O mercado mundial de massa de vidraceiro
atingiu 2,56 mil milhões em 2023 e prevê-se que atinja 2,56 mil milhões de euros em 2023 e está projetado para atingir 4,16 mil milhões até 2030, crescendo a um CAGR de 7,1%, de acordo com a QY Research. Este crescimento resulta da urbanização, de novas construções e da atividade de renovação na Ásia, no Médio Oriente e na América Latina. Cada saco de massa de parede que vai para esses locais de trabalho contém um éter de celulose. HEMC (hidroxietilmetilcelulose, também designado por MHEC) é uma das escolhas mais comuns.
Se produz ou distribui massa de vidraceiro para paredes e produtos de revestimento de superfícies, tem de compreender o que HEMC na sua formulação, como escolher o grau de viscosidade correto e quando o HEMC é mais adequado do que o HPMC. Este guia cobre tudo isso.
O que a HEMC faz na massa de vidraceiro
HEMC para massa de parede serve duas funções que são importantes em todos os locais de trabalho: retenção de água e controlo da trabalhabilidade. Sem um éter de celulose, uma massa à base de cimento perde água demasiado depressa para o substrato ou para a evaporação. O cimento não se hidrata totalmente. O resultado é uma superfície fraca e pulverulenta que racha e descasca sob a pintura.
O HEMC resolve este problema através da formação de uma rede de polímeros hidratados na mistura. Essa rede retém a água na camada de massa durante o tempo suficiente para a hidratação adequada do cimento. Também dá à massa uma sensação suave e amanteigada sob a espátula. Os trabalhadores podem espalhá-la fina e uniformemente sem rasgar ou arrastar.
O outro efeito é a resistência à queda. Em superfícies verticais, uma massa sem espessante suficiente deslizará pela parede. O HEMC fornece tensão de cedência suficiente para manter o material no lugar após a aplicação, mesmo em passagens espessas.
HEMC ou MHEC: A mesma coisa
Verá ambos os nomes no mercado. MHEC significa metil-hidroxietilcelulose. HEMC significa hidroxietil metilcelulose. Referem-se ao mesmo composto químico. A diferença é apenas a ordem dos grupos substituintes no nome. Neste guia, utilizamos sempre HEMC, mas se o seu fornecedor indicar MHEC no seu COA, trata-se do mesmo produto.
Formulação de massa para paredes: Onde a HEMC se encaixa
Uma formulação típica de massa de parede à base de cimento contém quatro grupos de ingredientes:
| Componente | Intervalo típico | Função |
|---|---|---|
| Cimento branco | 20-40% | Aglutinante, proporciona resistência |
| Carbonato de cálcio (carga) | 50-70% | Volume, suavidade, controlo de custos |
| HEMC (éter de celulose) | 0,2-0,5% | Retenção de água, trabalhabilidade, resistência ao arqueamento |
| RDP (opcional) | 0,5-2,0% | Flexibilidade, aderência, colmatação de fissuras |
Algumas formulações também incluem talco, mica ou pó de cálcio cinzento como cargas secundárias. A massa à base de gesso substitui o cimento branco por estuque (sulfato de cálcio hemihidratado) e ajusta ligeiramente a dosagem de HEMC, normalmente para 0,15-0,3%.
Dosagem de HEMC depende do tipo de massa e do clima. A massa para paredes interiores em regiões temperadas utiliza frequentemente 0,2-0,3%. As formulações de massa para exteriores ou para climas quentes vão até 0,4-0,5% porque a água evapora-se mais rapidamente da superfície da parede. A adição de mais HEMC aumenta a retenção de água, mas também aumenta a viscosidade, o que torna a aplicação mais difícil. É necessário encontrar o equilíbrio.
Massa de vidraceiro para paredes interiores e exteriores
A massa de vidraceiro para interiores necessita de um acabamento suave e de uma boa capacidade de lixagem. Os trabalhadores aplicam-na em camadas finas (0,5-1,5 mm) e lixam-na suavemente antes de a pintarem. A HEMC de baixa a média viscosidade funciona bem neste caso porque proporciona tempo aberto suficiente sem tornar a mistura demasiado rígida.
A massa para exteriores enfrenta o vento, o sol e as variações de temperatura. Necessita de uma maior retenção de água e de uma melhor aderência ao substrato. Os formuladores utilizam normalmente HEMC de viscosidade média a elevada numa dosagem mais elevada, e adicionam frequentemente RDP para flexibilidade e resistência a fissuras.
Escolher o grau de viscosidade HEMC correto
A viscosidade do HEMC é medida numa solução aquosa de 2% a 20°C e indicada em mPa-s. Para massa de parede, o intervalo útil vai de cerca de 30.000 a 150.000 mPa-s.
| Grau de Viscosidade | Melhor para | Porquê |
|---|---|---|
| 30.000-40.000 mPa-s | Massa de vidraceiro para interiores, camada fina | A viscosidade mais baixa facilita o espalhamento. Ideal para camadas finas de acabamento. |
| 60.000-75.000 mPa-s | Massa para paredes de uso geral | Trabalhabilidade e resistência ao arqueamento equilibradas. O tipo mais comum no mercado. |
| 100.000-150.000 mPa-s | Massa para exteriores, massa para climas quentes, reparação de camadas espessas | Maior retenção de água e resistência ao descaimento. Mistura mais rígida que se mantém em superfícies verticais. |
A maioria massa para paredes Os produtores armazenam uma ou duas qualidades. Se servir uma gama de clientes, o grau 60.000-75.000 mPa-s cobre o trabalho em interiores e exteriores em geral. Adicione um grau de 100.000+ para clientes que necessitem de uma elevada retenção de água ou que trabalhem em climas quentes.
HEMC vs HPMC para massa de vidraceiro
Ambos HEMC e HPMC são utilizados na massa para paredes. São primos próximos na família do éter de celulose. Mas há diferenças que são importantes consoante o mercado.
| Fator | HEMC | HPMC |
|---|---|---|
| Temperatura de gelificação térmica | 70-90°C | 55-75°C |
| Retenção de água à temperatura ambiente | Semelhante ao HPMC | Semelhante ao HEMC |
| Retenção de água acima de 40°C do substrato | Melhor | Cai mais depressa |
| Preço típico | Muitas vezes ligeiramente inferior | Muitas vezes ligeiramente superior |
| Quota de mercado da massa de vidraceiro | Crescimento, especialmente em regiões quentes | Continua a ser a escolha dominante |
| Variantes do nome comum | MHEC | Nenhum |
A principal diferença é a temperatura de gelificação térmica. Quando a superfície do substrato ou da parede excede cerca de 55°C, o HPMC começa a perder a capacidade de retenção de água porque o polímero começa a gelificar e a libertar água. HEMC mantém a sua retenção de água até cerca de 70°C, o que significa que tem um melhor desempenho na construção em climas quentes.
Se os seus clientes trabalham no Médio Oriente, no Sul da Ásia ou em regiões tropicais, HEMC dá-lhe uma vantagem prática. Em climas temperados, ambos os produtos têm um desempenho semelhante, e a escolha resume-se frequentemente ao preço e à disponibilidade.
É possível misturar HEMC e HPMC?
Alguns formuladores misturam os dois. Uma mistura 50/50 pode proporcionar um equilíbrio entre a estabilidade a altas temperaturas do HEMC e o tempo de abertura ligeiramente melhor do HPMC a temperaturas moderadas. Não há nenhuma razão técnica para não o fazer, mas acrescenta complexidade ao seu abastecimento e à pesagem dos lotes. A maioria dos produtores de massa de vidraceiro escolhe um ou outro.
Problemas comuns de massa de vidraceiro e como a HEMC ajuda
Fissuração após secagem
A massa à base de cimento racha quando seca demasiado depressa. A perda rápida de água significa uma hidratação incompleta, o que deixa uma superfície fraca e quebradiça. Aumentar a HEMC A dosagem de 0,05-0,1% retém a água durante mais tempo e reduz este problema. A adição de RDP a 1-2% também ajuda, proporcionando flexibilidade.
Má trabalhabilidade e rasgamento
Se a massa se arrastar sob a espátula, os trabalhadores têm dificuldade em obter um acabamento suave. Isto significa normalmente que o grau de viscosidade é demasiado elevado para o método de aplicação, ou que a dosagem é demasiado baixa. Experimente um HEMC de menor viscosidade ou aumente ligeiramente a dosagem. A adição de uma pequena quantidade de tensioativo (0,01-0,03%) também pode melhorar o deslizamento da espátula.
Bolhas na parede
As bolhas formam-se quando o ar fica preso durante a mistura ou quando o substrato absorve a água de forma desigual. O HEMC ajuda a retardar a absorção de água no substrato, mas não pode eliminar o ar que já está misturado. Utilize um misturador de baixa velocidade para misturar a massa seca com água e deixe a mistura repousar durante 5-10 minutos antes de a aplicar.
Superfície pulverulenta após a cura
Uma superfície pulverulenta significa que o cimento não hidratou completamente. Trata-se de um problema de retenção de água. Verifique a dosagem de HEMC. Se for inferior a 0,2% para uma massa à base de cimento, essa é provavelmente a causa. Verifique também o substrato: as superfícies altamente porosas retiram a água da massa mais rapidamente e pode ser necessário aplicar primeiro o primário na parede ou aumentar o teor de HEMC.
HEMC para massa de vidraceiro à base de gesso
A massa à base de gesso é comum em aplicações interiores, especialmente em mercados onde o gesso é mais barato do que o cimento branco. A HEMC também funciona em formulações de gesso, mas os requisitos de dosagem e viscosidade são diferentes.
O gesso endurece mais rapidamente do que o cimento, pelo que a massa tem menos tempo aberto. Utilize um HEMC de viscosidade inferior (30 000-40 000 mPa-s) com uma dosagem de 0,15-0,3%. O objetivo é a retenção de água suficiente para que o gesso assente corretamente, sem tornar a mistura tão espessa que os trabalhadores não a consigam espalhar no curto período de trabalho.
A massa de gesso também requer um retardador (como o ácido cítrico ou um retardador à base de proteínas) para prolongar o tempo de presa. A HEMC não substitui a necessidade de um retardador. Trata da retenção de água e da trabalhabilidade; o retardador trata do tempo de presa.
Perguntas mais frequentes
Qual o grau de viscosidade do HEMC que devo utilizar para massa de vidraceiro para paredes interiores? Para a maioria das massas de paredes interiores, 40.000-75.000 mPa-s funcionam bem. Comece com 60.000 mPa-s a uma dosagem de 0,3% e ajuste com base na sua formulação e nos comentários dos trabalhadores sobre a aplicação.
Posso utilizar HEMC em vez de HPMC na minha fórmula atual de massa para paredes? Sim, na maioria dos casos. Comece com a mesma dosagem e grau de viscosidade. Teste a massa para verificar a retenção de água, a capacidade de trabalho e o tempo de secagem. Se os seus clientes trabalharem em climas quentes, poderá verificar uma melhoria porque o HEMC retém melhor a água a temperaturas elevadas.
Que quantidade de HEMC devo adicionar à massa de cimento para paredes? O intervalo típico é de 0,2-0,5% por peso da mistura seca. A massa para interiores necessita normalmente de 0,2-0,3%. A massa para exteriores ou para climas quentes pode necessitar de 0,3-0,5%. Se adicionar demasiado, a massa torna-se rígida e difícil de espalhar.
A HEMC funciona com massa à base de gesso? Sim. Utilize um grau de viscosidade inferior (30.000-40.000 mPa-s) a 0,15-0,3%. Continuará a ser necessário um retardador para controlar o tempo de presa do gesso.
Qual é a diferença entre massa de vidraceiro e revestimento de fundo? Os termos são muitas vezes utilizados indistintamente, mas existe uma diferença técnica. A massa para paredes refere-se normalmente a um enchimento mais espesso, à base de cimento ou de gesso, utilizado para nivelar paredes. Skim coat é uma camada de acabamento mais fina aplicada sobre gesso ou drywall para criar uma superfície lisa antes da pintura. Ambas utilizam HEMC, mas as formulações de camadas de acabamento utilizam frequentemente graus de viscosidade mais baixos e dosagem mais baixa porque a aplicação é mais fina.
Conclusão
HEMC para massa de parede proporciona-lhe retenção de água, capacidade de trabalho e resistência ao descaimento num único aditivo. O grau de viscosidade que escolher e a dosagem que utilizar afectam o desempenho da massa na parede. Para trabalhos em interiores, um grau de 40.000-75.000 mPa-s a 0,2-0,3% cobre a maioria das necessidades. Para aplicações em exteriores ou em climas quentes, passe para uma viscosidade e dosagem mais elevadas.
Se utiliza atualmente HPMC e os seus clientes operam em regiões onde as temperaturas das paredes excedem regularmente os 40°C, teste o HEMC como substituto. O seu ponto de gelificação térmica mais elevado significa uma retenção de água mais fiável quando é mais importante.
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