El mercado mundial de la masilla mural
alcanzó los 2.560 millones en 2023 y se prevé que alcance los 2.560 millones en 2010. mil millones en 2023 y se prevé que alcance Según QY Research, el sector de la construcción crecerá hasta los 4.160 millones de euros en 2030, con una tasa anual media de crecimiento del 7,1%. Este crecimiento se debe a la urbanización, las nuevas construcciones y las renovaciones en Asia, Oriente Medio y América Latina. Cada bolsa de masilla para paredes que llega a esas obras contiene éter de celulosa. HEMC (hidroxietilmetilcelulosa, también llamado MHEC) es una de las opciones más comunes.
Si produce o distribuye masilla para paredes y productos de revestimiento, debe comprender qué HEMC en su formulación, cómo elegir el grado de viscosidad adecuado y cuándo es mejor utilizar HEMC que HPMC. Esta guía lo explica todo.
Qué hace HEMC en Wall Putty
HEMC para masilla de pared cumple dos funciones importantes en cualquier obra: la retención de agua y el control de la trabajabilidad. Sin un éter de celulosa, una masilla a base de cemento pierde agua demasiado rápido en el sustrato o por evaporación. El cemento no se hidrata completamente. El resultado es una superficie débil y pulverulenta que se agrieta y descascarilla bajo la pintura.
HEMC lo soluciona formando una red de polímeros hidratados en la mezcla. Esta red retiene el agua en la capa de masilla el tiempo suficiente para que el cemento se hidrate correctamente. También proporciona a la masilla un tacto suave y mantecoso bajo la llana. Los trabajadores pueden extenderla fina y uniformemente sin que se rompa ni se arrastre.
El otro efecto es la resistencia al descuelgue. En superficies verticales, una masilla sin suficiente espesante resbalará por la pared. HEMC proporciona suficiente límite elástico para mantener el material en su sitio tras la aplicación, incluso en pasadas gruesas.
HEMC o MHEC: Lo mismo
Verá ambos nombres en el mercado. MHEC significa metilhidroxietilcelulosa. HEMC significa hidroxietil metilcelulosa. Se refieren al mismo compuesto químico. La diferencia estriba en el orden de los grupos sustituyentes en el nombre. En esta guía utilizamos HEMC, pero si su proveedor indica MHEC en su COA, se trata del mismo producto.
Formulación de masilla de pared: Dónde encaja HEMC
Una formulación típica de masilla mural a base de cemento contiene cuatro grupos de ingredientes:
| Componente | Alcance típico | Función |
|---|---|---|
| Cemento blanco | 20-40% | Aglutinante, proporciona resistencia |
| Carbonato cálcico (relleno) | 50-70% | Volumen, suavidad, control de costes |
| HEMC (éter de celulosa) | 0,2-0,5% | Retención de agua, trabajabilidad, resistencia al pandeo |
| RDP (opcional) | 0,5-2,0% | Flexibilidad, adherencia, puenteo de grietas |
Algunas formulaciones también incluyen talco, mica o polvo de calcio gris como rellenos secundarios. La masilla a base de yeso sustituye el cemento blanco por estuco (hemihidrato de sulfato cálcico) y ajusta ligeramente a la baja la dosificación de HEMC, normalmente a 0,15-0,3%.
Dosis HEMC depende del tipo de masilla y del clima. La masilla para paredes interiores en regiones templadas suele utilizar 0,2-0,3%. Las fórmulas de masilla para exteriores o climas cálidos llegan hasta 0,4-0,5% porque el agua se evapora más rápido de la superficie de la pared. Añadir más HEMC aumenta la retención de agua, pero también aumenta la viscosidad, lo que dificulta el fratasado. Hay que encontrar el equilibrio.
Masilla para paredes interiores y exteriores
La masilla para interiores necesita un acabado liso y una buena capacidad de lijado. Los trabajadores la aplican en capas finas (0,5-1,5 mm) y la lijan antes de pintar. El HEMC de viscosidad baja a media funciona bien en este caso porque proporciona suficiente tiempo abierto sin endurecer demasiado la mezcla.
La masilla para exteriores se enfrenta al viento, el sol y los cambios de temperatura. Necesita una mayor retención de agua y una mejor adhesión al sustrato. Los formuladores suelen utilizar HEMC de viscosidad media a alta en dosis más altas, y a menudo añaden RDP para aumentar la flexibilidad y la resistencia a las grietas.
Elegir el grado de viscosidad HEMC adecuado
La viscosidad HEMC se mide en una solución acuosa 2% a 20°C y se indica en mPa-s. En el caso de la masilla para muros, el intervalo útil oscila entre 30.000 y 150.000 mPa-s.
| Grado de viscosidad | Lo mejor para | Por qué |
|---|---|---|
| 30.000-40.000 mPa-s | Masilla para interiores, capa fina | Su menor viscosidad facilita el extendido. Buena para capas finas de acabado. |
| 60.000-75.000 mPa-s | Masilla de uso general | Trabajabilidad y resistencia al pandeo equilibradas. La calidad más común del mercado. |
| 100.000-150.000 mPa-s | Masilla para exteriores, masilla para climas cálidos, reparación de capa gruesa | Mayor retención de agua y resistencia al hundimiento. Mezcla más rígida que se mantiene en superficies verticales. |
Más masilla para paredes Los fabricantes disponen de uno o dos grados. Si atiende a una amplia gama de clientes, el grado de 60.000-75.000 mPa-s cubre los trabajos en interiores y exteriores en general. Añada un grado superior a 100.000 mPa-s para clientes que necesiten una alta retención de agua o que trabajen en climas cálidos.
HEMC frente a HPMC para masilla de pared
Ambos HEMC y HPMC funcionan en la masilla para paredes. Son primos cercanos de la familia del éter de celulosa. Pero hay diferencias que importan en función de su mercado.
| Factor | HEMC | HPMC |
|---|---|---|
| Temperatura de gelificación térmica | 70-90°C | 55-75°C |
| Retención de agua a temperatura ambiente | Similar a HPMC | Similar a HEMC |
| Retención de agua por encima de 40°C sustrato | Mejor | Cae más rápido |
| Precio típico | A menudo ligeramente inferior | A menudo ligeramente superior |
| Cuota de mercado de la masilla mural | Cultivo, especialmente en regiones cálidas | Sigue siendo la opción dominante |
| Variantes del nombre común | MHEC | Ninguno |
La principal diferencia es la temperatura de gelificación térmica. Cuando la superficie del sustrato o de la pared supera unos 55 °C, la HPMC empieza a perder capacidad de retención de agua porque el polímero empieza a gelificarse y a liberar agua. HEMC mantiene su retención de agua hasta unos 70°C, lo que significa que rinde mejor en la construcción en climas cálidos.
Si sus clientes trabajan en Oriente Medio, el sur de Asia o regiones tropicales, HEMC le ofrece una ventaja práctica. En climas templados, ambos productos tienen un rendimiento similar, y la elección suele reducirse al precio y la disponibilidad.
¿Se pueden mezclar HEMC y HPMC?
Algunos formuladores mezclan los dos. Una mezcla 50/50 puede proporcionar un equilibrio entre la estabilidad a altas temperaturas del HEMC y el tiempo abierto ligeramente superior a temperaturas moderadas del HPMC. No hay ninguna razón técnica por la que no se pueda hacer esto, pero añade complejidad al abastecimiento y al pesaje de los lotes. La mayoría de los fabricantes de masilla eligen uno u otro.
Problemas habituales con la masilla y cómo ayuda HEMC
Agrietamiento tras el secado
La masilla a base de cemento se agrieta cuando se seca demasiado rápido. La pérdida rápida de agua implica una hidratación incompleta, que deja una superficie débil y quebradiza. Aumentar la HEMC La dosificación en 0,05-0,1% retiene el agua durante más tiempo y reduce este problema. Añadir RDP a 1-2% también ayuda aportando flexibilidad.
Mala trabajabilidad y desgarro
Si la masilla se arrastra bajo la llana, los trabajadores tienen dificultades para conseguir un acabado liso. Esto suele significar que el grado de viscosidad es demasiado alto para el método de aplicación, o que la dosificación es demasiado baja. Pruebe con un HEMC de menor viscosidad o aumente ligeramente la dosis. Añadir una pequeña cantidad de tensioactivo (0,01-0,03%) también puede mejorar el deslizamiento de la llana.
Burbujas en la pared
Las burbujas se forman cuando el aire queda atrapado durante la mezcla o cuando el sustrato absorbe el agua de forma desigual. HEMC ayuda a ralentizar la absorción de agua en el sustrato, pero no puede eliminar el aire ya mezclado. Utilice un mezclador de baja velocidad para mezclar la masilla seca con el agua, y deje reposar la mezcla durante 5-10 minutos antes de aplicarla.
Superficie pulverulenta después del curado
Una superficie pulverulenta significa que el cemento no se hidrató completamente. Se trata de un problema de retención de agua. Compruebe su dosificación de HEMC. Si es inferior a 0,2% para una masilla a base de cemento, es probable que esa sea la causa. Compruebe también el sustrato: las superficies muy porosas extraerán el agua de la masilla más rápidamente, y puede que necesite imprimar la pared primero o aumentar el contenido de HEMC.
HEMC para masilla a base de yeso
La masilla a base de yeso es habitual en aplicaciones interiores, especialmente en mercados donde el yeso es más barato que el cemento blanco. HEMC también funciona en formulaciones de yeso, pero los requisitos de dosificación y viscosidad difieren.
El yeso fragua más rápido que el cemento, por lo que la masilla tiene menos tiempo abierto. Utilice un HEMC de menor viscosidad (30.000-40.000 mPa-s) con una dosificación de 0,15-0,3%. El objetivo es una retención de agua suficiente para que el yeso fragüe correctamente, sin que la mezcla sea tan espesa que los trabajadores no puedan extenderla en el breve plazo de trabajo.
La masilla de yeso también requiere un retardador (como el ácido cítrico o un retardador a base de proteínas) para prolongar el tiempo de fraguado. HEMC no sustituye la necesidad de un retardador. Se encarga de la retención de agua y la trabajabilidad; el retardador se encarga del tiempo de fraguado.
Preguntas frecuentes
¿Qué grado de viscosidad de HEMC debo utilizar para la masilla de paredes interiores? Para la mayoría de masillas de paredes interiores, 40.000-75.000 mPa-s funcionan bien. Empiece con 60.000 mPa-s a una dosificación de 0,3% y ajústela en función de su formulación y de las observaciones de los trabajadores sobre el fratasado.
¿Puedo utilizar HEMC en lugar de HPMC en mi formulación actual de masilla para paredes? Sí, en la mayoría de los casos. Empiece con la misma dosificación y grado de viscosidad. Compruebe la retención de agua, la manejabilidad y el tiempo de secado de la masilla. Si sus clientes trabajan en climas cálidos, es posible que observe una mejora porque HEMC retiene mejor el agua a altas temperaturas.
¿Qué cantidad de HEMC debo añadir a la masilla de cemento para paredes? El rango típico es de 0,2-0,5% en peso de la mezcla seca. La masilla para interiores suele necesitar 0,2-0,3%. La masilla para exteriores o climas cálidos puede necesitar 0,3-0,5%. Si se añade demasiado, la masilla se vuelve rígida y difícil de extender.
¿Funciona HEMC en masilla a base de yeso? Sí. Utilice un grado de viscosidad inferior (30.000-40.000 mPa-s) a 0,15-0,3%. Seguirá necesitando un retardador para controlar el tiempo de fraguado del yeso.
¿Cuál es la diferencia entre masilla de pared y capa de acabado? Los términos suelen utilizarse indistintamente, pero existe una diferencia técnica. La masilla para paredes suele ser un relleno más grueso, a base de cemento o yeso, que se utiliza para nivelar las paredes. El enlucido es una capa de acabado más fina que se aplica sobre yeso o cartón yeso para crear una superficie lisa antes de pintar. Ambos utilizan HEMC, pero las fórmulas para capas de acabado suelen utilizar grados de viscosidad más bajos y una dosificación menor porque la aplicación es más fina.
Conclusión
HEMC para masilla de pared le ofrece retención de agua, manejabilidad y resistencia al pandeo en un solo aditivo. El grado de viscosidad que elija y la dosificación que aplique afectan al comportamiento de la masilla en la pared. Para interiores, un grado de 40.000-75.000 mPa-s a 0,2-0,3% cubre la mayoría de las necesidades. Para aplicaciones exteriores o en climas cálidos, utilice una viscosidad y dosificación mayores.
Si actualmente utiliza HPMC y sus clientes operan en regiones donde las temperaturas de las paredes superan regularmente los 40°C, pruebe HEMC como sustituto. Su mayor punto de gelificación térmica significa una retención de agua más fiable cuando más importa.
Para alimentación HEMC, Zhiwei (Jinan) New Materials Co. produce HEMC junto con HEC, HPMC, RDP y PCE a una capacidad anual de 15.000 toneladas utilizando algodón refinado de Xinjiang. Se proporcionan COA para cada lote. Contacto info@zhiweichem.com o +86 183 6616 3707 para obtener muestras y especificaciones. Visite zhiweichem.com para más detalles.