Cimento autonivelante É uma argamassa à base de cimento, de elevada fluidez, utilizada para criar uma superfície de pavimento lisa, plana e nivelada. Após a mistura com uma quantidade medida de água, pode espalhar-se pelo substrato com assistência manual mínima.
Este material é habitualmente utilizado como subcamada sob pavimentos de PVC, vinil, alcatifa, pavimentos de madeira, ladrilhos de cerâmica e outros revestimentos. Os produtos de maior resistência também podem ser utilizados como superfícies de desgaste expostas em fábricas, armazéns, lojas, escritórios, hospitais, salas de exposições e outros espaços interiores.
Apesar do nome, o cimento autonivelante não realiza todas as etapas do trabalho por si só. O suporte deve ser preparado e aplicado com primário de forma correta. O material também deve ser misturado, vertido, espalhado e desarejado dentro do seu tempo de trabalho.
A qualidade final depende do equilíbrio entre fluidez, estabilidade, tempo de presa, resistência, retração, aderência e aspeto da superfície.
O que é o cimento autonivelante?
A denominação técnica mais correta para o cimento autonivelante é argamassa cimentícia autonivelante ou composto autonivelante à base de cimento.
É normalmente fornecido como um pó seco produzido industrialmente. O instalador adiciona uma quantidade controlada de água limpa antes da aplicação. Alguns produtos podem utilizar um polímero líquido adicional, mas são comuns os sistemas de mistura seca de um único componente.
Uma formulação típica de cimento autonivelante contém cimento hidráulico, agregado fino, enchimento mineral, polímero, superplastificante, éter de celulose, antiespumante e aditivos para controlo da solidificação.
Ao contrário do betão normal, a argamassa autonivelante normalmente não contém agregados grossos de grande dimensão. A estrutura de partículas finas permite que o material escorra para pequenas depressões e forme uma superfície lisa.
A norma ASTM C1708/C1708M descreve as argamassas autonivelantes como misturas exclusivas de cimento hidráulico, agregado fino, polímeros, enchimentos e outros aditivos. A norma atual abrange produtos utilizados quer como camada de base sob um revestimento de pavimento, quer como camada de cobertura que constitui a superfície de desgaste. Inclui também métodos para avaliar o fluxo inicial, a retenção do fluxo, o tempo de cura, o tempo de presa, a resistência à compressão e a resistência à flexão. Ver ASTM C1708/C1708M-26.
Como funciona o cimento autonivelante?
O cimento autonivelante funciona porque a sua reologia no estado fresco é cuidadosamente controlada.
Um superplastificante dispersa as partículas de cimento e permite que a argamassa atinja uma elevada fluidez sem recorrer a uma quantidade excessiva de água. O agregado fino e o enchimento criam uma estrutura de partículas homogénea. Os polímeros melhoram a aderência e ajudam a camada endurecida a suportar as tensões normais de serviço.
O éter de celulose e outros aditivos estabilizadores impedem que a água e as partículas finas se separem com demasiada facilidade. Um antiespumante controla o ar introduzido durante a mistura. Os aceleradores e retardadores ajustam o intervalo entre a mistura, o escoamento, a presa e o desenvolvimento da resistência inicial.
Quando a composição está correta, o material flui por gravidade, mas mantém-se homogéneo. Não liberta água em excesso, não permite que a areia se assente nem forma uma superfície frágil rica em cimento.
O instalador utiliza normalmente um espátula niveladora, uma alisadora ou uma ferramenta semelhante para distribuir a argamassa com a espessura necessária. Pode, em seguida, utilizar-se um rolo com pontas para libertar o ar retido e uniformizar as juntas entre as camadas adjacentes.
O objetivo é um comportamento de auto-correção, em vez de uma instalação totalmente automática.
De que é feito o cimento autonivelante?
| Componente | Função principal |
|---|---|
| Cimento de Portland | Proporciona resistência através da hidratação do cimento |
| Aluminato de cálcio ou outro ligante de presa rápida | Permite um endurecimento controlado e uma resistência precoce |
| Areia fina de quartzo | Construi a estrutura de argamassa e controla os custos e o encolhimento |
| Carga mineral | Melhora o empacotamento das partículas, a suavidade da superfície e a consistência |
| Pó de polímero redispersável | Favorece a adesão, a coesão e o comportamento à deformação |
| Superplastificante de policarboxilato | Gera um caudal elevado com um consumo de água controlado |
| HPMC ou HEMC | Controlos retenção de água, coesão, sangramento e estabilidade do fluxo |
| Antiespumante | Reduz o ar arrastado e os poros superficiais |
| Acelerador ou retardador | Ajusta o tempo de treino e o desenvolvimento da força |
| Aditivo para controlo do encolhimento | Ajuda a controlar as variações dimensionais durante a secagem |
| Pigmento | Dá cor às superfícies decorativas de desgaste |
O material não pode ser concebido aumentando a quantidade de um único aditivo até que a propriedade pretendida se manifeste. Cada componente afeta várias propriedades ao mesmo tempo.
Por exemplo, uma maior quantidade de superplastificante pode aumentar a espalhabilidade, mas uma dosagem excessiva pode causar segregação ou atrasar a presa. Uma maior quantidade de éter de celulose pode melhorar a coesão e a retenção de água, mas também pode reduzir a fluidez e introduzir ar adicional.
Uma fórmula fiável é um equilíbrio controlado, não apenas um conjunto de ingredientes de alto desempenho.
Principais tipos de cimento autonivelante
Camada de base autonivelante
Utiliza-se uma camada de base autonivelante para preparar uma superfície plana antes da instalação de outro revestimento de pavimento.
Os revestimentos mais comuns aplicados sobre ela incluem PVC, vinil, alcatifa, laminado, pavimento de madeira, azulejo e determinados sistemas de resina. A camada de base corrige as irregularidades da superfície e proporciona uma base mais lisa para o revestimento final.
Uma camada de base não é automaticamente adequada para servir de pavimento à vista. A sua superfície pode não possuir a resistência à abrasão, a resistência às manchas, a uniformidade de cor ou a durabilidade necessárias para o tráfego direto.
O revestimento só deve ser instalado depois de a camada autonivelante ter atingido o grau de secagem e a resistência necessários.
Camada de acabamento autonivelante de alta resistência
Uma camada de acabamento autonivelante, por vezes designada por revestimento autonivelante ou superfície de desgaste, foi concebida para permanecer à vista.
Normalmente, requer maior dureza superficial, resistência à compressão, resistência à abrasão, aderência e durabilidade do que um subpavimento padrão. Pode ser utilizado em fábricas, oficinas, armazéns, lojas de retalho, salas de exposições e outras áreas comerciais ou industriais.
Alguns produtos são utilizados como pavimento cimentício acabado. Outros proporcionam uma base lisa para um revestimento protetor ou um sistema de pavimento em resina.
A ficha técnica do produto deve indicar que o material é adequado para utilização a céu aberto. Uma camada de base normal não deve ser transformada numa superfície de desgaste simplesmente através da aplicação de um selante.
Revestimento colorido autonivelante
O cimento autonivelante colorido contém pigmentos ou materiais decorativos e é utilizado quando a superfície cimentícia vai permanecer visível.
Pode proporcionar um acabamento mais decorativo, mantendo simultaneamente os requisitos de fluidez e resistência de um revestimento de desgaste. É utilizado em lojas, escritórios, galerias, restaurantes, interiores residenciais e outros espaços com ênfase no design.
A consistência da cor pode ser difícil de controlar. O teor de água, o tempo de mistura, as variações entre lotes, a absorção do substrato, as condições de cura, a espessura da camada e o método de acabamento podem todos afetar a tonalidade final.
Um pavimento cimentício colorido pode apresentar variações tonais naturais. Não se deve esperar que tenha a mesma aparência uniforme que um pavimento em folha produzido em fábrica ou um revestimento de resina opaca.
Onde é utilizado o cimento autonivelante?
O cimento autonivelante é adequado tanto para obras novas como para remodelações. As suas principais aplicações dependem do facto de o produto ser uma camada de base ou um revestimento de acabamento.
| Área de aplicação | Utilização típica |
|---|---|
| Edifícios residenciais | Nivelamento sob piso de madeira, laminado, alcatifa, vinil e azulejo |
| Escritórios | Preparação do subpavimento ou pavimentos decorativos à base de cimento |
| Hospitais | Base lisa sob o pavimento resiliente |
| Centros comerciais | Preparação do pavimento ou revestimento comercial de alta resistência |
| Salas de exposições | Suavização de grandes superfícies e superfícies decorativas |
| Instalações desportivas | Nivelamento sob sistemas de pavimento resiliente ou desportivo |
| Fábricas | Camada de acabamento ou base de alta resistência para revestimentos industriais |
| Armazéns | Revestimento de alta resistência, em que o produto está classificado para tráfego |
| Workshops | Renovação de pavimentos e nivelamento de precisão |
| Hotéis e restaurantes | Revestimento decorativo ou camada de base por baixo do acabamento final |
É necessário confirmar a adequação do produto às condições reais de tráfego, impacto, água, produtos químicos, temperatura e limpeza.
Uma camada de base autonivelante destinada a uma divisão residencial seca pode não ser adequada para uma área de carga ao ar livre ou para um pavimento destinado ao processamento de produtos químicos.
Vantagens da argamassa autonivelante à base de cimento
O cimento autonivelante proporciona uma elevada fluidez e um acabamento liso, sem a necessidade da vibração e da alisagem intensiva exigidas por algumas argamassas convencionais para pavimentos.
Permite cobrir grandes áreas rapidamente e reduzir o esforço físico necessário para o nivelamento manual do pavimento. A aplicação por bomba pode melhorar ainda mais a produtividade em grandes projetos comerciais.
A estrutura de partículas finas permite obter uma superfície lisa, adequada para revestimentos de pavimento finos. Isto é importante porque pequenas saliências ou depressões podem permanecer visíveis através do vinil e de outros materiais resilientes.
Os sistemas à base de cimento também podem proporcionar uma boa resistência à compressão, resistência à água e estabilidade dimensional quando corretamente formulados e curados.
Estas vantagens dependem da seleção e aplicação corretas do produto. Um elevado fluxo, por si só, não garante boa resistência, aderência ou durabilidade.
Cimento autonivelante vs. betonilha tradicional
| Imóveis | Cimento autonivelante | Betão de nivelamento tradicional |
|---|---|---|
| Consistência fresca | De elevada fluidez | Semisseco ou plástico |
| Método de colocação | Vertido ou bombeado | Espalhado, compactado e nivelado manualmente |
| Superfície típica | Suave e delicado | Mais áspero e pode exigir um acabamento adicional |
| Necessidades de mão-de-obra | Mais baixo para grandes áreas abertas | Maior necessidade de colocação manual |
| Espessura da camada | Normalmente mais fino, mas depende do produto | Normalmente utilizado para camadas mais espessas |
| Tempo de trabalho | Muitas vezes, relativamente curtas | Normalmente mais tempo, dependendo da mistura |
| Complexidade da formulação | Elevado | Inferior |
| Custo dos materiais | Mais elevado por unidade de matéria seca | Frequentemente mais baixo |
| Utilização principal | Nivelamento de precisão e preparação suave do pavimento | Aplicação de camadas espessas, formação de declives e nivelamento geral |
O cimento autonivelante nem sempre é o produto adequado para criar inclinações acentuadas ou corrigir diferenças muito acentuadas na altura do pavimento. Uma betonilha, argamassa de reparação ou um sistema de preenchimento profundo podem revelar-se mais económicos para a camada principal, seguidos de uma camada autonivelante mais fina.
O que caracteriza um bom cimento autonivelante?
Um bom composto autonivelante deve espalhar-se o suficiente para formar uma superfície plana, mas deve permanecer estável durante e após a aplicação.
Fluxo inicial
A fluidez inicial descreve a facilidade com que a argamassa fresca se espalha logo após a mistura. Uma fluidez inicial insuficiente pode deixar saliências e marcas de ferramentas.
Uma espalhabilidade muito elevada não é, por si só, sinónimo de melhor qualidade. Um fluxo excessivo pode indicar um excesso de água ou de superplastificante e pode aumentar a segregação.
Retenção de fluxo
A retenção de fluidez descreve durante quanto tempo a argamassa mantém a sua fluidez útil.
O instalador precisa de tempo suficiente para misturar, transportar, verter, espalhar e unir os lotes adjacentes. Uma perda rápida de fluxo pode dar origem a juntas visíveis e áreas irregulares.
Capacidade de cura
A capacidade de cicatrização é a capacidade da argamassa de preencher as marcas e uniformizar a superfície entre as etapas de vazamento antes da solidificação.
Uma boa compactação ajuda a eliminar os sulcos deixados pelo rastril e pequenas irregularidades superficiais. Se a consolidação começar demasiado cedo, estas marcas podem permanecer na superfície acabada.
Estabilidade
A argamassa deve manter-se homogénea durante o escoamento. A água não deve subir à superfície e os agregados não devem depositar-se no fundo.
Uma formulação estável reduz o sangramento, a segregação, a camada superficial de cimento fraca e a resistência irregular ao longo da camada.
Endurecimento e resistência inicial
O produto deve permanecer maleável durante o tempo necessário para a instalação e, em seguida, solidificar a um ritmo controlado.
Uma resistência inicial rápida pode reduzir o tempo necessário antes de permitir a circulação de pessoas ou a instalação do revestimento do pavimento. No entanto, uma presa demasiado rápida pode criar juntas frias e dificultar a instalação em áreas extensas.
Controlo do encolhimento
A argamassa autonivelante contém uma elevada proporção de material fino. Por isso, o controlo do encolhimento é importante.
O excesso de água, um equilíbrio inadequado do ligante, uma secagem rápida, uma espessura excessiva da camada e uma cura deficiente podem aumentar o risco de fissuras ou descolamento.
Adesão e dureza superficial
A camada deve aderir firmemente ao substrato preparado. Um revestimento de desgaste também necessita de dureza superficial e resistência à abrasão suficientes.
A aderência depende da resistência do substrato, da limpeza, da preparação mecânica, da escolha do primário, da proporção de água e da cura. Uma argamassa resistente não consegue manter a aderência a poeira, óleo, tinta ou betão solto.
Por que é que o primário é importante?
O primário controla a interação entre o substrato e a argamassa autonivelante fresca.
Um substrato poroso pode absorver água demasiado rapidamente. Isso pode reduzir o fluxo, interferir na hidratação, provocar a formação de pequenos orifícios e enfraquecer a aderência. Um substrato denso ou não absorvente pode necessitar de um primário que melhore a aderência.
O primário também pode reduzir a fuga de ar de um pavimento poroso para a argamassa fresca. Isto ajuda a limitar a formação de bolhas e poros superficiais.
Por exemplo, a Sika afirma que o seu primário SikaLevel ajuda a impedir a perda de água da camada de base para o substrato. A empresa também exige a aplicação de primário para o seu sistema autonivelante correspondente. Consulte as informações de aplicação do SikaLevel.
O primário deve ser compatível com o substrato e com o produto autonivelante. Um primário comum para paredes não substitui um primário específico para sistemas de pavimento, devidamente testado.
Como aplicar cimento autonivelante
1. Inspecionar o substrato
Verifique se o substrato apresenta fissuras, material solto, áreas ocas, contaminação, humidade, deformações e resistência insuficiente.
A argamassa autonivelante não consegue reparar um pavimento estrutural instável. As fissuras e juntas ativas requerem um plano de tratamento adequado.
2. Remover a contaminação
Remova o pó, o óleo, a gordura, a cera, os compostos de cura, a tinta solta, os resíduos de adesivo e qualquer material que possa impedir a aderência.
Pode ser necessária uma preparação mecânica. Muitas vezes, a limpeza por si só não é suficiente.
3. Reparar buracos e aberturas
Veda as penetrações, fendas, ralos de chão, aberturas de portas e aberturas perimetrais por onde a argamassa líquida possa escapar.
Os buracos profundos devem ser reparados antes da aplicação do betão autonivelante. As juntas de dilatação e de movimento não devem ser preenchidas de forma rígida, a menos que o projeto do sistema o permita especificamente.
4. Verificar as condições de humidade
Meça a humidade do substrato quando o revestimento final do pavimento ou o adesivo tiverem um limite de humidade.
O cimento autonivelante não impede que o vapor de humidade se desloque através da laje. Pode ser necessário um sistema de controlo de humidade independente.
5. Aplique o primário adequado
Aplique o primário indicado na quantidade necessária. Evite poças e áreas sem revestimento.
Deixe o primário atingir as condições indicadas na sua ficha técnica antes de aplicar a argamassa.
6. Medir a água
Utilize a quantidade exata de água especificada para o produto. Mantenha a quantidade de água constante entre os lotes.
A adição de água pode melhorar a fluidez inicial, mas pode reduzir a resistência, aumentar a segregação, causar variações de cor e criar uma superfície frágil.
7. Misturar mecanicamente
Adicione o pó à água medida e misture com o equipamento recomendado.
Misture até a argamassa ficar homogénea e sem grumos secos. Evite uma velocidade de mistura excessiva, pois isso pode introduzir ar.
8. Servir imediatamente
Deite o material dentro do seu tempo de trabalho. Planeie a mão-de-obra, as estações de mistura, o tamanho dos lotes e a sequência de deito antes de começar.
As camadas adjacentes devem permanecer suficientemente húmidas para se misturarem entre si.
9. Espalhar e retirar o ar
Utilize um ancinho de calibração ou uma espátula para distribuir o material com a espessura pretendida. Utilize um rolo com pontas quando as instruções do produto assim o recomendarem.
Não trabalhe em excesso uma superfície que já tenha começado a endurecer.
10. Proteja o chão
Proteja a superfície recém-tratada de correntes de ar, luz solar direta, congelamento, água, poeira, vibrações e tráfego precoce.
Instale o revestimento final do pavimento apenas depois de terem sido atingidas as condições necessárias de cura e secagem.
Problemas comuns com o cimento autonivelante
| Problema | Causa provável | Orientação corretiva |
|---|---|---|
| Baixo caudal | Quantidade insuficiente de água, excesso de éter de celulose, baixa eficácia do superplastificante ou atraso no vazamento | Verifique a precisão da água, o equilíbrio dos aditivos, a temperatura e o tempo de mistura |
| Segregação | Excesso de água ou de superplastificante, estabilidade insuficiente | Melhorar a classificação granulométrica e o equilíbrio do estabilizador |
| Pequenos orifícios na superfície | Liberação de ar do substrato ou excesso de ar de mistura | Prepare e aplique a camada de primário corretamente e controle a velocidade de mistura |
| Superfície espumosa | Aditivos incompatíveis ou antiespumante insuficiente | Avaliar o tipo de antiespumante, a dosagem e a sequência de mistura |
| Fissuração | Excesso de água, secagem rápida, espessura excessiva, deformações ou encolhimento | Controlar a água, a espessura, a cura, as juntas e o movimento do substrato |
| Descolagem | Pó, óleo, betão de fraca qualidade, falta de primário ou pressão da humidade | Melhorar a preparação e confirmar a adequação do substrato |
| Cor irregular | Variáveis: água, espessura, lotes ou cura | Padronizar a mistura e ter expectativas realistas em termos de decoração |
| Superfície frágil ou empoeirada | Excesso de água, segregação, secagem prematura ou cura inadequada | Respeite a proporção de água e proteja o material fresco |
| Linhas de enchimento visíveis | Os lotes adjacentes não se misturaram dentro do tempo de trabalho | Melhorar a gestão dos tempos dos lotes, a mão-de-obra e o planeamento do vazamento |
Como os aditivos controlam o desempenho do autonivelamento
Superplastificante de policarboxilato
Um superplastificante à base de éter de policarboxilato ajuda a dispersar as partículas de cimento. Isto proporciona uma elevada fluidez sem depender inteiramente de água adicional.
O produto e a dosagem corretos dependem do cimento, do ligante suplementar, da temperatura e do sistema de controlo da presa. Uma dosagem excessiva pode causar segregação, sangramento, formação de espuma ou atraso na presa.
Pó de polímero redispersável
O pó de polímero redispersável pode melhorar a aderência, a coesão, o comportamento à flexão e a durabilidade da superfície.
O teor de polímero deve ser equilibrado com o caudal, o teor de ar, o custo e o comportamento de secagem. Uma dosagem mais elevada não é, automaticamente, melhor.
Antiespumante
O ar introduzido durante a mistura a seco e a mistura a húmido pode criar poros minúsculos e reduzir a resistência. Um antiespumante em pó compatível ajuda a libertar esse ar.
O desempenho do antiespumante pode variar quando se alteram o éter de celulose, o pó de polímero e o superplastificante. O conjunto completo de aditivos deve ser testado em conjunto.
HPMC e HEMC
HPMC e HEMC controlam o movimento da água e a estabilidade em estado fresco. Podem ajudar a reduzir sangramento e segregação ao mesmo tempo que mantém uma superfície uniforme.
A argamassa autonivelante requer uma viscosidade inferior à da massa para paredes, do reboco ou do adesivo para azulejos. Um éter de celulose de alta viscosidade pode conferir demasiada consistência à mistura e impedir o nivelamento adequado.
O objetivo é obter coesão suficiente para manter a argamassa homogénea, sem perder a fluidez necessária para a aplicação.
Opções de éter de celulose da Zhiwei para cimento autonivelante
Zhiwei (Jinan) New Materials Co., Ltd. fornece tipos de HPMC e HEMC de baixa viscosidade que podem ser testados em cimento autonivelante e outras argamassas fluidas.
| Objetivo da formulação | Orientação do Nível Zhiwei | Considerações relativas à seleção |
|---|---|---|
| Fluxo máximo com um ligeiro apoio à retenção de água | HPMC 400 ou HEMC 400 | Verifique se a estabilidade e o controlo da hemorragia são suficientes |
| Maior coesão com fluxo mantido | HPMC 4K ou HEMC 4K | Comece com uma dosagem baixa e acompanhe a perda de fluxo |
| Sangramento excessivo numa fórmula muito líquida | Comparar as qualidades 400 e 4K | Avaliar o teor de ar, a qualidade da superfície e a resistência |
| Mau nivelamento após a adição de celulose | Reduza a dosagem ou utilize um tipo de produto com menor viscosidade | Não resolva o problema da estabilidade aceitando um caudal inadequado |
| Argamassa de parede de alta viscosidade | Utilize um tipo de lubrificante de maior viscosidade, concebido para essa aplicação | Os tipos de alta viscosidade não são, geralmente, a primeira escolha para betões autonivelantes |
Zhiwei HPMC 400 Apresenta uma viscosidade NDJ publicada de 400 a 600 mPa.s numa solução 2% a 20 °C. Destina-se à utilização em argamassas autonivelantes e outros sistemas de construção fluidos que necessitem de uma retenção de água controlada, sem consistência excessiva.
Zhiwei HEMC 400 Apresenta uma viscosidade Brookfield RV publicada de 280 a 450 mPa.s numa solução de 2% a 20 °C. Pode ser selecionado nos casos em que seja necessário um fluxo fácil e um controlo leve da reologia.
Quando é necessária uma maior coesão, Zhiwei HPMC 4K ou Zhiwei HEMC 4K podem constituir um próximo nível de teste útil. As suas gamas de viscosidade publicadas são mais elevadas, pelo que a dosagem e retenção de fluxo deve ser acompanhado de perto.
Os valores de viscosidade obtidos com diferentes instrumentos ou com soluções de concentrações diferentes não devem ser comparados diretamente. A seleção final deve ter em conta o mesmo cimento, o mesmo aglomerante, a mesma areia, o mesmo pó de polímero, o mesmo superplastificante, o mesmo antiespumante, a mesma proporção de água e o mesmo processo de mistura previstos para a produção.
Importante análises laboratoriais incluem o fluxo inicial, o fluxo retido, o tempo de cura, o sangramento, a segregação, o teor de ar, o tempo de presa, os poros superficiais, o encolhimento, a aderência, a resistência à compressão, a resistência à flexão, a dureza superficial e a resistência à abrasão.
Perguntas mais frequentes
O cimento autonivelante é o mesmo que o betão?
Não. O cimento autonivelante é, normalmente, uma argamassa cimentícia fina, em vez de betão convencional com agregados grossos.
A sua granulometria e composição de aditivos foram concebidas para um elevado caudal, um acabamento suave e aplicações em pavimentos relativamente finos.
O cimento autonivelante pode ser utilizado como pavimento de acabamento?
Apenas um produto especificamente classificado como camada de acabamento ou superfície de desgaste deve permanecer exposto.
Uma camada de base padrão destina-se a servir de suporte a outro material de pavimento e pode não possuir resistência adequada à abrasão ou às manchas.
É possível aplicar cimento autonivelante sobre betão antigo?
Sim, desde que o betão esteja em bom estado, limpo, devidamente preparado e seja compatível com o primário e o sistema autonivelante selecionados.
Os problemas relacionados com a fraca qualidade do material da superfície, os compostos de cura, o óleo, as fissuras e a humidade devem ser resolvidos em primeiro lugar.
Pode ser aplicado sobre azulejo ou madeira?
Alguns produtos estão aprovados para utilização em substratos de azulejo, terraço, contraplacado ou madeira compósita. Outros produtos estão limitados a superfícies de betão e cimento.
Os requisitos relativos ao movimento, à deflexão, às juntas, ao reforço, ao primário e à espessura mínima variam. Siga a ficha técnica do produto, em vez de partir do princípio de que todos os materiais autonivelantes são adequados.
O cimento autonivelante precisa de primário?
A maioria dos sistemas requer um primário compatível. O primário controla a absorção, melhora a aderência e ajuda a reduzir a libertação de ar do substrato.
O primário e a diluição necessários dependem do tipo de superfície: porosa, densa, à base de cimento, à base de gesso, de madeira ou revestida com azulejos já existentes.
O cimento autonivelante é impermeável?
A argamassa cimentícia autonivelante pode apresentar uma resistência à água útil após a cura, mas isso não significa, por si só, que seja uma membrana impermeabilizante.
As divisões húmidas, as varandas e outras áreas expostas à água podem necessitar de um sistema de impermeabilização específico.
O cimento autonivelante pode ser utilizado no exterior?
Alguns produtos especializados estão homologados para exposição ao exterior, mas muitas camadas de base autonivelantes comuns destinam-se apenas a utilização em interiores secos.
Os produtos para uso no exterior têm de resistir à chuva, aos ciclos de congelamento e descongelamento, às variações de temperatura, à exposição aos raios ultravioleta e às condições de drenagem.
Qual é a espessura máxima a que se pode aplicar o cimento autonivelante?
A espessura varia consoante o produto. Alguns sistemas finos começam com apenas alguns milímetros, enquanto os produtos de preenchimento profundo podem ser instalados com uma espessura muito maior.
Por exemplo, o Sika Level-425 indica um intervalo de aplicação típico de aproximadamente 1,5 a 50,8 mm. Este intervalo não deve ser aplicado a outros produtos sem verificar os respetivos dados técnicos.
Por que é que o pavimento autonivelante rachou?
Entre as causas mais comuns contam-se o excesso de água, a espessura excessiva, a secagem rápida, um substrato frágil, fissuras ativas, juntas de dilatação, má aderência ou uma formulação inadequada.
A causa deve ser identificada antes de aplicar outra camada. Cobrir um problema existente costuma fazer com que a fissura se transfira para a nova superfície.
Conclusão
O cimento autonivelante é uma argamassa cimentícia produzida em fábrica, de elevada fluidez, utilizada para criar pavimentos lisos e nivelados.
Pode servir como camada de base sob PVC, vinil, alcatifa, madeira, azulejo e outros revestimentos. Os produtos de acabamento de maior resistência podem permanecer à vista em determinadas aplicações industriais, comerciais e decorativas.
Um bom desempenho de autonivelamento requer mais do que apenas um elevado caudal. O material deve também resistir à migração e à segregação, manter um tempo de trabalho suficiente, aderir ao substrato, controlar o encolhimento, desenvolver resistência e produzir uma superfície uniforme.
Para os fabricantes, os éteres de celulose de baixa viscosidade, como o Zhiwei HPMC 400 e o HEMC 400, constituem pontos de partida práticos para formulações que dão prioridade à fluidez. O HPMC 4K e o HEMC 4K podem ser considerados nos casos em que seja necessária uma coesão mais forte.
O tipo e a dosagem corretos devem ser confirmados através de ensaios realizados na formulação completa do cimento autonivelante.