Le mortier d'injection pour appuis forme une couche de transfert de charge sous un appui de pont ou une plaque de base d'appui. Le mortier d'injection pour gaines est pompé à travers les gaines de précontrainte afin de combler les espaces autour des torons d'acier.
Cette différence de localisation détermine pratiquement toutes les autres exigences.
Le coulis d'appui doit supporter des charges structurelles concentrées, combler l'espace sous la plaque d'appui, développer la résistance requise et conserver sa stabilité dimensionnelle. Le coulis de gainage doit circuler dans des passages longs et étroits, entourer les torons de précontrainte, résister au ressuage et à la ségrégation, combler les points hauts et contribuer à protéger l'acier contre la corrosion.
Bien que ces deux produits soient tous deux à base de ciment, ils ne sont pas interchangeables. Des valeurs de résistance à la compression similaires ne signifient pas pour autant que ces deux coulis présentent la même rhéologie, la même capacité de remplissage, la même stabilité volumique ou la même aptitude à être utilisés pour un élément de pont particulier.
Coulis pour roulements ou coulis pour conduits : une comparaison rapide
| Élément de comparaison | Matériau de coulis pour paliers | Matériau d'injection pour conduits |
|---|---|---|
| Lieu principal | Sous les appuis de pont et les plaques d'assise | À l'intérieur des gaines de précontrainte ou de post-tension |
| Objectif principal | Créer une couche dense de transfert de charge | Remplir le conduit et l'enveloppe d'acier de précontrainte |
| Rôle structurel | Transférer les charges concentrées exercées par les roulements vers le béton porteur | Assurer le comblement, la liaison et un milieu alcalin autour des tendons |
| Géométrie type | Petit espace relativement dégagé situé sous une plaque | Passage long, étroit, courbe et rempli de brins |
| Méthode de placement | Coulée continue ou mise en place sous pression sous l'appui | Aspiration par une entrée, passage dans le conduit et évacuation par les bouches d'aération |
| Exigence rhéologique principale | Une fluidité élevée associée à une cohésion suffisante pour remplir la zone d’appui | Pompabilité, maintien du débit, purge à basse pression et remplissage complet |
| Une force dès le départ | Il s'agit souvent d'une exigence majeure en matière de contrôle des travaux | C'est important, mais cela ne peut pas remplacer les opérations de remplissage et de purge. |
| Contrôle des hémorragies | Nécessaire pour éviter le tassement et un contact incomplet | C'est essentiel, car l'eau de purge peut s'accumuler aux points hauts et laisser des vides |
| Stabilité du volume | Permet de contrôler le tassement, le retrait et le contact des roulements | Limite la formation de vides et leur détachement des brins ou des parois des conduites |
| Système agrégé | Peut contenir des granulats fins soigneusement calibrés | Généralement formulé sans granulats grossiers |
| Rôle lié à la corrosion | Ce n'est pas sa fonction principale | L'une de ses principales fonctionnalités en matière de durabilité |
| Examens importants | Écoulement, fluage, dilatation, résistance, module d'élasticité et surface d'appui effective | Écoulement, purge de pression, purge des torons, remplissage, teneur en air, résistance et effets de la corrosion |
| Principale norme chinoise relative aux produits | JT/T 1130-2017 | JT/T 946-2022 |
| Ce produit peut-il remplacer l'autre ? | Non | Non |
Qu'est-ce qu'un matériau d'injection pour paliers ?
Le matériau d'injection pour appuis, également appelé « coulis pour appuis de pont », comble l'espace entre la plaque d'assise d'un appui de pont et le support en béton situé en dessous.
Le coulis durci fait partie intégrante de la voie de transmission des charges. Les charges provenant de la superstructure du pont sont transmises par l’intermédiaire de l’appui, de la plaque d’appui, de la couche de coulis et du béton de support. Une couche de coulis incomplète peut entraîner des concentrations locales de contraintes au lieu de répartir la charge sur toute la surface d’appui prévue.
C'est pourquoi le coulis de scellement doit non seulement atteindre une résistance à la compression spécifiée, mais aussi s'écouler sous la dalle, évacuer l'air emprisonné, conserver sa cohésion, limiter les variations dimensionnelles et durcir pour former une couche de support dense et homogène.
La Chine JT/T 1130-2017 Matériaux d'injection pour appuis de ponts porte sur les matériaux de coulis utilisés pour la fixation des plaques d'appui des ponts. La norme distingue les coulis d'appui à base de ciment présentant différentes caractéristiques de développement de la résistance et inclut également les coulis d'appui à base de résine époxy.
Les principales propriétés du coulis pour paliers
Un coulis de scellement adapté doit offrir une combinaison équilibrée des éléments suivants :
- Un débit initial suffisant pour couvrir toute la zone située sous la plaque
- Maintien de la fluidité pendant le malaxage et la mise en œuvre
- Faible exsudation et ségrégation
- Expansion ou retrait vertical contrôlé
- Force requise à un âge précoce et à un âge plus avancé
- Propriétés élastiques appropriées
- Contact étroit avec la plaque d'appui et le béton de support
- Performances fiables à la température d'installation prévue
Une prise rapide peut s'avérer particulièrement importante lorsque le calendrier des travaux impose une pose rapide des appuis ou une mise en charge précoce. Cependant, accélérer la prise au détriment de la fluidité ou du temps de travail peut empêcher le coulis de remplir entièrement la zone d'appui.
L'équilibre adéquat dépend de la géométrie du roulement, de l'épaisseur du coulis, de la température ambiante, de la procédure de montage et du cahier des charges du projet.
Pourquoi la surface d'appui effective est-elle importante ?
Une plaque d'appui peut sembler entièrement remplie de coulis vue de l'extérieur, même si des poches d'air subsistent en dessous. Ces zones non remplies réduisent la surface de contact effective et peuvent entraîner une concentration des contraintes dans certaines parties isolées du coulis.
Une bonne pratique de mise en œuvre repose donc sur un remplissage continu. Pour de nombreuses applications de coulis de scellement à base de ciment, le matériau est introduit de manière régulière par un côté, de sorte qu’il progresse sous la dalle et repousse l’air vers le côté opposé. Un coulage séparé à partir de plusieurs directions peut entraîner la formation de poches d’air aux points de rencontre des fronts de coulis.
Le coffrage doit également être étanche. Les infiltrations d'eau ou de coulis modifient le rapport eau/liant local et peuvent entraîner l'apparition de zones fragiles ou mal remplies.
Qu'est-ce qu'un produit d'injection pour conduits ?
Le mortier d'injection pour gaines, également appelé « mortier d'injection pour gaines de précontrainte » ou « mortier d'injection pour post-tension », est injecté dans les gaines entourant les torons de précontrainte après la mise en tension.
Sa première fonction consiste à assurer un remplissage complet. Le coulis doit circuler entre les brins, le long des parois ondulées du conduit, dans les courbes, en suivant les dénivelés, et vers les orifices de sortie, sans exercer de pression excessive ni perdre en stabilité.
Une fois durci, il crée un milieu alcalin autour de l'acier, limite la migration de l'eau et des substances agressives, et contribue à l'adhérence entre le câble et la structure environnante dans les systèmes de post-tension par adhérence.
Les recherches menées sur les systèmes de post-tension ont montré que les vides d'air, les zones d'eau de purge et le coulis mal compacté peuvent exposer les torons à des conditions favorisant la corrosion. Ces défauts peuvent également affecter l'adhérence et la redistribution des contraintes au sein du système de câbles de post-tension (NDT & E International).
Le mortier pour conduits doit rester fluide et stable
Une bonne fluidité ne suffit pas à elle seule à faire un bon mortier d'injection pour conduits.
L'ajout d'eau supplémentaire peut donner l'impression que le coulis est plus facile à pomper, mais cela augmente également le risque de saignement, de tassement, de perte de résistance et d'apparition de zones poreuses après le durcissement. La formulation doit permettre d'obtenir une pompabilité tout en respectant un rapport eau/liant contrôlé.
La résistance au saignement revêt une importance particulière aux points les plus élevés de la gaine. L'eau qui se sépare du coulis peut remonter et s'accumuler à ces endroits. Après évaporation ou absorption, un vide peut subsister autour des torons. L'essai par filtration sous pression a été étudié comme moyen d'évaluer ce comportement dans des conditions qui reflètent davantage l'injection de coulis à l'intérieur d'une gaine de précontrainte (Journal PCI).
La norme chinoise en vigueur relative aux produits est la suivante : JT/T 946-2022 Génie routier – Matériaux d'injection pour conduites précontraintes. Elle porte sur la fabrication, le contrôle et l'utilisation des matériaux destinés à l'injection sous pression dans les gaines de précontrainte post-tendues.
Pourquoi ces deux coulis ne peuvent-ils pas être utilisés de manière interchangeable ?
La différence la plus évidente réside dans l'espace que chaque matériau doit occuper.
Le coulis d'étanchéité d'un palier s'écoule généralement à travers un interstice court situé sous une plaque relativement ouverte. Le coulis d'étanchéité d'un conduit peut quant à lui devoir parcourir un trajet long et étroit comportant de multiples torons d'acier, des courbes, des zones d'ancrage et des points élevés.
Cela donne lieu à des priorités différentes en matière de formulation.
Utilisation d'un coulis de scellement à l'intérieur d'un conduit de précontrainte
Un coulis d'appui peut contenir des granulats fins ou être conçu pour une prise rapide et un transfert précoce des charges. À l'intérieur d'un conduit de précontrainte, ces caractéristiques peuvent entraîner plusieurs problèmes :
- Résistance excessive au pompage
- Engorgement dans les tronçons étroits ou encombrés
- Mauvaise pénétration entre les brins
- Perte rapide de temps de travail
- Remplissage incomplet autour des ancrages et des points élevés
- Risque accru d'interruption du coulage du coulis
Même lorsque le matériau peut être pompé, il se peut qu’il n’ait pas fait l’objet d’essais portant sur le saignement sous pression, le saignement induit par les torons, le remplissage des conduits ou son effet sur l’acier de précontrainte.
Utilisation de coulis pour conduits sous une appui de pont
Le coulis pour conduites est spécialement conçu pour être acheminé à travers un système de pompage à passage restreint. Cela ne signifie pas pour autant qu’il soit capable d’assurer le soutien nécessaire sous une plaque d’appui.
Il se peut qu’il ne présente pas la capacité de charge initiale, le module d’élasticité, les performances en matière de surface d’appui effective ou le comportement dimensionnel requis pour la mise en place de l’appui. De même, une valeur de fluidité mesurée à l’aide d’une méthode de coulage dans un conduit ne peut pas automatiquement se substituer à l’essai d’étalement ou de fluidité requis pour le coulis d’appui.
Le choix du matériau doit donc se faire en fonction de l'élément à sceller, et non pas simplement en se basant sur la mention “ coulis à base de ciment ” figurant sur l'emballage.
En quoi leurs formules diffèrent-elles ?
Ces deux matériaux peuvent contenir du ciment, des composants minéraux, des adjuvants chimiques et des agents limitant la dilatation. Les proportions et les fonctions de ces additifs diffèrent toutefois.
Logique de formulation type pour le coulis de scellement des appuis
Un coulis de scellement à base de ciment peut contenir :
- Ciment et autres matériaux cimentaires
- Granulats fins soigneusement calibrés
- Superplastifiant à base de polycarboxylate
- Composants de contrôle de la dilatation
- Régulateurs de temps de prise
- Antimousse
- Une petite quantité d'agent rhéologique ou de modificateur de rétention d'eau, si nécessaire
La formulation doit présenter une fluidité suffisante pour remplir la zone d'appui sans provoquer de saignement excessif. Parallèlement, la résistance initiale et la stabilité dimensionnelle doivent rester conformes aux exigences du projet.
Un traitement accélérateur agressif peut réduire le temps de mise en place disponible, en particulier par temps chaud. Une dilatation excessive peut également être néfaste. La dilatation doit compenser le tassement ou le retrait dans les limites autorisées, plutôt que de pousser la plaque d’appui vers le haut.
Logique de formulation type pour les coulis de remplissage de conduits
Un coulis pour conduits repose généralement sur :
- Ciment et composants minéraux fins compatibles
- Un adjuvant à haute efficacité permettant de réduire la consommation d'eau
- Contrôle des saignements et de la ségrégation
- Expansion contrôlée
- Réglage du temps de prise
- Contrôle aérien
- Composants compatibles avec l'acier de précontrainte
Le mélange doit rester suffisamment fluide malgré un faible rapport eau/liant. Les particules doivent également pouvoir passer à travers les faisceaux de fibres et les sections étroites sans former de dépôts ni de gâteaux de filtration.
Une étude réalisée en 2023 sur les coulis de post-tension à haute performance a souligné que les performances des coulis devaient être évaluées dans des conditions réalistes de température, de teneur en eau et de saignement, plutôt que d’être jugées uniquement sur la base d’une seule mesure de la fluidité initiale (Construction et matériaux de construction).
Peut-on utiliser de l'HPMC ou de l'HEMC dans ces coulis ?
L'éther de cellulose peut contribuer à contrôler la séparation de l'eau, la ségrégation et la rhéologie dans certaines formulations de coulis à base de ciment. Son utilisation doit être modérée, car le coulis diffère de produits tels que le mastic pour murs ou le mortier appliqué à la main.
Une quantité excessive d'éther de cellulose peut augmenter la viscosité, réduire la fluidité, entraîner un apport d'air supplémentaire, retarder l'hydratation et diminuer la résistance initiale. Ces effets sont particulièrement importants dans les coulis pour appuis et les coulis pour gaines de précontrainte, où un remplissage complet est essentiel.
Chez Zhiwei, nous considérons généralement le système de réduction de la teneur en eau comme le premier levier de formulation pour les coulis à haut débit. Un superplastifiant polycarboxylate compatible permet de réduire la quantité d'eau nécessaire tout en conservant la fluidité requise.
Si des saignements ou une ségrégation persistent après l'optimisation du système cimentaire, de la teneur en eau, du superplastifiant, du composant d'expansion et de l'agent antimousse, un éther de cellulose à faible viscosité peut être envisagé comme ajustement secondaire.
Directives de tri Zhiwei pour le coulis de scellement des roulements
Pour les coulis de scellement à base de ciment, il est possible d'évaluer l'utilisation du Zhiwei HPMC 4K ou du HEMC 4K à faible dosage lorsque le mélange présente une séparation des eaux ou une cohésion insuffisante.
L'essai doit permettre de confirmer que l'additif ne :
- Réduire le débit initial ou le débit de maintien en dessous de la plage requise
- Nuis à la garniture située sous la plaque d'appui
- Augmenter excessivement la teneur en air
- Retarder le développement précoce de la force
- Réduire la surface d'appui effective
- Provoquer un changement inacceptable au niveau de l'expansion
Les grades à haute viscosité, tels que l'HPMC 40K, 100K ou 200K, ne constituent généralement pas notre premier choix pour un coulis de scellement à haut débit. Leur effet épaississant plus marqué peut en effet aller à l'encontre du comportement autolissant requis.
Directives de tri Zhiwei pour le coulis de conduit
Dans le coulis pour conduites, un superplastifiant à base de polycarboxylate joue généralement un rôle plus central dans la formulation que l'éther de cellulose. Il permet d'obtenir une fluidité facilitant le pompage tout en maintenant un rapport eau/liant contrôlé.
On peut envisager d’utiliser un HPMC 4K ou un HEMC 4K de Zhiwei à faible viscosité lorsque le problème de saignement sous pression ou de stabilité de la suspension ne peut être résolu par le système principal de liant et d’adjuvants. Tout essai de ce type doit être évalué en fonction des critères suivants :
- Débit initial et débit résiduel
- Pression de pompage
- Saignement libre
- Purge sous pression
- Saignement des brins
- Teneur en air
- Temps de prise
- Capacité de remplissage
- Développement de la force
- Exigences relatives à la corrosion
L'éther de cellulose n'assure pas à lui seul une protection contre la corrosion. Cette protection dépend du remplissage complet des conduits, des propriétés appropriées du coulis durci, d'une faible teneur en ions nuisibles et d'une mise en œuvre correcte.
Différentes méthodes de construction
Les performances du matériau ne peuvent pas compenser un procédé de construction inadapté. L'injection dans les appuis et l'injection dans les conduites nécessitent des équipements, des préparatifs et des registres de contrôle qualité différents.
Mise en place du coulis de scellement
Avant le joinage, le béton de support doit être en bon état et exempt de poussière, d'huile, de particules détachées et d'eau stagnante. Les systèmes à base de ciment peuvent nécessiter un traitement préalable de la surface, conformément aux instructions du produit et au cahier des charges du chantier.
Le coffrage doit résister à la pression du coulis frais sans présenter de fuites. L'eau de gâchage doit être dosée avec précision, et l'ensemble du lot doit être malaxé pendant la durée indiquée.
La mise en place s'effectue généralement en continu. L'injection du coulis par un côté permet au matériau d'expulser l'air situé sous la dalle. Le côté opposé peut servir de point de contrôle visuel, permettant de vérifier que le coulis a bien traversé toute la surface d'appui.
Une fois que le coulis a commencé à perdre de sa fluidité, il n'est pas acceptable d'ajouter de l'eau pour rétablir sa maniabilité. L'eau ajoutée modifie la composition du coulis et augmente le risque de saignement, de tassement et de variations de résistance.
Les temps de durcissement et de mise en charge doivent être déterminés en fonction des résultats d'essais vérifiés, et non d'un calendrier hypothétique de développement de la résistance.
Injection de coulis dans les gaines de précontrainte
Le colmatage des conduits commence par une inspection du conduit, de l'entrée, de la sortie, de la zone d'ancrage et des évents. Le tracé doit permettre à l'air et aux débris de s'échapper du système.
Le dosage de l'eau et la séquence de malaxage nécessitent un contrôle rigoureux. En fonction du projet et de l'équipement utilisé, on peut recourir à un malaxage à haut cisaillement ou à un malaxage colloïdal pour obtenir un coulis homogène, sans poches sèches.
L'injection de coulis s'effectue généralement à partir d'une entrée contrôlée, les évents étant gérés en fonction de leur altitude et de la procédure approuvée. L'aspect et la consistance du coulis sortant de chaque sortie permettent de vérifier que l'air et l'eau résiduelle ont bien été évacués.
L'assistance par vide peut s'avérer utile dans certains systèmes, mais il s'agit d'une méthode de construction plutôt que d'une exigence universelle applicable à tous les conduits. La pression de pompage, la séquence de fermeture des évents, la procédure de maintien et les critères de réception doivent être définis dans le cahier des charges du projet concerné.
Les registres doivent mentionner l'identification du lot, le débit d'eau, la température du matériau et la température ambiante, la durée du malaxage, les résultats de débit, la durée de l'injection, l'évolution de la pression, la séquence de purge, les interruptions et les échantillons d'essai.
Le JTG/T 3650-2020 Spécifications techniques relatives à la construction des ponts routiers et des ponceaux fournit le cadre général de construction applicable aux travaux sur les ponts routiers en Chine. Les normes relatives aux produits et les exigences spécifiques à chaque projet doivent être appliquées conjointement avec le présent cahier des charges.
Différentes priorités en matière de tests
Le fait de tester ces deux produits uniquement pour leur résistance à la compression ne permet pas de détecter certains risques importants.
Essais de coulage de la chaux de scellement des paliers
En fonction du type de matériau et des spécifications du projet, l'évaluation du coulis d'injection peut inclure :
- Débit initial ou écart
- Rétention du débit
- Temps de prise
- Saignement
- Expansion verticale ou libre
- Résistance à la compression à l'état jeune et à maturité
- Résistance à la flexion
- Module d'élasticité
- Surface d'appui effective
- Essais d'adhérence et de retrait pour les systèmes à base de résine
L'objectif de cette série d'essais est de démontrer que le matériau peut être mis en place avec succès et constituer un support stable sous le roulement.
Essais de coulage de coulis dans les conduits
Un programme d'essais de coulage de coulis dans les conduits peut comprendre :
- Débit initial et débit résiduel
- Saignement libre
- Purge sous pression
- Saignement des brins
- Extension gratuite
- Performances de remplissage
- Teneur en air
- Temps de prise
- Résistance à la flexion et à la compression
- Évaluation liée à la corrosion
Il faut considérer le débit en tenant compte de la stabilité. Un temps de cône de débit très court peut indiquer une facilité de pompage, mais il peut également résulter d'une teneur en eau excessive ou d'une cohésion insuffisante.
Les études consacrées au coulis de post-tension ont donc porté sur la fluidité, le gonflement, le ressuage, la résistance, l'absorption, le comportement électrique, la perméabilité et la sensibilité à la corrosion, dans le cadre d'une évaluation plus large des performances (Revue « ACI Materials »).
Erreurs courantes en matière de sélection et de construction
Choisir uniquement en fonction de la résistance à la compression
Deux matériaux peuvent atteindre une résistance similaire à 28 jours tout en présentant des comportements très différents lors de la mise en œuvre. La pompabilité, le ressuage, le gonflement, la rétention d’eau et la capacité de remplissage peuvent déterminer si le coulis donne de bons résultats.
Ajout d'eau sur place
L'ajout d'eau améliore le débit apparent pendant un court laps de temps, mais modifie le rapport eau/liant prévu. Cela peut entraîner notamment un ressuage, un tassement, un retard de prise, une porosité accrue et une variation plus importante d'un lot à l'autre.
Utilisation d'une quantité excessive d'épaississant
Une viscosité plus élevée n'est pas nécessairement synonyme de meilleure stabilité. Un excès d'éther de cellulose peut empêcher le coulis de pénétrer dans des interstices étroits ou de passer à travers des faisceaux de torons.
L'objectif à viser est une cohésion maîtrisée, associée à une mobilité suffisante.
Vérification du débit initial uniquement
Un coulis peut réussir son essai de fluidité initial, puis s'épaissir rapidement pendant le transport ou la mise en œuvre. L'essai de fluidité résiduelle, réalisé à la température appropriée, donne une indication plus réaliste du temps de travail disponible.
En partant du principe que l'injection sous vide est toujours nécessaire
Le recours au vide s'avère utile pour certaines configurations de conduites et certaines procédures de réparation. Il ne doit toutefois pas être présenté comme une méthode obligatoire pour tous les projets. Les travaux de recherche sur la réparation des vides dans les tendons ont porté sur les méthodes utilisant le vide, la pression et une combinaison de pression et de vide, car le choix de la méthode appropriée dépend des caractéristiques du vide et des conditions d'accès (Compte rendu de recherche sur les transports).
Remplacer un coulis par un autre simplement parce qu'il est disponible
Le choix d'un produit de substitution ne doit jamais reposer uniquement sur le prix, la disponibilité ou une indication similaire relative à la résistance. Le produit de substitution doit être conforme aux exigences normatives et aux essais applicables au composant de pont concerné.
Comment choisir le bon matériau
Le choix peut commencer par une question pratique : où le coulis sera-t-il appliqué ?
Choisissez un matériau de scellement pour appui lorsque celui-ci est destiné à combler l'espace situé sous un appui de pont ou une plaque d'assise d'appui et à faire partie intégrante de la voie de transfert direct des charges.
Choisissez un matériau de scellement pour gaines lorsque le produit doit être injecté autour des torons de précontrainte à l'intérieur d'une gaine de post-tension.
Une fois l'application identifiée, vérifiez les éléments suivants :
- Le plan du projet et le cahier des charges
- Les normes applicables en matière de produits et de construction
- Écart ou géométrie du conduit
- Distance de mise en place ou de pompage requise
- Température ambiante et température du matériau
- Temps de travail obligatoire
- Calendrier de chargement anticipé
- Critères relatifs aux saignements, à l'expansion et à la résistance
- Capacité de l'équipement et disposition des évents
- Résultats des essais à petite échelle et des essais sur site
Pour une réparation concernant un coulis durci ou une cavité existante au niveau d'un câble, il ne faut pas opter systématiquement pour un coulis d'appui frais ni pour un coulis standard pour gaines. Il convient tout d'abord de localiser et d'évaluer la cavité. Le matériau de réparation et la procédure d'injection doivent ensuite être choisis en fonction du défaut réel, de la voie d'accès, des conditions d'humidité et de la configuration du câble.
Questions fréquemment posées
Le coulis pour roulements est-il identique au coulis ordinaire sans retrait ?
Pas toujours. Un coulis de scellement à base de ciment peut certes recourir à une technologie anti-retrait, mais les applications sur les appuis de pont imposent des exigences supplémentaires en matière de rétention de la fluidité, de résistance précoce, de comportement élastique, de stabilité dimensionnelle et de surface d'appui effective.
Il ne faut pas utiliser de coulis ordinaire à usage général et non rétrécissant sous une appui de pont, à moins que sa conformité aux exigences du projet n’ait été vérifiée.
Quel matériau devrait présenter une meilleure fluidité ?
Ces deux produits utilisent des méthodes de pose différentes et peuvent faire l'objet de procédures d'essai différentes ; il ne faut donc pas comparer directement leurs valeurs de débit.
Le coulis pour paliers doit se répartir sous une plaque. Le coulis pour conduits doit passer par une pompe, un faisceau de câbles, un conduit courbe et un système de ventilation. Chaque matériau nécessite un degré de fluidité adapté à sa géométrie propre.
Le mortier pour conduits doit-il présenter une résistance à la compression élevée ?
Oui, la résistance reste un critère important. Cependant, une résistance à la compression élevée ne peut pas compenser un remplissage incomplet, un saignement excessif ou la présence de vides autour des torons.
Pour le coulis de post-tension, la stabilité à l'état frais et la capacité de remplissage constituent des exigences essentielles en matière de durabilité.
L'HPMC peut-il améliorer la stabilité du coulis ?
Une petite quantité d'un type d'HPMC adapté peut améliorer la cohésion et réduire la séparation de l'eau dans certaines formulations. Une viscosité ou un dosage excessif peut réduire la fluidité, augmenter la teneur en air et retarder le développement de la résistance initiale.
Pour les coulis cimentaires à haute fluidité, nous recommandons de commencer par les systèmes de liant, de réducteur d'eau, de contrôle de l'expansion et d'antimousse. L'utilisation d'HPMC ou d'HEMC à faible viscosité ne doit être envisagée que lorsqu'un ajustement rhéologique supplémentaire est nécessaire.
Peut-on injecter du coulis de scellement dans un conduit ?
Il ne doit pas être utilisé à moins d'avoir été spécialement formulé, testé et homologué en tant que coulis pour gaines de précontrainte. La conformité du coulis d'appui ne garantit pas la résistance à la fuite sous pression, le remplissage des torons ni la compatibilité avec les exigences relatives à l'acier de précontrainte.
Peut-on utiliser du mortier pour conduits sous un palier ?
Non sans vérification au regard du cahier des charges du coulis d'appui. Un coulis de conduit peut ne pas offrir les performances requises en matière de mise en charge précoce, de surface d'appui effective, de module d'élasticité ou de caractéristiques dimensionnelles.
Conclusion
La différence entre le matériau d'injection pour paliers et celui pour conduits tient tout d'abord à leur emplacement structurel.
Le coulis d'appui soutient un appui de pont et transfère les charges concentrées vers le béton porteur. Sa formulation et ses essais visent à garantir un contact total avec l'appui, la stabilité dimensionnelle, une résistance précoce et des performances de transfert de charge à long terme.
Le coulis pour gaines s'écoule dans les gaines de précontrainte et enrobe les torons d'acier. Il doit allier une fluidité permettant son pompage à un faible saignement, une fiabilité de remplissage, une expansion contrôlée et une résistance à la corrosion.
Considérer ces produits comme interchangeables entraîne des risques évitables en matière de construction et de durabilité. Le choix doit tenir compte de la fonction du composant, de la norme en vigueur, du cahier des charges du projet, des résultats des essais préliminaires et des conditions réelles de mise en œuvre.
Chez Zhiwei, nous pouvons accompagner les fabricants de coulis en leur proposant des superplastifiants à base de polycarboxylate et des grades d’éther de cellulose soigneusement sélectionnés. Pour les coulis à haute fluidité destinés aux appuis ou aux conduites, nous commençons généralement par le système réducteur d’eau, puis nous évaluons l’utilisation d’HPMC 4K ou d’HEMC 4K à faible viscosité uniquement lorsqu’un contrôle supplémentaire du saignement ou de la ségrégation est nécessaire.
Chaque recommandation doit être validée en fonction de la formulation complète du client. Le type de ciment, la composition minérale, l'agent d'expansion, l'agent antimousse, la température, l'énergie de malaxage et la méthode d'essai sont autant de facteurs susceptibles d'influencer le résultat.