने से पहले इलेक्ट्रिक मिक्सरों का निरीक्षण करना चाहिए। मोटर, केबल, ग्राउंडिंग और मिक्सिंग ब्लेड सुरक्षित कार्यशील स्थिति में होने चाहिए।.

चरण 1: क्षतिग्रस्त क्षेत्र का निरीक्षण करें

मरम्मत टीम को सामग्री हटाने से पहले पूरे क्षतिग्रस्त क्षेत्र को चिह्नित करना चाहिए। दिखाई देने वाली दोष सतह के नीचे के कमजोर क्षेत्र से छोटा हो सकता है।.

मजदूर को क्षति के चारों ओर हल्के से ठोककर खोखले ध्वनियों को सुनना चाहिए। खोखली या तीखी ध्वनि मोर्टार के अलग हो जाने का संकेत हो सकती है। घनी, मद्धम ध्वनि आमतौर पर ठोस आधार का संकेत देती है।.

टीम को नमी, सक्रिय दरारें, तेल संदूषण, सुदृढ़ीकरण का क्षरण, और जोड़ों में हलचल की भी जांच करनी चाहिए।.

मरम्मत की सीमा ठोस पदार्थ तक फैली होनी चाहिए। कमजोर किनारों से जुड़ा पैच स्थिर नहीं रहेगा।.

चरण 2: ढीली मोर्टार हटाएँ

कर्मचारी को सभी ढीली, फटी, खोखली और खराब रूप से जुड़ी सामग्री को हटा देना चाहिए। कर्मचारी को तब तक हटाना जारी रखना चाहिए जब तक शेष आधार मजबूत और स्थिर न हो जाए।.

कमजोर पंख के किनारों से बचना चाहिए। मरम्मत सीमा में नई मोर्टार को थामने के लिए पर्याप्त गहराई होनी चाहिए।.

जब मरम्मत की स्थिति अनुमति दे, तो कार्यकर्ता कंक्रीट या ईंट-पत्थर की सतह को लगभग 5–10 मिमी की गहराई तक खुरदरा कर सकता है। खुरदरी सतह चिकनी सतह की तुलना में बेहतर यांत्रिक बंधन प्रदान करती है।.

कर्मचारी को हटाते समय ठोस कंक्रीट को नुकसान पहुँचाने या प्रबलन को काटने से बचना चाहिए।.

चरण 3: सब्सट्रेट को साफ़ करें

कर्मचारी को धूल, तेल, पेंट, क्यूरिंग यौगिक, लेटेंस, ढीले कण और सफाई अवशेष हटाने चाहिए।.

तार का ब्रश धूल और कमजोर सतही पदार्थ हटा सकता है। तेल के संदूषण के लिए उपयुक्त क्लीनर की आवश्यकता हो सकती है। सफाई एजेंटों का उपयोग करने के बाद कर्मचारी को सतह को धोना चाहिए।.

कर्मचारी को कोनों, गहरी गुहाओं और संकीर्ण दरारों पर विशेष ध्यान देना चाहिए। इन क्षेत्रों में बची धूल एक कमजोर पृथक्करण परत बना सकती है।.

संपीड़ित हवा सूखे कणों को हटाने में मदद कर सकती है, लेकिन उपकरण को मरम्मत क्षेत्र में तेल नहीं लाना चाहिए।.

चरण 4: मरम्मत सतह को पहले से गीला करें

कर्मचारी को मरम्मत क्षेत्र को साफ पानी से धोना चाहिए और आधार को नमी सोखने देना चाहिए।.

जब मोर्टार लगाया जाता है, तब सब्सट्रेट नम होना चाहिए, लेकिन स्थिर जल से मुक्त। इस स्थिति को अक्सर 'सैचुरेटेड सरफेस ड्राई' कहा जाता है।.

एक सूखा सब्सट्रेट ताज़े मोर्टार से पानी बहुत तेज़ी से खींच सकता है। इससे सीमेंट का हाइड्रेशन कम हो जाता है और बंधन कमजोर हो जाता है। ठहरा हुआ पानी भी चिपकाव को कम कर सकता है और खोखले क्षेत्र बना सकता है।.

फर्श की मरम्मत में विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है क्योंकि पानी गुहा के तल में रह सकता है।.

चरण 5: मरम्मत मोर्टार तैयार करें

मरम्मत टीम को निर्दिष्ट मिश्रण डिजाइन का पालन करना चाहिए। कुछ दीवार सतह की मरम्मत के लिए 1:3 का सीमेंट-से-रेत अनुपात शुरुआती बिंदु के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन यह हर परियोजना के लिए उपयुक्त नहीं है।.

संरचनात्मक मरम्मत, गीले क्षेत्र की मरम्मत, बाहरी मरम्मत और गहरी मरम्मत के लिए कारखाने में निर्मित पॉलीमर-संशोधित मोर्टार की आवश्यकता हो सकती है।.

श्रमिक को पहले सीमेंट, रेत, फिलर, सेल्यूलोज ईथर, पॉलीमर पाउडर और अन्य एडिटिव्स को पाउडर एकसार होने तक सूखा मिलाना चाहिए। फिर मिश्रण करते समय निर्दिष्ट पानी धीरे-धीरे डालना चाहिए।.

यांत्रिक मिश्रण हाथ से मिश्रण की तुलना में बेहतर एकरूपता प्रदान करता है। कर्मचारी को तब तक मिश्रण करना चाहिए जब तक मोर्टार चिकना न हो जाए और सूखी थैली या गांठों से मुक्त न हो जाए।.

मॉर्टार को तरल न होकर एक साथ बना रहना चाहिए। बहुत गीला मॉर्टार झुक और सिकुड़ सकता है। बहुत सूखा मॉर्टार दबाने में कठिन होता है और अच्छी तरह से बंध नहीं पाता।.

कर्मचारी को कभी भी सेट होना शुरू हो जाने के बाद अनियंत्रित पानी मिलाकर कठोर मोर्टार को फिर से ठीक नहीं करना चाहिए।.

मरम्मत मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर क्यों महत्वपूर्ण है

मरम्मत मोर्टार को अक्सर पतली परतों में, अवशोषक सतहों पर या ऊर्ध्वाधर सतहों पर लगाया जाता है। ये परिस्थितियाँ पानी के नुकसान और झुकने का उच्च जोखिम उत्पन्न करती हैं।.

HPMC और HEMC सुधार सकते हैं:

• स्थिर सीमेंट हाइड्रेशन के लिए जल प्रतिधारण
• आसान फैलाव के लिए कार्यक्षमता
• आकार देने और अंतिम रूप देने के लिए खुला समय
• मिश्रण और अनुप्रयोग के दौरान एकरूपता
• दीवारों और किनारों पर ऊर्ध्वाधर पकड़
• गीली चिपकन और ताज़ा स्थिरता
• अलगाव का विरोध

झिवेई की वर्तमान मरम्मत मोर्टार अनुप्रयोग मार्गदर्शन HEMC को जल प्रतिधारण, कार्यक्षमता, खुले समय, ऊर्ध्वाधर पकड़ और स्थिर हैंडलिंग के लिए एक सेल्यूलोज़ ईथर के रूप में स्थापित करती है।.

अंतिम प्रदर्शन अभी भी सीमेंट के प्रकार, रेत की ग्रेडिंग, पॉलीमर स्तर, फिलर, तापमान, पानी की मात्रा और मिश्रण क्रम पर निर्भर करता है।.

चरण 6: किनारों से मोर्टार लगाएँ

कर्मचारी को तैयार सब्सट्रेट पर मरम्मत मोर्टार को मजबूती से दबाना चाहिए। कर्मचारी को मरम्मत के किनारों से शुरू करके केंद्र की ओर बढ़ना चाहिए।.

यह विधि नए मोर्टार को मरम्मत सीमा के साथ घनिष्ठ संपर्क बनाने में मदद करती है। यह फंसी हुई हवा को भी कम करती है।.

मजदूर को ब्रश या छोटे औजार का उपयोग करके मोर्टार को संकीर्ण दरारों और कोनों में धकेलना चाहिए। मजदूर को केवल उद्घाटन को ढककर सतह के नीचे खाली जगह नहीं छोड़नी चाहिए।.

कुछ मरम्मत प्रणालियों को बॉन्डिंग स्लरी या प्राइमर की आवश्यकता होती है। कर्मचारी को उत्पाद के निर्देशों का पालन करना चाहिए क्योंकि सही अनुप्रयोग की स्थिति गीले-पर-गीले और क्योर की गई बॉन्डिंग परतों के बीच भिन्न होती है।.

चरण 7: परतों में मरम्मत करें

कर्मचारी को एक ही ऑपरेशन में अत्यधिक मोटी परत नहीं लगानी चाहिए।.

कई पारंपरिक मोर्टार मरम्मतों के लिए लगभग 5–10 मिमी की परत मोटाई उपयुक्त होती है। सही अधिकतम मोटाई मरम्मत उत्पाद, कंकड़ के आकार, दीवार की अभिविन्यास और निर्माता के निर्देशों पर निर्भर करती है।.

कर्मचारी को अगली परत जोड़ने से पहले प्रत्येक परत को संपीड़ित करना चाहिए। संपीड़न फंसी हुई हवा को निकालता है और आधार के साथ संपर्क में सुधार करता है।.

एक गहरी मरम्मत के लिए कई परतों की आवश्यकता हो सकती है। कर्मचारी को परतों के बीच निर्दिष्ट प्रतीक्षा समय का पालन करना चाहिए। अंतर-परत बंधन को बेहतर बनाने के लिए निचली परत की सतह को खुरदरा रखना आवश्यक हो सकता है।.

कारखाने में निर्मित उच्च-परत मरम्मत मोर्टार अधिक मोटी परत लगाने की अनुमति दे सकता है। टीम को यह मान लेना नहीं चाहिए कि एक पारंपरिक 1:3 सीमेंट-रेत मोर्टार में समान उच्च-परत क्षमता होती है।.

चरण 8: सतह को समतल करें

मजदूर को मरम्मत को आसपास की सतह के स्तर के बराबर लाने के लिए त्रोवेल और सीधियार का उपयोग करना चाहिए।.

मजदूर को समान दबाव डालना चाहिए। अत्यधिक फिनिशिंग से पानी और महीन सीमेंट का पेस्ट सतह पर आ सकता है। इससे सतह पर एक कमजोर परत बन सकती है।.

कई सामान्य फर्श और दीवार मरम्मतों के लिए, लगभग 3 मिमी से अधिक न होने वाली समतलता विचलन को व्यावहारिक कारीगरी लक्ष्य के रूप में अपनाया जा सकता है। परियोजना विनिर्देश अंतिम सहनशीलता निर्धारित करेगा।.

मज़दूर को मोर्टार बहुत कठोर होने से पहले सतह की जांच करनी चाहिए।.

चरण 9: सघन और समापन

कर्मचारी को मरम्मत सतह को एक नियंत्रित दिशा में दबाकर समतल करना चाहिए। उचित संपीड़न घनत्व और सतह की स्थायित्वता में सुधार करता है।.

आवश्यक फिनिश आसपास के क्षेत्र से मेल खानी चाहिए। एक चिकनी आंतरिक दीवार को खुरदरे बाहरी रेंडर या उस फर्श से अलग फिनिश की आवश्यकता होती है जिस पर बाद में एक और परत चढ़ाई जाएगी।.

मजदूर को त्रोवेल में बार-बार पानी डालने से बचना चाहिए। अतिरिक्त सतही पानी रंग में भिन्नता, धूल उड़ना, संकुचन और सतही ताकत में कमी का कारण बन सकता है।.

चरण 10: मरम्मत मोर्टार को ठीक करें

क्यूरिंग आवश्यक है क्योंकि सीमेंट को मजबूती विकसित करने के लिए नमी की आवश्यकता होती है।.

कर्मचारी को मरम्मत को सीधी धूप, तेज हवा, बारिश, कंपन, जमने और तापमान में तीव्र बदलाव से बचाना चाहिए। प्लास्टिक फिल्म, गीला कपड़ा या कोई अन्य स्वीकृत क्यूरिंग विधि नमी बनाए रखने में मदद कर सकती है।.

पारंपरिक सीमेंट मोर्टार को आमतौर पर कम से कम सात दिनों तक गीले क्यूरिंग की आवश्यकता होती है। सटीक अवधि सीमेंट के प्रकार, मरम्मत सामग्री, तापमान, आर्द्रता और परियोजना की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।.

गर्म मौसम में, श्रमिक को प्रतिदिन कई बार क्यूरिंग कवर को गीला करना पड़ सकता है। जब वाष्पीकरण अधिक हो, तो तीन या चार बार गीला करने के चक्र आवश्यक हो सकते हैं।.

ठंडे मौसम के दौरान टीम को मरम्मत को जमने से बचाना चाहिए। जमी हुई ताज़ा मोर्टार पिघलने के बाद भी आवश्यक मजबूती प्राप्त नहीं कर सकती।.

एक पैकेज्ड रैपिड-रिपेयर मोर्टार के लिए क्यूरिंग के निर्देश अलग-अलग हो सकते हैं। टीम को हमेशा उत्पाद डेटा शीट का पालन करना चाहिए।.

चरण 11: तैयार मरम्मत का निरीक्षण करें

मरम्मत टीम को क्योरिंग के बाद क्षेत्र का निरीक्षण करना चाहिए।.

निरीक्षण में निम्नलिखित की जाँच होनी चाहिए:

• दरारें
• खोखले क्षेत्र
• परत अलग होना
• असमान सतह
• कमजोर किनारे
• रंग का अंतर
• धूल झाड़ना
• पानी का रिसाव
• अधूरा भरा जाना

एक कामगार मरम्मत किए गए हिस्से पर हल्की थपथपाहट करके खोखले हिस्सों की पहचान कर सकता है। घनी आवाज़ आमतौर पर बेहतर संपर्क का संकेत देती है। तीखी या खोखली आवाज़ किसी रिक्त स्थान का संकेत दे सकती है।.

छोटे गैर-संरचनात्मक दरारों को फिर से काटकर मरम्मत किया जा सकता है। बड़ी दरारें, बार-बार आने वाली दरारें, या गतिशील दरारों की आगे जांच की आवश्यकता है।.

जब परियोजना विनिर्देश औपचारिक परीक्षण की मांग करता है, तो टीम को चिपकने और मजबूती की भी पुष्टि करनी चाहिए।.

चरण 12: साइट को साफ़ करें, रिकॉर्ड करें और सुरक्षित करें

टीम को मोर्टार के अवशेष हटाने, उपकरणों को साफ करने और अव्यवहारित सामग्री को सही भंडारण क्षेत्र में वापस रखने चाहिए।.

टीम को रिकॉर्ड करना चाहिए:

• मरम्मत की तारीख
• मरम्मत का स्थान
• क्षति का प्रकार
• मरम्मत के आयाम
• सामग्री और बैच नंबर
• पानी की मात्रा
• मौसम की स्थिति
• प्रयोग करने की विधि
• समस्याएँ पाई गईं
• सुधारात्मक कार्रवाई
• निरीक्षण परिणाम

ये रिकॉर्ड बाद में रखरखाव और गुणवत्ता ट्रैसिंग में मदद करते हैं।.

झिवेई का चयन एचपीएमसी या एचईएमसी मरम्मत मोर्टार के लिए

झिवेई (जिनान) नई सामग्री कंपनी लिमिटेड. HPMC और HEMC ग्रेड्स की आपूर्ति करता है सीमेंट-आधारित निर्माण सामग्री।.

झिवेई एचपीएमसी 100K मजबूत सिस्टमों के लिए एक उच्च-संचारक ग्रेड है। पानी का जमाव, खुलने का समय, झुकाव-रोधी समर्थन, और ऊर्ध्वाधर स्थिरता। इसके सूचीबद्ध अनुप्रयोगों में EIFS और मरम्मत मोर्टार शामिल हैं। इसकी NDJ चिपचिपापन 20°C पर 2% घोल में 90,000–120,000 mPa·s है।.

झिवेई भी प्रदान करता है एचईएमसी 100एच, एचईएमसी 150एच, और एचईएमसी 200एच. इन ग्रेडों को आवश्यक चिपचिपाहट और गीले मोर्टार की बनावट के अनुसार छाना जा सकता है।.

मरम्मत मोर्टार लक्ष्य	परीक्षा के लिए ग्रेड निर्देश
सामान्य पैचिंग और समतलीकरण	एचईएमसी 100एच या एचपीएमसी 100के
मजबूत ऊर्ध्वाधर पकड़	एचईएमसी 150एच या एचपीएमसी 100के
उच्च-परत मोर्टार स्क्रीनिंग	HEMC 150H या HEMC 200H
लंबा खुला समय	HEMC 100H और HEMC 150H की तुलना करें
ईआईएफएस और दीवार की मरम्मत	HPMC 100K या HEMC 100H
स्मूदर, लोअर-बॉडी रिपेयर मिक्स	तुलना करें एचईएमसी 60K अधिक ग्रेड के साथ

सूत्रीकरणकर्ता को एक के माध्यम से ग्रेड की पुष्टि करनी चाहिए। प्रयोगशाला परीक्षण. परीक्षण में जल प्रतिधारण, स्थिरता, खुला समय, झुकाव प्रतिरोध, गीले चिपकने, संपीड़न शक्ति, संकुचन और दरार प्रतिरोध शामिल होना चाहिए।.

मोर्टार मरम्मत की आम गलतियाँ

धूल पर मोर्टार लगाना

धूल नए मोर्टार और आधार के बीच सीधे संपर्क को रोकती है। मोर्टार स्वयं अच्छी मजबूती वाला होने पर भी पैच अलग हो सकता है।.

कमजोर किनारें छोड़ना

एक मजबूत पैच ढीली आसपास की सामग्री से जुड़ा नहीं रह सकता। कर्मचारी को हटाने की प्रक्रिया को स्वस्थ आधार तक बढ़ाना चाहिए।.

बहुत ज़्यादा पानी डालना

अतिरिक्त पानी थोड़े समय के लिए आवेदन को आसान बनाता है, लेकिन यह संकुचन को बढ़ाता है और मजबूती को कम करता है।.

एक मोटी परत लगाना

एक मोटी पारंपरिक मोर्टार की परत झुक सकती है, हवा फँसा सकती है और दरारें डाल सकती है। परतबद्ध बिछावट बेहतर नियंत्रण प्रदान करती है।.

उपचार की अनदेखी

एक अच्छी मरम्मत मिश्रण भी बहुत जल्दी सूख जाने पर विफल हो सकती है। क्योरिंग निर्माण का हिस्सा है, यह कोई वैकल्पिक अंतिम चरण नहीं है।.

गलत सेल्यूलोज़ ईथर खुराक का उपयोग

सेलूलोज़ ईथर की बहुत कम मात्रा पानी को ठीक से बनाए रखने में असमर्थता और खुले समय की कमी का कारण बन सकती है। बहुत अधिक मात्रा मोर्टार को चिपचिपा बना सकती है, सुखाने में देरी कर सकती है, वायु की मात्रा बढ़ा सकती है, या मजबूती को प्रभावित कर सकती है। एक छोटी परीक्षण श्रृंखला से खुराक की पुष्टि होनी चाहिए।.

सुरक्षा और पर्यावरण नियंत्रण

कर्मचारियों को सूखे सीमेंट और एडिटिव्स को संभालते समय दस्ताने, आँखों की सुरक्षा, सुरक्षात्मक वस्त्र और धूल मास्क पहनने चाहिए। ऊँचाई पर काम करने वाले कर्मचारियों को स्वीकृत मचान, गार्ड रेल और गिरने से सुरक्षा के उपाय अपनाने चाहिए।.

विद्युत मिक्सरों में सुरक्षित केबल और ग्राउंडिंग होनी चाहिए। टीम को विद्युत उपकरणों को ठहरे हुए पानी से दूर रखना चाहिए।.

टीम को हटाने और सूखे मिश्रण के दौरान धूल को नियंत्रित करना चाहिए। टीम को मोर्टार के अवशेषों को नालियों या मिट्टी में धोने के बजाय इकट्ठा करना चाहिए।.

ठेकेदार को घरों, कार्यालयों, स्कूलों या अस्पतालों के पास काम करते समय शोर को भी नियंत्रित करना चाहिए।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मसाले की मरम्मत के लिए सीमेंट-से-रेत का सामान्य अनुपात क्या है?

कुछ दीवार मरम्मत के लिए 1:3 सीमेंट-से-रेत का अनुपात एक सामान्य प्रारंभिक बिंदु होता है। अंतिम अनुपात आधार, गहराई, ताकत लक्ष्य और संपर्क के अनुरूप होना चाहिए।.

मसाले की मरम्मत से पहले सतह गीली होनी चाहिए?

सतह सामान्यतः नम होनी चाहिए, लेकिन उसमें ठहरा हुआ पानी नहीं होना चाहिए। सूखी सतह ताज़ा मोर्टार से पानी बहुत जल्दी सोख सकती है।.

प्रत्येक मरम्मत परत कितनी मोटी होनी चाहिए?

एक पारंपरिक मोर्टार परत आमतौर पर लगभग 5–10 मिमी रखी जाती है। पैकेज्ड हाई-बिल्ट मरम्मत उत्पाद अधिक मोटाई की अनुमति दे सकते हैं।.

मरम्मत के लिए इस्तेमाल किया गया मोर्टार कितने समय में जमेगा?

पारंपरिक सीमेंट मोर्टार को आमतौर पर कम से कम सात दिनों तक क्यूरिंग करनी चाहिए। त्वरित मरम्मत उत्पाद अलग समय-सारिणी का उपयोग कर सकते हैं।.

नई मरम्मत मोर्टार खोखली क्यों हो जाती है?

खाली क्षेत्र धूल, ठहरे हुए पानी, कमजोर आधार, अपर्याप्त संपीड़न, फंसी हुई हवा, अत्यधिक परत मोटाई, या तीव्र सुखाने से उत्पन्न हो सकते हैं।.

मरम्मत मोर्टार में HPMC या HEMC क्या करता है?

HPMC और HEMC पानी को बनाए रखने, ट्रॉवेलिंग में सुधार करने, खुले रहने का समय बढ़ाने, ताज़े मोर्टार को स्थिर करने और ऊर्ध्वाधर पकड़ बनाए रखने में मदद करते हैं।.

निष्कर्ष

एक टिकाऊ मोर्टार मरम्मत उचित निदान और आधार तैयारी से शुरू होती है। श्रमिक को सभी कमजोर सामग्री हटा देनी चाहिए, सतह को खुरदरा और साफ करना चाहिए, बिना खड़ी पानी छोड़े पूर्व-गीला करना चाहिए, और एक नियंत्रित मोर्टार मिश्रण तैयार करना चाहिए।.

मजदूर को किनारों से केंद्र की ओर मोर्टार लगाना चाहिए। मजदूर को सामग्री को परतों में संपीड़ित करना चाहिए, सतह को समतल करना चाहिए, और क्योरिंग के दौरान मरम्मत की सुरक्षा करनी चाहिए। टीम को तैयार कार्य में दरारें, रिक्त स्थान और खराब चिपकन के लिए निरीक्षण करना चाहिए।.

सेल्यूलोज़ ईथर्स मरम्मत मोर्टार को लगाना आसान और अधिक विश्वसनीय बना सकते हैं। Zhiwei HPMC 100K और उपयुक्त HEMC ग्रेड पानी की धारण क्षमता, खुले रहने का समय, कार्यक्षमता और ऊर्ध्वाधर स्थिरता में सहायता कर सकते हैं। अंतिम उत्पाद का ग्रेड और खुराक हमेशा वास्तविक सीमेंट, कंकड़, पॉलिमर, पानी के अनुपात और साइट की परिस्थितियों के आधार पर पुष्टि की जानी चाहिए।.