支承用グラウト材は、橋梁支承または支承ベースプレートの下部に荷重伝達層を形成します。ダクト用グラウト材は、プレストレスダクトを通じて送り込まれ、鋼 strand の周囲の隙間を充填します。.
その立地条件の違いが、他のほぼすべての要件を決定づける。.
支承用グラウトは、集中した構造荷重を支え、支承プレートの下部の空間を充填し、必要な強度を発揮し、かつ寸法安定性を維持しなければならない。ダクト用グラウトは、長く狭い通路を通過し、プレストレス鋼材を包み込み、ブリーディングや分離に耐え、高所を充填し、鉄筋の腐食防止に寄与しなければならない。.
両製品ともセメント系であるとはいえ、互いに置き換え可能というわけではありません。圧縮強度の数値が類似しているからといって、2つのグラウトが同じレオロジー特性、充填性、体積安定性、あるいは特定の橋梁部材への適合性を備えているとは限りません。.
ベアリング用グラウトとダクト用グラウト：簡単な比較
| 比較項目 | ベアリング用グラウト材 | ダクト用グラウト材 |
|---|---|---|
| 主な所在地 | 橋梁支承およびベースプレートの下 | プレストレスまたはポストテンション用ダクトの内部 |
| 主な目的 | 高密度の荷重伝達層を作成する | ダクトおよびその周囲のプレストレス鋼を充填する |
| 構造的役割 | 集中した軸受荷重を支持コンクリートに伝達する | 腱の周囲に充填・接着を行い、アルカリ性の環境を整える |
| 代表的な形状 | プレートの下にある、短く、比較的開いた隙間 | 長く、細く、湾曲しており、繊維が詰まった通路 |
| 配置方法 | 支持部の下での連続打設または加圧打設 | 吸気口からダクトを通って、排気口から排出する |
| 主なレオロジー上の要件 | 流動性が高く、軸受面を十分に充填できる凝集性を備えている | ポンプ送出性、流量保持性、低圧時の漏れ、および完全充填 |
| 序盤の強さ | 多くの場合、主要な建設管理上の要件となる | 重要ですが、充填およびエア抜きに関する要件に代わるものではありません |
| 止血 | 沈下や接触不良を防ぐために必要 | ブリード水が最高点に溜まり、空隙が生じる可能性があるため、これは重要な点である |
| 体積安定性 | 沈下、収縮、および軸受との接触を制御する | 空洞の形成や、ストランドやダクト壁からの剥離を抑制する |
| 集約システム | 慎重に選別された細骨材が含まれている場合があります | 通常、粗骨材を含まない配合となっている |
| 腐食に関連する役割 | その主な機能ではない | その耐久性に関する主要な機能の一つ |
| 重要な検査 | 流動、ブリーディング、膨張、強度、弾性係数、および有効支持面積 | 流動、圧力ブリード、ストランドブリード、充填、空気含有量、強度、および腐食の影響 |
| 中国の主要な製品規格 | JT/T 1130-2017 | JT/T 946-2022 |
| それは他の製品に代わるものになるでしょうか？ | いいえ | いいえ |
ベアリング用グラウト材とは何ですか？
橋梁支承用グラウト材は、橋梁支承の底板とその下にあるコンクリート支持体の間の隙間を充填するものです。.
硬化したグラウトは、荷重伝達経路の一部となります。橋梁上部構造からの荷重は、支承、支承板、グラウト層、および支持コンクリートを経て伝達されます。グラウト層が不完全であると、意図した支承面積全体に荷重が分散されるのではなく、局所的な応力集中が生じる可能性があります。.
このため、ベアリンググラウトには、規定の圧縮強度に達するだけでは不十分です。プレートの下へ流れ込み、閉じ込められた空気を放出するとともに、凝集性を維持し、寸法変化を抑制し、緻密で均一な支持層として硬化する必要があります。.
中国の JT/T 1130-2017 橋梁支承用グラウト材 橋梁支承のベースプレートを固定するために使用されるグラウト材について規定している。本規格では、強度発現特性が異なるセメント系支承用グラウトを区別するとともに、エポキシ樹脂系支承用グラウトについても規定している。.
ベアリンググラウトの最も重要な特性
適切なベアリンググラウトは、以下の要素をバランスよく兼ね備えている必要があります：
- プレートの下の全領域に到達するのに十分な初期流量
- 混合および打設中の流動性の維持
- ブリーディングやセグレゲーションが少ない
- 制御された垂直方向の伸縮
- 幼少期および成長期に必要な筋力
- 適切な弾性特性
- ベアリングプレートおよび支持コンクリートとの密着
- 想定される設置温度下での安定した性能
施工スケジュール上、ベアリングの迅速な設置や早期荷重が求められる場合、初期強度は特に重要となります。しかし、流動性や作業時間を犠牲にして強度発現を早めると、グラウトがベアリング領域全体を十分に充填できなくなる恐れがあります。.
適切なバランスは、ベアリングの形状、グラウトの厚さ、周囲温度、設置手順、およびプロジェクトの仕様によって異なります。.
有効支持面積が重要な理由
ベアリングプレートの下部に空気の隙間が残っている場合でも、外見上はグラウトが完全に充填されているように見えることがあります。こうした充填されていない部分は、有効接触面積を減少させ、グラウトの特定の部分に応力が集中する原因となる可能性があります。.
したがって、適切な打設方法では、連続的な充填に重点が置かれます。多くのセメント系支持グラウトの施工では、材料を片側から均一に注入し、プレート下部へとグラウトを進めながら、空気を反対側へと押し出します。複数の方向から別々に注入すると、グラウトの境界面で空気が閉じ込められてしまう恐れがあります。.
型枠も密閉する必要があります。水やグラウトが漏れると、その箇所の水と結合材の比率が変化し、強度が低下したり、充填が不十分な箇所が生じたりする恐れがあります。.
ダクト用グラウト材とは何ですか？
ダクトグラウト材は、プレストレス用ダクトグラウトまたはポストテンション用グラウトとも呼ばれ、張力のかけ終わった後に、プレストレス用ストランドを取り囲むダクト内に注入される。.
その最初の役割は、隙間を完全に充填することです。グラウトは、ストランドの間を通り、波形ダクトの壁面に沿って、曲線を回り、高低差を乗り越え、過度な圧力や安定性の低下を招くことなく、排気口へと流れ込まなければなりません。.
硬化すると、鋼材の周囲にアルカリ性の環境を作り出し、水や腐食性物質の移動を抑制するとともに、接着式後張力システムにおいて、テンドンと周囲の構造物との接着を促進します。.
ポストテンションシステムに関する研究によると、気泡、ブリード水帯、および十分に締固められていないグラウトは、ストランドを腐食を促進する環境にさらす可能性があることが明らかになっている。また、これらの欠陥は、テンドンシステム内の接着性や応力再分配にも影響を及ぼす可能性がある（NDT & E インターナショナル).
ダクト用グラウトは、流動性を保ちつつ安定していなければならない
流動性が高いだけでは、優れたダクト用グラウトとは言えません。.
水を追加すると、グラウトのポンプ送りが容易になるように見えるかもしれませんが、その一方で、ブリーディング、沈下、強度の低下、および硬化後の多孔質領域が生じるリスクも高まります。配合設計においては、水と結合材の比率を適切に制御しながら、ポンプ送りのしやすさを確保する必要があります。.
ダクト内の高い位置では、ブリード抵抗が特に重要になります。グラウトから分離した水分は上方に移動し、その場所に溜まることがあります。蒸発または吸収の後、ストランドの周囲に空隙が残る可能性があります。プレストレスダクト内のグラウト充填状況をより忠実に再現した条件下で、この挙動を評価する方法として、圧力ろ過試験が検討されてきました（PCIジャーナル).
現在の中国の製品規格は JT/T 946-2022 道路工学 プレストレストダクト用グラウト材. 。本規格は、ポストテンション式プレストレスダクト用の圧力注入材の製造、検査、および使用について規定している。.
なぜ2種類のグラウトは互いに置き換えて使用できないのか
最も明らかな違いは、それぞれの素材が埋めなければならない空間の大きさです。.
ベアリンググラウトは通常、比較的開口部の大きいプレートの下にある短い隙間を通って移動します。一方、ダクトグラウトは、複数の鋼線、曲線、アンカーゾーン、および高所を含む、細長い経路を通って移動する必要がある場合があります。.
これにより、製剤上の優先順位が異なってきます。.
プレストレスダクト内部におけるベアリンググラウトの使用
ベアリンググラウトには、細骨材が含まれている場合や、速硬化・早期荷重伝達を目的として設計されている場合があります。プレストレスダクト内部では、これらの特性によっていくつかの問題が生じる可能性があります：
- 過度のポンプ抵抗
- 狭隘部や混雑箇所での閉塞
- 毛束間の密着度が低い
- 労働時間の急激な減少
- アンカー周辺や高い箇所での充填が不十分
- グラウト注入の中断リスクが高まる
材料がポンプで送ることができたとしても、圧力によるブリーディング、ストランドによるブリーディング、ダクトの充填、あるいはプレストレス鋼への影響について、試験が行われていない可能性があります。.
橋梁支承の下にダクトグラウトを使用する
ダクト用グラウトは、狭い空間のポンプシステム内を通過できるよう最適化されています。しかし、それだけでは、ベアリングプレートの下で必要な支持力を確保できるとは限りません。.
ベアリングの設置において、規定された初期耐荷重能力、弾性係数、有効支持面積性能、あるいは寸法挙動が満たされていない可能性があります。また、ダクトグラウト法で測定された流動値は、ベアリング用グラウトに求められるスプレッド試験や流動試験の結果を自動的に代替するものではありません。.
したがって、材料の選定は、単にパッケージに「セメント系グラウト」と記載されているという理由だけで行うのではなく、グラウトを注入する対象となる部材に基づいて行わなければなりません。.
各製品の配合の違い
いずれの材料も、セメント、鉱物成分、化学混和剤、および膨張抑制剤を含んでいる場合があります。ただし、それらの配合比率や添加剤の機能は異なります。.
一般的なベアリング用グラウトの配合決定の考え方
セメント系支持用グラウトには、以下の成分が含まれる場合がある：
- セメントおよびその他のセメント系材料
- 厳選された細骨材
- ポリカルボン酸系高性能減水剤
- 拡張制御コンポーネント
- 硬化時間調整剤
- 消泡剤
- 必要に応じて、少量のレオロジー調整剤または保水性調整剤を添加する
この配合は、過度なブリーディングを生じさせることなく、軸受面を充填するのに十分な流動性を備えている必要があります。同時に、初期強度および寸法安定性は、プロジェクトの要件の範囲内を維持しなければなりません。.
過度な加速処理を行うと、特に暖かい時期には、設置に利用できる時間が短くなる可能性があります。また、過度な膨張も有害となる場合があります。膨張は、ベアリングプレートを上方に押し上げるのではなく、許容範囲内で沈下や収縮を相殺する程度にとどめるべきです。.
ダクト用グラウトの一般的な配合理論
ダクト用グラウトは、一般的に以下の要素に依存しています：
- セメントおよびこれと相性の良い微細鉱物成分
- 高効率の減水剤
- 出血および分離の制御
- 制御された膨張
- 硬化時間の調整
- 空気制御
- プレストレス用鋼材と相性の良い材料
混合物は、水と結合剤の比率が低い状態でも、十分な流動性を保たなければならない。また、粒子は、ストランド束や狭い箇所を通過する際、堆積物やフィルターケーキを形成することなく通過できなければならない。.
2023年に実施された高性能ポストテンション用グラウトに関する研究では、グラウトの性能は、単一の初期流動性測定値のみに基づいて判断するのではなく、現実的な温度、含水率、およびブリーディング条件下で評価されなければならないことが強調された（建設・建築資材).
これらのグラウトにHPMCやHEMCを使用することは可能ですか？
セルロースエーテルは、一部のセメント系グラウト配合において、水分離、相分離、およびレオロジーの制御に役立つことがあります。グラウトは壁用パテや手塗りモルタルなどの製品とは異なるため、その使用量は控えめにしなければなりません。.
セルロースエーテルを過剰に添加すると、粘度が高まり、流動性が低下し、余分な空気が混入し、水和が遅れ、初期強度が低下する恐れがあります。これらの影響は、完全な充填が不可欠であるベアリンググラウトやプレストレスダクト用グラウトにおいて、特に重要です。.
Zhiweiでは通常、高流動性グラウトの配合において、減水システムを第一の配合手段と位置付けています。適合性のあるポリカルボン酸系高性能減水剤を使用することで、必要な流動性を維持しつつ、必要水量を削減することができます。.
セメント系混合物、水分含有量、高性能減水剤、膨張成分、および消泡剤を最適化した後も、ブリーディングやセグレゲーションが残る場合は、二次的な調整策として低粘度のセルロースエーテルを検討することができる。.
ベアリンググラウトのZhiweiスクリーニング方向
セメント系支持用グラウトについては、混合物に水分分離が見られる場合や凝集力が不十分な場合、Zhiwei HPMC 4K または HEMC 4K を低添加量で評価することができます。.
当該試験では、当該添加物が以下のいずれにも該当しないことを確認しなければならない：
- 初期流量または維持流量を、必要範囲以下に低減する
- ベアリングプレートの下にある充填材に干渉する
- 空気含有量を過度に増やす
- 早期の筋力の発達を遅らせる
- 有効支持面積を小さくする
- 拡張において許容できない変更が生じる
HPMC 40K、100K、200Kなどの高粘度グレードは、通常、高流動性のベアリンググラウトの選定において、第一候補とはなりません。これらのグレードは増粘効果が強いため、求められる自己流動性に悪影響を及ぼす可能性があります。.
ダクト用グラウトのZhiweiスクリーニング方向
ダクト用グラウトにおいては、一般的に、セルロースエーテルよりもポリカルボン酸系高性能減水剤の方が配合においてより重要な役割を果たしています。これは、水と結合材の比率を制御しながら、ポンプで送れる流動性を確保する役割を果たします。.
主結合剤および混和剤の組み合わせでは、圧力による気泡の発生や懸濁液の安定性の問題が解決できない場合、低粘度のZhiwei HPMC 4KまたはHEMC 4Kの使用を検討してもよいでしょう。このような試行を行う場合は、以下の点について評価を行う必要があります：
- 初期流量および維持流量
- ポンプの吐出圧力
- フリー・ブリーディング
- 圧力ブリーディング
- ストランドブリーディング
- 空気含有量
- 硬化時間
- 充填能力
- 筋力向上
- 腐食に関する要件
セルロースエーテルは、それ自体では腐食防止効果をもたらしません。その保護効果は、ダクトの完全な充填、適切な硬化グラウトの特性、有害イオンの含有量の低さ、および適切な施工に依存します。.
さまざまな施工手順
材料の性能だけでは、不適切な施工工程による欠点を補うことはできません。ベアリングのグラウト充填とダクトのグラウト充填では、必要な設備、準備作業、品質管理記録が異なります。.
ベアリンググラウトの充填
グラウト充填を行う前に、支持コンクリートは健全であり、ほこり、油分、浮遊粒子、および滞留水が除去されている必要があります。セメント系システムの場合、製品の取扱説明書および施工仕様に従って、表面の前処理が必要となる場合があります。.
型枠は、生コンクリートの圧力に耐え、漏れが生じないものでなければならない。混水量は正確に計量し、バッチ全体を規定の時間混合しなければならない。.
通常、グラウトの注入は連続して行われます。片側からグラウトを注入することで、プレートの下にある空気を押し出すことができます。反対側は目視による出口として機能し、グラウトが支持面全体に浸透したことを確認することができます。.
グラウトの流動性が低下し始めた後、作業性を回復させるために水を加えることは許されません。水を加えると組成が変化し、ブリーディング、沈下、および強度のばらつきのリスクが高まります。.
養生時間および荷重開始時間は、想定される強度発現スケジュールではなく、実証済みの試験結果に基づいて決定しなければならない。.
プレストレスダクトのグラウト充填
ダクトのグラウト充填は、ダクト、吸気口、排気口、固定部、および通気口の点検から始まります。作業経路は、空気や除去された材料がシステム外へ排出されるよう確保されなければなりません。.
水の計量および混合工程は、綿密な管理が必要です。プロジェクトや使用する機器に応じて、ハイシアー混合やコロイド混合を行い、乾燥部分のない均一なグラウトを作り出す場合があります。.
グラウト注入は通常、制御された注入口から行われ、通気口は標高および承認された手順に従って管理されます。各出口から排出されるグラウトの外観および粘度から、空気や残留水が排除されたことが確認できます。.
真空補助は特定のシステムにおいて有用な場合がありますが、これはあくまで施工手法の一つであり、すべてのダクトに普遍的に求められる要件というわけではありません。ポンプの圧力、通気口の閉鎖順序、保持手順、および検収基準については、該当するプロジェクトの仕様書に準拠する必要があります。.
記録には、バッチ識別番号、水量、材料および周囲温度、混合時間、流動性試験の結果、グラウト注入時間、圧力変化、排気手順、中断事項、および試験片を記載すべきである。.
について JTG/T 3650-2020 高速道路橋およびカルバートの建設に関する技術仕様 本施工仕様書は、中国における高速道路橋梁工事のための包括的な施工枠組みを規定するものである。製品規格およびプロジェクト固有の要件は、本施工仕様書と併せて適用すべきである。.
異なるテストの優先順位
両製品について圧縮強度のみに焦点を当てて試験を行うと、重大なリスクが見過ごされてしまう。.
ベアリンググラウト試験
材料の種類やプロジェクトの仕様に応じて、ベアリンググラウトの評価には以下の項目が含まれる場合があります：
- 初期の流動または拡散
- 流量保持
- 硬化時間
- 出血
- 垂直方向または自由膨張
- 初期および後期圧縮強度
- 曲げ強度
- 弾性係数
- 有効支持面積
- 樹脂系材料の接着試験および収縮試験
この試験パッケージの目的は、当該材料が適切に配置され、ベアリングの下で安定した支持体となることを実証することにあります。.
ダクトグラウト試験
ダクトグラウト試験プログラムには、以下の内容が含まれる場合があります：
- 初期流量および維持流量
- フリー・ブリーディング
- 圧力ブリーディング
- ストランドブリーディング
- 無料拡張
- 充填性能
- 空気含有量
- 硬化時間
- 曲げ強度および圧縮強度
- 腐食に関する評価
流動性は安定性と併せて解釈する必要があります。フローコーン測定時間が非常に短い場合は、ポンプによる汲み上げが容易であることを示唆する可能性がありますが、水分の過剰や凝集力の不足に起因している場合もあります。.
したがって、ポストテンション用グラウトに関する研究では、より広範な性能評価の一環として、流動性、膨張性、ブリーディング、強度、吸水性、電気的特性、透水性、および腐食感受性が評価されてきた（ACIマテリアルズ・ジャーナル).
よくある選定・施工上のミス
圧縮強度のみに基づいて選択する
2つの材料は、打設時の挙動が大きく異なるにもかかわらず、28日後の強度が同程度に達する場合があります。ポンプ送りのしやすさ、ブリーディング、膨張、残留流動性、および充填能力が、グラウトの施工の成否を左右する可能性があります。.
現場での追加給水
水を追加すると、一時的に見かけの流動性は向上しますが、設計上の水・結合材比が変化します。その結果、ブリーディング、沈下、強度の発現遅延、多孔率の上昇、およびバッチ間のばらつきの増大などが生じる可能性があります。.
増粘剤を使いすぎること
粘度が高いからといって、必ずしも安定性が向上するとは限りません。セルロースエーテルを過剰に添加すると、グラウトが狭い隙間に入り込めなくなったり、ストランド束を通過できなくなったりする可能性があります。.
正しい目標は、十分な機動性を備えた、統制のとれた結束である。.
初期の流れのみを確認する
グラウトは、初期流動試験には合格しても、搬送中や打設中に急速に粘度が増加することがあります。適切な温度条件下で行う残留流動試験を行うことで、実際の作業可能時間をより正確に把握することができます。.
真空グラウト工法が常に必要であると仮定する
真空補助は、一部のダクト配置や補修作業において有用である。しかし、これをすべてのプロジェクトにおいて必須の手法として位置づけるべきではない。テンドン・ボイドの補修に関する研究では、真空法、加圧法、および加圧・真空併用法が検討されてきた。これは、適切な手法がボイドの状態や作業環境によって異なるためである（『交通研究記録』).
手に入るからといって、ある目地材を別の目地材に置き換えること
代替品の選定は、決して価格、入手可能性、あるいは同様の強度表示のみに基づいて行うべきではありません。代替品は、当該橋梁部材に関する規格および試験要件に準拠していなければなりません。.
適切な材料の選び方
選定は、ある実用的な質問から始めることができます。「グラウトはどこに充填されるのか？」
製品が橋梁支承または支承ベースプレートの下の空間を充填し、直接的な荷重伝達経路の一部となる場合は、支承グラウト材を選択してください。.
ポストテンションダクト内のプレストレス鋼材の周囲に材料を注入する場合、ダクト用グラウト材を選択してください。.
アプリケーションを特定したら、以下を確認してください：
- 設計図面および技術仕様書
- 適用される製品および建築基準
- ギャップまたはダクトの形状
- 必要な設置距離または送液距離
- 周囲温度および材料温度
- 所定労働時間
- 早期積載スケジュール
- 出血、拡張、および強度に関する基準
- 設備の処理能力と排気配置
- 試験バッチおよび現場試験の結果
硬化したグラウトや既存のテンドン空隙の補修においては、新しい支持用グラウトや標準的なダクト用グラウトを安易に選定すべきではありません。まず、空隙の位置を特定し、評価を行う必要があります。その後、実際の欠陥、アクセス経路、湿潤状態、およびテンドンの配置に応じて、補修材料と注入手順を設計する必要があります。.
よくある質問
ベアリング用グラウトは、一般的な非収縮グラウトと同じものですか？
必ずしもそうとは限りません。セメント系支承グラウトには収縮抑制技術が採用されている場合もありますが、橋梁支承への適用においては、流動性の維持、初期強度、弾性挙動、寸法安定性、および有効支持面積に関して、さらなる要件が課されます。.
橋梁支承の下には、その製品がプロジェクトの要件を満たしていることが確認されない限り、一般的な汎用非収縮グラウトを使用してはならない。.
どちらの材料の方が流動性が高いべきでしょうか？
これら2つの製品は設置方法が異なり、試験手順も異なる場合があるため、その流量値を直接比較してはなりません。.
ベアリング用グラウトはプレートの下全体に広がらなければならない。ダクト用グラウトは、ポンプ、ストランド束、曲げダクト、およびベントシステムを通過しなければならない。それぞれの材料には、その形状に適した流動性が求められる。.
ダクト用グラウトには高い圧縮強度が求められるのでしょうか？
確かに、強度は依然として重要です。しかし、圧縮強度の測定値が高くても、充填不足、過度なブリード、あるいはストランド周囲の空隙を補うことはできません。.
ポストテンション用グラウトにおいては、生コン状態での安定性と充填性能が、耐久性に関する中心的な要件となる。.
HPMCはグラウトの安定性を向上させることができるか？
適切なHPMCグレードを少量添加することで、一部の配合において凝集性を高め、水分分離を抑制することができます。粘度や添加量が過大になると、流動性が低下し、空気混入が増加し、初期強度の発現が遅れることがあります。.
高流動性セメント系グラウトについては、まず結合材、減水剤、膨張抑制剤、および消泡剤の配合から検討することをお勧めします。低粘度のHPMCまたはHEMCについては、さらなるレオロジー調整が必要な場合にのみ検討すべきです。.
ベアリング用グラウトをダクト内に注入することは可能ですか？
プレストレス用ダクトグラウトとして特別に配合・試験・承認されていない限り、使用してはなりません。ベアリング用グラウトの適合性は、圧力漏れに対する耐性、ストランドの充填性、あるいはプレストレス用鋼材の要件との適合性を示すものではありません。.
ダクト用グラウトは、支持部の下で使用できますか？
支持グラウトの仕様書との照合なしには行えません。ダクト用グラウトでは、必要な初期耐荷重性能、有効支持面積、弾性係数、あるいは寸法特性が確保できない可能性があります。.
結論
ベアリング用グラウト材とダクト用グラウト材の違いは、その設置場所の違いに端を発しています。.
支承グラウトは、橋梁支承を支え、集中荷重を支えるコンクリートへと伝達する役割を果たす。その配合および試験においては、支承面との完全な接触、寸法安定性、初期強度、および長期的な荷重伝達性能に重点が置かれている。.
ダクトグラウトは、プレストレスダクト内を流れ、鋼線束を包み込みます。このグラウトは、ポンプで送液可能な流動性と低ブリーディング性を兼ね備え、確実な充填性、制御された膨張性、および耐食性を有していなければなりません。.
これらの製品を互換性があるものとして扱うと、本来なら回避できる施工上のリスクや耐久性のリスクが生じます。選定にあたっては、部材の機能、現行の規格、プロジェクトの仕様、試験バッチの結果、および実際の設置条件に基づいて行う必要があります。.
Zhiweiでは、ポリカルボン酸系高性能減水剤および厳選されたセルロースエーテル製品を通じて、グラウトメーカーを支援いたします。 高流動性のベアリング用グラウトやダクト用グラウトの場合、通常は減水システムから検討を開始し、さらなるブリーディングや分離の抑制が必要な場合にのみ、低粘度のHPMC 4KまたはHEMC 4Kの評価を行います。.
すべての推奨事項は、お客様の実際の配合において確認する必要があります。セメントの種類、鉱物組成、膨張剤、消泡剤、温度、混合エネルギー、および試験方法のいずれもが、結果に影響を与える可能性があります。.