Cemento autonivelante Es un mortero a base de cemento de gran fluidez que se utiliza para crear una superficie de suelo lisa, plana y nivelada. Tras mezclarlo con una cantidad medida de agua, se extiende sobre el sustrato con una intervención manual mínima.
Este material se utiliza habitualmente como capa base bajo suelos de PVC, vinilo, moqueta, suelos de madera, baldosas cerámicas y otros revestimientos. Los productos de mayor resistencia también pueden utilizarse como superficies de desgaste a la vista en fábricas, almacenes, tiendas, oficinas, hospitales, salas de exposiciones y otros espacios interiores.
A pesar de su nombre, el cemento autonivelante no realiza por sí solo todas las fases del trabajo. Es necesario preparar e imprimar correctamente el sustrato. Además, el material debe mezclarse, verterse, extenderse y desairearse dentro de su tiempo de trabajo.
La calidad final depende del equilibrio entre fluidez, estabilidad, tiempo de fraguado, resistencia, contracción, adherencia y aspecto superficial.
¿Qué es el cemento autonivelante?
El nombre técnico más preciso para el cemento autonivelante es mortero cementoso autonivelante o una pasta autonivelante a base de cemento.
Normalmente se suministra como un polvo seco fabricado industrialmente. El instalador añade una cantidad controlada de agua limpia antes de la aplicación. Algunos productos pueden utilizar un polímero líquido adicional, pero lo habitual son los sistemas de mezcla seca de un solo componente.
Una formulación típica de cemento autonivelante contiene cemento hidráulico, árido fino, relleno mineral, polímero, superplastificante, éter de celulosa, antiespumantes y aditivos para el control de la fraguado.
A diferencia del hormigón normal, el mortero autonivelante no suele contener áridos gruesos de gran tamaño. La estructura de partículas finas permite que el material se deslice hacia las pequeñas depresiones y forme una superficie lisa.
La norma ASTM C1708/C1708M describe los morteros autonivelantes como mezclas patentadas de cemento hidráulico, áridos finos, polímeros, rellenos y otros aditivos. La norma actual abarca productos que se utilizan bien como capa base bajo un acabado de suelo, bien como capa de recubrimiento que constituye la superficie de desgaste. También incluye métodos para evaluar la fluidez inicial, la retención de fluidez, el tiempo de curado, el tiempo de fraguado, la resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión. Véase la norma ASTM C1708/C1708M-26.
¿Cómo funciona el cemento autonivelante?
El cemento autonivelante funciona porque su reología en estado fresco se controla minuciosamente.
Un superplastificante dispersa las partículas de cemento y permite que el mortero alcance una alta fluidez sin necesidad de utilizar una cantidad excesiva de agua. El árido fino y el relleno crean una estructura de partículas homogénea. Los polímeros mejoran la adhesión y ayudan a que la capa endurecida resista las tensiones normales de servicio.
El éter de celulosa y otros aditivos estabilizadores evitan que el agua y las partículas finas se separen con demasiada facilidad. Un antiespumante controla el aire que se introduce durante el mezclado. Los aceleradores y retardadores ajustan el intervalo de tiempo entre el mezclado, el vertido, el fraguado y el desarrollo inicial de la resistencia.
Cuando la proporción es la correcta, el material fluye por su propio peso, pero mantiene una consistencia uniforme. No libera un exceso de agua, no permite que la arena se asiente ni forma una superficie débil con exceso de cemento.
Normalmente, el instalador utiliza una llana, una alisadora o una herramienta similar para distribuir el mortero con el espesor requerido. A continuación, puede utilizarse un rodillo de púas para eliminar el aire atrapado y uniformar los bordes entre los vertidos adyacentes.
El objetivo es lograr un comportamiento que se ajuste automáticamente, más que una instalación totalmente automática.
¿De qué está compuesto el cemento autonivelante?
| Componente | Función principal |
|---|---|
| Cemento Portland | Aporta resistencia gracias a la hidratación del cemento |
| Aluminato de calcio u otro aglutinante de fraguado rápido | Favorece un fraguado controlado y una resistencia inicial |
| Arena de cuarzo fina | Construye la estructura de mortero y controla los costes y la contracción |
| Relleno mineral | Mejora el empaquetamiento de las partículas, la suavidad de la superficie y la consistencia |
| Polvo de polímero redispersable | Favorece la adhesión, la cohesión y el comportamiento ante la deformación |
| Superplastificante de policarboxilato | Proporciona un caudal elevado con un consumo de agua controlado |
| HPMC o HEMC | Controles retención de agua, cohesión, sangrado y estabilidad del flujo |
| Antiespumante | Reduce el aire arrastrado y los poros superficiales |
| Acelerador o retardador | Ajusta el tiempo de trabajo y el desarrollo de la fuerza |
| Aditivo para el control de la contracción | Ayuda a controlar los cambios dimensionales durante el secado |
| Pigmento | Aporta color a las superficies decorativas de paso |
El material no puede diseñarse aumentando la cantidad de un aditivo hasta que aparezca la propiedad deseada. Cada componente influye en varias propiedades al mismo tiempo.
Por ejemplo, añadir más superplastificante puede aumentar la capacidad de extensión, pero una dosificación excesiva puede provocar segregación o retrasar el fraguado. Añadir más éter de celulosa puede mejorar la cohesión y la retención de agua, pero también puede reducir la fluidez e introducir aire adicional.
Una fórmula fiable es un equilibrio controlado, no simplemente una combinación de ingredientes de alto rendimiento.
Principales tipos de cemento autonivelante
Capa base autonivelante
La capa base autonivelante se utiliza para preparar una superficie plana antes de instalar otro revestimiento para el suelo.
Entre los revestimientos más habituales que se colocan sobre ella se encuentran el PVC, el vinilo, la moqueta, el laminado, el parqué, las baldosas y determinados sistemas de resina. La capa base corrige las irregularidades de la superficie y proporciona una base más lisa para el revestimiento final.
Una capa base no es necesariamente adecuada para utilizarse como suelo a la vista. Es posible que su superficie no presente la resistencia a la abrasión, la resistencia a las manchas, la uniformidad del color o la durabilidad necesarias para soportar el tránsito directo.
El revestimiento solo debe instalarse una vez que la capa autonivelante haya alcanzado el grado de secado y la resistencia necesarios.
Capa de acabado autonivelante de alta resistencia
Un recubrimiento autonivelante, también denominado a veces «capa de recubrimiento autonivelante» o «superficie de rodadura», está diseñado para permanecer a la vista.
Normalmente requiere una mayor dureza superficial, resistencia a la compresión, resistencia a la abrasión, adherencia y durabilidad que un solado estándar. Se puede utilizar en fábricas, talleres, almacenes, tiendas minoristas, salas de exposiciones y otras zonas comerciales o industriales.
Algunos productos se utilizan como suelo cementoso acabado. Otros proporcionan una base lisa para un revestimiento protector o un sistema de suelo de resina.
La ficha técnica del producto debe indicar que el material es apto para uso a la vista. Una capa base normal no debe convertirse en una superficie de desgaste simplemente aplicándole un sellador.
Revestimiento autonivelante de color
El cemento autonivelante coloreado contiene pigmentos o materiales decorativos y se utiliza cuando la superficie cementosa va a quedar a la vista.
Puede aportar un acabado más decorativo sin renunciar a los requisitos de fluidez y resistencia propios de un revestimiento de desgaste. Se utiliza en tiendas, oficinas, galerías, restaurantes, interiores residenciales y otros espacios en los que prima el diseño.
La uniformidad del color puede resultar difícil de controlar. El contenido de agua, el tiempo de mezcla, las variaciones entre lotes, la absorción del sustrato, las condiciones de curado, el espesor de la capa y el método de acabado pueden influir en el tono final.
Un suelo cementoso coloreado puede presentar variaciones tonales naturales. No debe esperarse que tenga el mismo aspecto uniforme que un material para suelos en láminas fabricado en fábrica o un revestimiento de resina opaca.
¿Dónde se utiliza el cemento autonivelante?
El cemento autonivelante es adecuado tanto para obras de nueva construcción como para reformas. Sus principales aplicaciones dependen de si el producto se utiliza como capa base o como capa de acabado.
| Área de aplicación | Uso típico |
|---|---|
| Edificios residenciales | Nivelación bajo suelos de madera, laminado, moqueta, vinilo y baldosas |
| Oficinas | Preparación del subsuelo o suelos decorativos de base cementosa |
| Hospitales | Base lisa debajo de un suelo resiliente |
| Centros comerciales | Preparación del suelo o capa de acabado comercial homologada |
| Salas de exposiciones | Suavizado de grandes superficies y superficies decorativas |
| Instalaciones deportivas | Nivelación bajo sistemas de suelo resiliente o deportivo |
| Fábricas | Capa superior o base de alta resistencia para recubrimientos industriales |
| Almacenes | Revestimiento de alta resistencia, en el que el producto está homologado para soportar el tráfico |
| Talleres | Renovación de suelos y nivelación de precisión |
| Hoteles y restaurantes | Revestimiento decorativo o capa base situada debajo del acabado final |
Es necesario confirmar la idoneidad del producto para las condiciones reales de tráfico, impacto, agua, productos químicos, temperatura y limpieza.
Una capa base autonivelante destinada a una estancia residencial seca puede no ser adecuada para una zona de carga al aire libre o un suelo destinado al procesamiento de productos químicos.
Ventajas del mortero cementoso autonivelante
El cemento autonivelante ofrece una gran fluidez y un acabado liso sin necesidad de la vibración ni el alisado intensivo que requieren algunos morteros para suelos convencionales.
Permite cubrir grandes superficies rápidamente y reducir el esfuerzo físico que requiere la nivelación manual del suelo. La aplicación mediante bomba puede mejorar aún más la productividad en grandes proyectos comerciales.
La estructura de partículas finas permite obtener una superficie lisa, adecuada para revestimientos de suelo finos. Esto es importante porque las pequeñas irregularidades o hendiduras pueden seguir siendo visibles a través del vinilo y otros materiales resilientes.
Los sistemas a base de cemento también pueden ofrecer una buena resistencia a la compresión, resistencia al agua y estabilidad dimensional cuando se formulan y curan correctamente.
Estas ventajas dependen de una selección y aplicación correctas del producto. Un alto caudal por sí solo no garantiza una buena resistencia, adhesión ni durabilidad.
Cemento autonivelante frente a solera de cemento tradicional
| Propiedad | Cemento autonivelante | Solera de cemento tradicional |
|---|---|---|
| Consistencia fresca | De gran fluidez | Semiseco o plástico |
| Método de colocación | Vertido o bombeado | Extendido, compactado y nivelado manualmente |
| Superficie típica | Suave y delicado | Tiene un acabado más tosco y puede que requiera un acabado adicional |
| Necesidades de mano de obra | Más bajo para grandes espacios abiertos | Mayor necesidad de colocación manual |
| Espesor de la capa | Normalmente más fino, pero depende del producto | Se utiliza habitualmente para capas más gruesas |
| Jornada laboral | A menudo son relativamente cortos | Normalmente más tiempo, dependiendo de la mezcla |
| Complejidad de la formulación | Alta | Baja |
| Coste de los materiales | Mayor por unidad de materia seca | A menudo más bajo |
| Uso principal | Nivelación de precisión y preparación de suelos lisos | Aplicación de capas gruesas, creación de pendientes y nivelación general |
El cemento autonivelante no siempre es el producto adecuado para crear pendientes importantes o corregir diferencias muy pronunciadas en la altura del suelo. Para la capa base, puede resultar más económico utilizar una solera, un mortero de reparación o un sistema de relleno profundo, a lo que seguiría una capa autonivelante más fina.
¿Qué caracteriza a un buen cemento autonivelante?
Un buen mortero autonivelante debe fluir lo suficiente como para formar una superficie plana, pero debe mantenerse estable tanto durante como después de su aplicación.
Caudal inicial
La fluidez inicial describe la facilidad con la que se extiende el mortero fresco poco después de mezclarlo. Una fluidez inicial deficiente puede dejar surcos y marcas de la herramienta.
Una extensión muy grande no es necesariamente mejor. Un flujo excesivo puede indicar un exceso de agua o de superplastificante y puede aumentar la segregación.
Retención del flujo
La retención de fluidez describe el tiempo durante el cual el mortero mantiene su fluidez útil.
El instalador necesita tiempo suficiente para mezclar, transportar, verter, extender y unir los lotes adyacentes. Una pérdida rápida de fluidez puede provocar juntas visibles y zonas irregulares.
Capacidad curativa
La capacidad de recuperación es la capacidad que tiene el mortero para cerrar las marcas y uniformar la superficie entre los vertidos antes de fraguar.
Un buen apisonado ayuda a eliminar las huellas del rastrillo de calibración y las pequeñas irregularidades superficiales. Si el fraguado comienza demasiado pronto, estas marcas pueden quedar en la superficie acabada.
Estabilidad
El mortero debe mantener una consistencia uniforme mientras fluye. El agua no debe subir a la superficie y el árido no debe sedimentarse en el fondo.
Una formulación estable reduce el sangrado, la segregación, la capa superficial de lechada débil y la resistencia desigual a lo largo de la capa.
Endurecimiento y resistencia inicial
El producto debe mantener su maleabilidad el tiempo suficiente para su instalación y, a continuación, fraguar a un ritmo controlado.
Una resistencia inicial rápida puede acortar el tiempo que hay que esperar antes de poder pisar el suelo o instalar el revestimiento. Sin embargo, un fraguado demasiado rápido puede provocar juntas frías y dificultar la instalación en superficies extensas.
Control de la contracción
El mortero autonivelante contiene una elevada proporción de material fino. Por ello, es importante controlar la contracción.
Un exceso de agua, un equilibrio inadecuado de los aglutinantes, un secado rápido, un espesor excesivo de la capa y un curado deficiente pueden aumentar el riesgo de agrietamiento o desprendimiento.
Adhesión y dureza superficial
La capa debe adherirse firmemente al sustrato preparado. Además, el revestimiento de desgaste debe presentar una dureza superficial y una resistencia a la abrasión suficientes.
La adherencia depende de la resistencia del sustrato, la limpieza, la preparación mecánica, la elección de la imprimación, la proporción de agua y el curado. Un mortero resistente no puede adherirse a polvo, aceite, pintura u hormigón suelto.
¿Por qué es importante la imprimación?
La imprimación controla la interacción entre el sustrato y el mortero autonivelante recién aplicado.
Un sustrato poroso puede absorber el agua demasiado rápido. Esto puede reducir el flujo, dificultar la hidratación, provocar la aparición de poros y debilitar la adherencia. Un sustrato denso o no absorbente puede requerir una imprimación que mejore la adherencia.
La imprimación también puede reducir la salida de aire desde un suelo poroso hacia el mortero fresco. Esto ayuda a limitar la formación de burbujas y poros superficiales.
Por ejemplo, Sika afirma que su imprimación SikaLevel ayuda a evitar la pérdida de agua desde la capa base hacia el sustrato. La empresa también exige el uso de imprimación para su correspondiente sistema autonivelante. Consulte la información sobre la aplicación de SikaLevel.
La imprimación debe ser compatible con el sustrato y con el producto autonivelante. Una imprimación normal para paredes no puede sustituir a una imprimación específica para sistemas de suelo que haya sido sometida a pruebas.
Cómo aplicar cemento autonivelante
1. Inspeccionar el sustrato
Comprueba si el sustrato presenta grietas, material suelto, zonas huecas, contaminación, humedad, movimientos o resistencia insuficiente.
El mortero autonivelante no puede reparar un suelo estructural inestable. Las grietas y juntas activas requieren un plan de tratamiento adecuado.
2. Eliminar la contaminación
Elimina el polvo, el aceite, la grasa, la cera, los compuestos de curado, la pintura desprendida, los restos de adhesivo y cualquier material que pueda impedir la adhesión.
Puede ser necesaria una preparación mecánica. A menudo, el barrido por sí solo no es suficiente.
3. Reparar agujeros y aberturas
Sella las penetraciones, las rendijas, los desagües del suelo, los marcos de las puertas y las aberturas perimetrales por donde pueda escaparse el mortero líquido.
Los agujeros profundos deben repararse antes de verter el mortero autonivelante. Las juntas de dilatación y movimiento no deben rellenarse de forma rígida, a menos que el diseño del sistema lo permita expresamente.
4. Comprueba las condiciones de humedad
Mide la humedad del sustrato cuando el revestimiento final del suelo o el adhesivo tengan un límite de humedad.
El cemento autonivelante no impide que el vapor de humedad atraviese la losa. Es posible que sea necesario instalar un sistema independiente de control de la humedad.
5. Aplica la prebase adecuada
Aplica la imprimación indicada con la cobertura necesaria. Evita que se formen charcos y que queden zonas sin cubrir.
Deja que la imprimación alcance las condiciones indicadas en su ficha técnica antes de verter el mortero.
6. Mide el agua
Utiliza la cantidad exacta de agua indicada para el producto. Mantén la misma cantidad de agua en cada lote.
Añadir más agua puede mejorar la fluidez inicial, pero puede reducir la resistencia, aumentar la segregación, provocar variaciones de color y dar lugar a una superficie frágil.
7. Mezclar mecánicamente
Añade el polvo al agua que hayas medido y mézclalo con el equipo recomendado.
Mezcla hasta que el mortero quede homogéneo y sin grumos secos. Evita una velocidad de mezcla excesiva, ya que puede introducir aire.
8. Verter sin demora
Vierte el material dentro de su tiempo de trabajo. Planifica la mano de obra, las estaciones de mezcla, el tamaño de los lotes y la secuencia de vertido antes de empezar.
Los vertidos contiguos deben mantenerse lo suficientemente húmedos como para que se mezclen entre sí.
9. Extender y eliminar las burbujas de aire
Utiliza un rastrillo de calibración o una llana para distribuir el material con el espesor deseado. Utiliza un rodillo de púas cuando así lo recomienden las instrucciones del producto.
No trabajes en exceso una superficie que haya empezado a fraguar.
10. Protege el suelo
Protege la superficie recién tratada de las corrientes de aire, la luz solar directa, las heladas, el agua, el polvo, las vibraciones y el tránsito prematuro.
Instale el revestimiento definitivo del suelo solo una vez que se hayan cumplido las condiciones de curado y secado necesarias.
Problemas habituales con el cemento autonivelante
| Problema | Causa probable | Orientación correctiva |
|---|---|---|
| Flujo insuficiente | Una cantidad insuficiente de agua, un exceso de éter de celulosa, una baja eficacia del superplastificante o un retraso en el vertido | Comprueba la precisión del agua, el equilibrio de los aditivos, la temperatura y el tiempo de mezcla |
| Segregación | Demasiada agua o superplastificante; estabilidad insuficiente | Mejorar la distribución granulométrica y el equilibrio del estabilizador |
| Poros superficiales | Salida de aire del sustrato o exceso de aire de mezcla | Prepara y aplica la imprimación correctamente, y controla la velocidad de mezcla. |
| Superficie espumosa | Aditivos incompatibles o una cantidad insuficiente de antiespumante | Evaluar el tipo de antiespumante, la dosis y la secuencia de mezcla |
| Agrietamiento | Exceso de agua, secado rápido, espesor excesivo, deformación o contracción | Controlar el agua, el espesor, el curado, las juntas y el movimiento del sustrato |
| Desprendimiento | Polvo, aceite, hormigón de baja calidad, falta de imprimación o presión de la humedad | Mejorar la preparación y comprobar la idoneidad del sustrato |
| Color irregular | Variables: agua, espesor, lotes o curado | Estandarizar la mezcla y tener unas expectativas realistas en cuanto a la decoración |
| Superficie frágil o polvorienta | Exceso de agua, segregación, secado prematuro o curado inadecuado | Respeta la proporción de agua y protege el material fresco |
| Líneas de llenado visibles | Los lotes contiguos no se mezclaron dentro del tiempo de trabajo | Mejorar la sincronización de los lotes, la mano de obra y la planificación del vertido |
Cómo influyen los aditivos en el rendimiento de la autonivelación
Superplastificante de policarboxilato
Un superplastificante de éter de policarboxilato ayuda a dispersar las partículas de cemento. Esto genera una alta fluidez sin depender por completo del agua adicional.
El producto y la dosis adecuados dependen del cemento, del aglutinante suplementario, de la temperatura y del sistema de control del fraguado. Una dosis excesiva puede provocar segregación, sangrado, formación de espuma o un fraguado retardado.
Polvo de polímero redispersable
El polvo de polímero redispersable puede mejorar la adhesión, la cohesión, el comportamiento a la flexión y la durabilidad de la superficie.
El nivel de polímero debe equilibrarse con el caudal, el contenido de aire, el coste y el comportamiento de secado. Una dosificación más alta no es necesariamente mejor.
Antiespumante
El aire que se introduce durante la mezcla en seco y la mezcla en húmedo puede provocar la aparición de poros y reducir la resistencia. Un antiespumante en polvo compatible ayuda a liberar este aire.
El rendimiento del antiespumante puede variar si se modifican el éter de celulosa, el polvo de polímero y el superplastificante. Es necesario someter a ensayo el conjunto completo de aditivos de forma conjunta.
HPMC y HEMC
HPMC y HEMC controlan el movimiento del agua y la estabilidad en estado fresco. Pueden ayudar a reducir sangrado y segregación a la vez que se mantiene una superficie uniforme.
El mortero autonivelante requiere una viscosidad menor que la de la masilla para paredes, el yeso o el adhesivo para azulejos. Un éter de celulosa de alta viscosidad puede aportar demasiado cuerpo al mortero e impedir que se nivele correctamente.
El objetivo es conseguir la cohesión suficiente para que el mortero se mantenga homogéneo sin perder la fluidez necesaria para su aplicación.
Opciones de éter de celulosa de Zhiwei para cemento autonivelante
Zhiwei (Jinan) New Materials Co. suministra grados de HPMC y HEMC de baja viscosidad que pueden evaluarse en cemento autonivelante y otros morteros fluidos.
| Objetivo de la formulación | Orientación del grado Zhiwei | Aspectos a tener en cuenta en la selección |
|---|---|---|
| Flujo máximo con un ligero apoyo a la retención de agua | HPMC 400 o HEMC 400 | Comprueba si la estabilidad y el control de la hemorragia son suficientes |
| Mayor cohesión con flujo conservado | HPMC 4K o HEMC 4K | Empieza con una dosis baja y controla la pérdida de flujo |
| Sangrado excesivo en una fórmula muy líquida | Compara los grados 400 y 4K | Evaluar el contenido de aire, la calidad de la superficie y la resistencia |
| Mala nivelación tras la adición de celulosa | Reducir la dosis o utilizar un tipo de viscosidad más baja | No resuelvas el problema de la estabilidad aceptando un caudal insuficiente |
| Mortero de alta viscosidad para paredes | Utiliza un grado de mayor viscosidad diseñado para esa aplicación | Los tipos de alta viscosidad no suelen ser la primera opción para los suelos autonivelantes |
Zhiwei HPMC 400 Tiene una viscosidad NDJ publicada de entre 400 y 600 mPa.s en una solución 2% a 20 °C. Está indicado para morteros autonivelantes y otros sistemas de construcción fluidos que requieran una retención de agua controlada sin que el producto adquiera una consistencia excesiva.
Zhiwei HEMC 400 Tiene una viscosidad Brookfield RV publicada de entre 280 y 450 mPa·s en una solución de 2% a 20 °C. Se puede utilizar en aplicaciones en las que se requiera un flujo fácil y un control reológico ligero.
Cuando se necesita una mayor cohesión, Zhiwei HPMC 4K o Zhiwei HEMC 4K podrían constituir un siguiente nivel de prueba útil. Sus rangos de viscosidad publicados son más elevados, por lo que la dosificación y retención de flujo Debe supervisarse con atención.
No se deben comparar directamente los índices de viscosidad obtenidos con diferentes instrumentos o con soluciones de distintas concentraciones. Para la selección final, se deben utilizar el mismo cemento, el mismo relleno, la misma arena, el mismo polvo de polímero, el mismo superplastificante, el mismo antiespumante, la misma proporción de agua y el mismo proceso de mezcla previstos para la producción.
Importante pruebas de laboratorio entre ellos se incluyen el flujo inicial, el flujo retenido, el tiempo de curado, el sangrado, la segregación, el contenido de aire, el tiempo de fraguado, los poros superficiales, la contracción, la adhesión, la resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión, la dureza superficial y la resistencia a la abrasión.
Preguntas frecuentes
¿El cemento autonivelante es lo mismo que el hormigón?
No. El cemento autonivelante suele ser un mortero cementoso fino, en lugar de hormigón convencional con áridos gruesos.
Su granulometría y su mezcla de aditivos están diseñadas para un alto rendimiento, un acabado uniforme y aplicaciones en suelos de espesor relativamente reducido.
¿Se puede utilizar el cemento autonivelante como suelo acabado?
Solo debe quedar al descubierto un producto clasificado específicamente como capa de acabado o superficie de rodadura.
Una capa base estándar está diseñada para servir de base a otro material de suelo y es posible que no ofrezca una resistencia adecuada a la abrasión o a las manchas.
¿Se puede aplicar cemento autonivelante sobre hormigón antiguo?
Sí, siempre que el hormigón esté en buen estado, limpio, debidamente preparado y sea compatible con la imprimación y el sistema autonivelante seleccionados.
En primer lugar, hay que solucionar los problemas relacionados con la fragilidad del material de la superficie, los compuestos de curado, el aceite, las grietas y la humedad.
¿Se puede aplicar sobre azulejos o madera?
Algunos productos están homologados para su uso sobre sustratos de baldosas preparadas, terrazo, contrachapado o madera compuesta. Otros productos se limitan a superficies de hormigón y de base cementosa.
Los requisitos relativos al movimiento, la deformación, las juntas, el refuerzo, la imprimación y el espesor mínimo varían. Sigue las instrucciones de la ficha técnica del producto en lugar de dar por sentado que todos los materiales autonivelantes son adecuados.
¿El cemento autonivelante necesita imprimación?
La mayoría de los sistemas requieren una imprimación compatible. La imprimación controla la absorción, mejora la adherencia y ayuda a reducir la salida de aire del sustrato.
La imprimación y la dilución necesarias dependen de si la superficie es porosa, densa, de cemento, a base de yeso, de madera o está revestida con azulejos ya instalados.
¿Es impermeable el cemento autonivelante?
El mortero cementoso autonivelante puede presentar una resistencia al agua útil tras el fraguado, pero eso no lo convierte automáticamente en una membrana impermeabilizante.
Los cuartos húmedos, los balcones y otras zonas expuestas al agua pueden requerir un sistema de impermeabilización independiente.
¿Se puede utilizar el cemento autonivelante en exteriores?
Algunos productos especializados están homologados para su exposición al exterior, pero muchas capas base autonivelantes habituales están destinadas únicamente a su uso en interiores secos.
Los productos para exteriores deben resistir la lluvia, los ciclos de congelación-descongelación, las variaciones de temperatura, la exposición a los rayos ultravioleta y las condiciones de drenaje.
¿Con qué espesor se puede aplicar el cemento autonivelante?
El espesor varía según el producto. Algunos sistemas finos tienen un espesor inicial de tan solo unos pocos milímetros, mientras que los productos de relleno profundo pueden instalarse con un espesor mucho mayor.
Por ejemplo, Sika Level-425 indica un rango de aplicación típico de entre 1,5 y 50,8 mm aproximadamente. Este rango no debe aplicarse a otros productos sin consultar antes sus datos técnicos.
¿Por qué se agrietó el suelo autonivelante?
Entre las causas más comunes se encuentran el exceso de agua, un espesor excesivo, un secado rápido, un sustrato débil, grietas activas, juntas de dilatación, una adhesión deficiente o una formulación inadecuada.
Es necesario identificar la causa antes de aplicar otra capa. Al cubrir un problema existente, normalmente la grieta se traslada a la nueva superficie.
Conclusión
El cemento autonivelante es un mortero cementoso de gran fluidez, fabricado en fábrica, que se utiliza para crear suelos lisos y nivelados.
Puede utilizarse como capa base bajo PVC, vinilo, moqueta, madera, baldosas y otros revestimientos. Los productos de recubrimiento de mayor resistencia pueden permanecer a la vista en determinadas aplicaciones industriales, comerciales y decorativas.
Para obtener un buen rendimiento de autonivelación no basta con un alto caudal. El material también debe resistir el sangrado y la segregación, mantener un tiempo de trabajo suficiente, adherirse al sustrato, controlar la contracción, desarrollar resistencia y producir una superficie uniforme.
Para los fabricantes, los éteres de celulosa de baja viscosidad, como el Zhiwei HPMC 400 y el HEMC 400, constituyen puntos de partida prácticos para formulaciones en las que prima la fluidez. El HPMC 4K y el HEMC 4K pueden evaluarse en aquellos casos en los que se requiera una mayor cohesión.
Es necesario confirmar el grado y la dosificación correctos mediante ensayos realizados con la formulación completa del cemento autonivelante.