Der globale Markt für Wandspachtel
2,56 Milliarden im Jahr 2023 erreicht und wird voraussichtlich 2,56 Milliarden Euro 2023 und wird voraussichtlich auf 4,16 Milliarden bis 2030, mit einer CAGR von 7,1% laut QY Research. Dieses Wachstum ist auf die Urbanisierung, den Neubau und die Renovierungsaktivitäten in Asien, dem Nahen Osten und Lateinamerika zurückzuführen. Jeder Sack Wandspachtel, der auf diese Baustellen kommt, enthält einen Zelluloseether. HEMC (Hydroxyethylmethylcellulose, (auch MHEC genannt) ist eine der am häufigsten gewählten Optionen.
Wenn Sie Wandspachtel und Spachtelprodukte herstellen oder vertreiben, müssen Sie wissen, was HEMC in Ihrer Formulierung ausmacht, wie Sie den richtigen Viskositätsgrad auswählen und wann HEMC besser geeignet ist als HPMC. Dieser Leitfaden deckt all das ab.
Was HEMC in Wall Putty macht
HEMC für Wandspachtel erfüllt zwei Funktionen, die auf jeder Baustelle wichtig sind: Wasserrückhalt und Kontrolle der Verarbeitbarkeit. Ohne einen Celluloseether verliert ein zementbasierter Spachtel zu schnell Wasser an den Untergrund oder durch Verdunstung. Der Zement hydratisiert nicht vollständig. Das Ergebnis ist eine schwache, pulverförmige Oberfläche, die unter der Farbe reißt und abblättert.
HEMC löst dieses Problem, indem es ein hydratisiertes Polymernetzwerk in der Mischung bildet. Dieses Netzwerk hält das Wasser in der Spachtelschicht lange genug für die richtige Zementhydratation. Außerdem verleiht es der Spachtelmasse ein glattes, butterweiches Gefühl unter dem Spachtel. Die Arbeiter können ihn dünn und gleichmäßig auftragen, ohne dass er reißt oder schleift.
Der andere Effekt ist der Durchhangwiderstand. Auf vertikalen Flächen rutscht eine Spachtelmasse ohne genügend Verdickungsmittel die Wand hinunter. HEMC bietet genügend Fließspannung, um das Material nach dem Auftragen an Ort und Stelle zu halten, selbst bei dicken Schichten.
HEMC oder MHEC: Gleiche Sache
Sie werden beide Namen auf dem Markt finden. MHEC steht für Methylhydroxyethylcellulose. HEMC steht für Hydroxyethyl Methylcellulose. Sie beziehen sich auf die gleiche chemische Verbindung. Der Unterschied besteht lediglich in der Reihenfolge der Substituentengruppen im Namen. In diesem Leitfaden verwenden wir durchgängig HEMC, aber wenn Ihr Lieferant MHEC in seinem COA aufführt, handelt es sich um das gleiche Produkt.
Wandspachtel-Formulierung: Wo HEMC hinpasst
Eine typische zementbasierte Wandspachtelformulierung enthält vier Gruppen von Inhaltsstoffen:
| Komponente | Typischer Bereich | Funktion |
|---|---|---|
| Weißer Zement | 20-40% | Bindemittel, gibt Festigkeit |
| Kalziumkarbonat (Füllstoff) | 50-70% | Volumen, Glattheit, Kostenkontrolle |
| HEMC (Zelluloseether) | 0,2-0,5% | Wasserrückhaltevermögen, Verarbeitbarkeit, Durchhangfestigkeit |
| RDP (optional) | 0,5-2,0% | Flexibilität, Adhäsion, Rissüberbrückung |
Einige Formulierungen enthalten auch Talkum, Glimmer oder graues Kalziumpulver als sekundäre Füllstoffe. Bei Kitt auf Gipsbasis wird der Weißzement durch Stuck (Kalziumsulfat-Halbhydrat) ersetzt und die HEMC-Dosierung leicht gesenkt, in der Regel auf 0,15-0,3%.
HEMC-Dosierung hängt von der Art der Spachtelmasse und dem Klima ab. Bei Innenwandkitt in gemäßigten Regionen werden häufig 0,2-0,3% verwendet. Bei Spachtelmassen für den Außenbereich oder in heißen Klimazonen werden bis zu 0,4-0,5% verwendet, da das Wasser schneller von der Wandoberfläche verdunstet. Die Zugabe von mehr HEMC erhöht das Wasserrückhaltevermögen, erhöht aber auch die Viskosität, was das Spachteln erschwert. Sie müssen das richtige Gleichgewicht finden.
Innen- vs. Außenwandspachtel
Spachtelmasse für Innenräume muss glatt und gut schleifbar sein. Die Arbeiter tragen ihn in dünnen Schichten auf (0,5-1,5 mm) und schleifen ihn vor dem Anstrich glatt. HEMC mit niedriger bis mittlerer Viskosität ist hier gut geeignet, da es genügend offene Zeit bietet, ohne die Mischung zu steif zu machen.
Spachtelmasse für den Außenbereich ist Wind, Sonne und Temperaturschwankungen ausgesetzt. Er benötigt ein höheres Wasserrückhaltevermögen und eine bessere Haftung auf dem Substrat. Die Formulierer verwenden in der Regel mittel- bis hochviskoses HEMC in höherer Dosierung und fügen oft RDP für Flexibilität und Rissbeständigkeit hinzu.
Die Wahl der richtigen HEMC-Viskositätsklasse
Die HEMC-Viskosität wird an einer wässrigen 2%-Lösung bei 20°C gemessen und in mPa-s angegeben. Für Wandspachtel reicht der nutzbare Bereich von etwa 30.000 bis 150.000 mPa-s.
| Viskositätsklasse | Am besten für | Warum |
|---|---|---|
| 30.000-40.000 mPa-s | Innenspachtel, Dünnschichtspachtel | Niedrigere Viskosität bedeutet leichteres Verteilen. Gut für feine Deckschichten. |
| 60.000-75.000 mPa-s | Allzweck-Wandspachtel | Ausgewogene Verarbeitbarkeit und Durchhangfestigkeit. Die am häufigsten verwendete Sorte auf dem Markt. |
| 100.000-150.000 mPa-s | Spachtelmasse für den Außenbereich, Spachtelmasse für warmes Klima, dickschichtige Reparatur | Höhere Wasserrückhaltung und Durchbiegungsfestigkeit. Steifere Mischung, die auf vertikalen Oberflächen bleibt. |
Die meisten Wandspachtel Die Hersteller führen eine oder zwei Sorten. Wenn Sie eine Reihe von Kunden bedienen, deckt die Sorte 60.000-75.000 mPa-s Innen- und allgemeine Außenarbeiten ab. Für Kunden, die ein hohes Wasserrückhaltevermögen benötigen oder in heißen Klimazonen arbeiten, können Sie eine 100.000+-Qualität anbieten.
HEMC vs. HPMC für Wandkitt
Beide HEMC und HPMC werden in Wandkitt verwendet. Sie sind enge Cousins in der Familie der Celluloseether. Aber es gibt Unterschiede, die je nach Markt von Bedeutung sind.
| Faktor | HEMC | HPMC |
|---|---|---|
| Thermische Geliertemperatur | 70-90°C | 55-75°C |
| Wasserrückhalt bei Raumtemperatur | Ähnlich wie HPMC | Ähnlich wie HEMC |
| Wasserrückhalt über 40°C Substrat | Besser | Fällt schneller ab |
| Typischer Preis | Oft etwas niedriger | Oft etwas höher |
| Marktanteil bei Wandspachtelmasse | Wachsen, insbesondere in heißen Regionen | Immer noch die erste Wahl |
| Varianten des gebräuchlichen Namens | MHEC | Keine |
Der Hauptunterschied ist die thermische Gelierungstemperatur. Wenn das Substrat oder die Wandoberfläche eine Temperatur von etwa 55 °C überschreitet, beginnt HPMC seine Fähigkeit, Wasser zu binden, zu verlieren, da das Polymer zu gelieren beginnt und Wasser abgibt. HEMC behält sein Wasserrückhaltevermögen bis zu einer Temperatur von ca. 70 °C bei, was bedeutet, dass es sich besser für den Bau in heißem Klima eignet.
Wenn Ihre Kunden im Nahen Osten, in Südasien oder in tropischen Regionen arbeiten, HEMC bietet Ihnen einen praktischen Vorteil. In gemäßigten Klimazonen sind beide Produkte ähnlich leistungsfähig, und die Wahl hängt oft vom Preis und der Verfügbarkeit ab.
Können Sie HEMC und HPMC?
Einige Formulierer mischen die beiden. Eine 50/50-Mischung kann ein Gleichgewicht zwischen der Hochtemperaturstabilität von HEMC und der etwas besseren Offenzeit von HPMC bei moderaten Temperaturen schaffen. Es gibt keinen technischen Grund, der dagegen spricht, aber es erhöht die Komplexität bei der Beschaffung und beim Abwiegen der Chargen. Die meisten Kittproduzenten entscheiden sich für das eine oder das andere.
Häufige Probleme mit dem Wandkitt und wie HEMC hilft
Rissbildung nach Trocknung
Spachtelmasse auf Zementbasis wird rissig, wenn sie zu schnell trocknet. Ein schneller Wasserverlust bedeutet eine unvollständige Hydratation, die eine schwache, spröde Oberfläche hinterlässt. Die Erhöhung der HEMC Dosierung um 0,05-0,1% hält das Wasser länger und reduziert dieses Problem. Die Zugabe von RDP bei 1-2% hilft ebenfalls, indem sie Flexibilität bietet.
Schlechte Verarbeitbarkeit und Reißfestigkeit
Wenn die Spachtelmasse unter dem Spachtel schleift, haben die Arbeiter Mühe, eine glatte Oberfläche zu erzielen. Dies bedeutet in der Regel, dass der Viskositätsgrad für die Anwendungsmethode zu hoch oder die Dosierung zu niedrig ist. Versuchen Sie es mit einem HEMC mit niedrigerer Viskosität oder erhöhen Sie die Dosierung leicht. Die Zugabe einer kleinen Menge Tensid (0,01-0,03%) kann die Gleitfähigkeit des Spachtels ebenfalls verbessern.
Blasen an der Wand
Blasen bilden sich, wenn beim Mischen Luft eingeschlossen wird oder wenn das Substrat das Wasser ungleichmäßig aufnimmt. HEMC hilft, indem es die Wasseraufnahme in den Untergrund verlangsamt, aber es kann die bereits eingemischte Luft nicht beseitigen. Verwenden Sie einen langsam laufenden Mixer, um die trockene Spachtelmasse mit Wasser zu vermischen, und lassen Sie die Mischung vor dem Auftragen 5-10 Minuten stehen.
Pulvrige Oberfläche nach Aushärtung
Eine pulverige Oberfläche bedeutet, dass der Zement nicht vollständig hydratisiert wurde. Dies ist ein Problem der Wasserretention. Überprüfen Sie Ihre HEMC-Dosierung. Wenn sie unter 0,2% für einen zementbasierten Kitt liegt, ist das wahrscheinlich die Ursache. Überprüfen Sie auch den Untergrund: Sehr poröse Oberflächen ziehen das Wasser schneller aus dem Spachtel, und Sie müssen die Wand möglicherweise zuerst grundieren oder den HEMC-Gehalt erhöhen.
HEMC für gipshaltigen Kitt
Spachtelmasse auf Gipsbasis ist im Innenbereich weit verbreitet, insbesondere in Märkten, in denen Gips billiger ist als Weißzement. HEMC funktioniert auch in Gipsformulierungen, aber die Dosierungs- und Viskositätsanforderungen sind unterschiedlich.
Gips härtet schneller aus als Zement, daher hat der Kitt eine kürzere offene Zeit. Verwenden Sie eine niedrigere Viskosität HEMC (30.000-40.000 mPa-s) bei einer Dosierung von 0,15-0,3%. Das Ziel ist eine ausreichende Wasserrückhaltung, damit der Gips richtig abbinden kann, ohne dass die Mischung so dick wird, dass die Arbeiter sie in dem kurzen Arbeitsfenster nicht verteilen können.
Gipsspachtel benötigt außerdem einen Verzögerer (wie Zitronensäure oder einen Verzögerer auf Proteinbasis), um die Abbindezeit zu verlängern. HEMC ersetzt nicht die Notwendigkeit eines Verzögerungsmittels. Es sorgt für das Wasserrückhaltevermögen und die Verarbeitbarkeit; der Verzögerer sorgt für die Abbindezeit.
Häufig gestellte Fragen
Welche Viskositätsklasse von HEMC sollte ich für Innenwandspachtel verwenden? Für die meisten Innenwandspachtel sind 40.000-75.000 mPa-s gut geeignet. Beginnen Sie mit 60.000 mPa-s bei einer Dosierung von 0,3% und passen Sie diese je nach Rezeptur und Feedback der Arbeiter an.
Kann ich HEMC anstelle von HPMC in meiner bestehenden Wandspachtelformulierung verwenden? Ja, in den meisten Fällen. Beginnen Sie mit der gleichen Dosierung und Viskositätsklasse. Testen Sie die Spachtelmasse auf Wasserrückhaltung, Verarbeitbarkeit und Trocknungszeit. Wenn Ihre Kunden in heißen Klimazonen arbeiten, können Sie eine Verbesserung feststellen, da HEMC bei hohen Temperaturen das Wasser besser zurückhält.
Wie viel HEMC sollte ich einem zementhaltigen Wandspachtel hinzufügen? Der typische Bereich liegt bei 0,2-0,5% nach Gewicht der Trockenmischung. Innenkitt benötigt normalerweise 0,2-0,3%. Für den Außenbereich oder bei heißem Klima können 0,3-0,5% erforderlich sein. Wird zu viel hinzugefügt, wird der Spachtel steif und lässt sich nur schwer spachteln.
Funktioniert HEMC in gipsbasierten Spachtelmassen? Ja. Verwenden Sie eine niedrigere Viskositätsklasse (30.000-40.000 mPa-s) mit 0,15-0,3%. Sie benötigen immer noch einen Verzögerer, um die Abbindezeit des Gipses zu kontrollieren.
Was ist der Unterschied zwischen Wandspachtel und Spachtelmasse? Die Begriffe werden oft synonym verwendet, aber es gibt einen technischen Unterschied. Wandspachtel bezieht sich in der Regel auf eine dickere Spachtelmasse auf Zement- oder Gipsbasis, die zum Ausgleichen von Wänden verwendet wird. Skimcoat ist eine dünnere Deckschicht, die über Gips oder Trockenbauwände aufgetragen wird, um eine glatte Oberfläche vor dem Anstrich zu schaffen. In beiden Fällen wird HEMC verwendet, aber bei der Formulierung von Spachtelmasse werden oft niedrigere Viskositätsgrade und eine geringere Dosierung verwendet, da die Anwendung dünner ist.
Schlussfolgerung
HEMC für Wandspachtel bietet Wasserrückhaltevermögen, Verarbeitbarkeit und Durchbiegungsresistenz in einem einzigen Additiv. Die von Ihnen gewählte Viskositätsklasse und die Dosierung wirken sich darauf aus, wie die Spachtelmasse an der Wand wirkt. Für Arbeiten im Innenbereich deckt eine Viskosität von 40.000-75.000 mPa-s bei 0,2-0,3% die meisten Anforderungen ab. Für Anwendungen im Außenbereich oder in heißen Klimazonen sollten Sie eine höhere Viskosität und Dosierung wählen.
Wenn Sie derzeit HPMC verwenden und Ihre Kunden in Regionen arbeiten, in denen die Wandtemperaturen regelmäßig über 40 °C liegen, sollten Sie HEMC als Ersatz testen. Sein höherer thermischer Gelierpunkt bedeutet eine zuverlässigere Wasserrückhaltung, wenn es am wichtigsten ist.
Für HEMC-Versorgung, Zhiwei (Jinan) New Materials Co., Ltd. produziert HEMC zusammen mit HEC, HPMC, RDP und PCE mit einer Jahreskapazität von 15.000 Tonnen unter Verwendung von in Xinjiang veredelter Baumwolle. COAs werden für jede Charge bereitgestellt. Kontakt info@zhiweichem.com oder +86 183 6616 3707 für Muster und Spezifikationen. Besuchen Sie zhiweichem.com für weitere Einzelheiten.