Para utilizar pavimento de cimento de presa rápida argamassa de reparação, os trabalhadores devem remover todo o betão danificado, tornar rugosas as áreas lisas, limpar o pó e saturar o substrato sem deixar água estagnada. Em seguida, devem misturar o pó com a quantidade especificada de água limpa, aplicá-lo rapidamente, dar-lhe acabamento com o mínimo de passagens de espátula e protegê-lo com uma cura adequada.
Cada passo tem impacto no resultado final. Uma argamassa de reparação de alta qualidade pode, mesmo assim, falhar se os trabalhadores a aplicarem sobre poeira, adicionarem água a mais ou reabrirem a estrada antes de o remendo ter atingido resistência suficiente.
Em condições de temperatura superior a 20 °C, alguns sistemas de reparação rápida podem permitir a reabertura ao tráfego após duas a três horas. No entanto, o tempo real de reabertura depende do produto, da temperatura do pavimento, da profundidade da reparação, da carga de tráfego e da resistência inicial.
O que é a argamassa de reparação de pavimentos de cimento de presa rápida?
A argamassa de reparação de pavimentos à base de cimento de presa rápida é uma mistura seca produzida em fábrica para a reparação de estradas de betão danificadas e outras superfícies horizontais de betão.
Normalmente, o utilizador só precisa de adicionar água limpa. O material adquire então trabalhabilidade para a colocação e elevada resistência inicial, o que permite um encerramento de estrada de curta duração.
Entre os ingredientes mais comuns encontram-se:
- Cimento de endurecimento rápido
- Cimento de Portland ou cimento misturado
- Agregado mineral classificado
- Aditivos de resistência inicial
- Agentes redutores de água
- Pó de polímero
- Éter de celulose
- Antiespumante
- Componentes para controlo do encolhimento
- Fibras ou outros aditivos de durabilidade
A composição exata depende do tempo de presa pretendido, da resistência, da espessura da reparação, das condições climáticas e da carga de tráfego.
Um bem concebido argamassa de reparação rápida de betão deve proporcionar mais do que uma presa rápida. Deve também proporcionar boa aderência, retração controlada, trabalhabilidade adequada, resistência ao impacto e durabilidade a longo prazo.
Onde pode ser utilizada a argamassa para reparação rápida de pavimentos?
A argamassa de reparação de pavimentos à base de cimento de presa rápida é adequada para danos localizados, nos casos em que o betão remanescente constitui um substrato estável.
As aplicações típicas incluem:
- Buracos nas estradas de betão
- Desagregação da superfície
- Pavimento descascado
- Superfícies de betão com buracos
- Áreas locais com cavidades ou delaminação
- Reparações no tabuleiro da ponte
- Pisos de parques de estacionamento
- Rampas de carga e descarga
- Pisos fabris
- Rampas de betão
- Bordas do pavimento
- Áreas em torno das juntas do betão
- Manutenção das estradas municipais
Este material permite reduzir o tempo de encerramento da estrada, numa situação em que uma argamassa convencional exigiria um período de cura muito mais longo.
No entanto, a argamassa de reparação não consegue resolver todos os problemas relacionados com o pavimento.
Um engenheiro qualificado deve inspecionar a área quando o pavimento apresentar fissuras estruturais ativas, assentamento grave, deformação das lajes, falhas nas fundações, juntas em movimento, corrosão generalizada da armadura ou danos estruturais que afetem toda a espessura. Um remendo superficial fino não corrigirá o movimento por baixo do betão.
Ferramentas e equipamento
Os trabalhadores devem preparar todo o equipamento antes de abrir o saco de argamassa de reparação. Os materiais de presa rápida oferecem um tempo de trabalho mais curto do que a argamassa convencional.
| Ferramenta ou equipamento | Função principal |
|---|---|
| Misturador de argamassa portátil | Produz um lote pequeno e uniforme |
| Misturador automático de argamassa | Adequado para grandes áreas de reparação |
| Dois ou mais baldes de 20–25 L | Permite a mistura contínua e a medição da água limpa |
| Máquina de lavar de alta pressão | Remove o pó e os resíduos mais leves |
| Esponja ou esfregona | Elimina a água estagnada |
| Espátulas | Aplica e alisa a argamassa |
| Martelo de picar ou escarificador | Remove o betão frágil e torna as superfícies lisas mais rugosas |
| Escova dura | Limpa bordas e cantos |
| Recipiente para medir água | Controla a proporção entre água e pó |
| Barreiras de trânsito | Protege os trabalhadores e a reparação recém-efetuada |
| Luvas, proteção ocular, máscara e calçado de segurança | Protege a equipa de reparação |
A equipa deve também manter água limpa, coberturas de cura e ferramentas de mistura de reserva junto à área de trabalho. Atrasos durante a mistura ou a colocação podem fazer com que a argamassa de reparação rápida endureça antes do acabamento.
Processo de reparação do pavimento Em resumo
| Passo | Requisito principal |
|---|---|
| 1. Inspecionar | Defina toda a área danificada |
| 2. Remover | Eliminar o betão solto, oco e descascado |
| 3. Tornar a superfície rugosa | Criar uma chave mecânica resistente |
| 4. Limpar | Remova o pó, a lama, o óleo e os detritos |
| 5. Humedecer previamente | Molhe bem o betão sem deixar água estagnada |
| 6. Misturar | Adicione o pó à água já medida e misture bem |
| 7. Local | Aplique a argamassa dentro do seu tempo de trabalho |
| 8. Concluir | Nivelamento com um número mínimo de passagens da espátula |
| 9. Cura | Proteja a reparação contra a perda rápida de humidade |
| 10. Reabrir | Verifique se a resistência é adequada antes da aplicação de cargas de tráfego |
Passo 1: Inspecionar e marcar a área a reparar
Os trabalhadores devem, em primeiro lugar, identificar toda a área danificada. A descamação visível pode estender-se para além do betão que já se separou.
O inspetor deve verificar se:
- Sons ocos ao bater levemente
- Betão solto
- Fissuras
- Escalabilidade
- Contaminação por óleo
- Arestas fracas
- Exposição ao reforço
- Movimento da humidade
- Sinais de assentamento da laje
O limite da reparação deve estender-se até ao betão maciço. Uma reparação que termine sobre material frágil pode rapidamente descolar-se ao longo da sua borda.
A equipa deve também estabelecer medidas de controlo do tráfego antes do início dos trabalhos de preparação mecânica. O pó, as partículas em suspensão, a água e o equipamento podem representar riscos para os trabalhadores e para os utentes da estrada.
Passo 2: Remover o betão solto e danificado
Os trabalhadores devem remover todo o material que esteja a sobressair, a descascar, oco, rachado ou solto.
Pode utilizar-se um martelo de picar leve, um escarificador ou uma ferramenta manual adequada. A ferramenta deve remover o betão frágil sem causar microfissuras desnecessárias no substrato sólido.
A área reparada deve apresentar bordas firmes e uma base estável. Os trabalhadores não devem aplicar argamassa nova sobre material que se desloque, se desfaça em pó ou se desprendam com uma ligeira pressão.
A remoção adequada do substrato é uma das etapas mais importantes da reparação de pavimentos. A argamassa de reparação adere à superfície subjacente. Se essa superfície se separar, o novo remendo separar-se-á com ela.
Passo 3: Tornar rugosas as áreas pouco profundas ou lisas
Os trabalhadores devem dar-lhes uma textura rugosa às áreas que sejam muito rasas, excessivamente lisas ou contaminadas com óleo.
As áreas com uma profundidade inferior a aproximadamente 3 mm requerem especial atenção. Uma reparação com borda afilada pode não proporcionar espessura suficiente para um desempenho fiável, a menos que o produto de reparação tenha sido especificamente concebido para aplicação com borda afilada.
A equipa de reparação pode utilizar um escarificador ou um martelo picador elétrico para criar uma superfície rugosa e aberta. A rugosidade aumenta a área de contacto e proporciona uma aderência mecânica para a nova argamassa.
Os trabalhadores devem também remover o óleo, em vez de se limitarem a lixar por cima. O óleo pode penetrar no betão e impedir a aderência dos materiais à base de cimento. O betão com contaminação grave poderá necessitar de uma remoção mais profunda ou de um processo de limpeza especializado.
A profundidade da reparação deve permanecer dentro dos limites mínimo e máximo indicados para a argamassa selecionada.
Passo 4: Limpar bem o substrato
Os trabalhadores devem remover todo o pó solto e detritos após o picotamento e o desbaste.
Uma máquina de lavagem de alta pressão pode limpar a área de reparação e revelar as partículas frágeis que ainda permanecem. A equipa deve encaminhar a lama e as águas residuais para fora da área de trabalho. A água suja não deve voltar a entrar na área de reparação já preparada.
A superfície final não deve conter:
- Pó solto
- Pasta de cimento
- Lama
- Petróleo
- Tinta
- Composto de cura
- Laitance fraca
- Matéria orgânica
- Detritos em pé
As bordas e os cantos requerem uma atenção especial. É frequente que o pó permaneça nestes locais, mesmo quando a superfície principal parece estar limpa.
Uma argamassa de reparação que adere ao pó não adere ao betão.
Passo 5: Humedecer previamente o betão
O betão existente pode absorver água da argamassa de reparação fresca. A perda rápida de água pode reduzir a trabalhabilidade e interferir com a hidratação do cimento na linha de aderência.
Por conseguinte, os trabalhadores devem molhar previamente a área preparada com água limpa. A água deve permanecer na superfície durante tempo suficiente para saturar o betão.
Durante a pré-humedecimento, podem surgir pequenas bolhas de ar dos poros. O substrato está próximo da saturação quando o borbulhar cessa e a superfície já não absorve água rapidamente.
Antes da colocação, os trabalhadores devem remover todas as poças de água. Uma esponja, uma esfregona ou um pano limpo e absorvente podem remover a água das zonas mais baixas.
A condição correta é frequentemente descrita como «saturação superficial seca»:
- O betão está completamente húmido.
- O betão não retira água rapidamente da argamassa.
- A superfície não apresenta água livre nem poças.
Um substrato seco pode reduzir a qualidade da aderência. A água estagnada pode diluir a argamassa na interface e criar uma camada frágil. Ambas as condições podem causar falhas prematuras.
Passo 6: Medir a água de mistura
A água de mistura deve ser medida com precisão.
A quantidade de água de referência para este tipo de argamassa de reparação rápida é de aproximadamente 20% do peso do pó seco. A proporção de água indicada no produto deve ter sempre prioridade.
| Peso da argamassa seca | Água aproximada em 20% |
|---|---|
| 10 kg | 2,0 kg ou cerca de 2,0 L |
| 20 kg | 4,0 kg ou cerca de 4,0 L |
| 25 kg | 5,0 kg ou cerca de 5,0 L |
| 40 kg | 8,0 kg ou cerca de 8,0 L |
Os trabalhadores não devem adicionar água extra apenas porque a argamassa começa a endurecer.
O excesso de água pode causar:
- Menor dinâmica inicial
- Maior encolhimento
- Limpeza de poeira das superfícies
- Segregação
- Tempo de endurecimento mais longo
- Resistência reduzida à abrasão
- Menor resistência da ligação
- Vida útil mais curta das reparações
A equipa deve utilizar água fresca e limpa e um recipiente de medição calibrado. A temperatura da água pode afetar o tempo de trabalho, especialmente em dias quentes.
Passo 7: Misturar a argamassa de reparação
Os trabalhadores devem, em primeiro lugar, verter a água medida no balde de mistura limpo. Em seguida, devem adicionar o pó de argamassa de reparação enquanto a betoneira estiver a funcionar.
Esta ordem ajuda a humedecer o pó de forma uniforme e reduz a quantidade de material seco no fundo do balde.
O trabalhador deve movimentar a batedeira manual por toda a mistura até que a argamassa fique homogénea. A mistura final não deve apresentar pó seco, grumos duros nem bolsas visíveis de material não misturado.
A equipa deve preparar apenas a quantidade que conseguir aplicar dentro do tempo de trabalho do produto. Um lote grande pode começar a endurecer antes de os trabalhadores conseguirem terminá-lo.
Os trabalhadores nunca devem adicionar água à argamassa que já tenha começado a endurecer. Também não devem misturar material fresco numa mistura antiga e endurecida.
No caso de uma grande área de pavimentação, um misturador automático de argamassa pode melhorar o rendimento e a consistência. A equipa deve molhar previamente a mangueira de distribuição da argamassa antes de iniciar o bombeamento. Os trabalhadores devem ajustar o fluxo de água e verificar se a consistência da argamassa está estável antes de iniciar a colocação.
Passo 8: Verifique novamente a superfície
O substrato pode secar enquanto a equipa prepara a argamassa, especialmente sob a luz solar, com vento ou em condições de temperatura elevada.
Os trabalhadores devem inspecionar a área a reparar imediatamente antes da aplicação. Devem humedecer ligeiramente uma superfície que tenha secado. Em seguida, devem remover toda a água visível.
Esta verificação final protege a linha de aderência e impede que o betão existente retire água da argamassa de reparação de pavimentos de cimento de presa rápida.
Passo 9: Colocar a argamassa
Os trabalhadores devem aplicar a argamassa misturada diretamente sobre a superfície preparada.
Devem preencher primeiro as áreas mais baixas e compactar o material nos cantos e nas bordas. O método de aplicação deve evitar a formação de bolsas de ar na interface.
No caso de buracos, superfícies irregulares, áreas com descamação e secções localmente cavadas, os trabalhadores podem deitar ou espalhar a argamassa sobre a área a reparar e nivelá-la com uma espátula.
Os trabalhadores devem manter uma operação de colocação contínua sempre que possível. As juntas a frio entre lotes distintos podem tornar-se pontos fracos.
A argamassa de reparação deve permanecer em contacto total com o substrato preparado. Os trabalhadores não devem espalhar pó seco sobre a superfície nem adicionar água durante a aplicação.
Passo 10: Nivelar e dar acabamento à superfície
O trabalhador pode segurar a ponta da espátula ligeiramente acima do pavimento. Um ângulo de aproximadamente 10 graus pode ajudar a espátula a deslizar sobre a argamassa fresca sem retirar material da zona de reparação.
O trabalhador deve dar o menor número possível de passagens com a espátula.
O acabamento repetido pode:
- Retire o excesso de pasta da superfície
- Água retida abaixo da superfície
- Causar danos à estrutura de suporte
- Criar diferenças de cor
- Reduzir a resistência à abrasão da superfície
- Provocar rasgos ou arranhões
Se for difícil nivelar a argamassa de imediato, o trabalhador pode fazer uma pausa de dois a três minutos e, em seguida, dar uma última passagem de acabamento. Este breve descanso pode permitir que o material ganhe consistência suficiente para obter uma superfície mais lisa.
A reparação concluída deve corresponder à elevação, inclinação e textura do pavimento circundante. A reparação não deve criar saliências ou depressões que afetem a drenagem ou a circulação dos veículos.
Passo 11: Deixar secar e proteger a reparação
A presa rápida não dispensa a necessidade de cura.
Depois de a superfície ficar suficientemente dura para resistir a danos, os trabalhadores podem iniciar uma cura suave com água. Não devem utilizar água a alta pressão, pois esta pode remover a pasta de cimento da nova superfície.
A equipa deve utilizar:
- Pulverização leve de água
- Tecido húmido
- Tapetes de cura húmida
- Película de plástico sobre material húmido
- Capas isolantes em tempo frio
A superfície deve permanecer húmida durante, pelo menos, duas horas quando for especificado este método de cura. Um período de proteção mais prolongado pode melhorar o desempenho, desde que o calendário de construção o permita.
É especialmente importante cobrir a superfície durante períodos de tempo quente, seco ou ventoso. Estas condições podem provocar uma perda rápida de humidade e aumentar o risco de encolhimento, fissuras superficiais e má aderência.
A Administração Federal de Estradas salienta que uma cura atrasada ou inadequada pode contribuir para um encolhimento excessivo e para a delaminação da reparação. Recomenda ainda que se sigam as instruções de aplicação e cura fornecidas pelo fabricante do material de reparação. Procedimentos de reparação de profundidade parcial da FHWA
Passo 12: Decidir quando reabrir a estrada
A temperaturas superiores a 20 °C, uma argamassa de reparação rápida devidamente formulada pode estar pronta para o tráfego em cerca de duas a três horas. Temperaturas mais baixas normalmente retardam o desenvolvimento da resistência e exigem um período de encerramento mais prolongado.
No entanto, um relógio, por si só, não basta para provar que o patch está pronto.
A decisão de abertura deverá ter em conta:
- Temperatura real do pavimento
- Temperatura do ar
- Profundidade de reparação
- Dimensão da reparação
- Resistência à compressão ou à flexão precoce
- Peso do veículo
- Frequência do tráfego
- Apoio nas bordas
- Requisitos do produto
- Condições de cura
As orientações da FHWA recomendam que as decisões relativas à reparação de pavimentos de betão se baseiem na resistência. Os produtos patenteados de presa rápida devem respeitar os requisitos de tempo de abertura especificados, podendo recorrer-se a amostras de ensaio sempre que for necessária uma confirmação. Orientações da FHWA sobre a reabertura ao tráfego após reparações
A equipa deve prolongar o período de encerramento quando a temperatura estiver baixa. Um período de proteção mais longo também pode melhorar o desempenho final quando não for essencial uma reabertura rápida.
Como as condições meteorológicas influenciam o processo de reparação
| Condições do local | Risco principal | Resposta recomendada |
|---|---|---|
| Acima dos 20 °C | Evaporação rápida e tempo de trabalho curto | Utilize lotes mais pequenos e proteja a superfície rapidamente |
| Quente, seco ou ventoso | Perda rápida de humidade | Proteja a área do sol, utilize água fria e cubra a zona reparada |
| Entre 10 °C e 20 °C | Força inicial mais lenta | Prorrogação do período de cura e do encerramento ao tráfego |
| Baixa temperatura | Endurecimento tardio e baixa resistência inicial | Utilize um sistema aprovado para climas frios e verifique a resistência |
| Prevê-se chuva | Danos superficiais e diluição | Proteger a área de trabalho ou adiar a aplicação |
| Condições de gelo | Água congelada e desidratação | Não aplique o produto, a menos que este tenha sido aprovado para o tratamento dessa condição |
Os trabalhadores devem armazenar a argamassa seca longe da luz solar direta e da humidade. O pó quente e a água de mistura quente podem reduzir significativamente o tempo de trabalho disponível.
Por que razão se utiliza éter de celulose na argamassa para reparação de estradas?
O éter de celulose é um aditivo funcional presente em muitos produtos de reparação à base de cimento. HPMC e HEMC pode ajudar a controlar retenção de água, consistência, coesão e comportamento na aplicação com espátula.
Na argamassa de reparação de pavimentos de cimento de presa rápida, o éter de celulose pode contribuir para:
- Distribuição estável de água
- Melhor humedecimento do betão existente
- Aplicação mais uniforme com espátula
- Menor risco de secagem rápida da superfície
- Maior coesão
- Segregação reduzida
- Acabamento mais consistente
- Maior estabilidade da argamassa fresca
O aditivo deve ser cuidadosamente selecionado. Uma viscosidade ou dosagem excessiva pode tornar a argamassa demasiado pegajosa, reduzir a fluidez, reter ar indesejado ou interferir com o desenvolvimento da resistência inicial necessária.
Por conseguinte, a argamassa de reparação rápida necessita de um sistema controlado à base de éter de celulose. O formulador deve selecionar a dosagem eficaz mais baixa que proporcione a retenção de água e a sensação de aplicação necessárias.
Qual é o tipo de éter de celulose da Zhiwei mais adequado?
Zhiwei (Jinan) New Materials Co., Ltd. fornece vários graus de viscosidade de HEMC e HPMC para materiais de construção.
Zhiwei explica que o HEMC pode contribuir para a retenção de água, a trabalhabilidade, o tempo de abertura e a estabilidade de manuseamento nas argamassas de reparação à base de cimento. O desempenho final continua a depender do tipo de cimento, da granulometria dos agregados, do teor de polímeros, da temperatura e da ordem de mistura. Zhiwei HEMC para argamassa de reparação
Os modelos que se seguem fornecem orientações práticas para iniciar o rastreio laboratorial.
| Requisitos relativos à argamassa de reparação | Orientação do Nível Zhiwei | Nota de seleção |
|---|---|---|
| Argamassa fluida para reparação de estradas | HEMC 4K ou HPMC 4K | Permite um controlo moderado da reologia com menor perda de fluidez |
| Argamassa de reparação horizontal aplicada com espátula | HEMC 30K | Um ponto de partida útil para alcançar o equilíbrio entre o corpo e a capacidade de trabalho |
| Maior retenção de água ou corpo de aplicação | HEMC 60K | Utilize com cuidado, pois uma viscosidade mais elevada pode reduzir o fluxo |
| Sistema de HPMC de maior densidade | HPMC 40K | Testar a resistência inicial, o teor de ar e o comportamento de acabamento |
| Argamassa de reparação vertical ou de espessura elevada | HEMC 100H ou HPMC 100K | Mais adequada para uma resistência elevada à deformação e ao afundamento do que a argamassa de pavimentação de alta fluidez |
O Gama Zhiwei HEMC inclui o HEMC 400, o HEMC 4K, o HEMC 30K, o HEMC 60K, o HEMC 100H, o HEMC 150H e o HEMC 200H. O Gama de HPMC da Zhiwei inclui HPMC 400, HPMC 4K, HPMC 40K, HPMC 100K, HPMC 150K e HPMC 200K.
No caso de uma argamassa para reparação horizontal de estradas aplicada com espátula, o Zhiwei HEMC 30K constitui uma boa opção inicial. Para uma fórmula mais fluida, pode-se começar com o HEMC 4K ou o HPMC 4K.
O modelo final e a dosagem devem ser confirmados na fórmula efetiva. O laboratório deve avaliar o tempo de trabalho, a retenção de água, a espalhabilidade, o teor de ar, a resistência inicial, a resistência de aderência e a dureza superficial.
Erros comuns na reparação de pavimentos
Deixar o betão de fraca resistência no local
A nova argamassa pode permanecer aderida à camada frágil, mas esta pode separar-se do pavimento. Os trabalhadores devem continuar a remoção até chegarem ao betão em bom estado.
Aplicar argamassa sobre pó
O pó forma uma barreira entre a argamassa de reparação e o substrato. A lavagem sob pressão e a inspeção final são essenciais.
Aplicação de argamassa numa superfície seca
O betão seco retira água da argamassa fresca. Este fenómeno pode enfraquecer a hidratação e a aderência na interface.
Deixar água estagnada
As poças diluem a argamassa de reparação e podem formar uma camada de aderência fraca. O suporte deve permanecer húmido, sem água visível.
Adicionar demasiada água de mistura
A água adicional pode facilitar a aplicação durante alguns minutos, mas reduz a qualidade do reparo depois de endurecido.
Criar lotes demasiado grandes
A argamassa de secagem rápida pode endurecer antes de a equipa terminar a aplicação. A preparação de pequenas quantidades de forma contínua permite um melhor controlo.
Adicionar água depois de a argamassa endurecer
O re-temperamento prejudica a proporção de água prevista e o desempenho em termos de resistência inicial. Os trabalhadores devem descartar o material que já tenha ultrapassado o seu prazo de validade.
Excesso de trabalho na superfície
A aplicação repetida da espátula pode enfraquecer a camada superior e criar um acabamento irregular. Os trabalhadores devem fazer um número limitado de passagens bem deliberadas.
Utilização de água a alta pressão para a cura
A água a alta pressão pode remover a pasta recém-aplicada na superfície. Os trabalhadores devem utilizar uma pulverização suave e coberturas húmidas.
Abrir o caminho apenas com o tempo
Em condições de tempo frio ou no caso de reparações profundas, o desenvolvimento da resistência pode ser mais lento. A equipa deve verificar os requisitos do produto e a resistência inicial antes da abertura ao tráfego.
Lista de verificação do controlo de qualidade
Antes do estágio, o supervisor deve confirmar:
- O betão danificado foi totalmente removido.
- As bordas reparadas estão estáveis.
- A superfície apresenta rugosidade suficiente.
- Não há poeira, óleo, lama nem lodo.
- O substrato está saturado, mas não apresenta água estagnada.
- A quantidade de água foi medida.
- O equipamento de mistura está limpo.
- O tamanho do lote corresponde ao tempo de trabalho.
- A profundidade da reparação está dentro do limite do produto.
- As coberturas de cura e as barreiras de trânsito estão prontas.
Após a colocação, o supervisor deve confirmar:
- O remendo está completamente preenchido.
- As bordas não apresentam espaços visíveis.
- A superfície é idêntica ao pavimento circundante.
- A área tem a textura e a inclinação necessárias.
- A cura começa no momento certo.
- A reparação permanece protegida de pessoas, veículos, chuva e secagem rápida.
- A resistência necessária ou a condição de abertura é atingida antes do tráfego ser restabelecido.
Perguntas mais frequentes
Quanta água deve ser adicionada à argamassa para reparação rápida de pavimentos?
A quantidade de água de referência a adicionar é de aproximadamente 20% do peso do pó seco. Um saco de 25 kg requer cerca de 5 kg, ou aproximadamente 5 L, de água. As instruções oficiais do produto têm prioridade.
Por que é que a água deve ser colocada no balde antes do pó?
Esta ordem de mistura ajuda a humedecer o pó de forma uniforme. Além disso, reduz a quantidade de material seco no fundo e nas paredes do balde.
O betão deve estar húmido antes da reparação?
O betão deve estar completamente húmido e saturado. A superfície não deve apresentar poças nem água estagnada visível.
É possível aplicar argamassa de reparação rápida sobre betão liso?
Os trabalhadores devem tornar o betão liso mais rugoso antes da aplicação. A superfície rugosa melhora a aderência mecânica.
Os trabalhadores podem adicionar mais água quando a argamassa ficar dura?
Não. Os trabalhadores não devem reativar a argamassa de secagem rápida. Devem preparar uma nova mistura.
Durante quanto tempo é que a zona reparada deve ser mantida húmida?
A superfície deve permanecer húmida durante, pelo menos, duas horas quando se recorre a este procedimento de cura. Um período de cura e proteção mais prolongado pode melhorar o desempenho.
O tráfego pode voltar ao normal ao fim de duas horas?
Alguns produtos podem permitir a circulação após duas a três horas em condições de temperatura elevada. A equipa deve verificar as especificações do fabricante e confirmar que a reparação atingiu a resistência adequada.
Qual é o éter de celulose da Zhiwei adequado para argamassa de reparação de estradas?
Zhiwei HEMC 30K é uma classe inicial prática para argamassa horizontal aplicada com espátula. O HEMC 4K ou o HPMC 4K podem ser mais adequados para um sistema de aplicação por vazamento. A seleção final deve ser confirmada por ensaios laboratoriais.
Conclusão
A argamassa de reparação de pavimentos de cimento de presa rápida permite reduzir o tempo de encerramento das estradas e restaurar rapidamente o betão danificado. A durabilidade final depende de muito mais do que apenas a presa rápida.
Os trabalhadores devem remover o betão frágil, tornar rugosas as áreas pouco profundas, limpar o pó e pré-humedecer o substrato de forma correta. Devem controlar a proporção de água, misturar pequenos lotes, minimizar as passagens da espátula e iniciar a cura assim que a superfície estiver pronta para isso.
A estrada só deverá ser reaberta depois de a reparação ter atingido a resistência adequada. A temperatura, a profundidade da reparação e a carga de tráfego podem alterar o período de espera necessário.
Para os fabricantes que desenvolvem argamassas para reparação rápida de estradas, a seleção do éter de celulose também merece um controlo cuidadoso. O Zhiwei HEMC 30K oferece uma boa opção inicial para reparações horizontais aplicadas com espátula. O Zhiwei HEMC 4K ou o HPMC 4K podem ser considerados quando a formulação necessitar de maior fluidez.
A Zhiwei (Jinan) New Materials Co., Ltd. pode recomendar um plano de amostragem específico após receber o sistema de cimento, a espessura da reparação, a proporção de água, o tempo de trabalho pretendido, os requisitos para a reabertura ao tráfego e a temperatura de aplicação.