글로벌 벽면 퍼티 시장
2023년에는 25억 6천만 명에 달할 것으로 예상됩니다. 억 2023 에 도달할 것으로 예상됩니다. 2030년까지 41억 6천만 명으로 연평균 7.11% 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 아시아, 중동, 라틴 아메리카 전역의 도시화, 신축 및 리노베이션 활동에서 비롯됩니다. 이러한 현장에 사용되는 모든 벽면 퍼티 봉지에는 셀룰로오스 에테르가 포함되어 있습니다. HEMC (하이드 록시 에틸 메틸 셀룰로오스, 라고도 함)는 가장 일반적인 선택 중 하나입니다.
벽면 퍼티 및 스키밍 코트 제품을 생산하거나 유통하는 경우 다음을 이해해야 합니다. HEMC 가 제형에서 어떤 역할을 하는지, 올바른 점도 등급을 선택하는 방법, HPMC보다 HEMC가 더 적합한 경우 등에 대해 설명합니다. 이 가이드에서는 이 모든 것을 다룹니다.
벽면 퍼티에서 HEMC가 하는 일
벽면 퍼티용 HEMC 는 모든 작업 현장에서 중요한 두 가지 기능, 즉 수분 유지와 작업성 제어 기능을 제공합니다. 셀룰로오스 에테르가 없으면 시멘트 기반 퍼티는 수분이 너무 빨리 피착재나 증발로 손실됩니다. 시멘트가 완전히 수화되지 않습니다. 그 결과 약하고 가루 같은 표면이 생겨 페인트 아래에 균열이 생기고 벗겨집니다.
HEMC는 혼합물에 수화 폴리머 네트워크를 형성하여 이 문제를 해결합니다. 이 네트워크는 퍼티 층에 수분을 충분히 오래 유지하여 시멘트가 적절히 수화되도록 합니다. 또한 퍼티가 흙손 아래에서 부드럽고 버터 같은 느낌을 줍니다. 작업자는 찢어지거나 끌리지 않고 얇게 펴 바를 수 있습니다.
다른 효과는 처짐 저항입니다. 수직 표면에서 충분한 증점제가 없는 퍼티는 벽 아래로 미끄러집니다. HEMC는 두꺼운 패스에서도 도포 후 재료가 제자리에 유지될 수 있도록 충분한 항복 응력을 제공합니다.
HEMC 또는 MHEC: 같은 것
마켓에서 두 이름을 모두 볼 수 있습니다. MHEC 는 메틸 하이드 록시 에틸 셀룰로오스를 나타냅니다. HEMC 하이드록시에틸을 의미합니다. 메틸 셀룰로오스. 이들은 동일한 화합물을 지칭합니다. 차이점은 이름에 포함된 치환기의 순서일 뿐입니다. 이 가이드에서는 전체적으로 HEMC를 사용하지만 공급업체의 COA에 MHEC가 기재되어 있다면 이는 동일한 제품입니다.
벽면 퍼티 배합: HEMC가 적합한 곳
일반적인 시멘트 기반 벽 퍼티 배합에는 네 가지 성분이 포함되어 있습니다:
| 구성 요소 | 일반적인 범위 | 기능 |
|---|---|---|
| 흰색 시멘트 | 20-40% | 바인더, 강도 제공 |
| 탄산칼슘(필러) | 50-70% | 대량, 원활성, 비용 관리 |
| HEMC(셀룰로오스 에테르) | 0.2-0.5% | 수분 유지력, 작업성, 처짐 저항성 |
| RDP(선택 사항) | 0.5-2.0% | 유연성, 접착력, 균열 브리징 |
일부 제형에는 활석, 운모 또는 회색 칼슘 분말이 보조 필러로 포함되기도 합니다. 석고 기반 퍼티는 백색 시멘트를 치장 벽토(황산칼슘 반수화물)로 대체하고 HEMC 사용량을 약간 낮추어 보통 0.15~0.3%로 조정합니다.
HEMC 복용량 퍼티의 종류와 기후에 따라 다릅니다. 온대 지역의 실내 벽면 퍼티는 0.2~0.3%를 사용하는 경우가 많습니다. 외부 퍼티 또는 더운 기후의 제형은 벽 표면에서 물이 더 빨리 증발하기 때문에 0.4~0.5%까지 올라갑니다. HEMC를 더 많이 첨가하면 수분 보유력이 증가하지만 점도가 증가하여 흙손질이 더 어려워집니다. 균형을 찾아야 합니다.
내부 벽면과 외부 벽면 퍼티
인테리어 퍼티는 매끄러운 마감과 좋은 샌딩성이 필요합니다. 작업자는 페인팅하기 전에 얇게(0.5~1.5mm) 도포하고 매끄럽게 샌딩합니다. 저점도 또는 중간 점도의 HEMC는 믹스를 너무 뻣뻣하게 만들지 않고 충분한 개방 시간을 제공하기 때문에 여기에 적합합니다.
외부 퍼티는 바람, 태양, 온도 변화에 직면합니다. 따라서 더 높은 수분 보유력과 기질에 대한 더 나은 접착력이 필요합니다. 포뮬레이터는 일반적으로 중간에서 높은 점도의 HEMC를 더 많이 사용하며 유연성과 균열 저항성을 위해 RDP를 추가하는 경우가 많습니다.
올바른 HEMC 점도 등급 선택하기
HEMC 점도는 20°C에서 2% 수용액으로 측정하여 mPa-s 단위로 보고합니다. 벽면 퍼티의 경우 유용한 범위는 약 30,000~150,000mPa-s입니다.
| 점도 등급 | 최상의 대상 | 왜 |
|---|---|---|
| 30,000-40,000 mPa-s | 인테리어 퍼티, 얇은 코팅 스키밍 | 점도가 낮을수록 쉽게 퍼집니다. 미세한 마무리 레이어에 적합합니다. |
| 60,000-75,000 mPa-s | 범용 벽면 퍼티 | 균형 잡힌 작업성과 처짐 방지. 시장에서 가장 일반적인 등급입니다. |
| 100,000-150,000 mPa-s | 외부 퍼티, 고온 기후 퍼티, 두꺼운 코트 수리 | 더 높은 수분 보유력과 처짐 저항성. 수직 표면에서 더 단단하게 유지되는 믹스. |
대부분 벽 퍼티 생산업체는 한두 가지 등급을 보유하고 있습니다. 다양한 고객에게 서비스를 제공하는 경우 60,000~75,000mPa-s 등급은 실내 및 일반 외장 작업에 적합합니다. 높은 보수성이 필요하거나 더운 기후에서 작업하는 고객을 위해 100,000 이상 등급을 추가하세요.
벽면 퍼티용 HEMC 대 HPMC
둘 다 HEMC 와 HPMC는 벽면 퍼티에 사용됩니다. 이들은 셀룰로오스 에테르 계열의 가까운 사촌입니다. 하지만 시장에 따라 중요한 차이점이 있습니다.
| 팩터 | HEMC | HPMC |
|---|---|---|
| 열 젤화 온도 | 70-90°C | 55-75°C |
| 상온에서의 수분 유지력 | HPMC와 유사 | HEMC와 유사 |
| 40°C 이상의 기질에서 수분 유지 | 더 나은 | 더 빠른 배송 |
| 일반적인 가격 | 종종 약간 낮습니다. | 종종 약간 더 높습니다. |
| 벽면 퍼티 시장 점유율 | 특히 더운 지역에서 성장 | 여전히 지배적인 선택 |
| 일반적인 이름 변형 | MHEC | 없음 |
가장 큰 차이점은 열 겔화 온도입니다. 기판 또는 벽면이 약 55°C를 초과하면 폴리머가 겔화되어 수분을 방출하기 시작하므로 HPMC는 수분 보유 능력을 잃기 시작합니다. HEMC 는 약 70°C까지 수분 보유력을 유지하므로 더운 기후의 건축에서 더 나은 성능을 발휘합니다.
고객이 중동, 남아시아 또는 열대 지역에서 근무하는 경우, HEMC 가 실용적인 이점을 제공합니다. 온화한 기후에서는 두 제품의 성능이 비슷하며, 선택은 가격과 가용성에 따라 결정되는 경우가 많습니다.
HEMC와 HPMC?
일부 포뮬러는 이 두 가지를 혼합합니다. 50/50 혼합은 HEMC의 고온 안정성과 HPMC의 중간 온도에서 약간 더 나은 개방 시간의 균형을 맞출 수 있습니다. 이렇게 할 수 없는 기술적인 이유는 없지만 소싱 및 배치 계량이 복잡해집니다. 대부분의 퍼티 생산업체는 둘 중 하나를 선택합니다.
일반적인 벽면 퍼티 문제와 HEMC의 지원 방법
건조 후 균열
시멘트 기반 퍼티는 너무 빨리 마르면 균열이 생깁니다. 빠른 수분 손실은 불완전한 수분 공급을 의미하며, 이는 약하고 부서지기 쉬운 표면을 남깁니다. 퍼티의 HEMC 용량을 0.05~0.1% 늘리면 물을 더 오래 보관하고 이 문제를 줄일 수 있습니다. 1-2%로 RDP를 추가하면 유연성을 제공하여 도움이 됩니다.
작업성 저하 및 찢어짐
퍼티가 흙손 아래에서 끌리는 경우 작업자는 매끄러운 마감을 얻기 위해 애를 먹습니다. 이는 일반적으로 점도 등급이 도포 방법에 비해 너무 높거나 사용량이 너무 적다는 것을 의미합니다. 점도가 낮은 HEMC를 사용하거나 사용량을 약간 늘리세요. 소량의 계면활성제(0.01-0.03%)를 추가하면 흙손의 미끄러짐을 개선할 수도 있습니다.
벽에 버블링
기포는 혼합 중에 공기가 갇히거나 기질이 물을 고르지 않게 흡수할 때 형성됩니다. HEMC는 기질에 물이 흡수되는 속도를 늦추는 데 도움이 되지만 이미 섞인 공기를 제거할 수는 없습니다. 저속 믹서를 사용하여 마른 퍼티를 물과 혼합하고 5~10분 동안 그대로 두었다가 도포하세요.
경화 후 가루 표면
표면이 가루처럼 보인다는 것은 시멘트가 완전히 수화되지 않았다는 뜻입니다. 이는 수분 유지 문제입니다. HEMC 용량을 확인하세요. 시멘트 기반 퍼티의 경우 0.2% 미만이면 그 원인일 가능성이 높습니다. 다공성이 높은 표면은 퍼티에서 물을 더 빨리 빨아들이므로 벽에 프라이밍을 먼저 하거나 HEMC 함량을 높여야 할 수도 있습니다.
석고 기반 퍼티용 HEMC
석고 기반 퍼티는 특히 석고가 백색 시멘트보다 저렴한 시장에서 인테리어용으로 많이 사용됩니다. HEMC는 석고 제형에서도 사용할 수 있지만 사용량과 점도 요구 사항이 다릅니다.
석고는 시멘트보다 빨리 굳기 때문에 퍼티의 개봉 시간이 짧습니다. 0.15~0.3%의 저점도 HEMC(30,000~40,000mPa-s)를 사용합니다. 목표는 석고가 제대로 굳을 수 있도록 충분한 수분 보유력을 유지하면서 작업자가 짧은 작업 시간 내에 퍼지지 않을 정도로 두껍게 만들지 않는 것입니다.
석고 퍼티는 또한 경화 시간을 연장하기 위해 지연제(구연산 또는 단백질 기반 지연제 등)가 필요합니다. HEMC는 리타더의 필요성을 대체하지 않습니다. 보수성과 작업성은 리타더가 처리하고 경화 시간은 HEMC가 처리합니다.
자주 묻는 질문
내부 벽면 퍼티에는 어떤 점도 등급의 HEMC를 사용해야 하나요? 대부분의 실내 벽 퍼티의 경우 40,000~75,000mPa-s가 적합합니다. 0.3% 용량에서 60,000mPa-s로 시작하여 제형과 작업자의 흙손 피드백에 따라 조정합니다.
기존 벽면 퍼티 배합에 HPMC 대신 HEMC를 사용할 수 있나요? 예, 대부분의 경우. 동일한 용량과 점도 등급으로 시작하세요. 퍼티의 수분 유지력, 작업성, 건조 시간을 테스트합니다. 고객이 더운 기후에서 작업하는 경우 HEMC는 고온에서 물을 더 잘 유지하므로 개선 효과를 볼 수 있습니다.
시멘트 기반 벽 퍼티에 HEMC를 얼마나 첨가해야 하나요? 일반적인 범위는 건조 혼합물의 중량 기준으로 0.2~0.5%입니다. 내부 퍼티는 일반적으로 0.2-0.3%가 필요합니다. 외부 또는 더운 기후의 퍼티에는 0.3~0.5%가 필요할 수 있습니다. 너무 많이 넣으면 퍼티가 뻣뻣해져 흙손질하기 어려워집니다.
HEMC는 석고 기반 퍼티에서도 작동하나요? 예. 0.15~0.3%의 낮은 점도 등급(30,000~40,000mPa-s)을 사용합니다. 석고 경화 시간을 제어하려면 여전히 리타더가 필요합니다.
벽면 퍼티와 스킴 코트의 차이점은 무엇인가요? 이 용어는 종종 같은 의미로 사용되지만 기술적인 차이가 있습니다. 벽 퍼티는 일반적으로 벽의 수평을 맞추는 데 사용되는 두꺼운 시멘트 기반 또는 석고 기반 필러를 말합니다. 스킴 코트는 페인팅하기 전에 매끄러운 표면을 만들기 위해 석고나 건식 벽체 위에 바르는 더 얇은 마감층입니다. 둘 다 HEMC를 사용하지만 탈지 코팅 제형은 도포가 더 얇기 때문에 점도가 낮은 등급과 적은 양을 사용하는 경우가 많습니다.
결론
벽면 퍼티용 HEMC 는 단일 첨가제로 수분 유지력, 작업성 및 처짐 방지 기능을 제공합니다. 선택한 점도 등급과 사용량은 모두 퍼티가 벽에서 작동하는 방식에 영향을 미칩니다. 실내 작업의 경우 0.2~0.3%의 40,000~75,000mPa-s 등급으로 대부분의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 실외 또는 더운 기후에 사용되는 경우 점도와 사용량을 높이세요.
현재 HPMC를 사용 중이고 고객이 벽면 온도가 40°C를 정기적으로 초과하는 지역에서 운영 중인 경우, HEMC를 대체재로 테스트해 보세요. 열 겔화점이 높기 때문에 가장 중요한 순간에 더욱 안정적인 수분 유지가 가능합니다.
HEMC 공급용, 즈웨이(지난) 신소재 유한공사. 는 신장 정제 면화를 사용하여 연간 15,000톤의 생산 능력으로 HEC, HPMC, RDP 및 PCE와 함께 HEMC를 생산합니다. 모든 배치에 대해 COA가 제공됩니다. 연락처 info@zhiweichem.com 또는 +86 183 6616 3707로 전화하여 샘플 및 사양을 문의하세요. 방문 zhiweichem.com 에서 자세한 내용을 확인하세요.