베어링 그라우팅 재료는 교량 베어링 또는 베어링 베이스 플레이트 아래에 하중 전달층을 형성합니다. 덕트 그라우팅 재료는 프리스트레스 덕트를 통해 주입되어 강선 주위의 공간을 채웁니다.
그 위치상의 차이가 다른 거의 모든 요건을 결정합니다.
베어링 그라우트는 집중된 구조 하중을 지탱하고, 베어링 플레이트 아래의 공간을 채우며, 필요한 강도를 확보하고, 치수 안정성을 유지해야 합니다. 덕트 그라우트는 길고 좁은 통로를 통과하고, 프리스트레싱 스트랜드를 감싸며, 블리딩과 분리 현상을 방지하고, 높은 부분을 채우며, 강재의 부식을 방지하는 데 기여해야 합니다.
두 제품 모두 시멘트 기반일 수는 있지만, 서로 대체할 수 있는 것은 아닙니다. 압축 강도 수치가 비슷하다고 해서 두 그라우트가 동일한 유변학적 특성, 충진 능력, 부피 안정성 또는 특정 교량 부재에 대한 적합성을 갖는 것은 아닙니다.
베어링 그라우트와 덕트 그라우트: 간략한 비교
| 비교 항목 | 베어링 그라우팅 재료 | 덕트 그라우팅 재료 |
|---|---|---|
| 주요 위치 | 교량 베어링과 받침판 아래 | 내부 프리스트레싱 또는 포스트텐셔닝 덕트 |
| 주요 목적 | 고밀도 하중 전달층 생성 | 덕트 및 주변부의 프리스트레싱 강재를 채워 넣으십시오 |
| 구조적 역할 | 집중된 베어링 하중을 지지 콘크리트로 전달한다 | 힘줄 주변에 충진, 접착 및 알칼리성 환경을 조성한다 |
| 일반적인 기하학적 구조 | 판 아래쪽에 있는 짧고 비교적 열린 틈 | 길고, 좁고, 구부러져 있으며, 가닥들로 가득 찬 통로 |
| 배치 방법 | 베어링 하부에서 연속 주입 또는 압력 주입 | 입구에서 공기를 흡입하여 덕트를 거쳐 배기구로 배출하는 방식 |
| 주요 유변학적 요구 사항 | 유동성이 높으면서도 베어링 면을 채울 만큼의 응집력을 갖추고 있음 | 펌핑성, 유량 유지, 저압 블리딩 및 완전 충전 |
| 초반의 강세 | 종종 주요한 시공 관리 요건 | 중요하지만, 충전 및 배기 요건을 대체할 수는 없습니다. |
| 출혈 억제 | 침하 및 불완전한 접촉을 방지하기 위해 필요함 | 블리드 워터가 높은 곳에 고여 공극을 남길 수 있기 때문에 중요합니다 |
| 용적 안정성 | 침하, 수축 및 베어링 접촉을 제어합니다 | 기포의 형성과 가닥 또는 덕트 벽면으로부터의 분리를 제어합니다. |
| 집계 시스템 | 신중하게 선별된 미세 골재가 포함될 수 있음 | 일반적으로 굵은 골재를 포함하지 않고 배합됩니다. |
| 부식과 관련된 역할 | 그것이 주된 기능은 아니다 | 이 제품의 핵심 내구성 기능 중 하나 |
| 중요한 검사 | 유동, 출혈, 팽창, 강도, 탄성 계수 및 유효 지지 면적 | 유동, 압력 배출, 가닥 배출, 충전, 공기 함량, 강도 및 부식 영향 |
| 중국의 주요 제품 표준 | JT/T 1130-2017 | JT/T 946-2022 |
| 이 제품이 다른 제품을 대체할 수 있을까요? | 아니요 | 아니요 |
베어링 그라우팅 재료란 무엇인가?
교량 베어링 그라우트라고도 하는 베어링 그라우팅 재료는 교량 베어링의 받침판과 그 아래에 있는 콘크리트 지지대 사이의 틈을 메워줍니다.
경화된 그라우트는 하중 전달 경로의 일부가 됩니다. 교량 상부 구조에서 발생하는 하중은 베어링, 베어링 플레이트, 그라우트층, 그리고 지지 콘크리트를 거쳐 전달됩니다. 그라우트층이 불완전할 경우, 하중이 의도된 베어링 면적 전체에 고르게 분산되지 못하고 국부적인 응력 집중이 발생할 수 있습니다.
이러한 이유로 베어링 그라우트는 단순히 규정된 압축 강도에 도달하는 것 이상의 역할을 수행해야 합니다. 또한 플레이트 아래로 잘 흐르고, 갇힌 공기를 배출하며, 응집력을 유지하고, 치수 변화를 제어하며, 치밀하고 균일한 지지층으로 경화되어야 합니다.
중국의 JT/T 1130-2017 교량 베어링 그라우팅 재료 이 표준은 교량 베어링 베이스 플레이트를 고정하는 데 사용되는 그라우팅 재료를 다룹니다. 이 표준은 강도 발달 특성이 서로 다른 시멘트계 베어링 그라우트를 구분하며, 에폭시 수지계 베어링 그라우트도 포함하고 있습니다.
베어링 그라우트의 가장 중요한 특성
적합한 베어링 그라우트는 다음 요소들이 균형 있게 조화를 이루어야 합니다:
- 플레이트 아래 전체 영역에 도달할 수 있을 만큼 충분한 초기 유량
- 혼합 및 타설 중 유동성 유지
- 저출혈 및 분리 현상
- 제어된 수직 팽창 또는 수축
- 어린 시절과 성인이 된 후 필요한 근력
- 적절한 탄성 특성
- 베어링 플레이트 및 지지 콘크리트와의 밀착 접촉
- 예상 설치 온도 범위 내에서 안정적인 성능
시공 일정에 따라 베어링을 신속하게 설치하거나 조기 하중을 가해야 하는 경우, 초기 강도가 특히 중요할 수 있습니다. 그러나 유동성이나 작업 시간을 희생하면서 강도를 조기에 높이는 것은 그라우트가 베어링 영역 전체를 채우지 못하게 할 수 있습니다.
적절한 균형은 베어링의 형상, 그라우트 두께, 주변 온도, 설치 절차 및 프로젝트 사양에 따라 달라집니다.
효과적인 지지 면적이 중요한 이유
베어링 플레이트 아래에 공기 주머니가 남아 있더라도, 외부에서는 그라우트가 완전히 채워진 것처럼 보일 수 있습니다. 이러한 채워지지 않은 부분은 유효 접촉 면적을 감소시키고, 그라우트의 특정 구역에 응력이 집중될 수 있습니다.
따라서 올바른 타설 방법은 지속적인 충진에 중점을 둡니다. 많은 시멘트계 지지 그라우트 시공의 경우, 재료를 한쪽에서 꾸준히 주입하여 플레이트 아래로 진행시키면서 공기를 반대편으로 밀어냅니다. 여러 방향에서 따로따로 타설할 경우, 그라우트 전선이 만나는 지점에 공기가 갇힐 수 있습니다.
거푸집도 밀폐되어야 합니다. 물이나 그라우트가 누출되면 해당 부위의 물-바인더 비율이 변하여, 강도가 약하거나 채워지지 않은 부분이 생길 수 있습니다.
덕트 그라우팅 재료란 무엇인가요?
프리스트레싱 덕트 그라우트 또는 포스트텐셔닝 그라우트라고도 하는 덕트 그라우팅 재료는 인장 공정이 끝난 후 프리스트레싱 스트랜드를 둘러싼 덕트 내부로 주입됩니다.
가장 먼저 수행해야 할 작업은 완전한 충진입니다. 그라우트는 가닥 사이를 지나고, 주름진 덕트 벽면을 따라 흐르며, 곡선부를 돌아가고, 높이 차이를 통과하여, 과도한 압력이나 안정성 저하 없이 배출구 쪽으로 흘러가야 합니다.
경화되면 강재 주변에 알칼리성 환경을 조성하고, 물과 부식성 물질의 이동을 억제하며, 접착식 사후인장 시스템에서 텐던과 주변 구조물 간의 접착력을 높이는 데 기여합니다.
포스트텐션 시스템에 대한 연구에 따르면, 기포, 블리드수 영역 및 다져지지 않은 그라우트는 텐던을 부식을 촉진하는 환경에 노출시킬 수 있는 것으로 나타났습니다. 또한 이러한 결함은 텐던 시스템 내의 접착력 및 응력 재분배에도 영향을 미칠 수 있습니다 (NDT & E 인터내셔널).
덕트 그라우트는 유동성을 유지하면서 안정적이어야 합니다.
유동성이 높다고 해서 그 자체만으로는 좋은 덕트 그라우트가 되는 것은 아닙니다.
물을 추가로 넣으면 그라우트를 펌핑하기가 더 쉬워 보일 수 있지만, 동시에 블리딩, 침하, 강도 저하 및 경화 후 다공성 부위가 발생할 위험도 높아집니다. 배합은 제어된 물-바인더 비율에서 펌핑성을 확보해야 합니다.
덕트의 높은 지점에서는 누수 방지 기능이 특히 중요해집니다. 그라우트에서 분리된 물이 위쪽으로 이동하여 그곳에 고일 수 있습니다. 물이 증발하거나 흡수된 후에는 강선 주위에 공극이 남을 수 있습니다. 프리스트레싱 덕트 내부의 그라우팅 조건을 보다 정확히 재현한 환경에서 이러한 현상을 평가하는 방법으로 압력 여과 시험이 연구되어 왔습니다 (PCI 저널).
현재 중국의 제품 표준은 다음과 같습니다. JT/T 946-2022 도로 공학: 프리스트레스 덕트 그라우팅 재료. 이 문서는 사후 인장 프리스트레싱 덕트용 압력 그라우팅 자재의 생산, 검사 및 사용에 대해 다루고 있다.
두 가지 그라우트를 서로 바꿔서 사용할 수 없는 이유
가장 뚜렷한 차이점은 각 재료가 채워야 하는 공간입니다.
베어링 그라우트는 일반적으로 비교적 개방된 플레이트 아래의 짧은 틈을 통해 이동합니다. 반면 덕트 그라우트는 여러 개의 강선, 곡선, 앵커 구역 및 높은 지점이 포함된 길고 좁은 경로를 통과해야 할 수도 있습니다.
이로 인해 제형에 대한 우선순위가 달라집니다.
예응력 덕트 내부에 베어링 그라우트 사용
베어링 그라우트에는 미세 골재가 포함될 수도 있고, 신속한 경화와 조기 하중 전달을 위해 설계될 수도 있습니다. 프리스트레싱 덕트 내부에서 이러한 특성들은 다음과 같은 여러 가지 문제를 야기할 수 있습니다:
- 과도한 펌핑 저항
- 좁거나 혼잡한 구간의 정체
- 가닥들 사이의 밀착력이 떨어짐
- 근로 시간의 급격한 감소
- 앵커와 돌출부 주변의 충전 불량
- 그라우팅 중단 위험 증가
자재를 펌핑할 수 있는 경우라 하더라도, 압력 유출, 가닥에 의한 유출, 덕트 충진 또는 프리스트레싱 강재에 미치는 영향에 대한 시험이 수행되지 않았을 수 있습니다.
교량 베어링 하부에 덕트 그라우트 사용
덕트 그라우트는 협소한 펌핑 시스템을 통과하도록 최적화되어 있습니다. 그렇다고 해서 베어링 플레이트 아래에 필요한 지지력을 제공할 수 있다는 것을 의미하지는 않습니다.
베어링 설치에 필요한 지정된 초기 하중 지지 능력, 탄성 계수, 유효 지지 면적 성능 또는 치수적 거동 중 일부가 부족할 수 있습니다. 또한 덕트 그라우트 방식으로 측정된 유동 값은 베어링 그라우트에 필요한 확산 시험이나 유동 시험을 자동으로 대체할 수 없습니다.
따라서 재료 선정은 단순히 포장지에 적힌 “시멘트계 그라우트”라는 문구만 보고 결정해서는 안 되며, 그라우트를 주입할 부품을 기준으로 해야 합니다.
두 제품의 성분 구성은 어떻게 다른가
두 재료 모두 시멘트, 광물 성분, 화학 혼화제 및 팽창 억제 성분을 포함할 수 있습니다. 다만, 그 배합 비율과 첨가제의 기능은 서로 다릅니다.
일반적인 베어링 그라우트 배합 논리
시멘트계 지지 그라우트에는 다음 성분이 포함될 수 있습니다:
- 시멘트 및 기타 시멘트계 재료
- 정밀하게 선별된 고운 골재
- 폴리카르복실레이트 초감수제
- 팽창 제어 부품
- 경화 시간 조절제
- 거품 제거제
- 필요한 경우 소량의 유변성 조절제 또는 수분 유지 조절제를 첨가합니다.
이 배합은 과도한 블리딩 현상 없이 베어링 영역을 채울 수 있을 만큼 충분한 유동성을 가져야 합니다. 동시에, 초기 강도와 치수 안정성은 프로젝트 요구 사항 범위 내에 유지되어야 합니다.
과도한 가속 처리는 특히 더운 날씨에 시공 가능 시간을 단축시킬 수 있습니다. 또한 과도한 팽창은 해로울 수 있습니다. 팽창은 베어링 플레이트를 위로 밀어 올리는 것이 아니라, 허용 범위 내에서 침하나 수축을 상쇄하는 데 그쳐야 합니다.
일반적인 덕트 그라우트 배합 논리
덕트 그라우트는 일반적으로 다음 요소에 의존합니다:
- 시멘트 및 이와 호환되는 미세 광물 성분
- 고효율 감수제
- 출혈 및 분리 제어
- 통제된 팽창
- 경화 시간 조정
- 공기 제어
- 프리스트레스 강재와 호환되는 재료
혼합물은 낮은 물-바인더 비율에서도 충분한 유동성을 유지해야 합니다. 또한 입자들은 침전물이나 여과 케이크를 형성하지 않고 가닥 다발과 좁은 구간을 통과할 수 있어야 합니다.
2023년에 수행된 고성능 포스트텐션 그라우트에 관한 연구에서는 그라우트의 성능을 단순히 초기 유동성 측정값 하나만으로 판단하기보다는, 실제와 유사한 온도, 수분 함량 및 블리딩 조건 하에서 평가해야 한다고 강조하였다 (건설 및 건축 자재).
이러한 그라우트에 HPMC나 HEMC를 사용할 수 있습니까?
셀룰로오스 에테르는 일부 시멘트계 그라우트 배합에서 물 분리, 성분 분리 및 유변학적 특성을 조절하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그라우트는 벽면 퍼티나 수작업으로 도포하는 모르타르와 같은 제품과는 다르기 때문에, 이를 사용할 때는 신중을 기해야 합니다.
셀룰로오스 에테르를 과도하게 사용하면 점도가 증가하고 유동성이 저하되며, 추가적인 공기가 혼입되고, 수화 반응이 지연되며, 초기 강도가 낮아질 수 있습니다. 이러한 영향은 완전한 충진이 필수적인 베어링 그라우트 및 프리스트레싱 덕트 그라우트에서 특히 중요합니다.
Zhiwei에서는 일반적으로 감수 시스템을 고유동 그라우트의 첫 번째 배합 수단으로 간주합니다. 호환성이 있는 폴리카르복실레이트 초감수제는 필요한 유동성을 유지하면서 물 사용량을 줄일 수 있습니다.
시멘트계 혼합물, 수분 함량, 초감수제, 팽창제 및 발포억제제를 최적화한 후에도 블리딩이나 분리 현상이 지속될 경우, 2차 조정 방안으로 저점도 셀룰로오스 에테르를 검토해 볼 수 있다.
베어링 그라우트의 지웨이 선별 방향
시멘트계 베어링 그라우트의 경우, 혼합물에서 물 분리 현상이나 응집력이 부족한 것이 관찰될 때 Zhiwei HPMC 4K 또는 HEMC 4K를 소량 첨가하여 그 효과를 평가해 볼 수 있습니다.
이 시험을 통해 해당 첨가제가 다음 사항을 충족하지 않는다는 사실이 확인되어야 합니다:
- 초기 유량 또는 유지 유량을 요구 범위 이하로 줄이십시오.
- 베어링 플레이트 아래의 충진재에 방해가 된다
- 공기 함량을 지나치게 높이다
- 초기 근력 발달을 늦추기
- 유효 지지 면적을 줄인다
- 확장 과정에서 허용할 수 없는 변경 사항이 발생했습니다.
HPMC 40K, 100K, 200K와 같은 고점도 등급은 일반적으로 유동성이 높은 베어링 그라우트에 대해 우리가 우선적으로 고려하는 선택지는 아닙니다. 이러한 제품의 강력한 증점 효과는 요구되는 자가유동 특성에 방해가 될 수 있기 때문입니다.
덕트 그라우트용 지웨이 선별 방향
덕트 그라우트의 경우, 폴리카르복실레이트 초가소제는 일반적으로 셀룰로오스 에테르보다 배합에서 더 핵심적인 역할을 합니다. 이는 제어된 물-바인더 비율에서 펌핑 가능한 유동성을 보장합니다.
주 결합제 및 혼합제 시스템만으로는 압력 블리딩이나 현탁액 안정성 문제를 해결할 수 없는 경우, 저점도 Zhiwei HPMC 4K 또는 HEMC 4K의 사용을 고려할 수 있습니다. 이러한 시도를 할 때는 다음 사항에 대해 반드시 평가해야 합니다:
- 초기 유량 및 잔류 유량
- 펌핑 압력
- 자연 출혈
- 압력 배기
- 가닥 출혈
- 공기 함량
- 경화 시간
- 충진 능력
- 근력 향상
- 부식 관련 요구사항
셀룰로오스 에테르 자체만으로는 부식 방지 효과를 제공하지 않습니다. 이러한 보호 효과는 덕트의 완전한 충진, 적절한 경화 그라우트의 특성, 유해 이온 함량의 저하, 그리고 올바른 시공에 달려 있습니다.
다양한 시공 절차
재료의 성능만으로는 부적절한 시공 공정을 만회할 수 없습니다. 베어링 그라우팅과 덕트 그라우팅은 각각 다른 장비, 준비 과정 및 품질 관리 기록이 필요합니다.
베어링 그라우트 주입
그라우팅 작업을 시작하기 전에, 지지 콘크리트는 상태가 양호해야 하며 먼지, 기름, 이물질 및 고인 물이 없어야 합니다. 시멘트계 시스템의 경우, 제품 설명서 및 공사 사양에 따라 표면 전처리가 필요할 수 있습니다.
거푸집은 새 그라우트의 압력을 견디면서 누수가 발생하지 않아야 합니다. 혼합수는 정확하게 계량해야 하며, 전체 배치를 지정된 시간 동안 혼합해야 합니다.
그라우트 주입은 일반적으로 연속적으로 이루어집니다. 한쪽에서 그라우트를 주입하면 재료가 플레이트 아래의 공기를 밀어내는 데 도움이 됩니다. 반대쪽은 시각적인 배출구 역할을 하여, 그라우트가 지지 면적 전체를 통과했는지 확인할 수 있습니다.
그라우트의 유동성이 떨어지기 시작하면, 작업성을 회복하기 위해 물을 첨가하는 것은 허용되지 않습니다. 물을 첨가하면 성분이 변하게 되어 블리딩, 침하 및 강도 편차가 발생할 위험이 높아집니다.
양생 및 하중 부하 시간은 추정된 강도 발달 일정이 아니라 검증된 시험 결과를 따라야 합니다.
프리스트레싱 덕트 그라우팅
덕트 그라우팅 작업은 덕트, 흡입구, 배출구, 고정 구역 및 환기구를 점검하는 것으로 시작됩니다. 작업 경로는 공기와 밀려난 자재가 시스템 밖으로 빠져나갈 수 있도록 되어 있어야 합니다.
물 계량 및 혼합 과정은 정밀한 제어가 필요합니다. 프로젝트와 장비에 따라 고전단 혼합 또는 콜로이드 혼합 방식을 사용하여 건조한 부분이 없는 균일한 그라우트를 만들 수 있습니다.
그라우팅 작업은 일반적으로 제어된 주입구를 통해 진행되며, 배기구는 고도와 승인된 절차에 따라 관리됩니다. 각 배출구에서 배출되는 그라우트의 외관과 점도는 공기와 잔류수가 제거되었음을 나타내는 증거가 됩니다.
진공 보조 장치는 특정 시스템에서 유용할 수 있지만, 이는 모든 덕트에 적용되는 보편적인 요구 사항이라기보다는 시공 방법 중 하나일 뿐입니다. 펌핑 압력, 배기구 폐쇄 순서, 유지 절차 및 인수 기준은 해당 프로젝트의 명세서에 명시된 내용을 따라야 합니다.
기록에는 배치 식별 정보, 물의 양, 재료 및 주변 온도, 혼합 시간, 유동 결과, 그라우팅 시간, 압력 변화, 배기 순서, 작업 중단 사항 및 시험편이 포함되어야 한다.
그리고 JTG/T 3650-2020 고속도로 교량 및 배수로 시공 기술 규격 이 문서는 중국 내 고속도로 교량 공사에 대한 포괄적인 시공 지침을 제공합니다. 제품 표준 및 프로젝트별 요구사항은 본 시공 규격과 함께 적용되어야 합니다.
서로 다른 테스트 우선순위
두 제품 모두에 대해 압축 강도만 시험하는 것은 중요한 위험 요소를 간과하게 됩니다.
베어링 그라우트 시험
재료의 종류와 프로젝트 사양에 따라 베어링 그라우트 평가에는 다음 사항이 포함될 수 있습니다:
- 초기 유동 또는 확산
- 유량 유지
- 경화 시간
- 출혈
- 수직 팽창 또는 자유 팽창
- 초기 및 후기 압축 강도
- 굽힘 강도
- 탄성 계수
- 유효 지지 면적
- 수지 기반 시스템에 대한 접착 및 수축 시험
이 시험 패키지의 목적은 해당 재료를 성공적으로 설치할 수 있으며, 베어링 아래에서 안정적인 지지대로 기능할 수 있음을 입증하는 데 있습니다.
덕트 그라우트 시험
덕트 그라우트 시험 프로그램에는 다음이 포함될 수 있습니다:
- 초기 유량 및 잔류 유량
- 자연 출혈
- 압력 배기
- 가닥 출혈
- 무료 확장
- 충전 성능
- 공기 함량
- 경화 시간
- 굽힘 강도 및 압축 강도
- 부식 관련 평가
유동은 안정성과 함께 해석되어야 합니다. 유동 콘 시간이 매우 짧다는 것은 펌핑이 용이함을 나타낼 수 있지만, 과도한 수분이나 불충분한 응집력 때문일 수도 있습니다.
따라서 포스트텐션 그라우트에 대한 연구에서는 보다 포괄적인 성능 평가의 일환으로 유동성, 팽창, 블리딩, 강도, 흡수성, 전기적 특성, 투수성 및 부식 민감도를 평가해 왔다 (ACI 재료 저널).
흔히 저지르는 선정 및 시공상의 실수
단순히 압축 강도만으로 선택하기
두 가지 재료는 28일 강도가 비슷할 수 있지만, 타설 시에는 매우 다른 특성을 보일 수 있습니다. 펌프성, 블리딩, 팽창, 잔류 유동성 및 충진 능력에 따라 그라우트의 시공 성공 여부가 결정될 수 있습니다.
현장에서 물을 추가로 넣기
물을 추가로 투입하면 단기간 동안 겉보기 유동성은 향상되지만, 설계된 물-바인더 비율이 변경됩니다. 이로 인해 블리딩, 침하, 강도 발현 지연, 다공도 증가, 배치 간 편차 확대 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
증점제를 너무 많이 사용하는 경우
점도가 높다고 해서 반드시 안정성이 더 좋은 것은 아닙니다. 셀룰로오스 에테르를 과다하게 첨가하면 그라우트가 좁은 틈새로 들어가거나 스트랜드 다발을 통과하지 못할 수 있습니다.
올바른 목표는 충분한 유연성을 갖춘 통제된 결속력입니다.
초기 흐름만 확인
그라우트는 초기 유동성 시험을 통과한 후에도 운반 또는 시공 과정에서 급격히 걸쭉해질 수 있습니다. 해당 온도에서 실시하는 유동성 유지 시험을 통해 실제 작업 가능 시간을 보다 현실적으로 파악할 수 있습니다.
진공 그라우팅이 항상 필요하다고 가정할 때
진공 보조 방식은 일부 덕트 배관 구조 및 보수 작업에 유용합니다. 그러나 이를 모든 프로젝트에 필수적인 방법으로 제시해서는 안 됩니다. 텐던 공극 보수에 대한 연구에서는 공극의 상태와 접근 조건에 따라 적절한 방법이 달라지기 때문에 진공 방식, 가압 방식, 그리고 가압-진공 복합 방식을 모두 검토해 왔습니다 (교통 연구 기록).
구할 수 있다는 이유만으로 한 종류의 그라우트를 다른 종류로 교체하는 것
대체품 선정은 결코 가격, 구할 수 있는지 여부 또는 이와 유사한 강도 표시만을 근거로 해서는 안 됩니다. 대체품은 해당 교량 부재에 적용되는 표준 및 시험 요건을 충족해야 합니다.
올바른 재료를 선택하는 방법
선택 과정은 다음과 같은 실용적인 질문 하나에서 시작할 수 있습니다. 그라우트는 어디에 바를 것인가?
제품이 교량 베어링 또는 베어링 받침판 아래의 공간을 채우고 직접 하중 전달 경로의 일부가 되는 경우에는 베어링 그라우팅 재료를 선택하십시오.
포스트텐션 덕트 내부의 프리스트레싱 스트랜드 주위로 제품을 펌핑하여 주입할 경우에는 덕트 그라우팅 재료를 선택하십시오.
애플리케이션을 확인한 후 다음 사항을 검토하십시오:
- 프로젝트 도면 및 기술 사양서
- 적용되는 제품 및 시공 기준
- 간극 또는 덕트 형상
- 필요한 배치 또는 펌핑 거리
- 주변 온도 및 재료 온도
- 필수 근로 시간
- 조기 적재 일정
- 출혈, 팽창 및 강도 기준
- 설비 용량 및 배기 장치 배치
- 시험 생산 및 현장 시험 결과
경화된 그라우트나 기존 텐던 공극과 관련된 보수 작업의 경우, 신선한 베어링 그라우트나 표준 덕트 그라우트를 무조건 선택해서는 안 됩니다. 먼저 공극의 위치를 파악하고 상태를 평가해야 합니다. 그런 다음 실제 결함, 접근 경로, 습도 조건 및 텐던 배치를 고려하여 보수 자재와 주입 공정을 설계해야 합니다.
자주 묻는 질문
베어링 그라우트는 일반적인 비수축 그라우트와 같은 것인가요?
항상 그런 것은 아닙니다. 시멘트계 베어링 그라우트는 비수축 기술을 적용할 수 있지만, 교량 베어링 용도의 경우 유동성 유지, 초기 강도, 탄성 거동, 치수 안정성 및 유효 지지 면적과 관련된 추가적인 요구 사항이 적용됩니다.
프로젝트 요구 사항을 충족하는지 확인되지 않은 한, 일반적인 범용 비수축 그라우트는 교량 베어링 아래에 사용해서는 안 됩니다.
어느 재료의 유동성이 더 높아야 할까요?
두 제품은 배치 방식이 다르며, 시험 절차도 다를 수 있으므로, 두 제품의 유량 값을 직접 비교해서는 안 됩니다.
베어링 그라우트는 플레이트 아래로 고르게 퍼져야 합니다. 덕트 그라우트는 펌프, 스트랜드 번들, 곡선형 덕트 및 배기 시스템을 통과해야 합니다. 각 재료는 그 형상에 적합한 유동성을 가져야 합니다.
덕트 그라우트에는 높은 압축 강도가 필요한가요?
네, 강도는 여전히 중요합니다. 하지만 높은 압축 강도 측정값만으로는 불완전한 충진, 과도한 블리딩, 또는 가닥 주변의 공극을 상쇄할 수는 없습니다.
포스트텐션 그라우트의 경우, 타설 직후의 안정성과 충진 성능이 내구성을 판단하는 핵심 요건입니다.
HPMC가 그라우트의 안정성을 향상시킬 수 있습니까?
적절한 등급의 HPMC를 소량 첨가하면 일부 제형에서 응집력을 향상시키고 물 분리 현상을 줄일 수 있습니다. 점도가 지나치게 높거나 첨가량이 과다할 경우 유동성이 저하되고 기포가 증가하며 초기 강도 발현이 지연될 수 있습니다.
고유동성 시멘트 그라우트의 경우, 먼저 바인더, 감수제, 팽창 제어제 및 발포 억제 시스템을 사용하는 것을 권장합니다. 저점도 HPMC 또는 HEMC는 추가적인 유변학적 조정이 필요한 경우에만 검토해야 합니다.
베어링 그라우트를 덕트 안으로 주입할 수 있나요?
이 제품은 프리스트레싱 덕트 그라우트로 특별히 제조, 시험 및 승인된 경우가 아니면 사용해서는 안 됩니다. 베어링 그라우트에 대한 적합성만으로는 압력 누출 저항성, 스트랜드 충진성 또는 프리스트레싱 강재 요구 사항과의 호환성을 입증할 수 없습니다.
베어링 아래에 덕트 그라우트를 사용할 수 있나요?
베어링 그라우트 사양에 대한 검증을 거치지 않고서는 안 됩니다. 덕트 그라우트는 요구되는 초기 하중 성능, 유효 지지 면적, 탄성 계수 또는 치수 특성을 충족하지 못할 수도 있습니다.
결론
베어링 그라우팅 재료와 덕트 그라우팅 재료의 차이는 우선 구조상 위치에서 비롯됩니다.
베어링 그라우트는 교량 베어링을 지지하며, 집중 하중을 지지 콘크리트로 전달합니다. 이 그라우트의 배합 및 시험은 베어링의 완전한 접촉, 치수 안정성, 초기 강도 및 장기적인 하중 전달 성능에 중점을 둡니다.
덕트 그라우트는 프리스트레싱 덕트를 통해 이동하며 강선 주위를 감싸게 됩니다. 이 그라우트는 펌핑이 가능한 유동성과 낮은 블리딩 현상, 확실한 충진성, 제어된 팽창성, 그리고 부식에 대한 내구성을 모두 갖추어야 합니다.
이러한 제품들을 서로 대체 가능한 것으로 간주하면, 피할 수 있는 시공 및 내구성상의 위험이 발생합니다. 제품 선정 시에는 구성 요소의 기능, 현행 표준, 프로젝트 사양, 시험 배치 결과 및 실제 시공 조건을 고려해야 합니다.
Zhiwei는 폴리카르복실레이트 초감수제와 엄선된 셀룰로오스 에테르 제품군을 통해 그라우트 제조업체를 지원할 수 있습니다. 유동성이 높은 베어링 또는 덕트 그라우트의 경우, 일반적으로 감수 시스템을 우선 적용한 후, 추가적인 블리딩 또는 분리 제어 조치가 필요한 경우에만 저점도 HPMC 4K 또는 HEMC 4K를 평가합니다.
모든 권장 사항은 고객의 최종 배합에서 반드시 확인되어야 합니다. 시멘트 종류, 광물 성분, 팽창제, 소포제, 온도, 혼합 에너지 및 시험 방법 등은 모두 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.