O material de injeção para apoios forma uma camada de transferência de carga por baixo de um apoio de ponte ou da placa de base do apoio. O material de injeção para condutas é bombeado através das condutas de pré-esforço para preencher os espaços em torno dos cabos de aço.
Essa diferença de localização determina praticamente todos os outros requisitos.
A argamassa para apoios deve suportar cargas estruturais concentradas, preencher o espaço por baixo da placa de apoio, atingir a resistência necessária e manter-se dimensionalmente estável. A argamassa para condutas deve percorrer passagens longas e estreitas, envolver os cabos de pré-esforço, resistir ao sangramento e à segregação, preencher os pontos mais elevados e ajudar a proteger o aço contra a corrosão.
Embora ambos os produtos possam ser à base de cimento, não são intercambiáveis. Valores de resistência à compressão semelhantes não significam que as duas argamassas tenham a mesma reologia, capacidade de preenchimento, estabilidade volumétrica ou adequação para um determinado componente de ponte.
Massa de vedação para rolamentos vs. massa de vedação para condutas: uma comparação rápida
| Elemento de comparação | Material de injeção para rolamentos | Material de vedação para condutas |
|---|---|---|
| Localização principal | Por baixo dos apoios da ponte e das placas de base | No interior de condutas de pré-esforço ou pós-tensão |
| Objetivo principal | Criar uma camada densa de transferência de cargas | Encher o canal e a área circundante com aço de pré-esforço |
| Função estrutural | Transferir as cargas concentradas dos rolamentos para o betão de suporte | Proporcionar preenchimento, fixação e um ambiente alcalino à volta dos tendões |
| Geometria típica | Fenda curta e relativamente aberta por baixo de uma placa | Passagem longa, estreita, curva e repleta de fios |
| Método de colocação | Despejo contínuo ou colocação sob pressão por baixo do apoio | Bombeamento a partir de uma entrada, através da conduta e para fora pelas saídas de ventilação |
| Principal requisito reológico | Alto fluxo com coesão suficiente para preencher a área de apoio | Capacidade de bombeamento, retenção de caudal, purga a baixa pressão e enchimento completo |
| Força inicial | Frequentemente, um requisito fundamental em matéria de controlo de obras | É importante, mas não pode substituir os requisitos de enchimento e purga |
| Controlo da hemorragia | Necessário para evitar o assentamento e o contacto incompleto | É fundamental porque a água de drenagem pode acumular-se nos pontos mais altos e deixar vazios |
| Estabilidade do volume | Controla o assentamento, a contração e o contacto dos rolamentos | Controla a formação de vazios e a separação das fibras ou das paredes do duto |
| Sistema agregado | Pode conter agregado fino cuidadosamente calibrado | Normalmente formulado sem agregados grossos |
| Papel relacionado com a corrosão | Não é a sua função principal | Uma das suas principais funcionalidades relacionadas com a durabilidade |
| Exames importantes | Fluxo, deformação, expansão, resistência, módulo de elasticidade e área de apoio efetiva | Fluxo, purga de pressão, purga de fios, enchimento, teor de ar, resistência e efeitos da corrosão |
| Principal norma chinesa relativa aos produtos | JT/T 1130-2017 | JT/T 946-2022 |
| Será que pode substituir o outro produto? | Não | Não |
O que é o material de injeção para rolamentos?
O material de injeção para apoios, também denominado «massa de injeção para apoios de pontes», preenche o espaço entre a placa de base de um apoio de ponte e o suporte de betão subjacente.
A argamassa endurecida passa a fazer parte do percurso de transferência de cargas. As cargas provenientes da superestrutura da ponte passam pelo apoio, pela placa de apoio, pela camada de argamassa e pelo betão de suporte. Uma camada de argamassa incompleta pode criar concentrações locais de tensão, em vez de distribuir a carga por toda a área de apoio prevista.
Por este motivo, a argamassa de assentamento deve fazer mais do que atingir uma resistência à compressão especificada. Tem também de fluir por baixo da placa, libertar o ar retido, manter a coesão, controlar as variações dimensionais e endurecer, formando uma camada de suporte densa e uniforme.
Da China JT/T 1130-2017 Materiais de injeção para apoios de pontes abrange os materiais de injeção utilizados para fixar as placas de base dos apoios das pontes. A norma distingue as argamassas de injeção à base de cimento com diferentes características de desenvolvimento de resistência e inclui também as argamassas de injeção à base de resina epóxi.
As propriedades mais importantes da argamassa para rolamentos
Uma argamassa de assentamento adequada deve proporcionar uma combinação equilibrada de:
- Caudal inicial suficiente para cobrir toda a área por baixo da placa
- Retenção do fluxo durante a mistura e a colocação
- Baixo sangramento e segregação
- Expansão ou contração vertical controlada
- Força necessária na infância e na idade adulta
- Propriedades elásticas adequadas
- Contacto estreito com a placa de apoio e o betão de suporte
- Desempenho fiável à temperatura de instalação prevista
A resistência inicial pode ser especialmente importante quando o calendário de construção exige uma instalação rápida dos apoios ou uma carga precoce. No entanto, acelerar a resistência em detrimento da fluidez ou do tempo de trabalho pode impedir que a argamassa preencha toda a área de apoio.
O equilíbrio correto depende da geometria do rolamento, da espessura da argamassa, da temperatura ambiente, do procedimento de instalação e das especificações do projeto.
Por que razão a área de apoio efetiva é importante
Uma placa de apoio pode parecer totalmente preenchida com argamassa quando vista do exterior, mesmo que ainda existam bolsas de ar por baixo dela. Estas zonas não preenchidas reduzem a área de contacto efetiva e podem concentrar tensões em secções isoladas da argamassa.
Uma boa prática de aplicação centra-se, portanto, no preenchimento contínuo. Em muitas aplicações de argamassa de cimento para suportes, o material é introduzido de forma constante a partir de um lado, de modo a avançar por baixo da placa e empurrar o ar para o lado oposto. O vertimento separado a partir de várias direções pode reter ar nos pontos de encontro das frentes da argamassa.
A cofragem também deve ser vedada. A infiltração de água ou de argamassa altera a relação água/aglutinante local e pode deixar zonas frágeis ou mal preenchidas.
O que é o material de injeção para condutas?
O material de injeção para condutas, também conhecido como argamassa de injeção para condutas de pré-esforço ou argamassa de injeção para pós-tensão, é bombeado para as condutas que envolvem os cabos de pré-esforço após a tensão.
A sua primeira tarefa consiste no preenchimento completo. A argamassa deve passar entre os fios, ao longo das paredes onduladas da conduta, contornar as curvas, atravessar as variações de nível e dirigir-se para as saídas de ventilação, sem pressão excessiva nem perda de estabilidade.
Depois de endurecido, proporciona um ambiente alcalino à volta do aço, limita a circulação de água e de substâncias agressivas e contribui para a aderência entre o cabo de pré-esforço e a estrutura circundante nos sistemas de pré-esforço colado.
A investigação sobre sistemas de pós-tensão demonstrou que as bolhas de ar, as zonas de água de purga e a argamassa mal consolidada podem expor os fios a condições que favorecem a corrosão. Estes defeitos podem também afetar a aderência e a redistribuição de tensões no interior do sistema de cabos (NDT & E International).
A argamassa para condutas deve permanecer fluida e estável
A elevada fluidez, por si só, não faz com que uma argamassa para condutas seja de boa qualidade.
Adicionar água extra pode fazer com que a argamassa pareça mais fácil de bombear, mas também aumenta o risco de sangramento, assentamento, perda de resistência e zonas porosas após o endurecimento. A formulação deve garantir a bombeabilidade com uma relação água/aglutinante controlada.
A resistência à sangria torna-se particularmente importante nos pontos mais elevados do conduto. A água que se separa da argamassa de injeção pode migrar para cima e acumular-se nesses pontos. Após a evaporação ou absorção, pode permanecer um vazio em torno dos fios. O ensaio com filtro de pressão tem sido estudado como uma forma de avaliar este comportamento em condições que representam mais fielmente a injeção de argamassa no interior de um conduto de pré-esforço (Revista PCI).
A norma chinesa atual relativa aos produtos é JT/T 946-2022 Engenharia Rodoviária — Materiais de injeção para condutas pré-esforçadas. Abrange a produção, a inspeção e a utilização de materiais de injeção sob pressão para condutas de pré-esforço pós-tensionadas.
Por que razão as duas argamassas não podem ser utilizadas de forma intercambiável
A diferença mais evidente é o espaço que cada material tem de ocupar.
A argamassa de um mancal percorre normalmente uma abertura curta por baixo de uma placa relativamente aberta. A argamassa de um conduto pode ter de percorrer um trajeto longo e estreito que contém vários fios de aço, curvas, zonas de ancoragem e pontos altos.
Isto dá origem a diferentes prioridades na formulação.
Utilização de argamassa de apoio no interior de um canal de pré-esforço
Uma argamassa de apoio pode conter agregado fino ou pode ser concebida para uma presa rápida e uma transferência precoce de cargas. No interior de um canal de pré-esforço, estas características podem causar vários problemas:
- Resistência excessiva ao bombeamento
- Engarrafamentos em troços estreitos ou congestionados
- Fraca penetração entre os fios
- Perda rápida de tempo de trabalho
- Preenchimento incompleto em torno das âncoras e dos pontos mais elevados
- Aumento do risco de interrupção da injeção de cimento
Mesmo quando o material pode ser bombeado, pode não ter sido submetido a ensaios relativos à sangria por pressão, à sangria induzida pelos fios, ao enchimento dos condutos ou ao seu efeito no aço de pré-esforço.
Utilização de argamassa para condutas por baixo de um apoio de ponte
A argamassa para condutas está otimizada para a passagem através de um sistema de bombagem confinado. Isso não prova que possa proporcionar o apoio necessário por baixo de uma placa de apoio.
Pode não apresentar a capacidade de suporte de carga inicial, o módulo de elasticidade, o desempenho da área de apoio efetiva ou o comportamento dimensional especificados para a instalação do apoio. Um valor de fluidez medido através do método de injeção em conduta também não pode ser automaticamente substituído pelo ensaio de espalhamento ou de fluidez exigido para a argamassa de injeção do apoio.
A escolha do material deve, por isso, basear-se no componente a ser preenchido com argamassa, e não simplesmente na menção “argamassa cimentícia” impressa na embalagem.
Em que é que as suas formulações diferem?
Ambos os materiais podem conter cimento, componentes minerais, aditivos químicos e ingredientes para o controlo da expansão. No entanto, as proporções e as funções dos aditivos são diferentes.
Lógica típica na formulação da argamassa para rolamentos
Uma argamassa de apoio à base de cimento pode conter:
- Cimento e outros materiais cimentícios
- Agregado fino cuidadosamente classificado
- Superplastificante de policarboxilato
- Componentes de controlo da expansão
- Reguladores do tempo de presa
- Antiespumante
- Uma pequena quantidade de modificador reológico ou de retenção de água, quando necessário
A formulação necessita de fluidez suficiente para preencher a área de apoio sem provocar um escoamento excessivo. Ao mesmo tempo, a resistência inicial e a estabilidade dimensional devem permanecer dentro dos requisitos do projeto.
Uma instalação agressiva pode reduzir o tempo disponível para a colocação, especialmente em climas quentes. Uma expansão excessiva também pode ser prejudicial. A expansão deve compensar o assentamento ou o encolhimento dentro dos limites permitidos, em vez de forçar a placa de apoio para cima.
Lógica típica da formulação de argamassa para condutas
A argamassa para condutas depende geralmente de:
- Cimento e componentes minerais finos compatíveis
- Um aditivo de alta eficiência para a redução do consumo de água
- Controlo de sangramento e segregação
- Expansão controlada
- Ajuste do tempo de presa
- Controlo aéreo
- Ingredientes compatíveis com o aço de pré-esforço
A mistura deve permanecer suficientemente fluida com uma baixa relação água/aglutinante. As partículas também têm de passar através de feixes de fios e secções estreitas sem formar depósitos ou bolos de filtração.
Um estudo de 2023 sobre argamassas de pós-tensão de alto desempenho salientou que o desempenho da argamassa deve ser avaliado em condições realistas de temperatura, teor de água e sangramento, em vez de ser avaliado apenas com base numa única medição do fluxo inicial (Materiais de construção e de construção).
É possível utilizar HPMC ou HEMC nestas argamassas?
O éter de celulose pode ajudar a controlar a separação da água, a segregação e a reologia em algumas formulações de argamassa cimentícia. A sua utilização deve ser moderada, uma vez que a argamassa difere de produtos como a massa de parede ou a argamassa aplicada manualmente.
Uma quantidade excessiva de éter de celulose pode aumentar a viscosidade, reduzir o fluxo, arrastar ar adicional, atrasar a hidratação e diminuir a resistência inicial. Estes efeitos são particularmente importantes na argamassa para rolamentos e na argamassa para condutas de pré-esforço, onde o enchimento completo é essencial.
Na Zhiwei, costumamos considerar o sistema de redução de água como o principal fator de formulação para a argamassa de alto fluxo. Um superplastificante de policarboxilato compatível pode reduzir a necessidade de água, mantendo ao mesmo tempo a fluidez necessária.
Se persistirem sangramento ou segregação após a otimização do sistema cimentício, do teor de água, do superplastificante, do componente de expansão e do antiespumante, pode-se considerar a utilização de um éter de celulose de baixa viscosidade como ajuste secundário.
Direção de triagem Zhiwei para a argamassa de preenchimento de rolamentos
No caso de argamassas de cimento para suportes, o Zhiwei HPMC 4K ou o HEMC 4K podem ser testados em doses reduzidas quando a mistura apresentar separação de água ou coesão insuficiente.
O ensaio deve confirmar que o aditivo não:
- Reduzir o caudal inicial ou de manutenção para um valor inferior ao intervalo exigido
- Interferir com o enchimento por baixo da placa de apoio
- Aumentar excessivamente o teor de ar
- Atrasar o desenvolvimento precoce da força
- Reduzir a área efetiva de apoio
- Criar uma alteração inaceitável na expansão
Os tipos de alta viscosidade, como o HPMC 40K, 100K ou 200K, não seriam normalmente a nossa primeira escolha na seleção de uma argamassa de injeção para rolamentos de alto fluxo. O seu efeito espessante mais acentuado pode prejudicar o comportamento de auto-fluidez exigido.
Direção de triagem Zhiwei para argamassa para condutas
Na argamassa para condutas, um superplastificante de policarboxilato é, geralmente, mais essencial para a formulação do que o éter de celulose. Este permite um fluxo bombeável com uma relação água/aglutinante controlada.
Pode considerar-se a utilização de Zhiwei HPMC 4K ou HEMC 4K de baixa viscosidade quando não for possível resolver os problemas de sangramento sob pressão ou de estabilidade da suspensão através do sistema principal de ligantes e aditivos. Qualquer ensaio deste tipo deve ser avaliado quanto a:
- Caudal inicial e caudal retido
- Pressão de bombeamento
- Sangramento livre
- Purga sob pressão
- Sangramento dos fios
- Teor de ar
- Tempo de presa
- Capacidade de enchimento
- Desenvolvimento da força
- Requisitos relacionados com a corrosão
O éter de celulose, por si só, não proporciona proteção contra a corrosão. Essa proteção depende do enchimento completo da conduta, das propriedades adequadas da argamassa endurecida, de um baixo teor de iões nocivos e de uma construção correta.
Diferentes procedimentos de construção
O desempenho do material não pode compensar um processo de construção inadequado. A injeção de argamassa em apoios e em condutas requer equipamento, preparação e registos de controlo de qualidade diferentes.
Aplicação da argamassa de preenchimento dos rolamentos
Antes da aplicação da argamassa, o betão de suporte deve estar em bom estado e isento de pó, óleo, partículas soltas e água estagnada. Os sistemas cimentícios podem exigir um pré-tratamento da superfície, de acordo com as instruções do produto e as especificações do projeto.
A cofragem deve resistir à pressão da argamassa fresca sem apresentar fugas. A água de mistura deve ser medida com precisão e toda a mistura deve ser agitada durante o tempo especificado.
A aplicação é normalmente contínua. A introdução da argamassa por um dos lados ajuda o material a deslocar o ar por baixo da placa. O lado oposto pode servir como saída visível, confirmando que a argamassa atravessou toda a área de apoio.
Assim que a argamassa começar a perder a fluidez, não é aceitável adicionar água para restaurar a trabalhabilidade. A água adicionada altera a composição e aumenta o risco de sangramento, assentamento e variação da resistência.
Os tempos de cura e de carga devem basear-se em resultados de ensaios comprovados, e não num calendário hipotético de desenvolvimento da resistência.
Injeção de cimento nos condutos de pré-esforço
A impermeabilização da conduta começa com a inspeção da conduta, da entrada, da saída, da zona de fixação e das aberturas de ventilação. O percurso deve permitir que o ar e o material deslocado saiam do sistema.
A medição da água e a sequência de mistura exigem um controlo rigoroso. Dependendo do projeto e do equipamento, pode recorrer-se à mistura de alto cisalhamento ou coloidal para criar uma argamassa uniforme, sem zonas secas.
A injeção de cimento é normalmente realizada a partir de uma entrada controlada, com as aberturas de ventilação reguladas de acordo com a sua elevação e com o procedimento aprovado. O aspeto e a consistência da argamassa que sai de cada saída comprovam que o ar e a água residual foram eliminados.
A assistência por vácuo pode ser útil em determinados sistemas, mas trata-se de um método de construção e não de um requisito universal para todas as condutas. A pressão de bombeamento, a sequência de fecho das válvulas de ventilação, o procedimento de manutenção da pressão e os critérios de aceitação devem constar das especificações aplicáveis ao projeto.
Os registos devem incluir a identificação do lote, a quantidade de água, a temperatura do material e a temperatura ambiente, o tempo de mistura, os resultados do fluxo, o tempo de injeção, o comportamento da pressão, a sequência de purga, as interrupções e as amostras de ensaio.
O JTG/T 3650-2020 Especificações Técnicas para a Construção de Pontes Rodoviárias e Passagens Subterrâneas estabelece o quadro geral de construção para obras em pontes rodoviárias na China. As normas relativas aos produtos e os requisitos específicos de cada projeto devem ser aplicados em conjunto com esta especificação de construção.
Prioridades de teste diferentes
Testar ambos os produtos apenas quanto à resistência à compressão deixa riscos importantes por detetar.
Ensaios de injeção de argamassa em rolamentos
Dependendo do tipo de material e das especificações do projeto, a avaliação da argamassa de preenchimento dos apoios pode incluir:
- Fluxo inicial ou dispersão
- Retenção de fluxo
- Tempo de presa
- Hemorragia
- Expansão vertical ou livre
- Resistência à compressão inicial e tardia
- Resistência à flexão
- Módulo de elasticidade
- Área de apoio efetiva
- Ensaios de aderência e retração para sistemas à base de resina
O objetivo deste conjunto de ensaios é demonstrar que o material pode ser colocado com sucesso e tornar-se um suporte estável por baixo do rolamento.
Ensaios de injeção de argamassa em condutas
Um programa de ensaios de injeção de argamassa em condutas pode incluir:
- Caudal inicial e caudal retido
- Sangramento livre
- Purga sob pressão
- Sangramento dos fios
- Expansão gratuita
- Desempenho no enchimento
- Teor de ar
- Tempo de presa
- Resistência à flexão e à compressão
- Avaliação relacionada com a corrosão
O fluxo deve ser interpretado em conjunto com a estabilidade. Um tempo de cone de fluxo muito rápido pode indicar facilidade de bombeamento, mas também pode resultar de um excesso de água ou de uma coesão inadequada.
Os estudos sobre a argamassa de pós-tensão têm, por conseguinte, avaliado a fluidez, a expansão, o sangramento, a resistência, a absorção, o comportamento elétrico, a permeabilidade e a suscetibilidade à corrosão, no âmbito de uma avaliação mais abrangente do desempenho (Revista de Materiais da ACI).
Erros comuns na seleção e na construção
Escolher apenas com base na resistência à compressão
Dois materiais podem atingir uma resistência semelhante aos 28 dias, embora apresentem comportamentos muito diferentes durante a aplicação. A bombeabilidade, a sangria, a expansão, o fluxo retido e a capacidade de preenchimento podem determinar se a argamassa de injeção tem um desempenho satisfatório.
Adicionar água extra no local
A adição de água melhora o fluxo aparente durante um curto período de tempo, mas altera a relação água/aglutinante prevista no projeto. As consequências podem incluir sangramento, assentamento, atraso no desenvolvimento da resistência, maior porosidade e aumento da variação entre lotes.
Utilizar demasiado espessante
Uma maior viscosidade não significa necessariamente uma melhor estabilidade. Uma dose excessiva de éter de celulose pode impedir que a argamassa penetre em fendas estreitas ou passe através de feixes de fios.
O objetivo correto é uma coesão controlada, acompanhada de mobilidade suficiente.
Verificar apenas o fluxo inicial
Uma argamassa pode passar no teste de fluidez inicial e, em seguida, engrossar rapidamente durante o transporte ou a aplicação. O teste de fluidez retida à temperatura adequada fornece uma indicação mais realista do tempo de trabalho disponível.
Partindo do princípio de que a injeção a vácuo é sempre necessária
A assistência por vácuo é útil em algumas configurações de condutas e procedimentos de reparação. Não deve, contudo, ser apresentada como um método obrigatório para todos os projetos. A investigação sobre a reparação de vazios nos tendões tem analisado os métodos de vácuo, pressão e a combinação de pressão e vácuo, uma vez que o método adequado depende das condições do vazio e do acesso (Registo de Investigação sobre Transportes).
Substituir um rejunte por outro só porque este está disponível
Uma substituição nunca deve basear-se apenas no preço, na disponibilidade ou numa indicação de resistência semelhante. O componente de substituição deve cumprir os requisitos normativos e de ensaio aplicáveis ao componente da ponte em questão.
Como escolher o material adequado
A escolha pode começar com uma questão prática: onde é que a argamassa será aplicada?
Escolha um material de injeção para apoios quando o produto for preencher o espaço por baixo de um apoio de ponte ou de uma placa de base de apoio e passar a fazer parte do percurso direto de transferência de carga.
Escolha um material de injeção para condutas quando o produto for bombeado em torno dos cabos de pré-esforço no interior de uma conduta de pós-tensão.
Após identificar a aplicação, verifique o seguinte:
- O desenho do projeto e as especificações técnicas
- As normas aplicáveis em matéria de produtos e construção
- Espaço ou geometria do conduto
- Distância necessária para a colocação ou bombagem
- Temperatura ambiente e do material
- Tempo de trabalho obrigatório
- Calendário de carregamento antecipado
- Critérios de hemorragia, expansão e resistência
- Capacidade do equipamento e disposição das saídas de ventilação
- Resultados dos lotes de ensaio e dos ensaios no local
No caso de uma reparação que envolva argamassa endurecida ou uma lacuna existente no tendão, nem a argamassa de apoio fresca nem a argamassa padrão para condutas devem ser selecionadas automaticamente. A lacuna deve primeiro ser localizada e avaliada. O material de reparação e o procedimento de injeção devem, em seguida, ser concebidos de acordo com o defeito específico, a via de acesso, as condições de humidade e a configuração do tendão.
Perguntas mais frequentes
A argamassa para rolamentos é igual à argamassa comum sem retração?
Nem sempre. Uma argamassa cimentícia para apoios pode recorrer à tecnologia sem retração, mas as aplicações em apoios de pontes impõem requisitos adicionais relacionados com a retenção do fluxo, a resistência inicial, o comportamento elástico, a estabilidade dimensional e a área efetiva de apoio.
Não se deve utilizar uma argamassa de preenchimento comum, de uso geral e que não encolhe, por baixo de um apoio de ponte, a menos que tenha sido verificada a sua conformidade com os requisitos do projeto.
Qual dos materiais deve ter maior fluidez?
Os dois produtos utilizam métodos de colocação diferentes e podem recorrer a procedimentos de ensaio distintos, pelo que os seus valores de caudal não devem ser comparados diretamente.
A argamassa para rolamentos deve ser distribuída por baixo de uma placa. A argamassa para condutas deve passar por uma bomba, um feixe de cabos, uma conduta curva e um sistema de ventilação. Cada material necessita do tipo de fluidez adequado à sua própria geometria.
A argamassa para condutas precisa de uma elevada resistência à compressão?
Sim, a resistência continua a ser importante. No entanto, um resultado elevado na resistência à compressão não pode compensar um enchimento incompleto, um sangramento excessivo ou vazios à volta dos fios.
No caso da argamassa de pós-tensão, a estabilidade no estado fresco e o desempenho de preenchimento são requisitos fundamentais de durabilidade.
O HPMC pode melhorar a estabilidade da argamassa de rejunte?
Uma pequena quantidade de um tipo adequado de HPMC pode melhorar a coesão e reduzir a separação de água em algumas formulações. Uma viscosidade ou dosagem excessiva pode reduzir a fluidez, aumentar a presença de ar e atrasar o desenvolvimento da resistência inicial.
No caso de argamassa cimentícia de alto fluxo, recomendamos começar pelos sistemas de ligante, redutor de água, controlo de expansão e antiespumante. O HPMC ou HEMC de baixa viscosidade só deve ser considerado quando for necessário um ajuste reológico adicional.
É possível bombear a argamassa para rolamentos para dentro de um conduto?
Não deve ser utilizado, a menos que tenha sido especificamente formulado, testado e aprovado como argamassa para condutas de pré-esforço. A conformidade da argamassa de apoio não demonstra resistência à fuga de pressão, preenchimento dos cordões nem compatibilidade com os requisitos do aço de pré-esforço.
É possível utilizar argamassa para condutas por baixo de um apoio?
Não sem uma verificação em relação à especificação da argamassa de apoio. Uma argamassa para condutas pode não proporcionar o desempenho necessário em fase de carga inicial, a área de apoio efetiva, o módulo de elasticidade ou as características dimensionais exigidas.
Conclusão
A diferença entre o material de injeção para rolamentos e o material de injeção para condutas começa pela sua localização estrutural.
A argamassa para apoios sustenta um apoio de ponte e transfere as cargas concentradas para o betão de suporte. A sua formulação e ensaios centram-se no contacto total do apoio, na estabilidade dimensional, na resistência inicial e no desempenho a longo prazo na transferência de cargas.
A argamassa para condutas percorre as condutas de pré-esforço e envolve os cordões de aço. Deve combinar uma fluidez que permita o bombeamento com baixo sangramento, fiabilidade no enchimento, expansão controlada e durabilidade face à corrosão.
Considerar estes produtos como intercambiáveis acarreta riscos evitáveis em termos de construção e durabilidade. A seleção deve basear-se na função do componente, na norma em vigor, nas especificações do projeto, nos resultados de lotes de ensaio e nas condições reais de aplicação.
Na Zhiwei, podemos apoiar os fabricantes de argamassas de injeção com superplastificantes de policarboxilato e tipos de éter de celulose cuidadosamente selecionados. No caso de argamassas de alta fluidez para rolamentos ou condutas, normalmente começamos pelo sistema redutor de água e só avaliamos a utilização de HPMC 4K ou HEMC 4K de baixa viscosidade quando é necessário um controlo adicional do sangramento ou da segregação.
Todas as recomendações devem ser confirmadas na formulação completa do cliente. O tipo de cimento, a composição mineral, o agente de expansão, o antiespumante, a temperatura, a energia de mistura e o método de ensaio podem, todos, alterar o resultado.