Selbstnivellierender Zement ist ein hochfließfähiger Mörtel auf Zementbasis, der zur Herstellung einer glatten, ebenen und waagerechten Bodenoberfläche verwendet wird. Nach dem Anmischen mit einer abgemessenen Wassermenge lässt er sich mit nur geringem manuellem Aufwand auf dem Untergrund verteilen.
Das Material wird üblicherweise als Unterlage unter PVC-Bodenbelägen, Vinyl, Teppichboden, Holzböden, Keramikfliesen und anderen Bodenbelägen verwendet. Produkte mit höherer Festigkeit können auch als sichtbare Nutzflächen in Fabriken, Lagerhallen, Geschäften, Büros, Krankenhäusern, Ausstellungshallen und anderen Innenräumen eingesetzt werden.
Trotz seines Namens erledigt selbstnivellierender Zement nicht jeden Arbeitsschritt von selbst. Der Untergrund muss ordnungsgemäß vorbereitet und grundiert werden. Außerdem muss das Material innerhalb seiner Verarbeitungszeit angemischt, gegossen, verteilt und entlüftet werden.
Die endgültige Qualität hängt vom Gleichgewicht zwischen Fließfähigkeit, Stabilität, Abbindezeit, Festigkeit, Schwund, Haftung und Oberflächenbeschaffenheit ab.
Was ist selbstnivellierender Zement?
Die genauere Fachbezeichnung für selbstnivellierenden Zement lautet zementgebundener selbstnivellierender Mörtel oder eine selbstnivellierende Masse auf Zementbasis.
Es wird in der Regel als industriell hergestelltes Trockenpulver. Der Verleger fügt vor dem Auftragen eine genau dosierte Menge sauberes Wasser hinzu. Bei einigen Produkten wird möglicherweise ein zusätzliches flüssiges Polymer verwendet, jedoch sind einkomponentige Trockenmischsysteme üblich.
Eine typische selbstnivellierende Zementmischung enthält hydraulischen Zement, Feinzuschlagstoffe, mineralische Füllstoffe, Polymere, Superverflüssiger, Celluloseether, Entschäumer und Additive zur Steuerung der Aushärtung.
Im Gegensatz zu normalem Beton enthält selbstnivellierender Mörtel in der Regel keine großen Grobzuschlagstoffe. Durch die feine Partikelstruktur kann das Material in kleine Vertiefungen fließen und eine glatte Oberfläche bilden.
ASTM C1708/C1708M beschreibt selbstnivellierende Mörtel als firmeneigene Mischungen aus hydraulischem Zement, feinem Zuschlagstoff, Polymeren, Füllstoffen und anderen Zusatzstoffen. Die aktuelle Norm gilt für Produkte, die entweder als Unterlagsschicht unter einem Bodenbelag oder als Deckschicht verwendet werden, die die Nutzschicht bildet. Sie umfasst außerdem Verfahren zur Bewertung der Anfangsfließfähigkeit, der Fließbeständigkeit, der Aushärtungszeit, der Abbindezeit, der Druckfestigkeit und der Biegefestigkeit. Siehe ASTM C1708/C1708M-26.
Wie funktioniert selbstnivellierender Zement?
Selbstnivellierender Zement funktioniert, weil seine Rheologie im Frischzustand sorgfältig gesteuert wird.
Ein Superverflüssiger verteilt die Zementpartikel und sorgt dafür, dass der Mörtel eine hohe Fließfähigkeit erreicht, ohne dass eine übermäßige Wassermenge benötigt wird. Der Feinzuschlagstoff und der Füllstoff sorgen für eine gleichmäßige Partikelstruktur. Polymere verbessern die Haftung und tragen dazu bei, dass die ausgehärtete Schicht normalen Betriebsbelastungen standhält.
Celluloseether und andere stabilisierende Zusatzstoffe verhindern, dass sich Wasser und feine Partikel zu leicht voneinander trennen. Ein Entschäumer reguliert die beim Mischen eingearbeitete Luft. Beschleuniger und Verzögerer steuern den zeitlichen Ablauf zwischen dem Mischen, dem Fließen, dem Abbinden und der frühen Festigkeitsentwicklung.
Ist die Mischung ausgewogen, fließt das Material unter seinem eigenen Gewicht, bleibt dabei aber gleichmäßig. Es gibt kein überschüssiges Wasser ab, lässt keinen Sand absinken und bildet keine schwache, zementreiche Oberfläche.
Der Verleger verwendet in der Regel eine Abziehkelle, eine Glättkelle oder ein ähnliches Werkzeug, um den Mörtel in der erforderlichen Dicke zu verteilen. Anschließend kann eine Stachelwalze eingesetzt werden, um eingeschlossene Luft zu entfernen und die Kanten zwischen benachbarten Gussbereichen zu glätten.
Das Ziel ist ein selbstregulierendes Verhalten und nicht eine vollständig automatische Installation.
Woraus besteht selbstnivellierender Zement?
| Komponente | Hauptfunktion |
|---|---|
| Portlandzement | Sorgt durch die Zementhydratation für Festigkeit |
| Kalziumaluminat oder ein anderes schnell abbindendes Bindemittel | Unterstützt eine kontrollierte Aushärtung und eine schnelle Festigkeitsentwicklung |
| Feiner Quarzsand | Errichtet die Mörtelkonstruktion und kontrolliert Kosten und Schwund |
| Mineralischer Füllstoff | Verbessert die Partikelpackung, die Oberflächenglätte und die Konsistenz |
| Wiederdispergierbares Polymerpulver | Unterstützt die Adhäsion, den Zusammenhalt und das Verformungsverhalten |
| Polycarboxylat-Superplastifizierer | Erzeugt einen hohen Durchfluss bei kontrolliertem Wasserbedarf |
| HPMC oder HEMC | Bedienelemente Wasserrückhalt, Kohäsion, Blutung und Fließstabilität |
| Entschäumer | Reduziert Lufteinschlüsse und Oberflächenmikroporen |
| Beschleuniger oder Retarder | Passt die Trainingszeit und den Kraftaufbau an |
| Additiv zur Schrumpfungsbegrenzung | Hilft dabei, Maßänderungen während des Trocknungsprozesses zu kontrollieren |
| Pigment | Verleiht dekorativen Oberflächen Farbe |
Das Material lässt sich nicht so gestalten, dass man einfach einen Zusatzstoff erhöht, bis die gewünschte Eigenschaft eintritt. Jeder Bestandteil beeinflusst mehrere Eigenschaften gleichzeitig.
Beispielsweise kann eine höhere Zugabe von Superplastifizierer die Verteilbarkeit verbessern, doch eine zu hohe Dosierung kann zu Entmischung oder einem verzögerten Abbinden führen. Eine höhere Zugabe von Celluloseether kann die Kohäsion und die Wasserretention verbessern, jedoch auch die Fließfähigkeit verringern und zusätzliche Luft einbringen.
Eine zuverlässige Rezeptur ist ein ausgewogenes Gesamtkonzept und nicht einfach nur eine Ansammlung hochwirksamer Inhaltsstoffe.
Die wichtigsten Arten von selbstnivellierendem Zement
Selbstnivellierende Unterlagsmasse
Eine selbstnivellierende Unterlagsmasse wird verwendet, um eine ebene Oberfläche zu schaffen, bevor ein weiterer Bodenbelag verlegt wird.
Zu den gängigen Belägen, die darauf verlegt werden, gehören PVC, Vinyl, Teppichboden, Laminat, Holzfußböden, Fliesen und ausgewählte Harzsysteme. Die Unterlage gleicht Unebenheiten der Oberfläche aus und bildet eine glattere Grundlage für den Endbelag.
Eine Unterlage eignet sich nicht automatisch als offen verlegter Bodenbelag. Ihre Oberfläche verfügt möglicherweise nicht über die für den direkten Fußgängerverkehr erforderliche Abriebfestigkeit, Fleckenbeständigkeit, Farbkonstanz oder Haltbarkeit.
Der Belag sollte erst verlegt werden, wenn die selbstnivellierende Schicht die erforderliche Trockenheit und Festigkeit erreicht hat.
Hochfester, selbstnivellierender Deckschichtbelag
Ein selbstnivellierender Belag, der manchmal auch als selbstnivellierende Deckschicht oder Nutzschicht bezeichnet wird, ist dafür ausgelegt, sichtbar zu bleiben.
Es erfordert in der Regel eine höhere Oberflächenhärte, Druckfestigkeit, Abriebfestigkeit, Haftfestigkeit und Haltbarkeit als ein herkömmlicher Unterboden. Es kann in Fabriken, Werkstätten, Lagerhallen, Einzelhandelsgeschäften, Ausstellungshallen und anderen gewerblichen oder industriellen Bereichen eingesetzt werden.
Einige Produkte werden als fertiger Zementestrich verwendet. Andere dienen als glatter Untergrund für eine Schutzbeschichtung oder ein Harzbodensystem.
Im Produktdatenblatt muss angegeben sein, dass das Material für den Einsatz im Sichtbereich geeignet ist. Eine normale Unterlage sollte nicht allein durch das Auftragen einer Versiegelung in eine Nutzschicht umgewandelt werden.
Farbiger, selbstnivellierender Belag
Farbiger, selbstnivellierender Zement enthält Pigmente oder Dekorationsstoffe und wird verwendet, wenn die zementäre Oberfläche sichtbar bleibt.
Es sorgt für eine dekorativere Oberfläche und erfüllt gleichzeitig die Anforderungen an die Fließfähigkeit und Festigkeit einer Verschleißschicht. Es kommt in Geschäften, Büros, Galerien, Restaurants, Wohnräumen und anderen designorientierten Räumen zum Einsatz.
Die Farbkonsistenz lässt sich unter Umständen nur schwer kontrollieren. Der Wassergehalt, die Mischzeit, Chargenschwankungen, die Saugfähigkeit des Untergrunds, die Aushärtungsbedingungen, die Schichtdicke und die Art der Oberflächenbehandlung können sich alle auf den endgültigen Farbton auswirken.
Ein farbiger Zementboden kann natürliche Farbabweichungen aufweisen. Es ist nicht zu erwarten, dass er das gleiche einheitliche Erscheinungsbild wie ein werkseitig hergestellter Bodenbelag in Bahnenform oder eine deckende Harzbeschichtung aufweist.
Wo wird selbstnivellierender Zement verwendet?
Selbstnivellierender Zement eignet sich sowohl für den Neubau als auch für die Renovierung. Seine Hauptanwendungsbereiche hängen davon ab, ob es sich bei dem Produkt um eine Unterlagsschicht oder einen Fertigbelag handelt.
| Anwendungsbereich | Typische Verwendung |
|---|---|
| Wohngebäude | Ausgleichen unter Holz, Laminat, Teppich, Vinyl und Fliesen |
| Büros | Vorbereitung des Unterbodens oder dekorative Zementestriche |
| Krankenhäuser | Glatter Unterboden unter elastischen Bodenbelägen |
| Einkaufszentren | Bodenvorbereitung oder für den gewerblichen Einsatz geeignete Deckschicht |
| Ausstellungshallen | Großflächige Glättung und dekorative Oberflächen |
| Sportanlagen | Unterbau unter elastischen Bodenbelägen oder Sportböden |
| Fabriken | Hochfeste Deckschicht oder Grundierung für Industriebeschichtungen |
| Lagerhallen | Hochbelastbare Oberflächenbeschichtung, bei der das Produkt für hohen Verkehr ausgelegt ist |
| Workshops | Bodenrenovierung und präzise Nivellierung |
| Hotels und Restaurants | Dekorative Verkleidung oder Unterlage unter der Endbeschichtung |
Die Eignung des Produkts muss unter Berücksichtigung der tatsächlichen Beanspruchung durch Verkehr, Stöße, Wasser, Chemikalien, Temperatur und Reinigungsbedingungen bestätigt werden.
Ein selbstnivellierender Unterboden, der für einen trockenen Wohnraum vorgesehen ist, eignet sich möglicherweise nicht für einen Außenladebereich oder einen Boden in einem Bereich, in dem mit Chemikalien gearbeitet wird.
Vorteile von zementbasiertem selbstnivellierendem Mörtel
Selbstnivellierender Zement zeichnet sich durch eine hohe Fließfähigkeit und eine glatte Oberfläche aus, ohne dass Vibrationen und intensives Glätten erforderlich sind, wie dies bei einigen herkömmlichen Bodenmörteln der Fall ist.
Damit lassen sich große Flächen schnell bearbeiten und der körperliche Aufwand beim manuellen Ausgleichen von Böden reduzieren. Der Einsatz einer Pumpe kann die Produktivität bei großen gewerblichen Projekten weiter steigern.
Die feine Partikelstruktur sorgt für eine glatte Oberfläche, die sich für dünne Bodenbeläge eignet. Dies ist wichtig, da kleine Unebenheiten oder Vertiefungen durch Vinyl und andere elastische Materialien hindurch sichtbar bleiben können.
Zementbasierte Systeme können bei richtiger Zusammensetzung und Aushärtung ebenfalls eine gute Druckfestigkeit, Wasserbeständigkeit und Formstabilität aufweisen.
Diese Vorteile hängen von der richtigen Produktauswahl und -anwendung ab. Ein hoher Durchfluss allein garantiert noch keine gute Festigkeit, Haftung oder Haltbarkeit.
Selbstnivellierender Zement im Vergleich zu herkömmlichem Zementestrich
| Eigentum | Selbstnivellierender Zement | Herkömmlicher Zementestrich |
|---|---|---|
| Frische Konsistenz | Sehr gut fließfähig | Halbtrocken oder aus Kunststoff |
| Verlegungsmethode | Eingegossen oder gepumpt | Manuell verteilt, verdichtet und planiert |
| Typische Oberfläche | Geschmeidig und fein | Ist rauer und erfordert möglicherweise eine zusätzliche Nachbearbeitung |
| Personalbedarf | Niedriger für große, offene Flächen | Höherer Bedarf an manueller Platzierung |
| Schichtdicke | In der Regel dünner, jedoch produktspezifisch | Wird häufig für dickere Schichten verwendet |
| Arbeitszeit | Oft relativ kurz | In der Regel länger, je nach Mischung |
| Komplexität der Formulierung | Hoch | Unter |
| Materialkosten | Höher pro Einheit Trockenmasse | Oft niedriger |
| Hauptverwendungszweck | Präzise Nivellierung und glatte Bodenvorbereitung | Dicke Aufschüttung, Geländegestaltung und allgemeine Abzieharbeiten |
Selbstnivellierender Zement ist nicht immer das richtige Produkt, um starke Gefälle zu erzeugen oder sehr große Höhenunterschiede im Boden auszugleichen. Für den Hauptaufbau kann ein Estrich, Reparaturmörtel oder ein Tieffüllsystem wirtschaftlicher sein, gefolgt von einer dünneren selbstnivellierenden Schicht.
Was macht einen guten selbstnivellierenden Zement aus?
Eine gute selbstnivellierende Masse muss sich weit genug ausbreiten, um eine ebene Oberfläche zu bilden, muss aber während und nach dem Einbringen stabil bleiben.
Anfangsdurchfluss
Die Anfangsfließfähigkeit beschreibt, wie leicht sich der frische Mörtel kurz nach dem Anmischen verteilen lässt. Eine schlechte Anfangsfließfähigkeit kann zu Unebenheiten und Werkzeugspuren führen.
Eine sehr große Ausbreitung ist nicht automatisch besser. Ein übermäßiger Fließgrad kann auf zu viel Wasser oder zu viel Superplastifizierer hindeuten und die Entmischung verstärken.
Durchflusserhaltung
Die Fließbeständigkeit gibt an, wie lange der Mörtel seine nutzbare Fließfähigkeit beibehält.
Der Verleger benötigt ausreichend Zeit zum Anmischen, Transportieren, Einbringen, Verteilen und Verbinden benachbarter Chargen. Ein zu schneller Abfluss kann zu sichtbaren Fugen und Unebenheiten führen.
Heilfähigkeit
Die Heilungsfähigkeit bezeichnet die Fähigkeit des Mörtels, Fugen zu schließen und Übergänge zwischen einzelnen Gussvorgängen vor dem Aushärten zu glätten.
Eine gute Aushärtung trägt dazu bei, Spuren der Glättkämme und kleinere Oberflächenunebenheiten zu beseitigen. Beginnt der Aushärtungsprozess zu früh, können diese Spuren in der fertigen Oberfläche zurückbleiben.
Stabilität
Der Mörtel sollte während des Fließens eine gleichmäßige Konsistenz behalten. Es darf kein Wasser an die Oberfläche steigen und der Zuschlagstoff darf sich nicht am Boden absetzen.
Eine stabile Rezeptur verringert Blutungen, Entmischung, eine schwache Oberflächenzementschicht sowie Festigkeitsunterschiede innerhalb der Schicht.
Aushärtung und Anfangsfestigkeit
Das Produkt muss für die Verlegung lange genug verarbeitbar bleiben und anschließend mit kontrollierter Geschwindigkeit aushärten.
Eine schnelle Anfangsfestigkeit kann die Zeit bis zur Begehbarkeit oder zur Verlegung des Bodenbelags verkürzen. Ein zu schnelles Aushärten kann jedoch zu Kaltfugen führen und die Verlegung auf großen Flächen erschweren.
Schrumpfkontrolle
Selbstnivellierender Mörtel enthält einen hohen Anteil an Feinanteilen. Daher ist die Schwindkontrolle von großer Bedeutung.
Zu viel Wasser, eine ungeeignete Bindemittelzusammensetzung, zu schnelle Trocknung, zu große Schichtdicke und unzureichende Aushärtung können das Risiko von Rissen oder Ablösungen erhöhen.
Haftung und Oberflächenhärte
Die Schicht muss fest mit dem vorbereiteten Untergrund verbunden sein. Eine Verschleißschicht muss zudem eine ausreichende Oberflächenhärte und Abriebfestigkeit aufweisen.
Die Haftfestigkeit hängt von der Festigkeit des Untergrunds, der Reinigung, der mechanischen Vorbereitung, der Wahl der Grundierung, dem Wasseranteil und der Aushärtung ab. Ein fester Mörtel kann nicht auf schwachem Untergrund wie Staub, Öl, Farbe oder losem Beton haften bleiben.
Warum ist die Grundierung wichtig?
Die Grundierung regelt die Wechselwirkung zwischen dem Untergrund und dem frischen, selbstnivellierenden Mörtel.
Ein poröses Untergrundmaterial kann Wasser zu schnell aufnehmen. Dies kann den Fließvorgang beeinträchtigen, die Hydratation stören, kleine Löcher verursachen und die Haftung schwächen. Bei einem dichten oder nicht saugfähigen Untergrund ist unter Umständen eine Grundierung erforderlich, die die Haftung verbessert.
Eine Grundierung kann zudem verhindern, dass Luft aus einem porösen Untergrund in den frischen Mörtel entweicht. Dies trägt dazu bei, Blasenbildung und kleine Löcher an der Oberfläche zu vermeiden.
So gibt Sika beispielsweise an, dass die Grundierung „SikaLevel“ dazu beiträgt, den Wasserverlust aus der Unterlage in den Untergrund zu verhindern. Das Unternehmen schreibt zudem die Verwendung einer Grundierung für sein entsprechendes selbstnivellierendes System vor. Siehe die Anwendungshinweise zu SikaLevel.
Die Grundierung muss auf den Untergrund und das selbstnivellierende Produkt abgestimmt sein. Eine gewöhnliche Wandgrundierung ist kein Ersatz für eine geprüfte Grundierung für Bodensysteme.
So wird selbstnivellierender Zement aufgetragen
1. Den Untergrund prüfen
Überprüfen Sie den Untergrund auf Risse, loses Material, Hohlräume, Verunreinigungen, Feuchtigkeit, Bewegungen und unzureichende Festigkeit.
Mit selbstnivellierendem Mörtel lässt sich ein instabiler tragender Estrich nicht sanieren. Aktive Risse und Fugen erfordern einen geeigneten Sanierungsplan.
2. Verunreinigungen entfernen
Entfernen Sie Staub, Öl, Fett, Wachs, Aushärtungsmittel, lose Farbe, Klebstoffrückstände und alle anderen Stoffe, die die Haftung beeinträchtigen könnten.
Möglicherweise ist eine mechanische Vorbereitung erforderlich. Das Kehren allein reicht oft nicht aus.
3. Löcher und Öffnungen reparieren
Dichten Sie Durchführungen, Spalten, Bodenabläufe, Türöffnungen und Öffnungen an den Außenwänden ab, durch die der flüssige Mörtel austreten könnte.
Tiefe Löcher sollten vor dem Einbringen der selbstnivellierenden Masse repariert werden. Dehnungs- und Bewegungsfugen sollten nicht starr verfüllt werden, es sei denn, die Systemauslegung lässt dies ausdrücklich zu.
4. Feuchtigkeitsbedingungen prüfen
Messen Sie die Feuchtigkeit des Untergrunds, wenn für den endgültigen Bodenbelag oder den Klebstoff ein Feuchtigkeitsgrenzwert gilt.
Selbstnivellierender Zement verhindert nicht, dass Wasserdampf durch die Bodenplatte dringt. Möglicherweise ist ein separates Feuchtigkeitsregelsystem erforderlich.
5. Tragen Sie die richtige Grundierung auf
Tragen Sie die angegebene Grundierung in der erforderlichen Deckkraft auf. Vermeiden Sie Pfützen und unbeschichtete Stellen.
Lassen Sie die Grundierung den in ihrem technischen Datenblatt angegebenen Zustand erreichen, bevor Sie den Mörtel einfüllen.
6. Das Wasser abmessen
Verwenden Sie genau die für das Produkt angegebene Wassermenge. Achten Sie darauf, dass die Wassermenge von Charge zu Charge gleich bleibt.
Zusätzliches Wasser kann zwar die anfängliche Fließfähigkeit verbessern, jedoch die Festigkeit verringern, die Entmischung verstärken, Farbabweichungen verursachen und zu einer schwachen Oberfläche führen.
7. Mechanisch mischen
Das Pulver in die abgemessene Wassermenge geben und mit den empfohlenen Hilfsmitteln vermischen.
Mischen Sie so lange, bis der Mörtel eine gleichmäßige Konsistenz aufweist und keine trockenen Klumpen mehr enthält. Vermeiden Sie eine zu hohe Mischgeschwindigkeit, da dadurch Luft eingearbeitet werden kann.
8. Sofort einschenken
Gießen Sie das Material innerhalb seiner Verarbeitungszeit ein. Planen Sie vor Beginn die Arbeitskräfte, Mischstationen, Chargengröße und die Einfüllreihenfolge.
Benachbarte Gussstellen sollten feucht genug bleiben, damit sie sich miteinander vermischen können.
9. Verteilen und Entlüften
Verwenden Sie einen Spachtel oder eine Glättkelle, um das Material in der gewünschten Dicke zu verteilen. Verwenden Sie eine Stachelwalze, wenn dies in der Produktanleitung empfohlen wird.
Eine Oberfläche, die bereits zu erstarren begonnen hat, darf nicht zu stark bearbeitet werden.
10. Den Boden schützen
Schützen Sie die frisch behandelte Oberfläche vor Zugluft, direkter Sonneneinstrahlung, Frost, Wasser, Staub, Erschütterungen und vorzeitiger Beanspruchung.
Verlegen Sie den endgültigen Bodenbelag erst, nachdem die erforderlichen Aushärtungs- und Trocknungsbedingungen erreicht sind.
Häufige Probleme mit selbstnivellierendem Zement
| Problem | Mögliche Ursache | Korrekturrichtung |
|---|---|---|
| Schlechter Durchfluss | Zu wenig Wasser, zu viel Zelluloseether, geringe Wirksamkeit des Fließmittelzusatzes oder verzögertes Einbringen | Überprüfen Sie die Wassergenauigkeit, die Additivbilanz, die Temperatur und die Mischzeit |
| Segregation | Zu viel Wasser oder Fließmittel, unzureichende Stabilität | Verbesserung der Partikelgrößenverteilung und der Stabilisatorbilanz |
| Oberflächenporen | Luftentweichen aus dem Substrat oder übermäßige Einmischung von Luft | Richtig vorbereiten und grundieren sowie die Mischgeschwindigkeit regulieren |
| Schaumige Oberfläche | Unverträgliche Zusatzstoffe oder unzureichender Entschäumer | Art, Dosierung und Einmischreihenfolge des Entschäumers bewerten |
| Risse | Überschüssiges Wasser, schnelles Trocknen, übermäßige Dicke, Verformung oder Schrumpfung | Wasser, Schichtdicke, Aushärtung, Fugen und Bewegungen des Untergrunds kontrollieren |
| Ablösung | Staub, Öl, brüchiger Beton, fehlende Grundierung oder Feuchtigkeitsdruck | Die Vorbereitung verbessern und die Eignung des Untergrunds überprüfen |
| Ungleichmäßige Färbung | Variable Wassermenge, Dicke, Chargen oder Aushärtung | Das Mischen vereinheitlichen und realistische Erwartungen an die dekorative Wirkung haben |
| Schwache oder staubige Oberfläche | Zu viel Wasser, Entmischung, vorzeitige Aushärtung oder ungeeignete Nachbehandlung | Halten Sie das Wasserverhältnis ein und schonen Sie das frische Material |
| Sichtbare Füllstreifen | Benachbarte Chargen vermischten sich innerhalb der Verarbeitungszeit nicht. | Optimierung des Zeitplans für die Chargenproduktion, des Personalaufwands und der Gussplanung |
Wie Zusatzstoffe das Selbstnivellierverhalten beeinflussen
Polycarboxylat-Superplastifizierer
Ein Polycarboxylat-Ether-Superplastifizierer trägt zur Dispersion der Zementpartikel bei. Dadurch wird eine hohe Fließfähigkeit erreicht, ohne vollständig auf zusätzliches Wasser angewiesen zu sein.
Das richtige Produkt und die richtige Dosierung hängen vom Zement, dem Zusatzbindemittel, der Temperatur und dem Abbindesteuerungssystem ab. Eine zu hohe Dosierung kann zu Entmischung, Ausbluten, Schaumbildung oder verzögertem Abbinden führen.
Wiederdispergierbares Polymerpulver
Redispergierbares Polymerpulver kann die Haftung, den Zusammenhalt, die Biegefestigkeit und die Oberflächenbeständigkeit verbessern.
Der Polymeranteil muss im Gleichgewicht mit der Fließfähigkeit, dem Luftgehalt, den Kosten und dem Trocknungsverhalten stehen. Eine höhere Dosierung ist nicht automatisch besser.
Entschäumer
Luft, die beim Trockenmischen und Nassmischen eingearbeitet wird, kann zu kleinen Löchern führen und die Festigkeit beeinträchtigen. Ein geeigneter Pulver-Entschäumer hilft dabei, diese Luft abzuscheiden.
Die Leistung des Entschäumers kann sich ändern, wenn der Celluloseether, das Polymerpulver und der Superverflüssiger ausgetauscht werden. Das gesamte Additivpaket muss gemeinsam getestet werden.
HPMC und HEMC
HPMC und HEMC die Wasserbewegung und die Stabilität im frischen Zustand zu steuern. Sie können dazu beitragen, Ausbluten und Entmischung und sorgt dabei für eine gleichmäßige Oberfläche.
Selbstnivellierender Mörtel erfordert eine niedrigere Viskosität als Wandspachtelmasse, Putz oder Fliesenkleber. Ein hochviskoser Zelluloseether kann zu viel Konsistenz verleihen und ein ordnungsgemäßes Nivellieren verhindern.
Das Ziel ist ein ausreichender Zusammenhalt, damit der Mörtel eine gleichmäßige Konsistenz behält, ohne dabei die für die Verlegung erforderliche Fließfähigkeit zu verlieren.
Zhiwei-Celluloseether-Optionen für selbstnivellierenden Zement
Zhiwei (Jinan) New Materials Co., Ltd. liefert niedrigviskose HPMC- und HEMC-Typen, die in selbstnivellierenden Zementmörteln und anderen fließfähigen Mörteln getestet werden können.
| Ziel der Formulierung | Zhiwei-Notenvergabe | Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Maximaler Durchfluss bei leichter Unterstützung der Wasserrückhaltung | HPMC 400 oder HEMC 400 | Prüfen Sie, ob die Stabilität und die Blutstillung ausreichend sind |
| Höherer Zusammenhalt bei erhaltenem Durchfluss | HPMC 4K oder HEMC 4K | Beginnen Sie mit einer niedrigen Dosierung und überwachen Sie den Durchflussverlust |
| Starke Blutungen bei einer sehr flüssigen Rezeptur | Vergleich der Qualitäten 400 und 4K | Luftgehalt, Oberflächenqualität und Festigkeit bewerten |
| Schlechte Nivellierung nach Zugabe von Zellulose | Reduzieren Sie die Dosierung oder verwenden Sie eine Sorte mit geringerer Viskosität | Lösen Sie Stabilitätsprobleme nicht, indem Sie einen unzureichenden Durchfluss in Kauf nehmen. |
| Hochviskoser Wandmörtel | Verwenden Sie eine für diese Anwendung vorgesehene Sorte mit höherer Viskosität. | Hochviskose Sorten sind in der Regel nicht die erste Wahl für selbstnivellierende Materialien |
Zhiwei HPMC 400 Weist eine angegebene NDJ-Viskosität von 400 bis 600 mPa·s in einer 2%-Lösung bei 20 °C auf. Das Produkt ist für selbstnivellierenden Mörtel und andere fließfähige Bausysteme vorgesehen, die eine kontrollierte Wasserrückhaltung ohne übermäßige Konsistenz erfordern.
Zhiwei HEMC 400 Weist eine veröffentlichte Brookfield-RV-Viskosität von 280 bis 450 mPa·s in einer 2%-Lösung bei 20 °C auf. Es eignet sich für Anwendungen, bei denen ein leichter Fluss und eine leichte Rheologieregulierung erforderlich sind.
Wenn ein stärkerer Zusammenhalt erforderlich ist, Zhiwei HPMC 4K oder Zhiwei HEMC 4K könnten eine sinnvolle nächste Teststufe darstellen. Ihre angegebenen Viskositätsbereiche liegen höher, daher sind Dosierung und Durchflusserhaltung muss sorgfältig überwacht werden.
Viskositätswerte, die mit unterschiedlichen Messgeräten ermittelt wurden oder sich auf unterschiedliche Lösungskonzentrationen beziehen, sollten nicht direkt miteinander verglichen werden. Bei der endgültigen Auswahl sollten derselbe Zement, derselbe Füllstoff, derselbe Sand, dasselbe Polymerpulver, derselbe Superplastifizierer, derselbe Entschäumer sowie dasselbe Wasserverhältnis und dasselbe Mischverfahren verwendet werden, die auch für die Produktion vorgesehen sind.
Wichtig Laboruntersuchungen Dazu gehören Anfangsfluss, Restfluss, Aushärtungszeit, Blutung, Entmischung, Luftgehalt, Abbindezeit, Oberflächenporen, Schwund, Haftung, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, Oberflächenhärte und Abriebfestigkeit.
Häufig gestellte Fragen
Ist selbstnivellierender Zement dasselbe wie Beton?
Nein. Selbstnivellierender Zement ist in der Regel ein feinkörniger Zementmörtel und kein herkömmlicher Beton mit grobem Zuschlagstoff.
Die Korngrößenverteilung und die Additivzusammensetzung sind auf hohe Fließfähigkeit, eine glatte Oberflächenbeschaffenheit und den Einbau relativ dünner Estrichschichten ausgelegt.
Kann selbstnivellierender Zement als Fertigboden verwendet werden?
Es sollte nur ein Produkt freiliegen, das ausdrücklich als Belag oder Nutzschicht klassifiziert ist.
Eine Standard-Unterlage ist für die Verlegung eines weiteren Bodenbelags vorgesehen und weist möglicherweise keine ausreichende Abrieb- oder Fleckenbeständigkeit auf.
Kann selbstnivellierender Zement auf alten Beton aufgetragen werden?
Ja, sofern der Beton tragfähig, sauber und ordnungsgemäß vorbereitet ist und mit der gewählten Grundierung und dem selbstnivellierenden System kompatibel ist.
Zunächst müssen Probleme wie schwache Oberflächenbeschaffenheit, Aushärtungsmittel, Öl, Risse und Feuchtigkeit behoben werden.
Kann es auf Fliesen oder Holz aufgetragen werden?
Einige Produkte sind für vorbereitete Fliesen-, Terrazzo-, Sperrholz- oder Holzwerkstoffuntergründe zugelassen. Andere Produkte sind auf Beton- und zementäre Oberflächen beschränkt.
Die Anforderungen hinsichtlich Bewegung, Durchbiegung, Fugen, Bewehrung, Grundierung und Mindestdicke variieren. Befolgen Sie die Angaben im Produktdatenblatt, anstatt davon auszugehen, dass alle selbstnivellierenden Materialien geeignet sind.
Benötigt selbstnivellierender Zement eine Grundierung?
Die meisten Systeme erfordern eine geeignete Grundierung. Die Grundierung reguliert die Absorption, verbessert die Haftung und trägt dazu bei, die Luftfreisetzung aus dem Untergrund zu verringern.
Die erforderliche Grundierung und Verdünnung hängen davon ab, ob es sich um eine poröse, dichte, zementhaltige, gipsbasierte, hölzerne oder mit vorhandenen Fliesen belegte Oberfläche handelt.
Ist selbstnivellierender Zement wasserdicht?
Zementgebundener selbstnivellierender Mörtel kann nach dem Aushärten zwar eine gewisse Wasserbeständigkeit aufweisen, ist jedoch nicht automatisch eine Abdichtungsbahn.
Feuchträume, Balkone und andere Bereiche, die Wasser ausgesetzt sind, erfordern unter Umständen ein separates Abdichtungssystem.
Kann selbstnivellierender Zement im Außenbereich verwendet werden?
Einige Spezialprodukte sind für den Einsatz im Außenbereich zugelassen, doch viele gängige selbstnivellierende Unterlagsmassen sind ausschließlich für den Einsatz in trockenen Innenräumen vorgesehen.
Produkte für den Außenbereich müssen Regen, Frost-Tau-Zyklen, Temperaturschwankungen, UV-Strahlung und Entwässerungsbedingungen standhalten.
Wie dick kann selbstnivellierender Zement aufgetragen werden?
Die Dicke ist produktspezifisch. Einige dünne Systeme beginnen bereits bei wenigen Millimetern, während Produkte mit großer Füllhöhe deutlich dicker verlegt werden können.
Beispielsweise wird für Sika Level-425 ein typischer Auftragsbereich von etwa 1,5 bis 50,8 mm angegeben. Dieser Bereich sollte nicht auf andere Produkte übertragen werden, ohne deren technische Daten zu überprüfen.
Warum sind Risse im selbstnivellierenden Estrich entstanden?
Zu den häufigsten Ursachen zählen zu viel Wasser, eine zu große Schichtdicke, zu schnelles Trocknen, ein schwacher Untergrund, aktive Risse, Bewegungsfugen, mangelnde Haftung oder eine ungeeignete Rezeptur.
Die Ursache sollte ermittelt werden, bevor eine weitere Schicht aufgetragen wird. Das Überdecken eines bestehenden Problems führt in der Regel dazu, dass der Riss auf die neue Oberfläche übertragen wird.
Schlussfolgerung
Selbstnivellierender Zement ist ein werkseitig hergestellter, hochfließfähiger Zementmörtel, der zur Herstellung glatter und ebener Fußböden verwendet wird.
Es kann als Unterlage unter PVC, Vinyl, Teppichboden, Holz, Fliesen und anderen Bodenbelägen dienen. Hochfeste Deckschichten können in ausgewählten industriellen, gewerblichen und dekorativen Anwendungen offen verlegt werden.
Für eine gute Selbstnivellierung ist mehr als nur eine hohe Fließfähigkeit erforderlich. Das Material muss zudem gegen Ausbluten und Entmischung beständig sein, eine ausreichende Verarbeitungszeit aufweisen, auf dem Untergrund haften, das Schrumpfen kontrollieren, Festigkeit entwickeln und eine gleichmäßige Oberfläche bilden.
Für Hersteller bieten niedrigviskose Celluloseether wie Zhiwei HPMC 400 und HEMC 400 praktische Ausgangspunkte für Formulierungen, bei denen der Fließvermögen im Vordergrund steht. HPMC 4K und HEMC 4K können in Fällen in Betracht gezogen werden, in denen eine stärkere Kohäsion erforderlich ist.
Die richtige Güteklasse und Dosierung muss durch Versuche in der vollständigen selbstnivellierenden Zementformulierung bestätigt werden.